專利名稱：：一種溫拌阻燃改性瀝青及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種改性浙青，尤其涉及一種溫拌阻燃改性浙青。本發(fā)明還涉及該溫拌阻燃改性浙青的制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著我國經(jīng)濟(jì)近年來的發(fā)展和我國修建大型公路技術(shù)水平的提高，人們逐漸的認(rèn)識(shí)到水泥混凝土路面存在接縫，表面不平整，引起行車顛簸，舒適性差，工期長(zhǎng)，維修困難等缺點(diǎn)；水泥耐磨性差，表面抗滑性差，引起隧道內(nèi)交通事故，據(jù)測(cè)隧道內(nèi)水泥混凝土路面在潮濕狀態(tài)下，其摩擦系數(shù)僅為干燥狀態(tài)的40%，為浙青混凝土的25%；由于隧道是相對(duì)封閉的管狀結(jié)構(gòu)，隧道內(nèi)的噪音要高于隧道外的噪音，噪音在隧道內(nèi)產(chǎn)生共振和疊加現(xiàn)象，使得隧道內(nèi)噪音更大、持續(xù)時(shí)間更長(zhǎng)、不易消散，影響交通環(huán)境。另外，隧道火災(zāi)的破壞性比一般的建筑火災(zāi)大的多，火災(zāi)一旦發(fā)生，短時(shí)間溫度驟然升高，不僅能引燃隧道內(nèi)部普通浙青路面、洞壁裝修，產(chǎn)生大量的有毒煙霧，降低隧道能見度，且破壞隧道的防水體系，造成隧道不同程度的滲水漏水，徹底對(duì)襯砌產(chǎn)生巨大的破壞，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的承載能力降低或完全喪失，是受難者難以逃生，救援工作難以開展，造成大規(guī)模的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。如何根據(jù)隧道火災(zāi)事故的特點(diǎn)，盡量減少火災(zāi)事故的發(fā)生，使用一種新型的路面材料成為人們急需解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明正是為了克服以上的技術(shù)不足，提供一種可以節(jié)約能源、改善施工環(huán)境、降低工程成本，而且環(huán)保的溫拌阻燃改性浙青及其制備方法。為了克服以上的技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案本發(fā)明提供一種溫拌阻燃改性浙青，由重量份為70-95份的聚合物改性浙青和重量份為10-20份的溫拌阻燃改性劑制成，所述的溫拌阻燃改性劑由以下組份及其重量份數(shù)制成十溴聯(lián)苯醚4-7份；三氧化二銻為2-5份；水合硅酸鎂5-8份；抑煙阻燃助劑5-15份；有機(jī)降粘劑1-4份。所述的聚合物改性浙青由基質(zhì)浙青85-95份(重量份)，改性劑1-5份(重量份)，調(diào)和劑1-5份(重量份)，穩(wěn)定劑1-3份(重量份)制成。所述的浙青為110#基質(zhì)浙青、130#基質(zhì)浙青、140#基質(zhì)浙青的一種或其組合。所述的改性劑選用丁苯橡膠、固體樹脂的一種或其組合。所述的調(diào)和劑選用富含芳烴的抽出油、橡膠油的一種或其組合。所述的穩(wěn)定劑選用硫類穩(wěn)定劑。所述的抑煙阻燃助劑選用二氧化硅、氧化鐵、氧化鈣的一種或其組合。所述的有機(jī)降粘劑選用溫拌劑EC-120。本發(fā)明還提供一種如上述的溫拌阻燃改性浙青的制備方法，包括如下步驟A、熔融聚合物改性浙青將重量份為70-95份的聚合物改性浙青加熱到100-120°C，達(dá)到熔融狀態(tài)，攪拌10-20min使其脫水，然后再將其加熱并保持在140-150°C；B、將重量份為10-20份的溫拌阻燃改性劑加入到步驟A所得的聚合物改性浙青中，邊加入邊攪拌，攪拌時(shí)間為30-40min，加入過程中聚合物改性浙青的溫度控制在140-150°C，最后制得溫拌阻燃改性浙青。