專利名稱：：用于醫(yī)用實驗人體部件的熱塑性彈性體及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種放射治療計劃系統(tǒng)(TPS)的醫(yī)用部件，尤其是一種用于醫(yī)用實驗人體部件的熱塑性彈性體及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：聚氯乙烯(PVC)樹脂一直是通用醫(yī)用實驗人體部件的材料。但是聚氯乙烯(PVC)材料本身存在弊病，即在使用過程中會放出氯化氫，形成慢性污染排放。歐美和一些發(fā)達國家在實驗人體醫(yī)用領(lǐng)域基本淘汰了PVC的應(yīng)用；而硫化天然乳膠(并用部份羧基丁苯乳膠)和液體硅膠制品需繁雜的硫化工藝和過程，設(shè)備復(fù)雜、投資昂貴，原輔材料和反應(yīng)副產(chǎn)品中存在有毒害物質(zhì)，生產(chǎn)過程中高溫、高壓存在嚴重的不安全隱患；并且生產(chǎn)消耗大，廢品率高，生產(chǎn)成本相應(yīng)增加；而且有大量"三廢"排放，形成惡劣的環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)安全、環(huán)保的用于醫(yī)用實驗人體部件的熱塑性彈性體；本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是還提供一種用于醫(yī)用實驗人體部件的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的彈性體由下述重量配比的原料制成SEBS5。3和馬來酸酐接枝SEBS其中的一種或兩種100份；增強劑聚丙烯(簡稱PP)5-30份、接枝率2wt%_9^%的馬來酸酐接枝聚丙烯(馬來酸酐接枝PP)5-30份、馬來酸酐接枝ABS0-10份、接枝率^9wt^的聚苯乙烯(簡稱PS)O.2-1.5份中的一種或幾種；SBS7925-20份；骨架強硬劑3-5份；增塑軟化劑200-400份；顏料0-5份；助齊[J4-8份。優(yōu)選的骨架強硬劑由下述重量配比的原料組成輕質(zhì)碳酸鎂0-2份，輕質(zhì)碳酸鈣0-2份，輕質(zhì)氧化鎂0-l份。優(yōu)選的增塑軟化劑為環(huán)烷油、白油10#、白油15#中的一種或幾種。優(yōu)選的助劑由下述重量配比的原料組成硬酯酸鋅2份，硬酯酸1份，聚乙烯蠟1份，抗氧劑1010或10761份，紫外線吸收劑UV-5310.5份。用于醫(yī)用實驗人體部件的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法的工藝步驟為A、按照重量配比備料B、首先將SEBS5。3和馬來酸酐接枝SEBS加入攪拌混料機中，在攪拌過程中，分批次3加入總量90wt%的增塑軟化劑，使增塑軟化劑被SEBS5。3和馬來酸酐接枝SEBS充分均勻地吸收；C、當(dāng)充入的增塑軟化劑達到要求時，加入骨架強硬劑、剩余的增塑軟化劑和其他原料，將物料混合均勻；D、塑煉用塑料擠出機在175°C-1951\8-32轉(zhuǎn)/分的攪拌狀態(tài)下塑煉，使原料混煉均勻，冷卻、切粒，得到成品。本發(fā)明的原料中SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。SEBS具有良好的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優(yōu)異的力學(xué)性能，具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性，是無需硫化即可使用的彈性體。SEBS5。3是牌號為YH-503的SEBS，具有較好的力學(xué)性能和充油性能。SBS792是牌號為YH-792的SBS。馬來酸酐接枝SEBS是一種帶有極性的熱塑性彈性體，具有優(yōu)異的相容性、低溫柔韌性。熱塑性擠出型聚氨酯具有機械強度，高耐寒性突出，加工性能好，耐油、耐水、耐霉菌的特點。本發(fā)明根據(jù)幾種高分子材料結(jié)構(gòu)相似，性質(zhì)相似，加工工藝條件相似或相同，則能相共容，從而改變每一種高分子材料性質(zhì)，能改變并提高共容物性能的機理，選用了能使物料極性有差異也能相容的"萬用相容劑SEBS5。3和馬來酸酐接枝SEBS"為主原料和熱塑性彈性體生產(chǎn)工藝。熱塑性彈性體屬于第三代橡膠，和多種高分子材料、彈性體合成并用，利用塑料擠出機高速旋轉(zhuǎn)形成的剪切力，在特定溫度下使多種原料通過共混進行物理-化學(xué)反應(yīng)，生成性能優(yōu)良的新的高分子化合物_熱塑性彈性體。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明在所用原料中采用萬用相容劑-3￡85503和馬來酸酐共聚物，生產(chǎn)的品種耐礦物油性可跟丁腈膠耐油性媲美，解決了人體軟部件材料抗撕裂強度低、不耐礦物油的缺點。用本發(fā)明生產(chǎn)的熱塑性彈性體生產(chǎn)產(chǎn)品時免去硫化過程，設(shè)備簡單，工藝簡便，邊角余料可反復(fù)再利用，生產(chǎn)過程和使用過程中均不會產(chǎn)生任何"三廢"排放所造成的環(huán)境污染。具體實施例方式下面結(jié)合具體例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例1:采用下述重量組份4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>制備方法A、按照重量比份備料B、首先將SEBS5。3和馬來酸酐接枝SEBS加入攪拌混料機中，開動機器，多次、少量地加入總量90%的增塑軟化劑，使增塑軟化劑被SEBS5。3和馬來酸酐接枝SEBS充分均勻地吸收；C、當(dāng)充入的增塑軟化劑達到要求時，加入骨架強硬劑等粉狀物料和剩余的增塑軟化劑和其他助劑，使物料混合均勻，放料。