專利名稱：安全玻璃用光致變色樹脂及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種安全玻璃用樹脂，具體涉及一種安全玻璃用變色樹脂。
背景技術：
當前安全玻璃市場所產(chǎn)的安全玻璃，80%以上是透明安全玻璃，帶色安全玻璃約占不到20%,在制作安全玻璃時，如果采用兩片變色玻璃加膜片制成的安全玻璃，在遇到強光時會產(chǎn)生玻璃變色不同，產(chǎn)生色澤的差異，光亮恢復后玻璃恢復透明的效果差，很難達到透明，影響使用效果。因此市場上的安全玻璃想達到變色的條件，但沒有相應的技術來解決相應的光致變色問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的針對為現(xiàn)有變色玻璃存在的變色效果差等上述問題，提供了一種變色效果好，清晰度、抗沖擊強度、穩(wěn)定性高的安全玻璃用光致變色樹脂及其制備方法。
本發(fā)明的技術方案為 一種安全玻璃用光致變色樹脂，其原料組成按重量比為
聚乙烯醇 3-5份
正丁醛 1.5-2.5份
乙醇 0.15-0.25份
變色劑 0.015-0.025份
試劑級鹽酸0.3-0.5份
純水 30-50份
上述安全玻璃用光致變色樹脂的制備方法，其制備方法包括以下步驟
(1)溶解
向反應器中加入純水，開動攪拌器，緩慢將聚乙烯醇投入到反應器中，開始加溫到
395-99°C，保溫4-6小時，保證聚乙烯醇完全溶解；
(2) 反應
將溶液溫度降至50C向聚乙烯醇溶液中加入丁醛，攪拌60分鐘；再將溫度降至25°C，向溶液中加入試劑級鹽酸催化劑，同時緩慢加入乙醇、變色劑，攪拌4小時，后升溫至50'C,攪拌60分鐘；
(3) 洗滌
將溫度降溫至常溫，用無離子水洗滌溶液，將其含有的少量酸洗滌干凈；
(4) 脫水
對溶液進行離心脫水，得到反應生成的樹脂，并將其分離；
(5) 干燥
對樹脂進行干燥，使樹脂中所含的水分達到0.1%，得到粉狀的光致變色樹脂產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明在反應過程中加入乙醇和變色劑，實現(xiàn)了光致變色的作用，同時改進了樹脂的特有屬性，使該樹脂具備了很高的清晰度、抗沖擊強度、穩(wěn)定性，同時具備了良好的光致變色性能；且采用少量的試劑級鹽酸作催化劑，減少了洗滌次數(shù)，節(jié)省了大量的水資源，同時采用25'C的溫度進行反應，大大降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明制成的光致變色安全玻璃可廣泛的應用于汽車、火車和飛機的窗用玻璃，高檔建筑、商業(yè)和金融系統(tǒng)的櫥窗以及防彈玻璃，它在無日光或無燈光照射下是無色透明薄膜，當光照射時，立即變色(藍色、紫色、紅色等)遮蔽日光或燈光，使駕駛員和乘客的視覺不受光線干擾，看清方向，保證安全；當無日光或燈光照射時，又恢復到無色透明狀態(tài)；同時還可以起到調(diào)節(jié)車內(nèi)溫度的作用；用做房間玻璃，在日光特別強的夏天，受日光照射時變成有色玻璃，其作用是遮蔽陽光，調(diào)節(jié)屋內(nèi)溫度，不受日光照射時，又恢復到無色透明狀態(tài)，性能優(yōu)于單純的有色玻璃，且具有較強的安全性能。
具體實施例方式
具體實施例一 一種安全玻璃用光致變色樹脂，其原料組成按重量比為聚乙烯醇3份、
正丁醛1.5份、乙醇0.15份、變色劑0.015份、試劑級鹽酸0.3份、純水30。
其具體制備方法的步驟為(1) 溶解
向反應器中加入純水30份，開動攪拌器，緩慢將3份聚乙烯醇投入到反應器中，開始加溫到95-99。C，保溫4-6小時，保證聚乙烯醇完全溶解；
(2) 反應
將溶液溫度降至5(TC，在50'C的溫度條件下，向聚乙烯醇溶液中加入1.5份丁醛，攪拌60分鐘；再將溫度降至25'C，向溶液中加入0.3份試劑級鹽酸催化劑，同時緩慢加入0.15份乙醇、0.015份變色劑，攪拌4小時，后升溫至5(TC，攪拌60分鐘；
(3) 洗漆
將溫度降溫至常溫，將降溫至常溫后的溶液用無離子水洗滌，將其含有的少量酸洗漆干
凈；
(4) 脫水
對溶液進行離心脫水，得到反應生成的樹脂，并將其分離；
(5) 干燥
