專利名稱：：一種密胺材料及其制備方法和用途的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及功能材料技術，具體為一種具有抗菌保健功能的密胺材料及其制備方法和用途。
背景技術：
：隨著現代經濟的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，人們對生活環(huán)境和生活用品的衛(wèi)生要求也在迅速提高，對于直接關系到人類食品衛(wèi)生安全的餐飲具有了更為嚴格的要求。在經歷了"非典"、"禽流感"和"口蹄疫"之后，國內抗菌材料和抗菌制品的市場需求迅速升溫，消費者也開始認識和接受了"抗菌"產品。然而大量的塑料餐飲具進入餐飲業(yè)和百姓家庭后，塑料餐飲具表面滋生的大量細菌時刻威脅著人們的身體健康，為此人們除了采用經常性的刷洗之外，還使用各種藥劑和手段進行殺菌，如漂白粉、臭氧、雙氧水、各種有機殺菌劑、微波、高壓蒸汽、紫外線等。但是，這些方法的共同缺點是麻煩不便，時效較短(由于分解或揮發(fā)很快失去作用)，既不經濟，也不方便。因此，市場迫切希望具有永久抗菌功能的塑料餐飲具。普通熱塑性塑料表面硬度低，易損傷和污染，重量感差，受熱易引起變形，不宜做餐飲具。熱固性密胺塑料有許多優(yōu)良性能可任意著色，且不易退色、變色；表面光澤好，可印制圖案；表面硬度高，耐酸堿腐蝕，不易損壞和劃傷；清洗方便，耐蒸煮，可高溫消毒；導熱率低，保溫性好。因此密胺材料適于制造餐飲具，特別是密胺仿瓷餐具在國內外廣受歡迎，發(fā)展前景十分廣闊。有關抗菌塑料餐飲具的文獻已有許多報道，如中國專利(申請?zhí)朇N1298902A)公布的"抗菌餐飲具塑料"，采用了無害塑料或植物降解粉，加入適量消毒殺菌藥物或納米抗菌粉，經混煉、捏合、復配、均混等工序，再壓制或注塑加工成抗菌餐飲具，與傳統(tǒng)餐具相比，該抗菌餐飲具本身具有抗菌性；又例如，中國專利(申請?zhí)朇N1454922A)公布的"抗菌塑料"，利用了氧化鈦實現抗菌功能。這些技術的產品絕大多數功能單一，而且抗菌3效果有待進一步提高。再例如，中國專利(申請?zhí)朇N1286914A)公布的"眼鏡"中，公開了通過加入無機抗菌劑、電氣石、磁鐵礦三種物質，可實現眼鏡材料的抗菌功能，同時又可消除或減輕眼睛疲勞，具有抗菌與保健雙重功能；還例如，中國專利(申請?zhí)朇N1899046A)公布的"抗菌密胺材料"，公開了將抗菌材料成分0.1—10%銀系抗菌粉，0—10%納米氧化鋅，0—10%納米二氧化鈦直接加入到密胺原料中，混合攪拌均勻，可實現密胺材料的持久抗菌殺菌作用。但此類技術只是簡單地將無機功能材料成分加入到有機材料中去，并未考慮到無機抗菌材料與有機材料界面結合情況，更沒有考慮各種抗菌劑是否具有協(xié)同作用等重要問題，材料的抗菌效果仍不理想。
發(fā)明內容針對現有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是，設計一種密胺材料及其制備方法和用途。該密胺材料具有持久、高效抗菌作用和有效生物活化保健功能，且成本低，使用方便，用途廣泛；該密胺材料制備方法工藝簡單，成本低廉，適應性好，節(jié)能環(huán)保，便于工業(yè)化推廣應用；該密胺材料主要用于制造具有抗菌保健功能的廚具、餐飲具和水具等。本發(fā)明解決所述密胺材料技術問題的技術方案是設計一種密胺材料，其特征在于該密胺材料的重量百分比組成為功能粉體2—5%、無機抗菌劑2—5%和密胺樹脂90-96%,各組分之和為100%;所述功能粉體的重量百分比組成為電氣石7—35%、鐵氧體12_35%、高嶺土10_20。％、氧化硅5一20%、氧化鋁5_20%、氧化鈣5—20%、聚丙烯酸2—5%和稀土1-5%，各組分之和為100%，功能粉體的平均粒徑《1微米；所述無機抗菌劑是指納米銀系抗菌粉體或納米氧化鋅。