專利名稱：：反射片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及內(nèi)部含有孔的樹脂組合物的反射片，尤其涉及適于用于液晶顯示裝置的背光源等的反射材料的反射片。
背景技術(shù)：
：液晶其本身是不發(fā)光的，因此為了將液晶作為顯示裝置使用而需要光源。液晶顯示裝置具有由液晶、定向板、電極、偏振片等構(gòu)成的液晶面板以及將光照射到該面板的裝置、一般叫做背光源的照明裝置等，為了將燈光投向畫面，使之有效地反射等，而使用反射片。液晶顯示裝置的背光源一般分為端面照光型背光源和直下型背光源兩大類。端面照光型背光源是經(jīng)常用于手機(jī)或移動(dòng)信息末端等所使用的小型液晶顯示裝置的背光源。端面照光型背光源大多數(shù)由發(fā)光二極管或冷陰極線管等光源、將丙烯酸樹脂等透明樹脂成形為楔形得到的導(dǎo)光板和配置在液晶面板的相反側(cè)的導(dǎo)光板的側(cè)面的反射材料構(gòu)成。端面照光型背光源中，來自配置在導(dǎo)光板的端面的發(fā)光二極管或冷陰極線管等光源的光從導(dǎo)光板的端面入射。入射導(dǎo)光板的光在通過導(dǎo)光板的過程中從導(dǎo)光板的側(cè)面射出導(dǎo)光板外。從導(dǎo)光板的液晶面板側(cè)的側(cè)面出去的光對(duì)液晶面板進(jìn)行照明，但從導(dǎo)光板的液晶面板側(cè)的相反側(cè)的側(cè)面出去的光不能對(duì)液晶面板進(jìn)行照明，因此，通常在導(dǎo)光板的液晶面板側(cè)的相反側(cè)的側(cè)面設(shè)置反射光的反射片，使從導(dǎo)光板側(cè)面出去的光反射到液晶面板側(cè)，使光源的光有效地照射到液晶面板上。直下型背光源是在液晶面板的顯示面的相反側(cè)多根并列地設(shè)置有冷陰極線管等光源燈的背光源，用于大型電視等所使用的大畫面液晶顯示裝置。在大畫面的夜景顯示裝置中，端面照光型背光源中要提高到滿足亮度的水準(zhǔn)的話，光源燈的亮度有限，因此通常使用采用多個(gè)光源燈的直下型背光源。在直下型背光源中，由于光源燈的光在液晶側(cè)的相反側(cè)也有照射，因此一般通過在光源燈的液晶側(cè)的相反側(cè)設(shè)置反射片而使光源的光有效地照射在液晶面板上。最近，不僅是電視，連電腦也較多地顯示動(dòng)畫，需要液晶顯示裝置更為明亮。因此，在使用于液晶顯示裝置的背光源中，大多數(shù)使用反射率在90%以上的反射片。為了使液晶顯示裝置更加明亮，冷陰極線管等光源的輸出有增加的傾向，因此看到使用中的背光源的溫度有變得更加高溫的傾向。因此，發(fā)射片所使用的樹脂需要有與液晶物質(zhì)的耐熱溫度接近的大概8(TC的耐熱性。因此，要求液晶顯示裝置的背光源所使用的反射片是容易成形為片的、耐熱性也優(yōu)異的樹脂組合物的反射片。并且，大型電視等大畫面的液晶顯示裝置中所使用的背光源中，大面積的反射片長(zhǎng)期受強(qiáng)光的照射。因此，要求反射片是一種由于光源的光而引起的變色或變質(zhì)少、長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不易發(fā)生溫度上升或吸濕引起的翹曲等變形。眾所周知，內(nèi)部含有孔或氣泡的樹脂片，對(duì)其照射光的話，看到光被反射而泛白，或者顯示珍珠般的光澤。內(nèi)部含有孔或氣泡的樹脂很好地反射光的理由如下。樹脂的折射率大致為1.4~1.6，空氣的折射率大約為l，因此由于樹脂與空氣的折射率之差而產(chǎn)生的光的反射率在每次反射中只大約為4%?？墒牵瑑?nèi)部含有多個(gè)孔或氣泡的樹脂片中，由于在內(nèi)部存在多個(gè)樹脂與空氣的界面，所以照射到片上的光在片的內(nèi)部多次反射。結(jié)果，在內(nèi)部含有多個(gè)孔或氣泡的樹脂片中，照射的光的大部分在片的內(nèi)部被反射，結(jié)果，整個(gè)片的反射率變大。又，樹脂內(nèi)部所含的多個(gè)孔或氣泡的各自的形狀或大小不同的情況較多，因此，在孔或氣泡的界面反射的光集中在一個(gè)方向反射的較少，每個(gè)孔或氣泡其反射的光的方向不同。因此，將光照射到內(nèi)部含有多個(gè)孔或氣泡的樹脂片上這種情況的反射容易成為入射的光向所有的方向反射的漫反射。作為內(nèi)部含有孔或氣泡的樹脂組合物的片，已知的有(a)通過使添加了無機(jī)物的粉末的樹脂，使樹脂與無機(jī)物的粉末的界面開裂，在樹脂的內(nèi)部形成孔而得到的片；(b)使加壓于樹脂的惰性氣體溶解之后，進(jìn)行減壓使之發(fā)泡，使氣泡形成在樹脂的內(nèi)部而得到的片。-作為(a)的樹脂片，例如，在專利文獻(xiàn)1中公開了一種白色聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的片，通過對(duì)含有5重量％30重量％的微粒碳酸鈣的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹脂進(jìn)行熔融擠壓，進(jìn)行雙軸延伸得到，孔隙率為7%~30%。在這樣的反射片中，含有大比例的碳酸鈣或硫酸鋇等無機(jī)粉末，其占整個(gè)反射片的數(shù)十體積。/。，因此，盡管具有7%~30%的孔隙率，但是反射片的密度高，為0.8g/ctt^以上，希望輕量化。又，專利文獻(xiàn)2公開了使內(nèi)層部以及表層部含有碳酸鈣的白色聚烯烴膜。在這樣的反射片中，因?yàn)槭褂么罅康奶妓徕}這樣的無機(jī)粉末，所以密度高，為0.7g/cm3以上，又，表層部的碳酸鈣的折射率低，得不到良好的反射性能。作為(b)樹脂片，例如，專利文獻(xiàn)3公開了一種內(nèi)部含有微細(xì)氣泡的光反射片，其由使二氧化碳等惰性氣體在加壓氣氛下溶解在熱塑性聚酯中后，在常壓下加熱使之發(fā)泡而得到。它是一種不含無機(jī)粉末的樹脂的反射片，但為了使惰性氣體溶解在樹脂片中，需要將樹脂片放置在加壓了的惰性氣氛中一定時(shí)間，需要取出溶解有惰性氣體的樹脂片，返回常壓后加熱使之發(fā)泡的工序，因此其制造工序規(guī)模大容易變成復(fù)雜的工序。又，專利文獻(xiàn)3通過聚酯的微細(xì)發(fā)泡形成孔。雖是微細(xì)發(fā)泡，但其孔徑即使小也為5pm10)am。為了得到高反射性能，需要含有較多的微細(xì)氣孔。因此，片厚度變厚為0.8mm1.2mm。作為液晶顯示用，希望更薄的且反射性能優(yōu)異的片。對(duì)于漫反射，相對(duì)于反射面的光入射的角度與反射的角度對(duì)稱的反射叫做正反射，其反射面呈鏡面狀。用樹脂片進(jìn)行正反射，已知的有(c)通過蒸鍍等方法用銀等反射率大的物質(zhì)覆蓋聚酯樹脂片的表面反射片。關(guān)于(c)的反射片，已知的是，覆蓋樹脂片的表面的銀等金屬粒子由于使用中的光源燈的熱而凝集，或者由于大氣中微量含有的酸性的氣體成分而容易氧化，發(fā)生銀等金屬的變色或反射率的降低。因此，為了防止覆蓋在片的表面的銀等金屬粒子與大氣接觸，而用樹脂覆蓋在銀等金屬粒子上，需要在樹脂片的表面多次涂布薄的金屬和樹脂，因此其制造工序容易變成費(fèi)時(shí)且復(fù)雜的工序。該例子的反射片是發(fā)生鏡面狀的正發(fā)射的片，但己知在大型電視等大畫面液晶顯示裝置中使用的直下型背光源中，所配置的多根的光源燈的光進(jìn)行干涉，在液晶畫面的亮度上容易產(chǎn)生斑點(diǎn)。因此，在直下型背光源中，大多數(shù)使用發(fā)生漫反射的反射片。上述(a)和(b)的反射片是發(fā)生漫發(fā)射的反射片，但(a)存在如上所述地在反射片中使用大量的無機(jī)物粒子而變成高重量的課題，(b)存在由于孔徑變大，片厚度變厚為0.8mm1.2mm的課題。期望一種解決了該課題的進(jìn)行漫反射的反射片。又，專利文獻(xiàn)4公開了一種由樹脂組合物構(gòu)成的反射片，該樹脂組合物含有50體積％以上、不到80體積％的聚丙烯樹脂和20體積％以上、不到50體積％的在聚丙烯樹脂可延伸的溫度下與聚丙烯樹脂相分離的樹脂。這通過通常的簡(jiǎn)便的樹脂延伸制造裝置，提供不含有無機(jī)粉末的、具有90%以上的高反射率的反射片?？墒?，通過單層擠壓、進(jìn)行成膜等的制造方法，有時(shí)產(chǎn)生由光的入射方向引起的全反射率的各向異性，有時(shí)處理時(shí)需要管理反射片的方向。另一方面，以前的反射片通常使用平板狀的，但出于提高反射效率的目的，進(jìn)行機(jī)械彎曲加工、切割-彎曲加工或者加工成二維曲面形狀的案例也很多?？墒牵瑸榱耸狗瓷湫阅苓M(jìn)一步提高，也有提出根據(jù)背光源的使用狀態(tài)將反射片加工成最佳形狀的方案。例如，發(fā)光二極管(LED)直下型背光源方式這種情況，為了使反射效率提高，也提出根據(jù)如底座的孔那樣配置許多的LED的配置，將LED直下彎曲加工成凹狀的反射片的方案。通過對(duì)形狀下功夫，控制反射方向，反射效率提高，容易消除LED等的燈像(，y70—-)，這樣的話也可縮短燈與擴(kuò)散板的距離，也可以形成更薄的背光源單元。專利文獻(xiàn)6公開了具備發(fā)光體元件的照明裝置，該發(fā)光體元件具有凹狀的反射層。又，專利文獻(xiàn)7提出一種反射片，在凹狀的反射片中，多個(gè)反射面部相互鄰接地排列，鄰接的反射面部間的表面?zhèn)扔美饩€連接設(shè)置。在LED背光源方式中，加工成三維的凹狀的反射片上通常配置有擴(kuò)散板，但在反射片上直接配置擴(kuò)散板時(shí)，在專利文獻(xiàn)6、7提出的反射片中，反射片上面的反射面彼此之間鄰接的棱線部與擴(kuò)散板直接接觸，這部分變陰暗，成為發(fā)生亮度斑點(diǎn)或者燈像的原因。因此，需要通過在擴(kuò)散板設(shè)置適當(dāng)?shù)闹С畜w，使反射片與擴(kuò)散板之間隔有適當(dāng)?shù)拈g隔。另一方面，端面照光型背光源由于用于便攜型等小型液晶顯示裝置，所以特別要求顯示裝置自身變薄，由于將整個(gè)片加工成三維的形狀會(huì)變厚，因此不理想。因此，提出通過在片表面設(shè)置微細(xì)的三維結(jié)構(gòu)面來控制反射方向的方法。例如，專利文獻(xiàn)5提出一種光學(xué)片，使從導(dǎo)光板的內(nèi)面向傾斜方向射出的光反射到在表面形成金屬薄膜的具有凹凸圖案的光學(xué)片，再垂直入射到導(dǎo)光板的內(nèi)面。對(duì)于進(jìn)行用于控制反射方向的微細(xì)的賦形，有例如使用UV固化樹脂在基材面對(duì)該樹脂進(jìn)行UV賦形的方法?？墒?，這很復(fù)雜，所以存在昂貴以及與基材面粘結(jié)性等問題。作為容易且低價(jià)的方法，有以下的方法，將片加熱到熱變形溫度以上之后，通過賦形用金屬模具進(jìn)行沖壓壓縮成形或者通過具有賦形模的輥進(jìn)行輥壓縮成型的熱壓縮成形的方法。然而，將以往的由無機(jī)材料和聚丙烯構(gòu)成的片進(jìn)行雙軸延伸了的反射片，由于在熱成形溫度下的熱收縮大，所以較難得到所期望的成形品。又，通過壓縮成形使片薄壁化，或者由于延伸形成的孔或者氣泡破裂，而存在反射性能下降的問題。又，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的雙軸延伸或者通過該微細(xì)發(fā)泡而得到的反射片也利用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹脂的特性提高溫度到軟化溫度，由于發(fā)生較大的變形等問題而難以通過壓縮成形進(jìn)行表面微細(xì)加工。專利文獻(xiàn)1:日本專利特公平6-89160號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2005-004195號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本專利第2925745號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:國(guó)際公開第2005/096036號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本專利特開2001-338505號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:特開2004-185972號(hào)公報(bào)11專利文獻(xiàn)7:日本專利第3928395號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述的問題點(diǎn)而做成的，目的在于提供一種反射片，其由于光的入射方向引起的全反射率的各向異性小，且具有高反射率，更加輕量化。其目的還在于提供由于光源的光引起的變色少的反射片。本發(fā)明的反射片至少含有表層部以及內(nèi)層部，所述表層部至少含有0.3g/m2~20g/m2的無機(jī)粉末以及聚烯烴系樹脂(C)，所述內(nèi)層部含有聚烯烴系樹脂(A)以及在所述聚烯烴系樹脂(A)可延伸的溫度下與所述聚烯烴系樹脂(A)不相溶的樹脂(B)的至少一種，所述表層部中，滿足(ni-n2)/n2S0.20，其中，n1:無機(jī)粉末的折射率，n2:聚烯烴系樹脂(C)的折射率，所述內(nèi)層部具有孔。本發(fā)明的反射片的特征在于，由于光的入射方向引起的全反射率的各向異性小，兼具優(yōu)異的反射性能和輕量性。又，通過反射片的表面具有微細(xì)的三維形狀，可以控制反射方向，提供更有效的反射效率。又，通過具有凸部的形狀，可以提供更有效的反射效率。又，用于顯示裝置時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)如下顯示裝置，其發(fā)揮高的反射性能，抑制棱線區(qū)域的陰暗引起的亮度斑點(diǎn)或者燈像的發(fā)生，并且顯示均一且高的亮度。圖l是顯示本發(fā)明的成形前后的表層部的厚度關(guān)系的圖，(a)是顯示成形前的圖，(b)是顯示成形后的片的截面圖。_圖2是顯示本發(fā)明的三維微細(xì)結(jié)構(gòu)的形狀的例子的圖。圖3是顯示本發(fā)明的三維微細(xì)結(jié)構(gòu)的形狀的例子的圖。圖4是用于制造本發(fā)明的反射片的輥成形法的例子的圖。圖5是用于制造本發(fā)明的反射片的輥成形法的例子的圖。圖6是配置LED時(shí)的反射片的例子的圖。圖7是配置LED時(shí)的反射片的另一個(gè)例子的圖。圖8是圖7顯示的反射片的立體圖。圖9是具備本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的反射片的照明裝置即背光源單元的一部分的側(cè)視圖。圖IO是顯示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的反射片的立體圖。發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的反射片的另一例子的俯視圖。圖15是本發(fā)明的內(nèi)層部的片的垂直于MD方向的截面圖。圖16是本發(fā)明的內(nèi)層部的片的垂直于MD方向的另一個(gè)截面圖。圖17是表示金屬模具的截面的圖，該金屬模具在實(shí)施例中使用于本發(fā)明的賦形成形。圖18是表示金屬模具的形狀以及結(jié)構(gòu)的概略圖，該金屬模具在參考例14中使用于本發(fā)明的反射片成形品的制作。圖19是參考例14中得到的反射片凸部的截面中央部的SEM照片。圖20是使用于本發(fā)明涉及的反射片的成形的金屬模具的概略圖。圖21是參考例16的白色片截面的SEM照片。具體實(shí)施方式以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。另外，有案例區(qū)分使用以下的用語，將厚度在200nm以下的稱作薄膜，厚度超過200pm的稱作薄片，但在本說明書中，將上述薄膜以及薄片這兩者一起叫做片。(構(gòu)成反射片內(nèi)層部的樹脂組合物)構(gòu)成本發(fā)明的反射片的內(nèi)層部的樹脂組合物含有聚烯烴系樹脂(A)和在所述聚烯烴系樹脂可延伸的溫度下與聚烯烴系樹脂(A)不相溶的樹脂(B)的至少一種。聚烯烴系樹脂是指將乙烯、丙烯、甲基戊烯等烯烴類聚合而得到的聚合物。作為理想的例子，舉例有聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等。其中，從耐熱性、成形性的觀點(diǎn)，特別理想的是聚丙烯樹脂。聚丙烯樹脂是指丙烯的單獨(dú)聚合物或丙烯和可與丙烯共聚的乙烯等單體的共聚物構(gòu)成的聚丙烯樹脂。聚丙烯樹脂理想的是用JISK7210的方法、在溫度23(TC、荷重21.2N的條件下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率為0.1g/分10g/分的聚丙烯樹脂。從將聚丙烯樹脂熔融成形時(shí)的擠壓機(jī)的負(fù)荷以及由樹脂組合物的熱引起的變色的觀點(diǎn)，理想的是熔體流動(dòng)速率為0.1g/分以上，從樹脂的粘度以及成形性的觀點(diǎn)，理想的是在10g/分以下。