其中，步驟B中溫拌阻燃改性劑的加入順序依次為有機(jī)降粘劑、十溴聯(lián)苯謎、三氧化二銻、水合硅酸鎂、抑煙阻燃助劑。本發(fā)明所述的溫拌阻燃改性浙青一方面能夠降低浙青混凝土施工溫度，減少生產(chǎn)能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少浙青混凝土施工的煙氣排放量，改善施工環(huán)境；另一方面這種改性浙青具有較高的阻燃和抑煙性能。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明溫拌阻燃劑的阻燃性能通過下面一種或幾種途徑達(dá)到阻燃的目的吸熱效應(yīng)、覆蓋效應(yīng)、隔離效應(yīng)、轉(zhuǎn)移效應(yīng)、抑制效應(yīng)、協(xié)同效應(yīng)。阻燃的阻燃劑機(jī)理概括為阻隔熱量機(jī)理、氣相阻燃機(jī)理、凝固相阻燃機(jī)理、抑制鏈阻燃機(jī)理等。溫拌技術(shù)的關(guān)鍵體現(xiàn)在摻加溫拌阻燃劑后改善浙青的高溫性能，使浙青的抗塑性流動(dòng)性能提高，同時(shí)兼顧浙青的低溫性能，延長(zhǎng)浙青路面的使用壽命。本發(fā)明制備的溫拌阻燃改性浙青檢測(cè)的氧指數(shù)、煙密度和煙氣毒性等級(jí)符合國家對(duì)于阻燃材料的相關(guān)規(guī)定外，且具有氧指數(shù)>32%，達(dá)到日本JISK7201規(guī)定的難燃一級(jí)，煙氣毒性達(dá)到國家材料產(chǎn)煙密度分級(jí)GA132-1996的準(zhǔn)安全一級(jí)，同時(shí)該種浙青混合料與一般普通浙青混合料的施工時(shí)溫度相比具有良好低溫施工的特點(diǎn)，降低30%的生產(chǎn)能耗。另外浙青具有熱劣化的缺點(diǎn)，隨著溫度的升高，浙青的老化程度會(huì)成倍數(shù)甚至更厲害的程度老化，而且此時(shí)的煙氣毒性也會(huì)成倍的增加，添加溫拌阻燃劑的浙青在140150°C具有良好的拌合和易性，同時(shí)減少了污染氣體的排放，營造了良好的施工環(huán)境，為社會(huì)的環(huán)保事業(yè)也獻(xiàn)上了自己的一片綠葉！具體的施工溫度參數(shù)見表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表1、溫拌阻燃改性浙青加熱溫度與普通浙青的對(duì)比表通過表ι表明溫拌阻燃改性浙青不僅減少了施工過程中浙青加熱消耗的能量，同時(shí)減少了集料在加熱過程中所消耗的能量具有良好的節(jié)能、環(huán)保特點(diǎn)。實(shí)施例1按重量份數(shù)稱取聚合物改性浙青SBS(I-A)85份，溫拌阻燃改性劑15份；溫拌阻燃劑成份比例溫拌劑EC-120:3份；十溴聯(lián)苯醚4份；三氧化二銻2份；水合硅酸鎂5份；其他助劑10份。其他助劑為抑煙阻燃助劑，為二氧化硅、氧化鐵、氧化鈣之一或其組合。熔融聚合物改性浙青將上述的聚合物改性浙青加熱到100°C，達(dá)到熔融狀態(tài)，攪拌20min使其脫水，然后再將其加熱并保持在150°C；添加溫拌阻燃改性劑將溫拌阻燃改性劑加入到以上所得的聚合物改性浙青中，邊加入邊攪拌，加入順序依次為有機(jī)降粘劑、十溴聯(lián)苯謎、三氧化二銻、水合硅酸鎂和抑煙阻燃助劑，攪拌約30min，加入和攪拌過程中，聚合物改性浙青的溫度控制在150°C，最后獲得溫拌阻燃改性浙青。