本發(fā)明解決所述制備方法技術問題的技術方案是設計一種密胺材料的制備方法，該制備方法采用本發(fā)明所述的密胺材料組成和如下工藝l.功能粉體的制備將所述功能粉體各組分和功能粉體總重量30-45%的水加入到球磨機中，濕法球磨至料漿細度400目以下，并充分混合均勻，出料，烘干，然后在600-80(TC下煅燒，出爐后冷卻至室溫，再經破碎、球磨和超細磨工藝，制成平均粒徑《1微米的功能粉體；2.功能粉體的改性處理將無機抗菌劑與第1步所得的功能粉體按(2-5):(2-5)的比例在高速混合機中千燥0.5-1小時，干燥溫度控制在lOO-ll(TC，然后將用量為所述功能粉體重量0.8-1.0%的有機硅油加入到高速混合機中，高速強烈攪拌15-30分鐘后，出料；3.密胺材料的制備將改性處理后的功能粉體與所述密胺樹脂按(4-10):(90-96)的比例混合攪拌均勻，即制成所述密胺材料。本發(fā)明所述密胺材料的主要用途是采用注塑成型方法或壓制成型方法制造抗菌保健密胺廚具、餐飲具和水具。與現有技術相比，本發(fā)明所述密胺材料利用稀土獨特的特性激活磁性材料，協(xié)同電氣石作用，可同時輻射高發(fā)射率的遠紅外線和磁性波，激活無機抗菌材料，具有持久、高效抗菌作用和有效生物活化功能，且復合組分材料性能穩(wěn)定，長期使用仍可保持良好功效；本發(fā)明所述的密胺材料制備方法工藝簡單，僅采用了功能粉體改性處理和復合燒結等工藝，具有成本低，無污染，節(jié)約能源，適于工業(yè)化應用等特點。本發(fā)明所述的密胺材料主要用于制造餐飲具系列產品，產品具有持久高效抗菌、抑菌功能，同時具有改善口腔甚至全身微循環(huán)，提高免疫力等功能(參見實施例l)。圖1為本發(fā)明密胺材料的抗菌保健功能作用機理示意圖2(a)和(b)分別為本發(fā)明密胺材料一種實施例的抗菌檢測效果對比照片圖；其中，圖2(a)為普通密胺材料(空白樣)24h活菌數照片圖，圖2(b)為本發(fā)明密胺材料(對比樣)24h活菌數照片圖3為本發(fā)明密胺材料用途的一種實施例(實施例1)，即用本發(fā)明密胺材料制造的廚具(菜板或面板)照片圖4為本發(fā)明密胺材料用途的另一種實施例(實施例2)，即用本發(fā)明密胺材料制造的餐具(筷子)照片圖5為本發(fā)明密胺材料用途的又一種實施例(實施例3)，即用本發(fā)明密胺材料制造的餐具(筷籠)照片圖6為本發(fā)明密胺材料用途的再一種實施例(實施例4)，即用本發(fā)明密胺材料制造的廚具(定量油壺)照片圖。具體實施例方式下面結合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明本發(fā)明設計的密胺材料，其特征在于該密胺材料的重量百分比組成為功能粉體2_5%、無機抗菌劑2—5%和密胺樹脂90-96%,各組分之和為100%;所述功能粉體的重量百分比原料組成為電氣石7—35%、鐵氧體12—35%、高嶺土10—20%、氧化硅5—20%、氧化鋁5—20%、氧化轉5—20%、聚丙烯酸2—5%和稀土卜5%，各組分之和為100%，功能粉體的平均粒徑《1微米；所述無機抗菌劑是指納米銀系抗菌粉體或納米氧化鋅。所述的無機抗菌劑和密胺樹脂均為市購產品，方便應用。本發(fā)明所述的功能粉體是申請人的在先專利的改進技術，即"一種功能陶瓷保健材料及其制備方法"(ZL200610014778.3)號專利所述的功能陶瓷保健材料，并在其權利要求1所規(guī)定的功能陶瓷保健材料基礎上進行了改進后的技術。具體改進是將所述的功能陶瓷保健材料中的添加劑2—5°%纖維素和2—5%蓖麻油去掉，簡化了材料組分，把其功能成分電氣石由原來的5一30%增至7-35%，鐵氧體由原來的10—30%增至12_35%，以進一步強化功能。