作為在所述聚烯烴系樹脂(A)可延伸的溫度下與聚烯烴系樹脂不相溶的樹脂(B)(以下，也僅稱作"樹脂(B)"),可以使用聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚甲基戊烯樹脂、聚降冰片烯樹脂等聚環(huán)烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。這些樹脂中，更理想的是，在聚烯烴系樹脂可延伸的溫度下的彈性模量比聚烯經(jīng)系樹脂高的樹脂，例如，舉例有聚碳酸酯樹脂、聚甲基戊烯樹脂、聚降冰片烯樹脂等聚環(huán)烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。理想的是將這些樹脂中的至少一種樹脂與聚烯烴系樹脂熔融混合使用，最理想的是使用聚碳酸酯樹脂。在本發(fā)明中，理想的是內(nèi)層部樹脂組合物整體的30重量％以上、80重量％以下是聚烯徑系樹脂(A)。并且，從樹脂延伸時(shí)的張力以及延伸性的觀點(diǎn)，聚烯烴系樹脂(A)占內(nèi)層部樹脂組合物整體的比例理想的是30重量％以上。另一方面，為了將擠壓內(nèi)層部樹脂組合物后得到的片進(jìn)行延伸，而使片的內(nèi)部形成孔，得到95%以上的高平均全反射率的反射片，理想的是聚烯烴系樹脂(A)占內(nèi)層部樹脂組合物整體的比例為80重量％以下，更理想的是70重量％以下。在這里所謂的平均全反射率是測(cè)定波長(zhǎng)550nm的光分別從片的MD方向(延伸方向)和TD方向(垂直相交方向)入射時(shí)的全反射率，指這兩個(gè)方向的平均值。從使延伸張力變小的觀點(diǎn)看，樹脂(B)理想的是為內(nèi)層部樹脂組合物整體的70重量%以下。從使片的孔數(shù)以及孔體積增多得到95%以上的高平均全反射率的觀點(diǎn)，理想的是，樹脂(B)在內(nèi)層部樹脂組合物整體的20重量％以上、70重量％以下，特別理想的是30重量％以上、60重量％以下。開內(nèi)層部樹脂組合物的處方時(shí)，重量％和體積％的換算可以由各樹脂的基本特性的密度進(jìn)行計(jì)算。例如，聚丙烯樹脂的密度為0.89g/Cm3~0.91g/cm3，聚碳酸酯樹脂的密度為1.2g/cm3，根據(jù)需要，可以由這些值容易地?fù)Q算。本發(fā)明的反射片內(nèi)層部通過如下得到，例如，將40重量％以上、80重量％以下的聚烯烴系樹脂(A)和20重量％以上、60重量％以下的樹脂(B)熔融混合，將在聚烯烴系樹脂的海中分散樹脂(B)島的、所謂海-島結(jié)構(gòu)的內(nèi)層部樹脂組合物擠壓成片狀之后，進(jìn)行延伸，根據(jù)需要，進(jìn)行熱緩和處理。又通過如下得到，使用多歧管模具或供料頭模具(feedblockdie)，與表層部一起共擠壓成片狀，進(jìn)行延伸，根據(jù)需要，進(jìn)行熱緩和處理。使用雙軸擠壓機(jī)等擠壓機(jī)將聚烯烴系樹脂(A)或樹脂(B)的顆粒熔融，進(jìn)行擠壓時(shí)，比聚烯烴系樹脂(A)硬的樹脂(B)在擠壓機(jī)的內(nèi)部通過擠壓機(jī)的機(jī)筒和螺桿的間隙或螺桿之間的間隙等時(shí)，通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切力，被較細(xì)地分割為從通常的數(shù)mm左右大小的樹脂顆粒到數(shù)pm左右大小的分散相。通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定擠壓機(jī)的機(jī)筒形狀、機(jī)筒溫度或機(jī)筒的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)整樹脂(B)被分割的大小的平均值或分布。在樹脂(B)中，理想的是在聚烯烴系樹脂(A)可延伸的溫度下的彈性模量比聚烯烴系樹脂(A)大的樹脂。其理由考慮如下。本發(fā)明通過在聚烯烴系樹脂(A)可延伸的溫度行延伸，使內(nèi)層部樹脂組合物中的樹脂(B)相和聚烯烴系樹脂(A)相之間的界面開裂，來使孔在片的內(nèi)部形成。在延伸片的溫度下，樹脂(B)的彈性模量比聚烯烴系樹脂(A)的彈性模量大時(shí)，由于樹脂(B)相的延伸力引起的變形量比聚烯烴系樹脂(A)相的彈性模量小，所以樹脂(B)相與聚烯烴系樹脂(A)相之間的界面更容易開裂。并且，樹脂(B)的在聚烯之間系樹脂可延伸的溫度下的彈性模量比聚烯之間系樹月旨的大，這對(duì)反射片的賦形加工性很有幫助。通常的雙軸延伸聚丙烯，上升溫度到該延伸溫度附近時(shí)發(fā)生較大的熱收縮而變形，但由于存在在該延伸溫度附近的彈性模量比聚烯烴系樹脂大的樹脂(B)，所以抑制該熱變形，使熱成形性提高。并且，樹脂(B)的存在使作為反射材料使用時(shí)的耐熱性也提高，也有助于反射片的強(qiáng)度提高。在這里，各樹脂的彈性模量可以通過JISK71612記載的拉伸特性試驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)。例如，是在聚烯烴系樹脂(A)中尤其理想的聚丙烯樹脂的話，理想的是在15(TC下的拉伸試驗(yàn)特性的彈性模量比聚丙烯大的樹脂。本發(fā)明的內(nèi)層部無需在該溫度下延伸，可以根據(jù)樹脂(A)、樹脂(B)的混合選擇延伸溫度。作為本發(fā)明的樹脂(B)的理想的例子即聚碳酸酯樹脂可以由芳香族聚碳酸酯、直鏈狀聚碳酸酯、支鏈狀聚碳酸酯中選出，單獨(dú)或者組合使用。聚碳酸酯樹脂理想的是用JISK7210的方法在溫度300°C、荷重11.8N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率為O.lg/10分50g/10分的聚碳酸酯樹脂。從使與聚烯系樹脂的混合均一的觀點(diǎn)，理想的是，聚碳酸酯樹脂的熔體流動(dòng)速率在O.lg/10分以上，從延伸時(shí)容易形成孔的觀點(diǎn)，理想的是熔體流動(dòng)速率在50g/10分以下?！鳛榫厶妓狨渲酝獾臉渲?B)的例子，舉例有聚酰胺樹脂。聚酰胺樹脂可以從聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺ll、聚酰胺12、芳香族聚酰胺等選出，單獨(dú)使用或組合使用。從用擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓時(shí)的分散性的觀點(diǎn)看，聚酰胺樹脂理想的是熔點(diǎn)在30(TC以下的聚酰胺樹脂。在本發(fā)明中，除了聚烯烴系樹脂(A)和樹脂(B)，可以使用聚苯乙烯樹脂。作為聚苯乙烯樹脂，理想的是用JISK7210的方法、在溫度20(TC、荷重49N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率為O.lg/10分20g/10分的聚苯乙烯樹脂。通過添加內(nèi)層部樹脂組合物整體的5重量％以下的聚苯乙烯樹脂，給與使制造反射片的工序或設(shè)備更簡(jiǎn)潔的效果，如在不會(huì)較大地?fù)p害內(nèi)層部樹脂組合物整體的透明性的情況下，使用于將內(nèi)層部樹脂組合物整體熔融混合的擠壓機(jī)的轉(zhuǎn)矩減輕，使用于在內(nèi)層部生成孔而延伸片時(shí)的張力降低等。從充分地得到減輕擠壓機(jī)的轉(zhuǎn)矩或片的延伸張力下降的效果的觀點(diǎn)，且得到光學(xué)上均一的片的觀點(diǎn)，理想的是苯乙烯樹脂相對(duì)于內(nèi)層部樹脂組合物整體的比例在5重量％以下。在本發(fā)明中，使用混合了聚烯烴系樹脂(A)和樹脂(B)以及根據(jù)需要混合了聚苯乙烯樹脂的內(nèi)層部樹脂組合物，但在內(nèi)層部樹脂組合物中可以根據(jù)需要添加開孔核劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、造核劑、防靜電劑，根據(jù)其他需要也可以添加無機(jī)粉末。作為無機(jī)粉末，可以使用例如碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅、氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、氧化鈰、三氧化鎢鈦、鈦酸鍶、硫化鋅、堿性碳酸鉛、云母鈦、氧化銻、氧化鎂、磷酸鈣、二氧化硅、氧化鋁、云母、滑石、高嶺土等。(構(gòu)成反射片表層部的組合物)構(gòu)成本發(fā)明的反射片表層部的組合物至少含有0.3g/m2~20g/m2的無機(jī)粉末以及聚烯烴系樹脂(C)。聚烯烴系樹脂(C)可以與內(nèi)層部的聚烯烴系樹脂(A)相同，也可以使用不同種類的聚烯烴系樹脂。作為聚烯烴系樹脂(C)中理想的種類，舉例有與聚烯烴系樹脂(A)相同的，特別理想的是聚丙烯樹脂。又，理想的是，在表層部中，含有80體積％以上的聚烯烴系樹脂(C)。(用于反射片表層部的無機(jī)粉末)作為用于反射片表層部的無機(jī)粉末，理想的是用于使光散射的、可以其自身作為核形成氣泡的、與樹脂具有折射率差的無機(jī)粉末，希望滿足(ni-n2)/n2^0.02(n1:無機(jī)粉末的折射率，n2:聚烯烴系樹脂(C)的折射率)。作為聚烯烴系樹脂(C)的一例，根據(jù)手冊(cè)從各樹脂的基本特性可以知道，聚丙烯樹脂的折射率為1.49，聚乙烯樹脂的折射率為1.51。又，根據(jù)手冊(cè)從各無機(jī)化合物的基本特性可以知道，關(guān)于無機(jī)粉末的折射率，氧化鈦為2.7，氧化鋅1.9。作為滿足上述關(guān)系的無機(jī)粉末，更理想的是可以使用氧化鈦、氧化鋅等。又，為了抑制聚烯烴系樹脂(A)聚烯烴系樹脂(C)的劣化，從具有紫外線吸收能方面看，理想的是含有氧化鋅、氧化鈦。這些無機(jī)粉末可以使用l種，也可以混合2種以上使用。又，含有具有上述折射率關(guān)系的無機(jī)粉末的話，可以組合其他無機(jī)粉末使用。另外，樹脂的折射率可以使用棱鏡折射率計(jì)進(jìn)行測(cè)定。可以根據(jù)需要對(duì)本發(fā)明中的無機(jī)粉末進(jìn)行表面改質(zhì)。尤其，在氧化鋅、氧化鈦中，一般用氧化鋁、二氧化硅等預(yù)先進(jìn)行表面改質(zhì)，因此可以使用它們，也可以另外添加硬脂酸、硬脂酸鋅等表面改質(zhì)劑。并且，除了這些無機(jī)粉末之外，根據(jù)需要，可以添加紫外線吸收16劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、造核劑或防靜電劑等。作為本發(fā)明中的無機(jī)粉末的粒徑，理想的是平均粒徑在10nm以上、5000nm以下。具有10nm以上的平均粒徑時(shí)，可以得到反射率提高、反射率的入射方向帶來的各向異性改善效果，在5000nm以下時(shí)，可以擔(dān)保充分的成形性、形狀保持性。更理想的是10nm以上、3000nm以下，尤其理想的是15nm以上、2000nm以下。本發(fā)明的無機(jī)粉末的含量的特征在于，在表層部含有0.05g/m2以上、20g/n^以下。在0.05g/n^以上時(shí)，可以得到反射率提高、反射率的入射方向帶來的各向異性改善效果，在20g/m2以下時(shí)，可以得到具有充分的輕量性的反射片。更理想的范圍是0.3g/i^以上、20g/n^以下，特別理想的是0.4g/n^以上、108/1112以下。作為本發(fā)明中的無機(jī)粉末在表層部中的濃度，相對(duì)于樹脂組合物(b)，理想的是0.1重量％以上、70重量％以下。通過設(shè)定為0.1重量％以上的濃度，不會(huì)使表層部變厚，可以添加充分量的無機(jī)粉末，70重量％以下時(shí)，可以擔(dān)保充分的成形性、形狀保持性。又，更理想的是0.3重量％以上、70重量％以下，特別理想的是2重量％以上、70重量％以下，最理想的是2重量％以上、60重量％以下。(反射片的結(jié)構(gòu))本發(fā)明的反射片至少由表層部和內(nèi)層部2層以上構(gòu)成即可，例如，可以是表層部/內(nèi)層部/表層部3層結(jié)構(gòu)，在表層部表面還具有耐光層等層。又，由表層部和內(nèi)層部2層構(gòu)成時(shí)，將用于反射片的光源側(cè)的層設(shè)定為表層部，將用于光源的相反側(cè)的層設(shè)定為內(nèi)層部。又，由3層以上構(gòu)成時(shí)，在3層以上中具有本發(fā)明記載的表層部、內(nèi)層部即可，例如在最表層賦予耐光層時(shí)，可以是最表層部(耐光層)/表層部/內(nèi)層部這樣的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的反射片中，利用空氣與樹脂的折射率，在空氣與樹脂的界面發(fā)生光的反射。由于樹脂的折射率大概為1.4~1.6，空氣的折射率大約為l，所以由于樹脂與空氣的折射率差而產(chǎn)生的光的反射率在每一次的反射中頂多不過約4%?？墒?，通過做成在內(nèi)層部含有大量的孔或氣泡的結(jié)構(gòu)，可以使該界面大量地存在。由此，通過在片內(nèi)層部多次反復(fù)反射，可以得到較高的反射率。作為評(píng)價(jià)含有孔或氣泡的結(jié)構(gòu)的一個(gè)參數(shù)，舉例有坪量(每平米的克數(shù))和密度。本發(fā)明的反射片的內(nèi)層部是在內(nèi)部具有孔的結(jié)構(gòu)，由于該孔結(jié)構(gòu)而顯現(xiàn)反射性能。作為內(nèi)層部的孔結(jié)構(gòu)，理想的是內(nèi)層部的密度為0.1g/cm3~0.7g/cm3。在O.lg/cm3以上時(shí)，可以保持充分的強(qiáng)度。又，在0.7g/ci^以下時(shí)，可以形成具有大量的微小的孔的結(jié)構(gòu)，得到高反射率。17作為內(nèi)層部的厚度，理想的是l(Vm以上、900pm以下。在lOpm以上時(shí)，可以使良好的反射性能顯現(xiàn)，在卯Opm以下時(shí)，可以擔(dān)保良好的輕量性。又，更理想的是15pm以上、70(Vm以下，特別理想的是20nm以上、60(Him以下。本發(fā)明的反射片的表層部至少含有無機(jī)粉末和聚烯烴系樹脂(C)即可，可以是在無機(jī)粉末的周圍或別處具有孔的結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明的表層部的厚度，理想的是2pm以上、90pm以下。在2pm以上時(shí)，可以得到反射率提高、反射率的入射方向帶來的各向異性改善效果，在9(^m以下時(shí)，可以擔(dān)保良好的輕量性。又，更理想的是2pm以上、7(Him以下，特別理想的是3pm以上、50pm以下。作為本發(fā)明的反射片整體的坪量，理想的是10g/n^以上、500g/i^以下。在10g/ir^以上時(shí)，可以使良好的反射性能顯現(xiàn)，在500g/n^以下時(shí)，可以擔(dān)保良好的輕量性。又，更理想的是20g/m2以上、400g/n^以下，特別理想的是40g/m2以上、300g/m2以下。本發(fā)明的反射片的包含表層部、內(nèi)層部的整體的密度理想的是在0.1g/cm3以上、0.75g/cr^以下。在0.1g/cn^以上時(shí)，作成反射片可以保持充分的強(qiáng)度，同時(shí)因?yàn)闃渲砍浞?，所以在熱成形時(shí)不會(huì)一部分發(fā)生熱熔融，熱成形容易。又，在0.75g/cm3以下時(shí)，形成具有大量微小的孔的結(jié)構(gòu)，得到高反射率，同時(shí)可以擔(dān)保良好的輕量性。更理想的是在0.15g/cm3以上、0.5g/cm3以下，特別理想的是在0.2g/cm3以上、0.45g/cm3以下。理想的是，本發(fā)明的反射片在波長(zhǎng)550nm的光入射時(shí)的平均全反射率在90。/。以上。因?yàn)樵?0%以上時(shí)，搭載在液晶用背光源上時(shí)，可以得到充分的亮度。更理想的是在95%以上。在這里所謂的平均全反射率是，測(cè)定波長(zhǎng)550nm的光分別從片的MD方向和TD方向入射時(shí)的全反射率，指這兩個(gè)方向的平均值。理想的是，本發(fā)明的反射片在15CTC/30分下的熱收縮率在MD、TD任一方向都是15%以下。更理想的是該收縮率在14%以下，特別理想的是在13%以下。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過將片的兩方向的熱收縮率抑制在上述特定的值以下，反射片的反射率比具有同等的坪量、密度的反射片還高出0.5%~1%。并且，在反射片的
技術(shù)領(lǐng)域：