實(shí)施例2按重量份數(shù)稱取聚合物改性浙青SBS(I-A)90份，溫拌阻燃劑10份；溫拌阻燃劑成份組成溫拌劑EC-120:2份；十溴聯(lián)苯醚5份；三氧化二銻3份；水合硅酸鎂6份；其他助劑15份。其他助劑為抑煙阻燃助劑，為二氧化硅、氧化鐵、氧化鈣之一或其組合。熔融聚合物改性浙青將上述的聚合物改性浙青加熱到110°C，達(dá)到熔融狀態(tài)，攪拌15min使其脫水，然后再將其加熱并保持在145°C；添加溫拌阻燃改性劑將溫拌阻燃改性劑加入到以上所得的聚合物改性浙青中，邊加入邊攪拌，加入順序依次為有機(jī)降粘劑、十溴聯(lián)苯謎、三氧化二銻、水合硅酸鎂和抑煙阻燃助劑，攪拌約35min，加入和攪拌過程中，聚合物改性浙青的溫度控制在145°C，最后獲得溫拌阻燃改性浙青。實(shí)施例3按重量份數(shù)稱取聚合物改性浙青SBS(I-B)85份，溫拌阻燃劑15份；溫拌阻燃劑成份組成溫拌劑EC-120:1份；十溴聯(lián)苯醚6份；三氧化二銻4份；水合硅酸鎂7份；其他助劑10份；其他助劑為抑煙阻燃助劑，為二氧化硅、氧化鐵、氧化鈣之一或其組合。熔融聚合物改性浙青將上述的聚合物改性浙青加熱到115°C，達(dá)到熔融狀態(tài)，攪拌IOmin使其脫水，然后再將其加熱并保持在150°C；添加溫拌阻燃改性劑將溫拌阻燃改性劑加入到以上所得的聚合物改性浙青中，邊加入邊攪拌，加入順序依次為有機(jī)降粘劑、十溴聯(lián)苯謎、三氧化二銻、水合硅酸鎂和抑煙阻燃助劑，攪拌約30min，加入和攪拌過程中，聚合物改性浙青的溫度控制在150°C，最后獲得溫拌阻燃改性浙青。實(shí)施例4按重量份數(shù)稱取聚合物改性浙青SBS(I-B)90份，溫拌阻燃劑10份；溫拌阻燃劑成份組成溫拌劑EC-120:4份；十溴聯(lián)苯醚7份；三氧化二銻5份；水合硅酸鎂8份；其他助劑5份。其他助劑為抑煙阻燃助劑，為二氧化硅、氧化鐵、氧化鈣之一或其組合。熔融聚合物改性浙青將上述的聚合物改性浙青加熱到120°C，達(dá)到熔融狀態(tài)，攪拌20min使其脫水，然后再將其加熱并保持在140°C；添加溫拌阻燃改性劑將溫拌阻燃改性劑加入到以上所得的聚合物改性浙青中，邊加入邊攪拌，加入順序依次為有機(jī)降粘劑、十溴聯(lián)苯謎、三氧化二銻、水合硅酸鎂和抑煙阻燃助劑，攪拌約40min，加入和攪拌過程中，聚合物改性浙青的溫度控制在140°C，最后獲得溫拌阻燃改性浙青。將上面四個(gè)實(shí)施例中的溫拌阻燃浙青按照下列標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試針入度T0604-2000、延度0605-1993、軟化點(diǎn)T0606-2000、氧指數(shù)法GB/T2406-93、煙密度GB/T8627-1999、材料產(chǎn)煙密度分級(jí)GA132-1996，所得數(shù)據(jù)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由上表看出，按本發(fā)明制備的溫拌阻燃改性浙青的延度、針入度、軟化點(diǎn)都達(dá)到了JTGF40-2004《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求的聚合物SBS(I-C)、SBS(I-D)技術(shù)指標(biāo)的要求。并且氧指數(shù)到達(dá)日本JISK7201規(guī)定的難燃一級(jí)水平，煙密度都小于75，煙氣毒性為準(zhǔn)安全一級(jí)，達(dá)到國家對(duì)阻燃材料的相關(guān)要求。這說明溫拌阻燃浙青不僅具有良好的阻燃抑煙效應(yīng)，同時(shí)浙青性能也滿足《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求，在道路材料的應(yīng)用領(lǐng)域有良好的前景。