換言之，改進的功能陶瓷保健材料的重量百分比原料組成為電氣石7—35%、鐵氧體12—35%、高嶺土10—20%、氧化硅5_20%、氧化鋁5—20%、氧化鈣5—20%、聚丙烯酸2—5%、稀土1-5%，各組分之和為100%。所述的電氣石是指鐵電氣石、鋰電氣石、鎂電氣石中的一種或幾種；所述的鐵氧體是指鍶氧鐵、鋇氧鐵和鈷氧鐵中的一種；所述的高嶺土是指煅燒高嶺土；所述的稀土是指硝酸鑭、硝酸釹、硝酸鐠、硝酸銪和硝酸鉺中的一種或幾種。本發(fā)明所述的功能粉體選用該陶瓷保健材料中的電氣石、稀土和磁性材料，三者能夠協(xié)同作用，對水分子及蛋白質分子中的氨基酸具有積極作用，能夠有效活化食物中、人體微循環(huán)中水分子等流體分子，起到改善人體微循環(huán)等保健功能，在特定波段能產生高輻射率的遠紅外線，兼具磁能及抗菌功能為一體，具有優(yōu)異的抗菌功能，并且成本低，使用壽命長，抗菌保健效果更明顯。本發(fā)明同時設計了所述密胺材料的制備方法(以下簡稱制備方法)，該制備方法采用本發(fā)明所述的密胺材料組成和如F工藝61.功能粉體的制備將所述功能粉體各組分和功能粉體總重量30-45%的水加入到球磨機中，濕法球磨至料漿細度400目以下，并充分混和均勻后，出料，烘干，然后在600-80(TC下煅燒，出爐后冷卻至室溫，再經破碎、球磨和超細磨等常規(guī)工藝，制成平均粒徑《1微米的功能粉體。本發(fā)明制備方法所述的濕法球磨工藝本身系現有技術。本發(fā)明實施例所述功能粉體的平均粒徑優(yōu)選0.11.0微米，這主要考慮到該粒徑范圍的功能粉體的抗菌性能更易充分發(fā)揮，紅外輻射率較高，并且不會影響密胺材料的其它性能(如強度等)。2.功能粉體的改性處理將無機抗菌劑與第1步所得的功能粉體按(2-5):(2-5)的比例在高速混合機中干燥0.5-1小時，干燥溫度控制在100-110°C，然后將用量為所述功能粉體重量0.8-1.0%的有機硅油加入到高速混合機中，高速強烈攪拌15-30分鐘后，出料即得。設計功能粉體的表面改性處理工藝的主要目的是降低所述功能粉體表面能，以利于下一步制備過程中與有機密胺樹脂的均勻混合，保證協(xié)同功能的進一步發(fā)揮。3.密胺材料的制備將改性處理后的功能粉體與所述密胺樹脂按(4-10):(90-96)的比例混合攪拌均勻，即制成本發(fā)明所述具有抗菌保健功能的密胺材料。所述的功能粉體與有機密胺樹脂復合的制備工藝本身為現有工藝方法。相對于現有技術，特別是申請人的在先專利，本發(fā)明的制備方法也有很大改進。在先專利的制備方法是混料后加入配方總重量15—22%的水，混料18—36小時后，再經練泥、成型、干燥和入窯燒制即得；同時為了保證該材料成品無缺陷，需要加入纖維素、蓖麻油等添加劑，尤其是煅燒工藝部分要求非常嚴格。本發(fā)明的關鍵在于所述各組分含量的合理配制，且混合均勻，充分實現功能協(xié)同，因而無需添加用于保證產品成型性能的添加劑纖維素和蓖麻油，而將功能成分電氣石和鐵氧體的含量相應增加，有利于進一步提高抗菌保健功能；同時，本發(fā)明制備方法的煅燒工藝，煅燒溫度由原來的900—110(TC降低至600-800°C，非常有利于節(jié)能減排；煅燒后只需冷卻至室溫，經破碎、球磨、超細磨，即可制成平均粒徑小于等于1微米的功能粉體，無需考慮成品合格率，具有工藝簡單，制備容易，能耗更低，成本低廉，適于工業(yè)化推廣應用等諸多特點。本發(fā)明密胺材料的工作機理是(參見圖1)，所述抗菌保健功能陶瓷材料中的稀土元素本身具有變價特性，通過加入稀土元素與電氣石協(xié)同作用，在提高電氣石的遠紅外輻射強度的同時，使其遠紅外輻射波長朝著有益活化水和蛋白質分子的方向移動。