中，這種程度的反射率的提高在實(shí)用上是極有意義的特性上的差異。理想的是，本發(fā)明的反射片在入射波長(zhǎng)550nm的光時(shí)的全反射率的入射方向帶來的各向異性在2%以下。也就是，將全反射率最大的方向上的全反射率設(shè)為R!，將與該方向垂直相交的方向的全反射率設(shè)為R2時(shí)，R,與R2之間的差在2.0M以下。該反射率的各向異性在2%以下的話，無論將反射片以哪個(gè)方向搭載在液晶背光源上，亮度也不會(huì)不同，可以不用在意片的朝向地進(jìn)行搭載。更理想的是在1%以下，特別理想的是在0.6%以下。理想的是，本發(fā)明的反射片的在高壓水銀燈耐光性試驗(yàn)中的黃變度在10以下。在這里，在高壓水銀燈耐光性試驗(yàn)中，在照射量100mW/cn^的條件下，暴露500秒鐘，通過照射前后的片的黃變度求出。更理想的黃變度在8以下，特別理想的黃變度在6以下。本發(fā)明中的反射片的特征是表層部和內(nèi)層部的2層以上，可以將表層部與內(nèi)層部粘結(jié)一體化，也可以與別的片重疊。一體化的這些2層以上的反射片的制作方法，舉例有例如，分別擠壓表層部、內(nèi)層部，進(jìn)行成膜、制作層壓板的制作方法；內(nèi)層部制作后，通過涂布形成表層部的制作方法；通過共擠壓表層部、內(nèi)層部進(jìn)行一體成膜，然后使之延伸開孔的制作方法。其中，理想的是通過共擠壓表層部、內(nèi)層部進(jìn)行一體成膜，然后使之延伸開孔的制作方法。尤其，理想的是，進(jìn)行共擠壓時(shí)，將表層部/內(nèi)層部/表層部這3層以上進(jìn)行共擠壓。通過作成3層以上，可以制作沒有翹曲、處理性良好的片。在這里，各表層部的組成可以相同，也可以不同。作為一個(gè)例子，在下面對(duì)通過共擠壓的表層部/內(nèi)層部/表層部的2種3層反射片的制作方法進(jìn)行說明。作為通過共擠壓進(jìn)行的制作方法，將上述表層部以及內(nèi)層部的各原料進(jìn)行共擠壓。此時(shí)，由安裝在擠壓機(jī)的前端的模具將用擠壓機(jī)熔融混合的原料樹脂組合物擠壓成片狀，為了使擠壓的樹脂組合物的量穩(wěn)定，可以在擠壓機(jī)和模具之間使用齒輪泵。對(duì)于內(nèi)層部的擠壓，從樹脂的混煉性、分散性等看，理想的是雙軸擠壓機(jī)。理想的是采用使用內(nèi)層部用的主擠壓機(jī)、表層部用的副擠壓機(jī)的共擠壓法。在本發(fā)明中，理想的是設(shè)定擠壓機(jī)或模具的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，使得被擠壓的樹脂的溫度在200'C30(TC的范圍。擠壓模具使用T模具或魚尾式模具等片成形的層壓模具。在這里，層壓模具可以使用供料頭模具或多歧管模具等一般的層壓模具。在模具中，內(nèi)層部和表層部被層壓、擠壓。副擠壓機(jī)可以是單軸擠壓機(jī)、雙軸擠壓機(jī)的任何一種，考慮內(nèi)層部的組成、擠壓適應(yīng)性進(jìn)行選擇。在這里，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整模具的溫度，可以取得內(nèi)層部的聚烯烴系樹脂(A)的海洋中呈島狀地分散著樹脂(B)的海島結(jié)構(gòu)。例如，本發(fā)明的反射片可以通過以下的工序進(jìn)行制造，包含工序(i)，對(duì)樹脂組合物(a)和至少含有聚烯烴系樹脂(C)以及無機(jī)粉末的樹脂組合物(b)進(jìn)行共擠壓，該樹脂組合物(a)含有聚烯烴系樹脂(A)以及在上述聚烯烴系樹脂(A)可延伸的溫度下與上述聚烯烴系樹脂(A)不相溶的樹脂(B)的至少一種；工序(ii)，使通過上述工序(i)得到的片進(jìn)行雙軸延伸，使之開孔。此時(shí)，反射片為3層結(jié)構(gòu)時(shí)，理想的是，將上述樹脂組合物(b)作為上述表層部的原料供應(yīng)給模具，上述樹脂組合物(a)作為上述內(nèi)層部的原料供應(yīng)給模具，進(jìn)行共擠壓。在本發(fā)明中，進(jìn)行共擠壓時(shí)的擠壓時(shí)的表層部的厚度理想的是在lOpm以上、40(Hun以下。在這里，表層部的厚度在表層部/內(nèi)層部/表層部3層的情況是指單側(cè)的厚度。在10nm以上時(shí)，不管內(nèi)層部的厚度如何，都可穩(wěn)定地進(jìn)行共擠壓。在40(Vm以下時(shí)，可以得到具有輕量性的反射片。更理想的是在10pm以上、300pm以下，特別理想的是20pm以上、30(Him以下。又，3層的情況，根據(jù)需要各表層部的厚度可以相同，也可以不同。在本發(fā)明中，進(jìn)行共擠壓時(shí)的擠壓時(shí)的內(nèi)層部的厚度理想的是在5(^m以上、4000pm以下。在50pm以上時(shí)，可以制作通過之后的雙軸延伸而具有高反射性能的反射片。在4000pm以下時(shí)，可以擔(dān)保之后的雙軸延伸時(shí)片的均一的溫度管理、延伸性。更理想的是在100nm以上、3000^m以下，特別理想的是lOOpm以上、2500pm以下。在本發(fā)明中，共擠壓時(shí)的表層部的厚度理想的是包含表層部以及內(nèi)層部的共擠壓片整體的厚度的1%以上、20%以下。在這里，表層部的厚度在表層部/內(nèi)層部/表層部3層的情況下是指單側(cè)的厚度。通過將表層部的厚度控制在整體的20%以下，可以制作延伸開孔的內(nèi)層部的比例增大、更輕量、低密度的反射片。又，為了更穩(wěn)定地?cái)D壓，使之后的延伸成為可能，理想的是表層部的厚度為整體的1%以上。更理想的是在2%以上、15%以下，特別理想的是3%以上、10%以下。在本發(fā)明中，特征在于，使上述共擠壓后的片進(jìn)行雙軸延伸進(jìn)行開孔。在這里，理想的是用冷卻輥等使從模具擠壓出的片冷卻固化之后，用延伸機(jī)進(jìn)行延伸。在延伸工序中，為了使片的內(nèi)層部生成孔，理想的是盡量在低溫下進(jìn)行延伸。在高溫下進(jìn)行延伸時(shí)，相比于在低溫下延伸的情況，較難在內(nèi)層部片內(nèi)部生成孔，因此理想的是使延伸倍率比在低溫下延伸的情況大。又，無需使表層部開孔，使內(nèi)層部開孔即可。在本發(fā)明中，可以采用通常的雙軸延伸法。也就是，縱橫逐次雙軸延伸、橫縱逐次雙軸延伸、同時(shí)雙軸延伸，也可以進(jìn)一步在這些雙軸延伸之后，在縱橫的任一方向或者兩個(gè)方向上進(jìn)行再延伸。理想的是縱橫逐次雙軸延伸或者同時(shí)雙軸延伸。縱橫逐次雙軸延伸由縱延伸工序和橫延伸工序構(gòu)成，縱延伸工序是使片通過具有速度差的多個(gè)輥之間，在MD方向上延伸片，橫延伸工序是使用布鋏拉幅機(jī)等在片的TD方向延伸。又，同時(shí)雙軸延伸是使用縮放儀(pantagr叩h)延伸機(jī)等同時(shí)延伸MD方向和TD方向的方法。更理想的是最廣泛使用的縱橫逐次雙軸延伸法。雙軸延伸的延伸倍率理想的是，在MD方向以及TD方向分別為1.5倍以上，并且面積延伸倍率在3倍以上、50倍以下。更理想的是，延伸倍率在MD方向以及TD方向分別為2倍以上，并且面積延伸倍率在4倍以上、30倍以下。又，根據(jù)需要，可以在延伸后進(jìn)行熱收縮處理。在本發(fā)明中，理想的是，將共擠壓后的組合物片進(jìn)行雙軸延伸而形成孔之后，在縱方向和橫方向這兩個(gè)方向或者縱方向和橫方向的任一方向進(jìn)行10%以上的熱收縮。更理想的是進(jìn)行15%以上的熱收縮，特別理想的是進(jìn)行20%以上的熱收縮。在這里，為了使熱收縮率降低，要使雙軸延伸后的片進(jìn)行上述的熱收縮，實(shí)施例如以下(1)~(4)所示的緩和熱處理方法即可。(1)不限制于片的端部，使之在適當(dāng)溫度的烘箱中進(jìn)行熱收縮。此時(shí)的溫度為130'C170'C。此時(shí)的溫度和時(shí)間根據(jù)樹脂組合物的種類、組成比例、成形條件(特別是延伸條件)進(jìn)行設(shè)定。處理溫度小時(shí)其效果小。又，處理溫度過高時(shí)，由于聚烯烴系樹脂較大地收縮或者軟化熔融，反射率反而下降。因此，理想的是14(TC16(TC，更理想的是145'C155'C，又，其處理時(shí)間根據(jù)處理溫度的不同而不同，為5秒1小時(shí)。處理時(shí)間短的話，效果小，過長(zhǎng)的話，反射率下降，或者在工業(yè)上不利，理想的是10秒10分。(2)限于片的端部，邊在特定條件下進(jìn)行限制邊使之收縮到適當(dāng)?shù)氖湛s比。在得到熱處理后的片的平面性等同且均一的片這個(gè)方面，該方法理想。條件與上述(1)相同。此時(shí)，片的限制方向僅是縱方向，或者僅是橫方向，或者可以是縱橫兩方。縱方向的限制可以通過使用由低速輥和高速輥構(gòu)成的輥縱延伸機(jī)，與延伸相反，使高速輥比低速輥慢來進(jìn)行。又，橫方向的限制可以使用拉幅機(jī)橫延伸機(jī)，通過在拉幅機(jī)布鋏之間進(jìn)行拉幅機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、同時(shí)收縮來進(jìn)行。進(jìn)一步，在縱橫兩者的限制中，通過使用-拉幅機(jī)式同時(shí)雙軸延伸機(jī)在拉幅機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，收縮縱橫來進(jìn)行。又，該緩和熱處理可以在雙軸延伸后，一次冷卻到某溫度進(jìn)行，也可以不冷卻，就這樣直接連續(xù)地進(jìn)行。對(duì)進(jìn)行冷卻時(shí)的冷卻溫度沒有特別的限定，但在室溫至PP的結(jié)晶化溫度的范圍內(nèi)選擇是有效的。作為不冷卻就這樣直接連續(xù)地進(jìn)行的方法，可以通過使用拉幅機(jī)橫延伸機(jī)，利用橫延伸后的熱處理區(qū)域，在拉幅機(jī)布鋏之間進(jìn)行拉幅機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、同時(shí)收縮來進(jìn)行。(3)在與雙軸延伸方法的組合中，在縱橫逐次雙軸延伸后，在同拉幅機(jī)內(nèi)連續(xù)地進(jìn)行橫方向限制緩和熱處理。該方法是理想的方法。在緩和熱處理前進(jìn)行冷卻時(shí)，可以通過在拉幅機(jī)內(nèi)，在延伸區(qū)域和緩和熱處理區(qū)域之間設(shè)置冷卻區(qū)域來進(jìn)行。(4)雙軸延伸是縱橫逐次雙軸延伸法，MD、TD的延伸倍率的關(guān)系為MD^TD，橫延伸之后，在橫延伸溫度附近的溫度下實(shí)施緩和熱處理，即相對(duì)于橫延伸倍率在橫方向上熱收縮10%以上(理想的是15%以上，更理想的是20%以上)。例如，在縱方向上延伸3倍，在橫方向上延伸4倍5倍之后，在橫方向上進(jìn)行10%以上的緩和熱處理。(微細(xì)三維結(jié)構(gòu)面)本發(fā)明的反射片可以在表層部具有微細(xì)的三維結(jié)構(gòu)面。此時(shí)，為了有效地實(shí)施微細(xì)結(jié)構(gòu)面，從容易得到尖銳的形狀的觀點(diǎn)，表層部的聚烯烴系樹脂(C)理想的是等規(guī)指數(shù)(mmmm五單元組％)為55摩爾％~85摩爾％的聚丙烯樹脂。更理想的是60摩爾％~70摩爾％。等規(guī)指數(shù)(mmmm五單元組。/。)是指，根據(jù)A.Zambelli等發(fā)表在Macromolecules,6,925(1973)上的方法，使用通過同位素碳進(jìn)行的核磁共振譜儀(13C-NMR)測(cè)定的聚丙烯分子鏈中的五單元組單元的等規(guī)分?jǐn)?shù)。換言之，是丙烯單體單元5個(gè)連續(xù)地內(nèi)消旋鍵合而得到的丙烯單體單元的分?jǐn)?shù)。本發(fā)明的表層部的聚丙烯樹脂(A)的理想的具體例子舉例有(株)/，^厶求y7—公司制造的":/，^厶TPO，，的透明型等。表層部的厚度可以根據(jù)微細(xì)結(jié)構(gòu)面的形狀決定。深度較深的形狀的話，表層部取較大的厚度。比表層部的厚度深的形狀的話，其形狀有時(shí)也涉及到內(nèi)層部，但實(shí)質(zhì)上不會(huì)給反射性能帶來較大影響，在使用上沒有問題的話，也沒特別的關(guān)系。可是，為了得到成形加工性和形狀的均一性、均一的反射能，理想的是其形狀不會(huì)涉及到內(nèi)層部，用表層部的樹脂形成所期望的形狀，根據(jù)其被賦形的形狀，將微細(xì)賦形前的反射片的表層部的厚度規(guī)定為適當(dāng)?shù)闹?。也就是，理想的是，成形前的表層部的厚?hl)為成形后的賦形部分的平均厚度(h2)以上(hl^h2)。將該關(guān)系顯示在圖1中，賦形部分的平均厚度(h2)是指將通過賦形得到j(luò)的凹凸弄成平坦時(shí)的厚度。在圖1中，(a)表示成形前的形狀，圖l(b)表示成形后的形狀。在圖1中，參考符號(hào)l表示表層部，參考符號(hào)2表示內(nèi)層部。該微細(xì)結(jié)構(gòu)面是用于控制光的反射方向的反射面即可，對(duì)微細(xì)結(jié)構(gòu)的形狀沒有特別的限定。要例示的話，例如，構(gòu)成微細(xì)結(jié)構(gòu)面的l個(gè)結(jié)構(gòu)的包含頂點(diǎn)的截面的形狀實(shí)質(zhì)上是三角形、半圓形、圓弧狀等。又，舉例有如下的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的l個(gè)要素例如是圖2所示的四棱錐，其被規(guī)則地配置在片的表面，形成一個(gè)微細(xì)結(jié)構(gòu)面。此時(shí)，四棱錐可以是圓錐形，也可以是三棱錐、五棱錐、六棱錐這樣的多棱錐。又，如圖3所示，可以是如下的形狀包含頂點(diǎn)的截面的形狀例如是三角形，該形狀被規(guī)則地配置在面內(nèi)，在面內(nèi)的一方向上是同一形狀。并且，也可以將上述所舉的各形狀組合而形成一個(gè)結(jié)構(gòu)面。又，在控制光的反射方向這個(gè)方面，截面為由鋸齒形狀的集合體構(gòu)成的菲涅耳透鏡狀的結(jié)構(gòu)面也理想。本發(fā)明理想的微細(xì)結(jié)構(gòu)面的形狀是，構(gòu)成微細(xì)結(jié)構(gòu)面的一個(gè)結(jié)構(gòu)的包含頂點(diǎn)的截面是22實(shí)質(zhì)上為三角形，其頂角為30°~150°。實(shí)質(zhì)上是三角形的意思是成形加工上，有時(shí)三角形的頂點(diǎn)帶有某種程度的圓度，這也包含在實(shí)質(zhì)上的三角形中。三角形的形狀可以根據(jù)目的選擇等腰三角形、直角三角形。更理想的是50°~120°?？紤]擴(kuò)散反射能、微細(xì)形狀帶來的效果，理想的是，此時(shí)的三角形的底邊的長(zhǎng)度為10pm~1000nm。更理想的是30nm500^un。考慮反射性能等，三角形的高理想的是l(Him15(Him，更理想的是30^im10(Hun。(微細(xì)結(jié)構(gòu)面的成形加工的方法)雙軸延伸了的片，為了賦予熱尺寸穩(wěn)定性而根據(jù)需要進(jìn)行熱處理等的后處理之后，形成微細(xì)結(jié)構(gòu)面。對(duì)于該成形，理想的是采用沖壓成形或者輥成形等熱成形。這些成形可以對(duì)應(yīng)于來自扁平葉子類型的分批成形、從輥形狀抽出的連續(xù)成形的任何一個(gè)。在沖壓成形中，將形成有微細(xì)結(jié)構(gòu)面的金屬模具固定在沖壓面的一面，將上述片安裝在金屬模具面上之后，進(jìn)行壓縮加工。此時(shí)的沖壓溫度為140。C16(TC，沖壓時(shí)間為l秒~10分，沖壓壓力為lkg/Cm2~100kg/cm2。根據(jù)試樣的厚度、成形速度、金屬模具形狀、沖壓后的冷卻方法等，將這些成形條件設(shè)定為適當(dāng)?shù)臈l件。又，將安裝有金屬模具的沖壓面加熱到成形溫度，將另一沖壓面冷卻的話，從以下觀點(diǎn)看，較為理想，即因?yàn)槠膬?nèi)表面保持冷卻狀態(tài)，沖壓后的冷卻變快，可以使成形速度變快，并且可以抑制沖壓加工時(shí)的內(nèi)層部的熱變形。圖4、圖5顯示輥成形方法的例子。在圖4所示的例子中，通過在由在表面賦予微細(xì)形狀、加熱到成形溫度的輥12和冷卻用輥13構(gòu)成的一對(duì)輥之間通過片11，將輥面的形狀壓縮熱復(fù)制到片上。被復(fù)制過的片再通過輥14進(jìn)行冷卻。冷卻輥可以是金屬或者有彈性的橡膠輥。在圖5所示的例子中，在冷卻輥13、14、15上通過冷卻用的金屬帶，利用該金屬帶16進(jìn)行冷卻和壓縮。該方法由于冷卻和壓縮通過輥面進(jìn)行的，所以可以更有效地進(jìn)行成形。根據(jù)試樣的厚度、金屬模具形狀、壓縮后的冷卻方法等，將輥溫度、輥速度以及壓縮壓力設(shè)定為適當(dāng)?shù)臈l件。(具有凹凸的反射片的形狀、物性)本發(fā)明的反射片的表面(至少一個(gè)主表面)可以具有凸部。該凸部形狀只要是相對(duì)于片面為三維的凸?fàn)畹男螤罴纯?，沒有特別的限定，舉例有四棱柱、六棱柱等多棱柱、圓柱、半圓球等球狀的一部分、或者三棱錐、四棱錐等多棱錐形狀、以及將半圓球等球狀的一部分、多棱錐的形狀的頂部作成平坦或者圓弧狀而得到的形狀等結(jié)構(gòu)等。從成形加工性、反射方向的均一性、效率性的觀點(diǎn)，理想的結(jié)構(gòu)是半圓球等球狀的一部分、多棱錐形狀以及將半圓球等球狀的一部分、多棱錐的形狀的頂部作成平坦或者圓弧狀而得到的形狀，更理想的結(jié)構(gòu)是半圓球等球狀的一部分以及將半圓球等球狀的一部分、多棱錐的形狀的頂部作成平坦或者圓弧狀而得到的形狀，特別理想的是使半圓球等球狀的一部分、多棱錐的頂部變圓而成圓弧狀而得到的形狀。