權(quán)利要求一種溫拌阻燃改性瀝青，由重量份為70-95份的聚合物改性瀝青和重量份為10-20份的溫拌阻燃改性劑制成，其特征在于，所述的溫拌阻燃改性劑由以下組份及其重量份數(shù)制成十溴聯(lián)苯醚4-7份；三氧化二銻為2-5份；水合硅酸鎂5-8份；抑煙阻燃助劑5-15份；有機(jī)降粘劑1-4份。2.如權(quán)利要求1所述的溫拌阻燃改性浙青，其特征在于，所述的聚合物改性浙青由基質(zhì)浙青85-95份，改性劑1-5份，調(diào)和劑1-5份，穩(wěn)定劑1_3份制成，以上的份數(shù)均是重量份。3.如權(quán)利要求2所述的溫拌阻燃改性浙青，其特征在于，所述的浙青為110#基質(zhì)浙青、130#基質(zhì)浙青、140#基質(zhì)浙青的一種或其組合。4.如權(quán)利要求2所述的溫拌阻燃改性浙青，其特征在于，所述的改性劑選用丁苯橡膠。5.如權(quán)利要求2所述的溫拌阻燃改性浙青，其特征在于，所述的調(diào)和劑選用富含芳烴的抽出油、橡膠油的一種或其組合。6.如權(quán)利要求2所述的溫拌阻燃改性浙青，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑選用硫類穩(wěn)定劑。7.如權(quán)利要求1所述的溫拌阻燃改性浙青，其特征在于，所述的抑煙阻燃助劑選用二氧化硅、氧化鐵、氧化鈣的一種或其組合。8.如權(quán)利要求1所述的溫拌阻燃改性浙青，其特征在于，所述的有機(jī)降粘劑選用溫拌劑EC-120。9.一種如權(quán)利要求1-8任一所述的溫拌阻燃改性浙青的制備方法，其特征在于，包括如下步驟A、熔融聚合物改性浙青將重量份為70-95份的聚合物改性浙青加熱到100-120°C，達(dá)到熔融狀態(tài)，攪拌10-20min使其脫水，然后再將其加熱并保持在140-150°C；B、將重量份為10-20份的溫拌阻燃改性劑加入到步驟A所得的聚合物改性浙青中，邊加入邊攪拌，攪拌時(shí)間為30-40min，加入過程中聚合物改性浙青的溫度控制在140-150°C，最后制得溫拌阻燃改性浙青。10.如權(quán)利要求9所述的溫拌阻燃改性浙青的制備方法，其特征在于，步驟B中溫拌阻燃改性劑的加入順序依次為有機(jī)降粘劑、十溴聯(lián)苯謎、三氧化二銻、水合硅酸鎂、抑煙阻燃助劑。全文摘要本發(fā)明公開了一種溫拌阻燃改性瀝青，還公開了其制備方法將聚合物改性瀝青加熱到100-120℃，達(dá)到熔融狀態(tài)，攪拌使其脫水，然后再將其加熱并保持在140-150℃；將溫拌阻燃改性劑加入到上述的聚合物改性瀝青中，邊加入邊攪拌，加入順序依次為有機(jī)降粘劑、十溴聯(lián)苯謎、三氧化二銻、水合硅酸鎂和抑煙阻燃助劑，攪拌約30-40min，加入和攪拌過程中，聚合物改性瀝青的溫度控制在140-150℃，最后獲得溫拌阻燃改性瀝青。本發(fā)明所述的溫拌阻燃改性瀝青一方面能夠降低瀝青混凝土施工溫度，減少生產(chǎn)能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少瀝青混凝土施工的煙氣排放量，改善施工環(huán)境；另一方面這種改性瀝青具有較高的阻燃和抑煙性能。文檔編號(hào)C08K13/02GK101817983SQ200910118430公開日2010年9月1日申請(qǐng)日期2009年2月27日優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日發(fā)明者何唯平,慕為民申請(qǐng)人:深圳市海川實(shí)業(yè)股份有限公司;深圳海川工程科技有限公司;上海啟鵬化工有限公司;河源海川科技有限公司