將樹脂在55-70。C的溫度下進行干燥，將樹脂中所含的水分脫去，使水分達到0.1%,得到粉狀的光致變色樹脂產(chǎn)品。
具體實施例二 一種安全玻璃用光致變色樹脂，其原料組成按重量比為聚乙烯醇4份、正丁醛2份、乙醇0.2份、變色劑0.02份、試劑級鹽酸0.4份、純水40。其具體制備方法的步驟為
向反應器中加入純水40份，開動攪拌器，緩慢將4份聚乙烯醇投入到反應器中，開始加溫到95-99'C，保溫4-6小時，保證聚乙烯醇完全溶解；
(2) 反應
將溶液溫度降至50t:，在50t:的溫度條件下，向聚乙烯醇溶液中加入2份丁醛，攪拌60分鐘；再將溫度降至25'C，向溶液中加入0.4份試劑級鹽酸催化劑，同時緩慢加入0.2份乙醇、0.02份變色劑，攪拌4小時，后升溫至5(TC，攪拌60分鐘；
(3) 洗滌
將溫度降溫至常溫，將降溫至常溫后的溶液用無離子水洗滌，將其含有的少量酸洗滌干
凈；(4) 脫水
對溶液進行離心脫水，得到反應生成的樹脂，并將其分離；
(5) 干燥
將樹脂在55-70'C的溫度下進行干燥，將樹脂中所含的水分脫去，使水分達到0.1%，得到粉狀的光致變色樹脂產(chǎn)品。
具體實施例三 一種安全玻璃用光致變色樹脂，其原料組成按重量比為聚乙烯醇5份、正丁醛2.5份、乙醇0.25份、變色劑0.025份、試劑級鹽酸0.5份、純水50。其具體制備方法的步驟為
(1) 溶解
向反應器中加入純水50份，開動攪拌器，緩慢將5份聚乙烯醇投入到反應器中，開始加溫到95-99。C，保溫4-6小時，保證聚乙烯醇完全溶解；
(2) 反應
將溶液溫度降至5(TC，在5(TC的溫度條件下，向聚乙烯醇溶液中加入2.5份丁醛，攪拌60分鐘；再將溫度降至25'C,向溶液中加入0.5份試劑級鹽酸催化劑，同時緩慢加入0.25份乙醇、0.025份變色劑，攪拌4小時，后升溫至50",攪拌60分鐘；
(3) 洗滌
將溫度降溫至常溫，將降溫至常溫后的溶液用無離子水洗滌，將其含有的少量酸洗滌干
凈；
(4) 脫水
對溶液進行離心脫水，得到反應生成的樹脂，并將其分離；
(5) 干燥
將樹脂在55-70'C的溫度下進行干燥，將樹脂中所含的水分脫去，使水分達到0.1%,得到粉狀的光致變色樹脂產(chǎn)品。
權利要求
1.一種安全玻璃用光致變色樹脂，其特征在于其原料組成按重量比為聚乙烯醇 3-5份正丁醛1.5-2.5份乙醇 0.15-0.25份變色劑0.015-0.025份試劑級鹽酸0.3-0.5份純水 30-50份
2. 如權利要求1所述安全玻璃用光致變色樹脂的制備方法，其特征在于其制備方法包括以下步驟(1) 溶解向反應器中加入純水，開動攪拌器，緩慢將聚乙烯醇投入到反應器中，開始加溫到95-99°C，保溫4-6小時，保證聚乙烯醇完全溶解；(2) 反應將溶液溫度降至5(TC，向聚乙烯醇溶液中加入丁醛，攪拌60分鐘；再將溫度降至25。C，向溶液中加入試劑級鹽酸催化劑，同時緩慢加入乙醇、變色劑，攪拌4小時，后升溫至50'C，攪拌60分鐘；(3) 洗滌將溫度降溫至常溫，用無離子水洗滌溶液，將其含有的少量酸洗滌干凈；(4) 脫水對溶液進行離心脫水，得到反應生成的樹脂，并將其分離；(5) 干燥對樹脂進行干燥，使樹脂中所含的水分達到0.1%，得到粉狀的光致變色樹脂產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種安全玻璃用光致變色樹脂及其制備方法，該樹脂是由原料聚乙烯醇、正丁醛、少量試劑級鹽酸、變色劑、乙醇溶解反應而成，包括溶解、反應、洗滌、脫水和干燥工序。本發(fā)明在反應過程中加入乙醇和變色劑，實現(xiàn)了光致變色的作用，同時改進了樹脂的特有屬性，使該樹脂具備了很高的清晰度、抗沖擊強度、穩(wěn)定性，同時具備了良好的光致變色性能；且采用少量的試劑級鹽酸作催化劑，減少了洗滌次數(shù)，節(jié)省了大量的水資源，同時采用25℃的溫度進行反應，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C08L29/14GK101671467SQ20091018025
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月12日 優(yōu)先權日2009年10月12日
發(fā)明者張培華, 張美玲, 李克元, 李金偉, 陳照燕 申請人:青島昊成實業(yè)有限公司