在上述形狀中，用其底面部的長(zhǎng)度方向和與其成直角的方向表示凸部的大小的話，在長(zhǎng)度方向、其直角方向分別為lmm50mm，理想的是10mm30mm。又，凸部的高度為0.5mm20mm，理想的是lmm10mm。這些大小和高度根據(jù)所使用的背光源的種類、其個(gè)數(shù)和配置等來決定，但超過上述范圍的話，其形狀的效果小，或者凸部的形狀部的反射率自身下降，得不到所期望的效果。又，在有凸部的點(diǎn)和沒有凸部的點(diǎn)中，反射率沒有較大的差異的話，片的厚度可以固定也可以不固定。又，本發(fā)明的特征為具有凸部，根據(jù)使用形態(tài)，也可以將片的表里反過來，將反射片作成凹部進(jìn)行使用。將LED作為背光源，將本發(fā)明的反射片用于該反射材料時(shí)，配置LED的位置從其反射效率的觀點(diǎn)，選擇其最佳的位置。例如，如圖6所示，將反射片21的凸部22作為反射面，凸部22的形狀是球狀或者多棱錐形狀的至少一部分的形狀時(shí)，在距各形狀為等距離的平坦部的位置開設(shè)配置LED的孔23，在這里配置LED。又，可以例示，將反射面作成凹部時(shí)，在凹部的中心部開LED用孔，在這里配置LED等。并且，作為形狀可以是相對(duì)于平坦部具有凸部和凹部這兩者的形狀。此時(shí)，也可以將凸部和凹部這兩者作為反射面。又，將LED光源相對(duì)于背光源朝向側(cè)面配置時(shí)，可以以如圖7所示的形狀成形反射片的凹凸，可以如圖8所示，在反射片的凹部的片側(cè)側(cè)面24a配置LED25。此時(shí)，來自LED25的光相對(duì)于畫面向側(cè)面出光，照到反射片進(jìn)行反射，射出到畫面?zhèn)取?凸部的形成方法)為了賦予熱尺寸穩(wěn)定性，對(duì)雙軸延伸了的片根據(jù)需要進(jìn)行熱處理等的后處理之后，形成凸部。對(duì)于該成形可以適用通常的真空成形、壓空成形或者熱壓縮成形等通常的熱成形手法。在本發(fā)明中，對(duì)該成形方法沒有特別的限定，但從生產(chǎn)率、成形加工性、成形后的厚度均一性等方面，作為理想的方法，推薦真空成形法、壓空成形法。真空成形是指如下的成形法，將片狀的樹脂加熱軟化，將其粘附在所期望的形狀的金屬模具上，通過從設(shè)置在金屬模具的下部的吸引口減壓吸引片和金屬模具之間的空氣，營(yíng)造出接近真空的狀態(tài)，通過使片與模具的形狀粘附，做出想要的形狀。本發(fā)明的成形品可以對(duì)應(yīng)于來自扁平葉子類型的分批成形、從輥形狀抽出的連續(xù)成形的任何一個(gè)。壓空成形是指以下方法，通過lkg/cm5kg/cm的壓縮空氣，使加熱軟化了的片粘附在'24模具上，而得到規(guī)定的形狀，其特征在于，通過將與金屬模具接觸的面作為產(chǎn)品的表面，可以表現(xiàn)與注射模塑成形同等尖銳的外觀設(shè)計(jì)和表面性，或者可以用比真空成形高的壓力進(jìn)行成形等。本發(fā)明的成形品可以對(duì)應(yīng)于來自扁平葉子類型的分批成形、從輥形狀抽出的連續(xù)成形的任何一個(gè)。因此，重視金屬模具面的表面性時(shí)，或者需要用高的壓力進(jìn)行成形時(shí)，使用該壓空成形，但在并不那么看重這些時(shí)，從生產(chǎn)率、操作性等方面，推薦真空成形。(具有多個(gè)凹部和使發(fā)光體露出的孔部的反射片的形狀)本發(fā)明的反射片根據(jù)需要具有多個(gè)凹部和上述凹部間的棱線。上述凹部具有底面和連接上述底面和上述棱線的反射面，上述底面具有使發(fā)光體露出的孔部，上述棱線上可以具有多個(gè)膨出部。棱線(山脊)是指存在于凹部間的區(qū)域，構(gòu)成平坦面的區(qū)域。反射面是指具有將來自發(fā)光體(光源)的光進(jìn)行反射的性能的面。發(fā)光體是指具有點(diǎn)狀光源的，從實(shí)用上的觀點(diǎn)，舉例有LED。圖9是顯示具備具有多個(gè)凹部和使發(fā)光體露出的孔部的反射片的實(shí)施方式所涉及的反射片的照明裝置即背光源單元的一部分的側(cè)視圖。圖9所示的背光源單元31主要由具有以規(guī)定的間隔安裝的發(fā)光體即發(fā)光二極管(LED)32的配線基板33、配置在配線基板33上的使LED露出(如后述通過孔部而露出)的反射片34和配置在反射片34上的擴(kuò)散板35。反射片34是片狀體，含有多個(gè)凹部34a、存在于凹部34a間的棱線34b。又，在凹部34a中具有底面34d和連接底面34d和棱線34b的反射面34e，上述底面具有使LED32露出的孔部34c。又，在反射片34中，在棱線34b上具有多個(gè)膨出部34f。在圖9中，在棱線34b每隔一個(gè)設(shè)置膨出部34f。又，擴(kuò)散板35用該膨出部34f連接，通過該膨出部34f，反射片34和擴(kuò)散板35以一定的間隔隔開?？紤]可以盡量地縮小膨出部與擴(kuò)散板的接觸面積這一點(diǎn)，膨出部34f的形狀理想的是尖端部尖的棱錐形狀、圓錐形狀、半球、球或者橢圓球的一部分，考慮強(qiáng)度方面、成形性方面的話，更理想的是半球、球或者橢圓球的一部分。膨出部34f的高H理想的是從亮度斑點(diǎn)或者降低燈像方面進(jìn)行適宜地設(shè)定。從抑制燈像的發(fā)生以及反射片34的強(qiáng)度的觀點(diǎn)，理想的是膨出部34f的高H為凹部34a的深度的1/20~1/2，更理想的是1/10~1/3。從盡量抑制膨出部34f對(duì)圖像的影響這一點(diǎn)，膨出部34f的寬理想的是不超過所配置的位置的棱線34b的寬。又，配置膨出部34f的位置，理想的是配置于膨出部34f對(duì)圖像的影響最小的、反射面34e彼此之間連接的、棱線34b交叉的位置。這樣，通過設(shè)置膨出部34f，再將被反射面34e反射的光用膨出部34f進(jìn)行反射。因此，可以發(fā)揮高反射性能，抑制由于棱線區(qū)域的陰影引起的亮度斑點(diǎn)或者燈像的產(chǎn)生，并且顯示均一且高的亮度。圖IO是顯示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的反射片的立體圖。圖IO顯示的反射片在俯視圖中凹部34a的形狀為多邊形，具體為四邊形。又，在圖10所示的反射片34中，在棱線34b交叉的位置34g設(shè)置膨出部34f。另外，對(duì)于膨出部34f的配置位置、配置個(gè)數(shù)沒有特別的限制。例如，如圖11所示，可以在棱線34b的交叉位置每隔一個(gè)設(shè)置膨出部34f，可以根據(jù)背光源單元的大小、形狀或者反射面的形狀、大小、個(gè)數(shù)等適當(dāng)決定。又，在俯視圖中，對(duì)于凹部34a的形狀沒有特別的限制。在俯視圖中，理想的是將凹部34a的形狀作成多邊形來進(jìn)行，例如，如圖12所示，可以作成六邊形，可以根據(jù)LED的配置狀態(tài)等適當(dāng)決定。圖13是顯示反射片的凹部的圖。凹部34a具有底面34d和連接底面34d和棱線34b的反射面34e，上述底面34d具有使LED露出的孔部34c。在棱線34b的交叉位置34g設(shè)置膨出部。底部34d設(shè)置有用于使LED32露出的圓形或者四邊形狀的孔部34c。該孔部的形狀、大小可以根據(jù)所用的LED32適當(dāng)?shù)刈兏?。從在棱線34b的交叉位置34g設(shè)置膨出部考慮，理想的是棱線34b為具有一定寬度的平坦面。另外，對(duì)于棱線34b,為了極力抑制變成陰影，理想的是盡量窄的寬。理想的是棱線34b的寬為凹部34a的最大寬度(在這里指四邊形的對(duì)角線)的1/100~1/5，更理想的是1/50-1/10。從棱線34b的交叉位置34g這個(gè)位置設(shè)置膨出部考慮，理想的是該位置為平坦面。通常如圖10、12、13所示，可以將該部分作為棱線34b的一部分特定，考慮設(shè)置膨出部或者強(qiáng)度、成形性等，可以將該部分作成任意的形狀。在圖14中，作成具有比棱線34b的寬大的邊的四邊形。對(duì)于該部分，可以是除四邊形之外的多邊形或圓形。另外，從抑制亮度斑點(diǎn)的觀點(diǎn)，理想的是，膨出部的寬的最大寬度不超過棱線34b的寬的3倍。反射面34e在圖13中是平面，但也可以為曲面。反射面34e的形狀，也包含該曲率，可以根據(jù)LED的發(fā)光特性或所使用的反射片的反射特性適當(dāng)決定。又，反射面34e的厚度可以根據(jù)材料的種類、機(jī)械特性、作為結(jié)構(gòu)體必要的自立強(qiáng)度、反射特性決定的必要厚度等適當(dāng)決定。例如，片狀體的反射片通常使用0.1mm2mm的厚度的片。(具有多個(gè)凹部和使發(fā)光體露出的孔部的反射片的成形方法)具有多個(gè)凹部和使發(fā)光體露出的孔部的反射片可以使用樹脂材料采用各種方法進(jìn)行成形。例如，可以用熱成形由片狀材料成形。在片材料的熱成形中，可以適用真空成形、26壓空成形或者熱壓縮成形等通常的熱成形手法。在各成形方法中，關(guān)于膨出部，可以通過注射模塑成形等另外成形，在成形反射面之后將膨出部固定于反射面上，或者可以在金屬模具上設(shè)置膨出部形狀，與反射面的成形同時(shí)一體成形?？紤]生產(chǎn)率的話，理想的是在反射面的成形的同時(shí)一體成形膨出部的方法。又，從對(duì)應(yīng)大畫面、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性、容易對(duì)應(yīng)薄壁，輕量化等方面，理想的是對(duì)片狀材料進(jìn)行熱成形而得到反射片，更理想是用真空成形法、壓空成形法或者將兩者組合的方法得到反射片。將真空成形和壓空成形組合的方法是指真空成形后，保持其加熱狀態(tài)就這樣連續(xù)地進(jìn)行壓空成形。對(duì)于復(fù)雜形狀、成形應(yīng)力高的材料的成形通常采用該方法。接著，對(duì)為明確本發(fā)明的效果而進(jìn)行的實(shí)施例進(jìn)行說明。<評(píng)價(jià)方法>首先對(duì)評(píng)價(jià)反射片的物性的項(xiàng)目以及其評(píng)價(jià)方法進(jìn)行說明。(1)厚度反射片的厚度使用匕°一二、7夕公司制造的厚度計(jì)進(jìn)行測(cè)定。又，通過共擠壓制作的反射片通過年一工:/7公司制造的數(shù)字顯微鏡進(jìn)行的截面觀察，測(cè)定各層的厚度。(2)全反射率，平均全反射率反射片的全反射率使用島津制作所制造的分光光度計(jì)UV-3150和積分球試樣臺(tái)(島津制作所制造的MPC2200)以入射角8度進(jìn)行測(cè)定。聚四氟乙烯的標(biāo)準(zhǔn)白板(，求77工7公司制造的7^夕卜，口乂)的反射率設(shè)定為100%，在波長(zhǎng)400nm700nm的范圍測(cè)定相對(duì)反射率，將波長(zhǎng)550nm的光分別從片的MD方向和TD方向入射時(shí)的測(cè)定值作為全反射率，將兩者的平均值作為平均全反射率。又，將MD方向的全反射率與TD方向的全反射率之差作為反射率各向異性的值。(3)坪量從片中切出50mm四方形，通過測(cè)定其重量，而求出坪量。(4)密度從片中切出50mm四方形，通過求出其重量和中心部和各邊的中央部的合計(jì)5點(diǎn)的厚度的平均值，計(jì)算密度。(5)耐光性試驗(yàn)從片中切出50mm四方形，用高壓水銀燈(SEIMYUNGVACTRON公司制造的SMTD51H-1)，使其在照射量100Mw/cm2的條件下暴露500秒鐘，通過照射前后的片的黃變度，進(jìn)行耐光性的確認(rèn)。(6)黃變度用分光測(cè)色劑(二二力S/個(gè)夕公司制造的CM-2600d)進(jìn)行測(cè)色，依據(jù)JISZ8722、JISK7105，算出黃色度。通過上述耐光性實(shí)驗(yàn)前后的黃色度之差算出黃變度。(7)延伸性試驗(yàn)使用輥縱延伸機(jī)在溫度155'C下將共擠壓的片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3倍后得到的片中取MD方向長(zhǎng)3m的片，作為橫延伸前片。在155'C下用規(guī)定的延伸倍率(4倍、6倍、各條件11=5)將橫延伸前片進(jìn)行橫延伸(向TD方向延伸)，根據(jù)有無斷裂來確認(rèn)延伸性。(8)熱收縮率從片中切出150mm四方形，放入加熱烘箱中，在15(TC下加熱30分鐘之后取出，由加熱前后的尺寸變化求出熱收縮率。(9)折射率測(cè)定作為樹脂的折射率測(cè)定方法，使用設(shè)置成25'C的恒溫室的乂卜y〕y公司制造的型號(hào)2010棱鏡耦合器來求出。試樣使用實(shí)施一晝夜測(cè)定的在25'C的恒溫室中培養(yǎng)而成的物質(zhì)。從同裝置進(jìn)行的波長(zhǎng)532nm、632.8nm、824nm的測(cè)定結(jié)果，利用柯西(Cauchy)式求出折射率的波長(zhǎng)分散圖，求出波長(zhǎng)589nm的折射率，作為樹脂的折射率。無機(jī)粉末的折射率使用手冊(cè)所記載的值。其結(jié)果，本實(shí)施例的表層使用的聚丙烯樹脂(7。，一厶求U7—公司制造的E-105GM)的折射率為1.49。又，關(guān)于本實(shí)施的表層使用的無機(jī)粉末的折射率，氧化鈦的折射率為2.7，氧化鋅的折射率為1.9，碳酸鈣的折射率為1.6。.(10)內(nèi)層部的坪量(實(shí)施例n、18、比較例2、3)將片切成50mm四方形，首先測(cè)定其重量，接著，從表層部的厚度、構(gòu)成的樹脂、添加劑的種類、量計(jì)算表層部的重量，從整體的重量減去該表層部的重量，通過計(jì)算求出內(nèi)層部的坪量。(11)內(nèi)層部的密度(實(shí)施例17、18、比較例2、3)由求出了上述內(nèi)層部的坪量的試樣求出內(nèi)層部的厚度，計(jì)算內(nèi)層部的體積。由該體積和上述坪量通過計(jì)算求出密度。(12)具有凸部的反射片的坪量要是需要，從片中切出多個(gè)結(jié)構(gòu)部測(cè)定重量，使得凸部為0.5glg左右。接著，從其形狀的尺寸通過計(jì)算求出切出的總的凸部的表面以及內(nèi)面各自的面積的總和，將表面和內(nèi)面的相加平均值作為反射片的面積，先前求出的重量除以該面積，作為本發(fā)明的凸部的坪量。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)體是具有表層部的層壓結(jié)構(gòu)時(shí)，從構(gòu)成表層部的樹脂、添加劑的種類、量計(jì)算表層部的重量，從整體的坪量中減去該表層部的部分的坪量，作為反射片的坪量。(13>具有凸部的反射片的密度對(duì)于(12)中切出的凸部的各結(jié)構(gòu)部，均等地測(cè)定3點(diǎn)的厚度，將3點(diǎn)的厚度的相加平均作為該結(jié)構(gòu)部的厚度。對(duì)其用與(12)相同的方法求出該結(jié)構(gòu)部的面積的平均值，該值乘以厚度求出體積，該結(jié)構(gòu)部的重量除以該體積算出密度。分別對(duì)切出的所有的凸部進(jìn)行該計(jì)算，算出它們的相加平均值，作為本發(fā)明的反射片的密度。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)體是具有保護(hù)層的層壓結(jié)構(gòu)時(shí)，整體的厚度減去表層部部分的厚度的平均值(與上述同樣3點(diǎn)的平均值)，求出反射片的厚度，將該厚度乘以用與(12)相同的方法求得的面積的結(jié)果作為體積，用(12)求出的方法求出除去表層部部分的重量，將該重量除以體積的結(jié)果作為密度。(參考例1)混合62體積％(55重量％)的聚丙烯樹脂(y，一厶求!J7—公司E-105GM)和38體積％(45重量％)的聚碳酸酯樹脂(旭美化成公司7y夕'一，,卜PC110)得到原料樹脂，使用機(jī)筒口徑25mm、機(jī)筒和口徑比為48的同向轉(zhuǎn)動(dòng)雙軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度250。C、螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述原料樹脂熔融，通過溫度調(diào)整為25(TC的齒輪泵，從(模)唇的寬度為400mm、間隙為1.6m的片模具中擠出。用設(shè)定為8(TC的一對(duì)夾送輥拉引擠出的熔融樹脂，一邊在擠出方向牽引熔融樹脂，一邊使樹脂冷卻固化，制作厚度為1.4mm的片?！褂幂伩v延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到厚度430pm的內(nèi)層部片。該內(nèi)層部片的厚度、坪量以及密度分別為430pm、l卯g/m2、0.44g/cm3。