D、塑煉專用特制擠出造粒機升溫至進料段(第一段)175°C_180°C;壓縮段(第二段)185°C-190°C;計量段(第三段)185°C_195°C;放氣孔后第四段185°C_195°C;第五段185°C_195°C;機頭約19(TC左右。加入攪拌均勻的物料，在28-32轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下進行塑煉，使物料混煉均勻，擠出造粒。將第一次造粒的半成品顆粒倒入加料漏斗中，進行第二次塑煉，得到塑煉完全充分，表面光滑細膩的適合生產(chǎn)醫(yī)用人體不同部件軟硬度和質(zhì)量要求的物料，經(jīng)冷卻，自動切粒成4mmX4mmX4mm或4mmX3mmX3mm的熱塑性彈性體膠粒，包裝則為半成品。E、成型將造粒成品加入特制擠出成型機漏斗中，通過微機精密控制操作準確定量的擠出并注射進入不同人體部件特制模具中。模具預(yù)先加熱至18(TC左右，在注射完全后，采用特種裝置進行旋轉(zhuǎn)式(水)噴淋降溫成型；當(dāng)模具和物料冷卻至135t:-14(rC部件定型后，脫模；在控溫冷卻裝置中緩慢冷卻至室溫，包裝則為成品。急劇而無控制、無規(guī)則降溫冷卻，都將造成部件變形，性能不穩(wěn)定，質(zhì)量降低。因此，注射成型每一步驟工藝條件的控制，模具和機器設(shè)計的精密程度以及機器對工藝條件的嚴格控制和保證都非常關(guān)鍵和重要。實施例2組份<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>制備方法與實施例1方法相同。實施例3組份<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>制備方法與實施例1方法相同。實施例4組份<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>制備方法與實施例1方法相同。實施例6組份<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>制備方法與實施例1方法相同。實施例8組份<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>制備方法與實施例1方法相同。實施例9組份<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求一種用于醫(yī)用實驗人體部件的熱塑性彈性體，其特征在于，所述的彈性體由下述重量配比的原料制成SEBS503和馬來酸酐接枝SEBS其中的一種或兩種100份；增強劑聚丙烯5-30份、接枝率2wt％-9wt％的馬來酸酐接枝聚丙烯5-30份、馬來酸酐接枝ABS0-10份、接枝率9wt％-15wt％的聚苯乙烯0.2-1.5份中的一種或幾種；SBS7925-20份；骨架強硬劑3-5份；增塑軟化劑200-400份；顏料0-5份；助劑4-8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于醫(yī)用實驗人體部件的熱塑性彈性體，其特征在于所述骨架強硬劑由下述重量配比的原料組成輕質(zhì)碳酸鎂0-2份，輕質(zhì)碳酸鈣0-2份，輕質(zhì)氧化鎂0-1份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于醫(yī)用實驗人體部件的熱塑性彈性體，其特征在于所述增塑軟化劑為環(huán)烷油、白油10#、白油15#中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于醫(yī)用實驗人體部件的熱塑性彈性體，其特征在于所述助劑由下述重量配比的原料組成硬酯酸鋅2份，硬酯酸1份，聚乙烯蠟1份，抗氧劑1010或10761份，紫外線吸收劑UV-5310.5份。5.權(quán)利要求1所述的用于醫(yī)用實驗人體部件的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法的工藝步驟為A、按照重量配比備料B、首先將SEBS5。3和馬來酸酐接枝SEBS加入攪拌混料機中，在攪拌過程中，分批次加入總量90wt^的增塑軟化劑，使增塑軟化劑被SEBS5。3和馬來酸酐接枝SEBS充分均勻地吸收；C、當(dāng)充入的增塑軟化劑達到要求時，加入骨架強硬劑、剩余的增塑軟化劑和其他原料，將物料混合均勻；D、塑煉用塑料擠出機在175°C-1951\8-32轉(zhuǎn)/分的攪拌狀態(tài)下塑煉，使原料混煉均勻，冷卻、切粒，得到成品。全文摘要本發(fā)明公開了一種用于醫(yī)用實驗人體部件的熱塑性彈性體及生產(chǎn)方法，所述的彈性體由下述重量配比的原料制成SEBS503和馬來酸酐接枝SEBS其中的一種或兩種；增強劑聚丙烯、接枝率2wt％-9wt％的馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝ABS、接枝率≥9wt％的聚苯乙烯中的一種或幾種；SBS792；骨架強硬劑；增塑軟化劑；顏料；助劑。本發(fā)明在所用原料中采用萬用相容劑-SEBS503和馬來酸酐共聚物，生產(chǎn)的品種耐礦物油性可跟丁腈膠耐油性媲美，解決了人體軟部件材料抗撕裂強度低、不耐礦物油的缺點。用本發(fā)明生產(chǎn)的熱塑性彈性體生產(chǎn)產(chǎn)品時免去硫化過程，設(shè)備簡單，工藝簡便，邊角余料可反復(fù)再利用，生產(chǎn)過程和使用過程中均不會產(chǎn)生任何“三廢”排放所造成的環(huán)境污染。文檔編號C08L53/00GK101747580SQ20091017537公開日2010年6月23日申請日期2009年12月17日優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日發(fā)明者張喬,李長吉,趙品,鄭項丹,閆體景,閆淑敏申請人:營口巨成教學(xué)科技開發(fā)有限公司;閆體景