在此基礎上考慮到磁性材料經稀土改性后，復合材料的磁場應能夠使水分子發(fā)生形變，產生"活化"；所述的電氣石和磁性材料具有相互協(xié)同作用(參見在先專利)。本發(fā)明改進后的功能粉體能夠在特定波段產生高輻射率的遠紅外線，同時能夠產生磁場，除可優(yōu)化激活無機抗菌材料的抗菌功能外，更易活化生物體中的水分子、蛋白質分子，從而具有一定的"活化"作用，在一定程度上可以增強生物體的新陳代謝、改善微循環(huán)，產生生物效應。將本發(fā)明所述密胺材料(參見實施例1)在實驗室進行抗菌性能檢測(參見圖2)。檢測依據最新的國標GB/T20944.1-2007，菌種大腸桿菌。經檢驗，本發(fā)明密胺材料24小時平均殺抑率達到99.4%。測試數據列于表1。由圖2(a)與(b)的對比和表1的檢測數據可知，本發(fā)明所述密胺材料具有優(yōu)異的抗菌功能。表1本發(fā)明密胺材料抗菌效果檢測表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本發(fā)明所述密胺材料的主要用途是采用注塑成型方法或壓制成型方法制造餐飲業(yè)和家庭使用的各種抗菌保健密胺廚具、餐飲具和水具等器具。該器具的制造可以直接接續(xù)本發(fā)明所述密胺材料制備方法，一次制造完成。所述注塑成型方法或壓制成型方法本身為現有技術。本發(fā)明密胺材料所制的器具除具備優(yōu)異的抗菌功能外，還具有輻射遠紅外線，活化水分子和蛋白質分子，在使用過程中，改善微循環(huán)的保健作用。本發(fā)明密胺材料所制的器具產品形狀結構不受實施例的限制，產品形狀和大小由市場來決定，也完全可根據客戶的需要設計定制。本發(fā)明未述及之處適用于現有技術。下面給出本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明權利要求不受具體實施例的限制。實施例l1.密胺材料組成(重量％，下同)為功能粉體5%、納米銀系抗菌粉體2%、密胺樹脂93%;所述的功能粉體的原料組方為鐵電氣石15%、鍶氧鐵30%、煅燒高嶺土10%、氧化硅10%、氧化鋁15°/。、氧化鈣15%、硝酸釹3%和聚丙烯酸2%。2.密胺材料的制備方法(1)功能粉體的制備按本發(fā)明所述功能粉體組成配比精選原料，然后加入到球磨機中，再按粉體總重量30%的比例加水，濕法球磨至料漿細度400目以下，充分混勻后出料，烘干，然后在600r下煅燒后出爐，冷卻至室溫，再經破碎、球磨、超細磨等常規(guī)工藝，制成平均粒徑為0.1微米的功能粉體；(2)功能粉體的改性處理將所述比例的納米抗菌粉體與所得的功能粉體在高速混合機中千燥，干燥溫度控制在IO(TC，干燥時間為0.5小時，然后將用量為所述功能粉體重量0.8%的有機硅油直接加入到高速混合機中，高速強烈攪拌30分鐘，即可出料；(3)密胺材料的制備將改性處理后的功能粉體與密胺樹脂按7:93的比例混合攪拌均勻，即制得所述具有良好抗菌保健功能的密胺材料。3.密胺材料的應用將本實施例所制備的密胺材料在225'C下，采用液壓機壓制成型為矩形板材，設計產品為抗菌菜板(產品外觀參見圖3)。實施例21.密胺材料組成為功能粉體2%、納米銀系抗菌粉體2%、密胺樹脂96%;所述功能粉體的原料組方為鎂電氣石17%、鋇氧鐵22%、煅燒高嶺土10%、氧化硅15%、氧化鋁10%、氧化鈣20%、硝酸銪3%、聚丙烯酸3%。2.密胺材料的制備方法(1)功能粉體的制備按本發(fā)明所述功能粉體組成配比精選原料，然后加入到球磨機中，再按粉體總重量45%的比例加水，濕法球磨至料漿細度400目以下，充分混勻后出料，烘干，然后在800。