該內(nèi)層部片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.2y。、93.4%，平均全反射率為96.3%，反射率各向異性為5.8%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為15。沿與MD方向垂直的方向切斷該內(nèi)層部片，切出一個(gè)截面，進(jìn)行SEM觀察，結(jié)果是內(nèi)部具有孔的結(jié)構(gòu)(圖15)。(實(shí)施例1)混合97重量％的聚丙烯樹脂(7°，一厶求y7—公司E-105GM)和3重量％的作為無機(jī)粉末的氧化鈦(亍一力公司，JR600A，平均粒徑250nm)得到混合物，將該混合物用，求:/，7卜S少(商品名，一種混煉機(jī))在210。C、40rpm的條件下混煉IO分鐘，得到混合物，在210"C下將該混合物通過沖壓進(jìn)行成膜，得到37pm左右、無機(jī)粉末量為1.11g/m2的表層部片。在參考例l記載的內(nèi)層部片上重疊該表層部片，得到重疊2層反射片。所得到的2層反射片的厚度、坪量以及密度分別為467pm、225g/m2、0.48g/cm3。該2層反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.0%、98.8%，平均全反射率為98.9%，反射率各向異性為0.2%。又，耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)定的黃變度為4。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(n,(無機(jī))-n2(樹脂))/n2,)=0.81氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(實(shí)施例2)使用氧化鈦(亍Y力公司，MT500SAS，平均粒徑35nm)作為無機(jī)粉末，與實(shí)施例1一樣地，得到33pm厚、無機(jī)粉末量為0.99g/n^的表層部片。在參考例1記載的內(nèi)層部片上重疊該表層部片，得到重疊2層反射片。所得到的2層反射片的厚度、坪量以及密度分別為463pm、221g/m2、0.48g/cm3。該2層反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.7%、98.4%，平均全反射率為98.6%，反射率各向異性為0.3%。又，耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)定的黃變度為1。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(m(無機(jī))陽ii2(樹脂))/112(樹脂)=0.81(n,:氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(實(shí)施例3)使用氧化鋅(堺化學(xué)公司，NAnofine50SD，平均粒徑20nm)作為無機(jī)粉末，與實(shí)施例1一樣地，得到34pm厚、無機(jī)粉末量為1.02g/n^的表層部片。在參考例1記載的內(nèi)層部片上重疊該表層部片，得到重疊2層反射片。所得到的2層反射片的厚度、坪量以及密度分別為464pm、222g/m2、0.48g/cm3。該2層反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.6%、95.5%，平均全反射率為97.1%,反射率各向異性為3.1%。又，耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)定的黃變度為4。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鋅，折射率關(guān)系為、ni(無機(jī))-ri2(樹脂))/112(樹脂)=0.31(n1:氧化鋅的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(參考例2)表層部不使用無機(jī)粉末，與實(shí)施例1一樣地，得到38pm厚的表層部片。在參考例1記載的內(nèi)層部片上重疊該表層部片，得到重疊2層反射片。所得到的2層反射片的厚度、坪量以及密度分別為468pm、224g/m2、0.48g/cm3。該2層反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.8%、93.7%，平均全反射率為96.3%，反射率各向異性為5.1%。又，耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)定的黃變度為15。將上述實(shí)施例1~實(shí)施例3以及參考例1、參考例2得到的結(jié)果顯示在表1中。可知即30使在重疊結(jié)構(gòu)中，通過使表層部含有無機(jī)粉末，平均全反射率也提高，反射率各向異性也大幅地改善。又可知耐光性也飛躍地提高。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>(實(shí)施樹4)作為內(nèi)層部原料，使用將62體積％(55重量％)的聚丙烯樹脂(7。，Y厶求y^—公司E-105GM)和38體積％(45重量％)的聚碳酸酯樹脂(旭美化成公司!7:/夕"一，一卜PC110)混合得到的原料樹脂。使用機(jī)筒(〉yy夕'一)口徑25mm、機(jī)筒(〉!；y夕"一)和口徑比為48的同向轉(zhuǎn)動(dòng)雙軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度250'C、螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述原料樹脂熔融，通過溫度調(diào)整為250'C的齒輪泵，供應(yīng)給多歧管模具。又，作為表層部原料，使用將95重量％的聚丙烯樹脂C7。，,厶求!i7—公司E-105GM)和作為無機(jī)粉末的5重量％的氧化鈦(亍一力公司，JR600A，平均粒徑250nm)混合得到的混合物。使用機(jī)筒口徑32mm、機(jī)筒和口徑比為24的單軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度21(TC、螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述混合物熔融，供應(yīng)給多歧管模具。在這里，以表層部/內(nèi)層部/表層部比為1/6/1將各原料供應(yīng)給多歧管模具，使之合流，以(模)唇的寬度為400mm、間隙為1.9mm的片模具中擠出。用設(shè)定為8(TC的一對(duì)夾送輥拉引擠出的熔融樹脂，一邊在MD方向牽引熔融樹脂，一邊使樹脂冷卻固化，得到厚度約為1.8mm的2種3層共擠壓片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3倍的片中切下橫延伸前片，進(jìn)行延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率都是100%。又，使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使通過共擠壓得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到內(nèi)部層具有孔、無機(jī)粉末量為1.85g/n^的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為409pm、234g/m2、0.57g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.6n/。、98.4%，平均全反射率為98.5%,反射率各向異性為0.2%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為2。沿該2種3層反射片的與MD方向垂直的方向切一個(gè)截面，進(jìn)行SEM觀察，結(jié)果是內(nèi)層部的內(nèi)部具有孔的結(jié)構(gòu)(圖16)。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(n,(無機(jī))-n2(樹船)/n2,=0.81(n1:氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(實(shí)施例5)使用10重量％的氧化鈦(于^力公司，MT500SAS，平均粒徑35nm)作為無機(jī)粉末，與實(shí)施例4一樣地，得到2種3層共擠壓片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3倍的片中切下橫延伸前片，進(jìn)行延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率都是100%。又，使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使通過共擠壓得到的共擠壓片在MD方向(紗人方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到無機(jī)粉末量為4.2g/m2的2禾中3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為433pm、241g/m2、0.56g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為97.9%、97.7%,平均全反射率為97.8%，反射率各向異性為0.2%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為1。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無豐幾粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(n,(無機(jī))-ii2(樹脂))/n2(樹脂^0.81(n,:氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(實(shí)施例6)使用5重量％的氧化鋅(堺化學(xué)公司，NAnofine50SD，平均粒徑20nm)作為無機(jī)粉末，與實(shí)施例4一樣地，得到2種3層共擠壓片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，{吏得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3倍的片中切下橫延伸前片，進(jìn)行延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率都是100%。又，使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使通過共擠壓得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到無機(jī)粉末量為1.9g/m2的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為453nm、268g/m2、0.59g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.1%、95.8%，平均全反射率為97.5%，反射率各向異性為3.3%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為2。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鋅，折射率關(guān)系為(n,(無機(jī)廣n2(樹脂))/112(樹脂)=0.31(nI:氧化鋅的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(參考例3)表層部不使用無機(jī)粉末，與實(shí)施例4一樣地，得到2種3層共擠壓片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3fg的片中切下橫延伸前片，進(jìn)行延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率都是100%。又，使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使通過共擠壓得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為414lam、227g/m2、0.55g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.6%、94.5%，34平均全反射率為97.1%，反射率各向異性為5.1%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為14。(實(shí)施例7)在共擠壓中，使用的不是多歧管模具，而是供料頭模具，采用與實(shí)施例4相同的組成，制作共擠壓片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3倍的片中切下橫延伸前片，進(jìn)行延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率都是100%。又，使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使通過共擠壓得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到無機(jī)粉末量為1.45g/i^的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為389pm、217g/m2、0.56g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.1%、98.7%，平均全反射率為98.9%，反射率各向異性為0.4%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為3。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(nK無機(jī))-n2(樹脂))/n2(樹脂)-0.81氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(參考例4)表層部不使用無機(jī)粉末，與實(shí)施例7—樣地，得到2種3層共擠壓片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3倍的片中切下橫延伸前片，進(jìn)行延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率都是100%。又，使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，-使通過共擠壓得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155。C下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為415pm、225g/nA0.54g/cnA該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.0。/0、96.50/。，平均全反射率為97.8%，反射率各向異性為2.5%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為13。(參考例5)混合62體積％(55重量％)的聚丙烯樹脂(:/，^厶求U7—公司E-105GM)和38體積％(45重量％)的聚碳酸酯樹脂(旭美化成公司!7y歹一，一卜PCllO)，得到原料樹脂。使用機(jī)筒口徑25mm、機(jī)筒和口徑比為48的同向轉(zhuǎn)動(dòng)雙軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度250'C、螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述原料樹脂熔融，通過溫度調(diào)整為250'C的齒輪泵，從(模)唇的寬度為400mm、間隙為1.6mm的單層片模具中擠出。用設(shè)定為8(TC的35一對(duì)夾送輥拉引擠出的熔融樹脂，一邊在MD方向牽引熔融樹脂，一邊使樹脂冷卻固化，制作厚度約為1.4mm的單層片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的單層擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3倍的片中切下橫延伸前片，進(jìn)行延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率都是100%。又，使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使通過單層擠壓得到的單層擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到單層擠壓反射片。所得到的單層擠壓反射片的厚度、坪量以及密度分別為430nm、190g/n^、0.44g/cr^。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.2%、93.4%，平均全反射率為96.3%，反射率各向異性為5.8%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為15。(參考例6)使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使參考例5的單層擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該縱延伸后的片的兩端各切下30mm，制作310mm寬的橫延伸前片，進(jìn)行該橫延伸前片的延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率分別為100%、80%?？芍?，在單層擠壓片中，為了保持延伸性，兩端部分的切割是必要的。對(duì)此，在共擠壓片中，在不切割兩端部分的情況下，可進(jìn)行高倍率的橫延伸，可以大幅地提高產(chǎn)率。(實(shí)施例8)使用9.2重量％的氧化鈦(亍^力公司，JR600A，平均粒徑250nm)作為無機(jī)粉末，與實(shí)施例4一樣地，得到2種3層共擠壓片。此時(shí)，以表層部/內(nèi)層部/表層部比為1/10/1供給各原料，制作共擠壓片。得到的片的上面?zhèn)鹊谋韺硬康暮穸葹槿w的厚度的7.1%。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3倍的片中切下橫延伸前片，進(jìn)行延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率都是100%。又，使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使通過共擠壓得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到無機(jī)粉末量為1.47g/m2的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為411pm、201g/m2、0.49g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.6%、98.4%,平均全反射率為98.5%,反射率各向異性為0.2%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為2。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(m(無機(jī))-n2(柳旨))/n2(w)=0.81(n1:氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(實(shí)施例9)使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使實(shí)施例8得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸6倍，f尋到無機(jī)粉末量為0.83g/m2的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為275tun、112g/m2、0.41g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.2%、98.1%,平均全反射率為98.2%,反射率各向異性為0.1%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為5。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(m(無機(jī))-H2(樹脂))/n2(樹脂)-0.81(n1:氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(實(shí)施例10)除了使用15重量％的氧化鈦(rY力公司，JR600A，平均粒徑250nm)作為無機(jī)粉末之外，其他與實(shí)施例8—樣地，得到2種3層共擠壓片。此時(shí)，以表層部/內(nèi)層部/表層部比為1/12/1供給各原料，制作共擠壓片。得到的片的上面?zhèn)鹊谋韺硬康暮穸葹槿w的厚度的6.1%。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3倍的片中切下橫延伸前片，進(jìn)行延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率都是100%。又，使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使通過共擠壓得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到無機(jī)粉末量為2.40g/m2的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為446nm、211g/m2、0.47g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.6%、98.4%,平均全反射率為98.5%，反射率各向異性為0.2%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為1。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(n,(無機(jī)廣n2(樹脂))/112(樹脂)-0.81(n1:氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(實(shí)施例11)使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使實(shí)施例IO得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸5倍，得到無機(jī)粉末量為1.50g/m2的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為351pm、142g/m2、0.40g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.5%、98.4%，平均全反射率為98.5%，反射率各向異性為0.1%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為2。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(rM(無^-ri2(樹脂0/n2(m)=0.81(n1:氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(實(shí)施例12)使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155X:下，使實(shí)施例IO得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸7倍，得到無機(jī)粉末量為1.05g/i^的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為264pm、92g/m2、0.35g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.4%、98.3%，平均全反射率為98.4%，反射率各向異性為0.1%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為3。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(n!(無機(jī))-n2(樹脂))/n2(樹脂)-0.81(n1:氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(參考例7)使用1.0重量％的氧化鈦(亍Y力公司，JR600A，平均粒徑250nm)作為無機(jī)粉末，與實(shí)施例4一樣地，得到2種3層共擠壓片。此時(shí)，以表層部/內(nèi)層部/表層部比為1/10/1供給各原料，制作共擠壓片。得到的片的上面?zhèn)鹊谋韺硬康暮穸葹槿w的厚度的7.1%。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3倍的片中切下橫延伸前片，進(jìn)行延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率都是100%。又，使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使通過共擠壓得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到無機(jī)粉末量為0.17g/r^的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為431pm、211g/m2、0.49g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.9%、94.1%，平均全反射率為96.5%，反射率各向異性為4.8%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為]1。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(n!(無機(jī))-112(樹脂))/112(樹斷=0.81(n1:氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(參考例8)使用50.0重量％的氧化鈦(亍^f力公司，JR600A，平均粒徑250nm)作為無機(jī)粉末，與實(shí)施例4一樣地，得到2種3層共擠壓片。此時(shí)，以表層部/內(nèi)層部/表層部比為1/3/1供200880019008.5給各原料，制作共擠壓片。得到的片的上面?zhèn)鹊谋韺硬康暮穸葹槿w的厚度的20.6%。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3倍的片中切下橫延伸前片，進(jìn)行延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率為20%、20%。又，使甩輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使通過共擠壓得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155X:下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到無機(jī)粉末量為23.0g/m2的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為389pm、298g/m2、0.77g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為95.6%、95.7%,平均全反射率為95.7%,反射率各向異性為-0.1%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為0。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(n1(，-n2(,)/n2,)=0.81氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(比較例1)使用10.0重量％的碳酸鈣(白石轉(zhuǎn)，h:/3200，平均粒徑0.7pm)作為無機(jī)粉末，與實(shí)施例4一樣地，得到2種3層共擠壓片。此時(shí)，以表層部/內(nèi)層部?jī)鰧硬勘葹?/10/1供給各原料，制作共擠壓片。得到的片的上面?zhèn)鹊谋韺硬康暮穸葹槿w的厚度的7.0%。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍，從該延伸3倍的片中切下橫延伸前片，進(jìn)行延伸性試驗(yàn)。結(jié)果，在4倍延伸、6倍延伸中，延伸合格率為40%、20%。又，使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使通過共擠壓得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3倍，得到無機(jī)粉末量為1.50g/m2的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為413pm、200g/m2、0.48g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.2%、94.6%,平均全反射率為96.4%,反射率各向異性為3.6%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為13。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(nu無機(jī))陽n2(樹脂))/n2(樹脂)0.06(n1:氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。將上述實(shí)施例4~實(shí)施例12、參考例3~參考例8、比較例1所得到的結(jié)果以及本研究的未延伸的內(nèi)層部以及表層部的厚度等得到的結(jié)果一并顯示在下述表2、表3中?？芍?，通過共擠壓，延伸性提高。又可知，通過共擠壓，使表層部含有0.3g/m2~20g/m2的為(m(無機(jī)廣n^樹斷)/n^樹船^0.20的無機(jī)粉末，反射性能提高，反射率各向異性或耐光性大幅地改善。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>(實(shí)施例13)作為內(nèi)層部原料，使用將62體積％(55重量％)的聚丙烯樹脂(7，^厶求y7—公司E-105GM)和38體積％(45重量％)的聚碳酸酯樹脂(旭美化成公司口乂夕'一，^hPC110)混合得到的原料樹脂。使用機(jī)筒口徑25mm、機(jī)筒和口徑比為48的同向轉(zhuǎn)動(dòng)雙軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度25(TC、螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述原料樹脂熔融，通過溫度調(diào)整為25(TC的齒輪泵，供應(yīng)給多歧管模具。又，作為表層部原料，使用將85重量％的聚丙烯樹脂(7，一厶求1J7—公司E-105GM)和作為無機(jī)粉末的15重量％的氧化鈦(亍,力公司，JR600A，平均粒徑250nm)混合得到的混合物。使用機(jī)筒口徑32mm、機(jī)筒和口徑比為24的單軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度21(TC、螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述混合物熔融，供應(yīng)給多歧管模具。在這里，以表層部/內(nèi)層部/表層部比為1/15/1將各原料供應(yīng)給多歧管模具，使之合流，以(模)唇的寬度為400mm、間隙為2.0mm擠出。用設(shè)定為8(TC的一對(duì)夾送輥拉引擠出的熔融樹脂，一邊在MD方向牽引熔融樹脂，一邊使樹脂冷卻固化，得到厚度約為1.9mm的2種3層共擠壓片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3.0倍，接著，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155。C下在TD方向(橫方向)延伸4.0倍后，對(duì)夾子間距進(jìn)行設(shè)定，使得在同拉幅機(jī)內(nèi)后部的熱處理區(qū)域，拉幅機(jī)出口倍為3.0倍，也就是進(jìn)行調(diào)整，使之在橫方向上收縮25%，實(shí)施緩和熱處理，進(jìn)行橫延伸。