C下煅燒后出爐，冷卻至室溫，再經破碎、球磨、超細磨等常規(guī)工藝，制成平均粒徑為1.0微米的功能粉體；(2)功能粉體的改性處理將所述比例的納米抗菌粉體與所得的功能粉體在高速混合機中干燥，干燥溫度控制在ll(TC，干燥時間為1小時，然后將用量為所述功能粉體重量1.0%的有機硅油直接加入到高速混合機中，高速強烈攪拌20分鐘，即可出料；(3)密胺材料的制備將改性處理后的功能粉體與密胺樹脂按4:96的比例混合攪拌均勻，即制得所述具有良好抗菌保健功能的密胺材料。3.密胺材料的應用，將本實施例所制備的密胺材料在16(TC下，采用液壓機壓制成型為定量油壺(產品外觀參見圖4)。實施例31.密胺材料組成為功能粉體2%、納米銀系抗菌粉體5%、密胺樹脂93%;所述功能粉體的原料組方為鋰電氣石15%、鈷氧鐵32%、煅燒高嶺土20%、氧化硅5%、氧化鋁5%、氧化鈣14%、硝酸鑭5%、聚丙烯酸4%。2.密胺材料的制備方法(1)功能粉體的制備按本發(fā)明所述功能粉體組成配比精選原料，然后加入到球磨機中，再按粉體總重量40%的比例加水，濕法球磨至料漿細度400目以下，并充分混勻后，出料，烘干，然后在70(TC下煅燒后出爐，冷卻至室溫，再經破碎、球磨、超細磨等常規(guī)工藝，制成平均粒徑為0.5微米的功能粉體；(2)功能粉體的改性處理將所述比例的納米抗菌粉體與所得的功能粉體在高速混合機中干燥，干燥溫度控制在105°C，干燥時間為45分鐘，然后將用量為所述功能粉體重量1.0%的有機硅油直接加入到高速混合機中，高速強烈攪拌15分鐘，即可出料；(3)密胺材料的制備將改性處理后的功能粉體與有機密胺樹脂按7:93混合攪拌均勻，即制得所述具有良好抗菌保健功能的密胺材料。3.密胺材料的應用，將本實施例所制備的密胺材料在23(TC下，采用注塑加工成型為抗菌筷籠(產品外觀參見圖5)。實施例41.密胺材料組成為功能粉體2%、納米銀系抗菌粉體3%、密胺樹脂95%;所述功能粉體的原料組方為任意比例的鐵電氣石/鋰電氣石33%、鈷氧鐵15%、煅燒高嶺土15%、氧化硅18%、氧化鋁10%、氧化鈣5%、任意比例的硝酸鐠/硝酸釹2%、聚丙烯酸2%。2.密胺材料的制備方法(1)功能粉體的制備按本發(fā)明所述功能粉體組成配比精選原料，然后加入到球磨機中，再按粉體總重量45%的比例加水，濕法球磨至料漿細度400目以下，充分混勻后出料，烘干，然后在650'C下煅燒后出爐，冷卻至室溫，再經破碎、球磨、超細磨等常規(guī)工藝，制成平均粒徑為0.7微米的功能粉體；(2)功能粉體的改性處理將所述比例的納米抗菌粉體與所得的功能粉體在高速混合機中干燥，干燥溫度控制在ll(TC，干燥時間為50分鐘，然后將用量為所述功能粉體重量0.9%的有機硅油直接加入到高速混合機中，高速強烈攪拌25分鐘，即可出料；(3)密胺材料的制備將改性處理后的功能粉體與有機密胺樹脂按5:95比例混合攪拌均勻，即制得所述具有良好抗菌保健功能的密胺材料。3.密胺材料的應用，將本實施例所制備的密胺材料在22(TC下，采用注塑加工成型為定量油壺(產品外觀參見圖6)。實施例51.密胺材料組成為功能粉體3%、納米氧化鋅2%、密胺樹脂95%;所述的功能粉體的原料組方為鐵電氣石25%、鍶氧鐵15%、煅燒高嶺土15%、氧化硅15%、氧化鋁10%、氧化鈣15%、硝酸釹3%、聚丙烯酸2%。2.密胺材料的制備方法(1)功能粉體的制備按本發(fā)明所述功能粉體組成配比精選原料，然后加入到球磨機中，再按粉體總重量40%的比例加水，濕法球磨至料漿細度400目以下，充分混勻后出料，烘干，然后在700"C下煅燒后出爐，冷卻至室溫，再經破碎、球磨、超細磨等常規(guī)工藝，制成平均粒徑為0.3微米的功能粉體；(2)功能粉體的改性處理將所述比例的納米抗菌粉體與所得的功能粉體在高速混合機中干燥，干燥溫度控制在105°C，干燥時間為30分鐘，然后將用量為所述功能粉體重量1.0%的有機硅油直接加入到高速混合機中，高速強烈攪拌20分鐘，即可出料；(3)密胺材料的制備將改性處理后的功能粉體與有機密胺樹脂按5:95比例混合攪拌均勻，即制得所述具有良好抗菌保健功能的密胺材料。