結(jié)果得到內(nèi)部層具有孔、無機(jī)粉末量為2.2g/i^的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為502pm、231g/m2、0.46g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.3%、99.0%，平均全反射率為99.2%，—反射率各向異性為0.3%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為1。測(cè)定該反射片的熱收縮率的結(jié)果，在MD方向?yàn)?2。/。，在TD方向?yàn)?M。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(m(無機(jī))-n2(樹脂))/112(樹脂)=0.81(n,:氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(實(shí)施例14)使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使實(shí)施例13制作得到的2種3層共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3.0倍，接著，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸5.0倍后，對(duì)夾子間進(jìn)行設(shè)定，使得在同拉幅機(jī)內(nèi)后部的熱處理區(qū)域，拉幅機(jī)出口倍為4.0倍，也就是進(jìn)行調(diào)整，使之在橫方向上收縮20%，實(shí)施緩和熱處理，進(jìn)行橫延伸。結(jié)果得到內(nèi)部層具有孔、無機(jī)粉末量為1.8g/i^的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為426jim、174g/m2、0.41g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.0。/。、98.7%，平均全反射率為98.9%，反射率各向異性為0.3%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為1。測(cè)定該反射片的熱收縮率的結(jié)果，在MD方向?yàn)閘P/c，在TD方向?yàn)?"/。。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(n,(無機(jī))-n2(樹脂))/n2(,=0.81(n1:氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(參考例9)作為內(nèi)層部原料，使用將62體積％(55重量％)的聚丙烯樹脂(:/，一厶求i;7—公司E-105GM)和38體積％(45重量％)的聚碳酸酯樹脂(旭美化成公司口乂夕、'一，<卜PC110)混合得到的原料樹脂。使用機(jī)筒口徑25mm、機(jī)筒和口徑比為48的同向轉(zhuǎn)動(dòng)雙軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度250'C、螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述原料樹脂熔融，通過溫度調(diào)整為250'C的齒輪泵，供應(yīng)給多歧管模具。又，作為表層部原料，不添加無機(jī)粉末，使用100重量。/。的聚丙烯樹脂(:/，^厶求y7—公司E-105GM)。使用機(jī)筒口徑32mm、機(jī)筒和口徑比為24的單軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度21(TC、螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述聚丙烯樹脂熔融，供應(yīng)給多歧管模具。在這里，以表層部/內(nèi)層部/表層部比為1/6/1將各原料供應(yīng)給多歧管模具，使之合流，以(模)唇的寬度為400mm、間隙為2.0mm擠出。用設(shè)定為8(TC的一對(duì)夾送輥拉引擠出的熔融樹脂，一邊在MD方向牽引熔融樹脂，一邊使樹脂冷卻固化，得到厚度約為1.7mm的2種3層共擠壓片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3.0倍，接著，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸4.0倍后，對(duì)夾子間距進(jìn)行設(shè)定，使得在同拉幅機(jī)內(nèi)后部的熱處理區(qū)域，拉幅機(jī)出口倍為3.0倍，也就是進(jìn)行調(diào)整，使之在橫方向上收縮25%，實(shí)施緩和熱處理，進(jìn)行橫延伸。結(jié)果得到內(nèi)部層具有孔的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為424pm、215g/m、0.51g/cnA該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.8%、95.2%，平均全反射率為97.5%，反射率各向異性為4.6%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為15。測(cè)定該反射片的熱收縮率的結(jié)果，在MD方向?yàn)?215/。，在TD方向?yàn)?。/0。(實(shí)施例15)使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使實(shí)施例13制作得到的2種3層共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3.0倍，接著，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3.0倍后，不實(shí)施緩和熱處理，制作反射片。結(jié)果得到內(nèi)部層具有孔、無機(jī)粉末量為4.5g/m2的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度44分別為507pm、242g/m2、0.48g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.6%、98.2%，平均全反射率為98.4%，反射率各向異性為0.4%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為l。測(cè)定該反射片的熱收縮率的結(jié)果，在MD方向?yàn)?1。/。，在TD方向?yàn)?P/。。與具有大致同樣的厚度、坪量的實(shí)施例13進(jìn)行比較時(shí)，可知，通過實(shí)施熱緩和處理，熱收縮率可以降低15%，又，平均全反射率可以提高0.8%。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹月旨使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(nu無機(jī))-ii2(樹脂))/112(樹脂)=0.81(n1:氧化鈦的折射率，112:聚丙烯的折射率)。(實(shí)施例16)使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使實(shí)施例13制作得到的2種3層共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3.0倍，接著，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸4.0倍后，不實(shí)施緩和熱處理，制作反射片。結(jié)果得到內(nèi)部層具有孔、無機(jī)粉末量為3.5g/m2的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為429nm、183g/i^、0.43g/cn^。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為98.4%、98.1%，平均全反射率為98.3%，反射率各向異性為0.3%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為l。測(cè)定該反射片的熱收縮率的結(jié)果，在MD方向?yàn)?P/。，在TD方向?yàn)?5。/。。與具有大致同樣的厚度、坪量的實(shí)施例14進(jìn)行比較時(shí)，可知，通過實(shí)施熱緩和處理，熱收縮率可以降低14%,又，平均全反射率可以提高0.6。/。。又，在本實(shí)施例中，表層部的樹脂使用聚丙烯，無機(jī)粉末使用氧化鈦，折射率關(guān)系為(m(無機(jī))-ri2(樹脂))/n2(w)=0.81(n"氧化鈦的折射率，n2:聚丙烯的折射率)。(參考例10)--使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使參考例9制作得到的2種3層共擠壓片在MD方向(縱方向)延伸3.0倍，接著，使用拉幅機(jī)橫延伸，在溫度155。C下在TD方向(橫方向)延伸3.0倍后，不實(shí)施緩和熱處理，制作反射片。結(jié)果得到內(nèi)部層具有孔的2種3層共擠壓反射片。所得到的2種3層反射片的厚度、坪量以及密度分別為414pm、227g/m2、0.55g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.6%、94.5%，平均全反射率為97.1%，反射率各向異性為5.1%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為14。測(cè)定該反射片的熱收縮率的結(jié)果，在MD方向?yàn)?2y。，在TD方向?yàn)?213/。。與具有大致同樣的厚度、坪量的參考例9進(jìn)行比較時(shí)，可知，通過實(shí)施熱緩和處理，熱收縮率可以降低15%,又，平均全反射率可以提高0.4%。(參考例11)將62體積％(55重量％)的聚丙烯樹脂(:/，一厶求!J7—公司E-105GM)和38體積％(45重量％)的聚碳酸酯樹脂(旭美化成公司口V歹一，Y卜PC110)混合而得到原料樹脂。使用機(jī)筒口徑25mm、機(jī)筒和口徑比為48的同向轉(zhuǎn)動(dòng)雙軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度250°C、螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述原料樹脂熔融，通過溫度調(diào)整為250。C的齒輪泵，從(模)唇的寬度為400mm、間隙為1.6mm的單層片模具中擠出。用設(shè)定為8(TC的一對(duì)夾送輥拉引擠出的熔融樹脂，一邊在MD方向牽引熔融樹脂，一邊使樹脂冷卻固化，制作厚度約為1.4mm的單層片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155X:下，使得到的單層片在MD方向(縱方向)延伸3.0倍。接著，使用拉幅機(jī)橫延伸機(jī)，在溫度155X:下在TD方向(橫方向)延伸4.0倍后，對(duì)夾子間距進(jìn)行設(shè)定，使得在同拉幅機(jī)內(nèi)后部的熱處理區(qū)域，拉幅機(jī)出口倍為3.0倍，也就是進(jìn)行調(diào)整，使之在橫方向上收縮25%，實(shí)施緩和熱處理，進(jìn)行橫延伸。結(jié)果得到內(nèi)部層具有孔的單層反射片。所得到的單層反射片的厚度、坪量以及密度分別為444pm、182g/m2、0.41g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.8%、94.4%，平均全反射率為97.1%,反射率各向異性為5.4%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為15。測(cè)定該反射片的熱收縮率的結(jié)果，在MD方向?yàn)?P/。，在TD方向?yàn)?。/。。(參考例12)使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使參考例ll制作得到的單層片在MD方向(縱方向)延伸3.0倍，接著，使用拉幅機(jī)橫延伸機(jī)，在溫度155'C下在TD方向(橫方向)延伸3.0倍后，不實(shí)施緩和熱處理，制作反射片。結(jié)果得到內(nèi)部層具有孔的單層反射片。所得到的單層反射片的厚度、坪量以及密度分別為430pm、190g/m2、0.44g/cm3。該反射片的MD全反射率和TD全反射率分別為99.2%、93.4%，平均全反射率為96.3%，反射率各向異性為5.8%。又，通過耐光性實(shí)驗(yàn)測(cè)得的黃變度為15。測(cè)定該反射片的熱收縮率的結(jié)果，在MD方向?yàn)?0%，在TD方向?yàn)?2%。與具有大致同樣的厚度、坪量的參考例11進(jìn)行比較時(shí)，可知，通過實(shí)施熱緩和處理，熱收縮率可以降低15%，又，平均全反射率可以提高0.8%。除了將上述實(shí)施例13~實(shí)施例16以及參考例9~參考例12所得到的結(jié)果表示于下述表四中之外，也一并將未延伸的內(nèi)層部以及表層部的厚度等所得到的結(jié)果表示于下述表4中。從這些結(jié)果可知，通過實(shí)施熱緩和處理，尺寸穩(wěn)定性有飛躍的提高，同時(shí)與同程度的厚度、坪量的反射片相比，反射性能有較大地提高。又可知，通過采用共擠壓，使表層部含有0.3g/m220g/m2的為(n!(無機(jī))-n2(樹船)/n2(樹脂)^0.20的無機(jī)粉末，反射性能提高，反射率各向異性或耐光性大幅度地改善。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table><微細(xì)結(jié)構(gòu)面的成形加工中使用的金屬模具以及沖壓成形方法>對(duì)參考例13、實(shí)施例17、比較例2、比較例3中的微細(xì)結(jié)構(gòu)面的成形加工中使用的金屬模具以及沖壓成形方法進(jìn)行說明。圖17是表示本實(shí)施例使用的成形用金屬模具的截面的概略圖。賦形面的形狀如圖3所示，是包含頂點(diǎn)的截面形狀為頂角63°、底邊長(zhǎng)100um、高50iim的三角形，該形狀在面內(nèi)的一方向?yàn)橥恍螤?，在面?nèi)配置成規(guī)則的棱鏡狀。金屬模具使用賦形面為100mmX100mm的平板形狀。使用沖壓面為30cm四方形的壓縮成形機(jī)，使上沖壓面處于冷卻狀態(tài)到25°C，將下沖壓面加熱到15(TC。在下沖壓面設(shè)置上述成形用金屬模具，用沖壓面的熱進(jìn)行充分地預(yù)熱之后，在金屬模具面上放置切成120mmX120mm的成型前的反射片，進(jìn)行壓縮。壓縮成形在壓縮時(shí)間5分、壓縮壓力50kg/cm2的條件下進(jìn)行。(參考例13)作為內(nèi)層部，使用將62體積％(55重量％)的聚丙烯樹脂(:/，Y厶求!；7—公司E-105GM)和38體積。/。(45重量o/。)的聚碳酸酯樹脂(旭美化成公司f7y夕'一，^卜PC110)混合得到的原料樹脂。使用機(jī)筒口徑25mm、機(jī)筒和口徑比為48的同向轉(zhuǎn)動(dòng)雙軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度250'C、螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述原料樹脂熔融，通過溫度調(diào)整為250°C的齒輪泵，導(dǎo)入到(模)唇的寬度為400mm的2種3層層壓模具，作為表層部，使用機(jī)筒口徑30mm的單軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度210。C下使聚丙烯樹脂(7。，一厶求i;7一公司7。，一厶IPO樹脂E-2900)熔融，通過溫度調(diào)整為21(TC的齒輪泵，導(dǎo)入到上述2種3層層壓模具中。在層壓模具中，2種樹脂被層壓，從(模)唇間隙為2.0mm的片模具中擠出。用設(shè)定為8(TC的一對(duì)夾送輥拉引擠出的熔融樹脂，一邊在擠出方向牽引熔融樹脂，一邊使樹脂冷卻固化，制作厚度約為1.9mm的層壓原反射片。所得到的層壓片是內(nèi)層部1.4mm、表面和背面的表層部各為0.25mm的3層層壓片。另外，表層部所使用的聚丙烯樹脂的13C-NMR測(cè)定的等規(guī)指數(shù)(mmmm五單元組。/。)為66摩爾％.使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的片在擠出方向(MD方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸機(jī)，在溫度155"C下在橫方向(TD方向)延伸3倍后，得到延伸為3X3倍的白色的片。