實施例61.密胺材料組成為功能粉體5%、納米氧化鋅5%、密胺樹脂90%;所述的功能粉體的原料組方為鎂電氣石23%、鋇氧鐵17%、煅燒高嶺土15%、氧化硅10%、氧化鋁15%、氧化鈣15%、硝酸釹2%、聚丙烯酸3%。2.密胺材料的制備方法(1)功能粉體的制備按本發(fā)明所述功能粉體組成配比精選原料，然后加入到球磨機中，再按粉體總重量42%的比例加水，球磨至料漿細度400目以下，充分混勻后出料，烘干，然后在72(TC下煅燒后出爐，冷卻至室溫，再經破碎、球磨、超細磨等常規(guī)工藝，制成平均粒徑為0.2微米的功能粉體；(2)功能粉體的改性處理將所述比例的納米抗菌粉體與所得的功能粉體在高速混合機中干燥，干燥溫度控制在108°C，干燥時間為1小時，然后將用量為所述功能粉體重量0.8%的有機硅油直接加入到高速混合機中，高速強烈攪拌28分鐘，即可出料；(3)密胺材料的制備將改性處理后的功能粉體與有機密胺樹脂按10:90比例混合攪拌均勻，即制得所述具有良好抗菌保健功能的密胺材料。權利要求1.一種密胺材料，其特征在于該密胺材料的重量百分比組成為功能粉體2-5％、無機抗菌劑2-5％和密胺樹脂90-96％，各組分之和為100％；所述功能粉體的重量百分比組成為電氣石7-35％、鐵氧體12-35％、高嶺土10-20％、氧化硅5-20％、氧化鋁5-20％、氧化鈣5-20％、聚丙烯酸2-5％和稀土1-5％，各組分之和為100％，功能粉體的平均粒徑≤1微米；所述無機抗菌劑是指納米銀系抗菌粉體或納米氧化鋅。2.根據權利要求1所述的密胺材料，其特征在于所述功能粉體的平均粒徑優(yōu)選O.11.0微米。3.—種權利要求1所述密胺材料的制備方法，其特征在于該制備方法采用如下工藝(1).功能粉體的制備將所述功能粉體各組分和功能粉體總重量30_45%的水加入到球磨機中，濕法球磨至料漿細度400目以下，并充分混合均勻，出料，烘干，然后在600-800。C下煅燒，出爐后冷卻至室溫，再經破碎、球磨和超細磨工藝，制成平均粒徑《1微米的功能粉體；(2).功能粉體的改性處理將所述無機抗菌劑與第1步所得的功能粉體按(2-5):(2-5)的比例在高速混合機中干燥0.5-1小時，干燥溫度控制在100-110°C，然后將用量為所述功能粉體重量0.8-1.0%的有機硅油加入到高速混合機中，高速強烈攪拌15-30分鐘后，出料；(3).密胺材料的制備將改性處理后的功能粉體與所述密胺樹脂按(4-10):(90-96)的比例混合攪拌均勻，即制成所述密胺材料。4.一種權利要求1所述密胺材料的用途，采用注塑成型方法或壓制成型方法制造抗菌保健密胺廚具、餐飲具和水具。全文摘要本發(fā)明涉及一種密胺材料及其制備方法和用途。該密胺材料特征在于其重量百分比組成為功能粉體2-5％、無機抗菌劑2-5％和密胺樹脂90-96％；所述功能粉體重量百分比組成為電氣石7-35％、鐵氧體12-35％、高嶺土10-20％、氧化硅5-20％、氧化鋁5-20％、氧化鈣5-20％、聚丙烯酸2-5％和稀土1-5％，功能粉體的平均粒徑≤1微米；所述無機抗菌劑是指納米銀系抗菌粉體或納米氧化鋅。該制備方法采用本發(fā)明密胺材料組成和如下工藝1.功能粉體的制備；2.功能粉體的改性處理3.密胺材料的制備。本發(fā)明密胺材料的主要用途是采用注塑成型或壓制成型方法制造抗菌保健密胺廚具、餐飲具和水具。文檔編號C08K3/00GK101565534SQ20091006823公開日2009年10月28日申請日期2009年3月24日優(yōu)先權日2009年3月24日發(fā)明者劉振田,孟軍平,謀張,梁金生,波胡,韓麗君申請人:河北工業(yè)大學;天津市星河系科技有限公司