該白色片的平均全反射率為97.0%，內(nèi)層部的坪量和密度分別為175g/m2、0.46g/cm3。包含表層部的總厚度為440pm，各層的厚度為表層部33pm、內(nèi)層部380|im、背面表層部27pm。將所得到的白色片切成120mmX120mm四方形，通過圖17所表示的賦形面的金屬模具進(jìn)行壓縮賦形，得到在表層部復(fù)制有賦形面的反射片。所得到的成形品是按照金屬模具形狀的無成形斑的均一的成形品。所得到的成形品的內(nèi)層部的坪量為175g/m2，密度為0.65g/cm3，賦形面?zhèn)鹊钠骄瓷渎蕿?6.7%，賦形成形后作為反射片也具有高反射率。又，通過變角高速分光光度計(jì)測(cè)定相對(duì)于入射光的反射光的反射角度的話，觀察到在沿著賦形面的形狀的方向的強(qiáng)的反射光，可知通過該微細(xì)賦形可以控制放射光的方向。(實(shí)施例17)除了作為表層部使用在聚丙烯樹脂(:/，一厶求y7—公司:/，^厶TPO樹脂E-2900)添加5重量°/。的氧化鈦(亍,力公司，MT500SAS，平均粒徑35nm)預(yù)先進(jìn)行顆?；玫降臉渲猓渌c參考例13—樣地，得到在縱方向、橫方向上延伸、延伸為3X3倍的白色的片。該白色片的平均全反射率為98.4%,內(nèi)層部的評(píng)量和密度分別為178g/m2、0.46g/cm3。包含表層部的總厚度為445Pm，各層的厚度為表層部32ym、內(nèi)層部390um、背面表層部23pm。另外，表層部含有1.6g/m2的氧化鈦。將所得到的白色片同樣切成120mmX120mm四方形，通過圖17所表示的賦形面的金屬模具進(jìn)行壓縮賦形，得到在表層部復(fù)制了賦形面的反射片。所得到的成形品是按照金屬模具形狀的無成形斑的均一的成形品。所得到的成形品的內(nèi)層部的坪量為175g/m2，密度為0.66g/cm3，賦形面?zhèn)鹊钠骄瓷渎蕿?8.0%，賦形成形后作為反射片也具有高反射率，并且通過在表層部含有氧化鈦，平均全反射率提高1.3%。又，同樣通過變角高速分光光度計(jì)測(cè)定相對(duì)于入射光的反射光的反射角度的話，觀察到在沿著賦形面的形狀的方向的強(qiáng)的反射光。(比較例2)用與參考例13的反射片的內(nèi)層部相同的聚合物以及組成，制作層構(gòu)成只為內(nèi)層部的厚度1.7mm的原反射片。接著與參考例13—樣地，在縱方向、橫方向上延伸，得到延伸為3X3倍的白色的片。該白色片的平均全反射率為97.5%，厚度為470ym，坪量和密度分別為220g/m2、0.47g/cm3。將所得到的白色片同樣切成120mmX120mm四方形，通過圖17所表示的賦形面的金屬模具進(jìn)行壓縮賦形，得到在表層部復(fù)制了賦形面的反射片。所得到的成形品是整體不均一的成形品，該成形品具有大致按照金屬模具形狀的賦形面，但觀察到樹脂的流動(dòng)不充分，三角形的頂角的周邊呈圓形，各邊的一部分也變成曲線狀等。另夕卜，所得到的成形品的內(nèi)層部的坪量為220g/m2,密度為0.7g/cm3，賦形面?zhèn)鹊钠骄?0全反射率為97.0%，賦形成形后作為反射率也有較高的值。(比較例3)在參考例13中，內(nèi)層部使用將83.4體積％(50重量％)的聚丙烯樹脂(:/，^厶求y^—公司E-105GM)和16.6體積％(50重量％)的平均粒徑0.8um的硫酸鋇(真比重4.5)混合而得到的樹脂，表層部與實(shí)施例1相同，與實(shí)施例1相同，得到厚度1.9mm的層壓原片。所得到的層壓片是內(nèi)層部1.4mm、表面和背面的表層部各為0.25mm的3層層壓片。接著，與參考例13—樣地，在縱方向、橫方向上延伸，得到延伸為3X3倍的白色的片。該白色片的平均全反射率為95.2%。將所得到的白色片同樣切成120誦Xl20mm四方形，通過圖17所表示的賦形面的金屬模具進(jìn)行壓縮賦形，得到在表層部復(fù)制了賦形面的反射片。所得到的賦形面為比較良好的成型面，但由于內(nèi)部的空孔破裂，壓縮較大，成形后的片的厚度為220ym。又，由于一部分熱收縮而發(fā)生褶皺，在賦形面上也觀察到不均一的部分。成形品的賦形面?zhèn)鹊钠骄瓷渎蕿?1.5%，反射率降低較大。〈具有凹凸的反射片的制作中使用的金屬模具〉對(duì)在參考例14、參考例15、實(shí)施例18、比較例4中的制作具有凹凸的反射片的制作中使用的金屬模具進(jìn)行說明。圖18顯示本實(shí)施例中使用的真空成形用金屬模具的概略圖。在各圓弧狀的凹部設(shè)置有真空成形用的吸引口。在a-a，截面和b-b'截面中，各圓弧的配置、形狀相同。(參考例14)—將62體積％(55重量％)的聚丙烯樹脂(:/9一厶求!J7—公司E-105GM)和38體積％(45重量％)的聚碳酸酯樹脂(旭美化成公司口y夕'一，一hPC110)混合得到原料樹脂。使用機(jī)筒口徑25mm、機(jī)筒和口徑比為48的同向轉(zhuǎn)動(dòng)雙軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度250。C、螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述原料樹脂熔融，通過溫度調(diào)整為250'C的齒輪泵，從(模)唇的寬度為400mm、間隙為1,7mm的片模具中擠出。用設(shè)定為80'C的一對(duì)冷卻用夾送輥拉引擠出的熔融樹脂，一邊在擠出方向牽引熔融樹脂，一邊使樹脂冷卻固化，制作厚度約為1.5mm的原反射片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155。C下，使得到的片在擠出方向(MD方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸機(jī)，在溫度155。C下在橫方向(TD方向)延伸3倍后，得到延伸為3X3倍的白色的片。該白色片的平均全反射率為97.0%，坪量和密度分別為220g/m2、510.48g/cm3，厚度為460Um。將所得到的白色片切成350咖X250mm四方形，用金屬框固定各邊，放置在加熱到155。C的圖18所示的真空成形用的金屬模具上。將片放置在金屬模具上12秒鐘之后，移至155'C的烘箱中，10秒后打開真空閥，進(jìn)行真空成形。15秒后，從烘箱中取出金屬模具，用氣槍使成形品驟冷之后，從金屬模具中取出成形品。得到的成形品是具有金屬模具形狀般的半圓球狀的凸部的沒有褶皺的均一的成形品。所得到的成形品的坪量為200g/m2，密度為0.44g/cm3，片的凸面?zhèn)鹊钠骄瓷渎蕿?6.8%，凹面?zhèn)鹊臑?6.6%?？芍x予凸部后，作為片也維持較高的反射率。圖19是在本實(shí)施例中得到的反射片的凸部的截面中央部的SEM照片。在照片中，觀察到分散成空洞以及棒狀而形成島相得聚碳酸酯樹脂和形成海相包圍聚碳酸酯周圍的聚丙烯樹脂。(參考例15)使用輥縱延伸機(jī)，同樣地，在溫度155'C下使在參考例14得到的原反射片在MD方向延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸機(jī)，在溫度155'C下在TD方向延伸6倍后，得到延伸為3X6倍的白色的片。該白色片的平均全反射率為96.5%，坪量和密度分別為95g/m2、0,50g/cm3，厚度為190線將所得到的白色片與參考例14一樣切成350mmX250mi四方形，用相同的金屬模具進(jìn)行真空成形。得到的成形品是具有金屬模具形狀般的半圓球狀的凸部的沒有褶皺的均一的成形品。所得到的成形品的坪量為90g/m2，密度為0.55g/cm3，片的凸面?zhèn)鹊钠骄瓷渎蕿?5.7%，凹面?zhèn)鹊臑?6.0%?？芍x予凸部后，作為片也維持較高的反射率。(實(shí)施例18)將參考例14的擠壓機(jī)作為主擠壓機(jī)，使用與參考例14相同的組成的樹脂。作為副擠出機(jī)，使用機(jī)筒口徑32mm、機(jī)筒和口徑比為24的單軸擠壓機(jī)，將98體積％(卯重量％)的聚丙烯樹脂(7。，一厶求!J7—公司E-105GM)和2體積％(10重量％)的氧化鋅(堺化學(xué)公司，NAnofme50SD)粉末預(yù)先顆粒化而得到的混合樹脂，進(jìn)行共擠壓。副擠壓機(jī)在機(jī)筒溫度為21(TC、螺桿轉(zhuǎn)速為60rpm的條件下進(jìn)行。層壓模具使用2種3層供料頭模具，模具出口的(模)唇的寬度為300mm、間隙為2.0mm。同樣地用設(shè)定為8(TC的一對(duì)冷卻用夾送輥拉引從模具中擠出的熔融樹脂，制作總厚度約為1.8mm的層壓原反射片。所得到的原反射片的層構(gòu)成為，作為反射片的中心層為1340Pm，表面和背面的表層部分別為230使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的層壓片在擠出方向(MD方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸機(jī)，在溫度155'C下在橫方向(TD方向)延伸3倍后，得到延伸為3X3倍的白色的片。該白色片的平均全反射率為96.8%，作為反射片的中心層的厚度為390ym，表面和背面的表層部分別為25iim。反射片的坪量和密度分別為180g/m2、0.46g/cm3。將所得到的白色片與參考例14一樣切成350mmX250mni四方形，用相同的金屬模具進(jìn)行真空成形。得到的成形品是具有金屬模具形狀般的半圓球狀的凸部的沒有褶皺的均一的成形品。所得到的成形品的坪量為H5g/m2，密度為0.50g/cm3，片的凸面?zhèn)鹊钠骄瓷渎蕿?6.1%，凹面?zhèn)鹊臑?6.4%?？芍x予凸部后，作為片也維持較高的反射率。(比較例4)將83.4體積％(50重量％)的聚丙烯樹脂(:/，-Y厶求y7—公司E-105GM)和16.6體積％(50重量％)的平均粒徑0.8um的硫酸鋇(真比重4.5)混合得到原料樹脂，使用實(shí)施例1的雙軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度250。C、螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述原料樹脂熔融，通過溫度調(diào)整為25(TC的齒輪泵，從(模)唇的寬度為400mm、間隙為1.7m的單層模具中擠出。用同樣設(shè)定為8(TC的夾送輥拉引擠出的熔融樹脂，使之冷卻固化，制作厚度約為1.5mm的片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155"C下，使得到的片在擠出方向(MD方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸機(jī)，在溫度155'C下在橫方向(TD方向)延伸3倍后，得到延伸為3X3倍的白色的片。該白色片的平均全反射率為95,0%，坪量和密度分別為410g/m2、1.24g/cm3，厚度為330nm。將所得到的白色片與參考例14同樣切成350鵬X250mra四方形，使用相同的金屬模具，除了將成形溫度設(shè)定為15(TC之外，其他進(jìn)行相同的操作進(jìn)行真空成形。觀察到所得到的成形品的一部分發(fā)生褶皺，同時(shí)可知凸部被延伸得較薄，透明性明顯增加，與平坦部相比，反射性能明顯下降。<具有多個(gè)凹部和使發(fā)光體露出的孔部的反射片的制作中使用的金屬模具>圖20中顯示在本實(shí)施例中使用的真空成形用金屬模具的概略圖。各開口部由1邊25mm的四邊形、底面為1邊8mm的四邊形、橫方向有12個(gè)開口部、縱方向有8個(gè)開口部構(gòu)成。棱線的寬總共為1.2mm。在棱線交叉的位置上每隔一個(gè)設(shè)置有底面直徑1.6mm、高1.6mm的半橢圓狀的膨出部。凹部的反射面的各側(cè)面和底面設(shè)置有真空成形用吸引口。另外，為了作比較，也準(zhǔn)備了沒有膨出部的、除此之外尺寸完全相同的金屬模具?！淳哂卸鄠€(gè)凹部和使發(fā)光體露出的孔部的反射片的實(shí)施中使用的LED背光源〉使用以下的LED背光源將12X8個(gè)、RGB(三原色)作為一個(gè)組合的OPTEK亍夕乂口-一公司制造的LED燈安裝在上述金屬模具的配置LED的位置。(參考例16)將62體積％(55重量％)的聚丙烯樹脂Y厶求y7—公司E-105GM)和38體積％(45重量％)的聚碳酸酯樹脂(旭美化成公司7y夕"一，一卜PC110)混合得到原料樹脂。使用機(jī)筒口徑25mm、機(jī)筒和口徑比為48的同向轉(zhuǎn)動(dòng)雙軸擠壓機(jī)，在機(jī)筒溫度250。C、螺桿的轉(zhuǎn)速為100卬m的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使上述原料樹脂熔融，通過溫度調(diào)整為25(TC的齒輪泵，從(模)唇的寬度為400mm、間隙為1.7mm的片模具中擠出。用設(shè)定為80'C的一對(duì)冷卻用夾送輥拉引擠出的熔融樹脂，一邊在擠出方向牽引熔融樹脂，一邊使樹脂冷卻固化，制作厚度約為1.5mm的原反射片。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155'C下，使得到的片在擠出方向(MD方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸機(jī)，在溫度155'C下在橫方向(TD方向)延伸3倍后，得到延伸為3X3倍的白色的片。該白色片的平均全反射率為97.0%,坪量和密度分別為220g/m2、0.48g/cm3，厚度為460iim。沿著該白色片的垂直于MD方向的方向切一個(gè)截面，進(jìn)行SEM觀察的結(jié)果是在內(nèi)部具有孔部的結(jié)構(gòu)(圖21)。將所得到的白色片切成400mmX300mm四方形，用金屬框固定各邊，放置在加熱到155'C的圖20所示的真空成形用的金屬模具上。將片放置在金屬模具上12秒鐘之后，移至155'C的烘箱中，10秒后打開真空閥，進(jìn)行真空成形。15秒后，從烘箱中取出金屬模具，用氣槍使成形品驟冷之后，從金屬模具中取出成形品。得到的成形品是具有金屬模具形狀般的沒有褶皺、破裂的均一的成形品。在所得到的賦形品的各凹形的底面中央部上打孔，該孔用于LED燈，為7.5mmX7.5mm的四邊形的孔。將其放置在LED背光源上。并且，在該賦形品上重疊市售的用于液晶顯示裝置的厚度2mm的擴(kuò)散板。燈亮后，通過擴(kuò)散板的光大致均一地?cái)U(kuò)散，燈像完全看不到，反射片的格子狀的棱線以及膨出部的像大幅地降低，被抑制到幾乎注意不到的程度。(比較例5)將參考例16所得到的白色片同樣地切成400mmX300mm四方形，為了比較，使用準(zhǔn)備的無膨出部的金屬模具，同樣實(shí)施真空成形，得到無膨出部的良好的賦形品。同樣打孔來用于LED燈，放置在LED背光源上。并且，在該賦形品上同樣重疊厚度2mm的擴(kuò)散板。燈亮后，通過擴(kuò)散板的光大致均一地?cái)U(kuò)散，燈像也變成幾乎看不到的水平，但明確觀察到反射片的格子狀的棱線的像，該棱線變成陰影。(實(shí)施例19)將參考例16的擠壓機(jī)作為主擠壓機(jī)，使用與參考例14相同的組成的樹脂。作為副擠出機(jī)，使用機(jī)筒口徑32mm、機(jī)筒和口徑比為24的單軸擠壓機(jī)，將98體積％(90重量％)的聚丙烯樹脂(:/，Y厶求y7—公司E-105GM)和2體積％(10重量％)的氧化鈦粉末(X^力公司(株式會(huì)社)制造，商品名JR600-A,粒徑250nm，真比重4.2)預(yù)先顆粒化而得到的混合樹脂，進(jìn)行共擠壓。副擠壓機(jī)在機(jī)筒溫度為21(TC、螺桿轉(zhuǎn)速為60卬m的條件下進(jìn)行。層壓模具使用2種3層供料頭模具，模具出口的(模)唇的寬度為300mm、間隙為2.0mm。同樣地用設(shè)定為80'C的冷卻用夾送輥拉引從模具中擠出的熔融樹脂，制作總厚度約為1.8mm的層壓原反射片。所得到的原反射片的層構(gòu)成為，作為反射片的中心層為1340Pm，表面和背面的表層部分別為230um。使用輥縱延伸機(jī)，在溫度155"下，使得到的層壓片在擠出方向(MD方向)延伸3倍之后，使用拉幅機(jī)橫延伸機(jī)，在溫度155'C下在橫方向(TD方向)延伸3倍后，得到延伸為3X3倍的白色的片。該白色片的平均全反射率為98.8%，中心層的厚度為390Pm，表面和背面的表層部分別為20ym。片的坪量和密度分別為180g/m2、0.46g/cm3。將所得到的白色片與參考例16—樣切成400mmX300mm四方形，用金屬框固定各邊，放置在加熱到155。C的圖20所示的真空成形用的金屬模具上。將片放置在金屬模具上12秒鐘之后，移至155。C的烘箱中，IO秒后打開真空閥，進(jìn)行真空成形。15秒后，從烘箱中取出金屬模具，用氣槍使成形品驟冷之后，從金屬模具中取出成形品。得到的成形品是具有金屬模具形狀般的沒有褶皺、破裂的均一的成形品。在所得到的賦形品的各凹型的底面中央部上打孔，與實(shí)施例19同樣地，該孔用于LED燈，為7.5mmX7.5mm的四邊形的孔。將其放置在LED背光源上。并且，在該賦形品上重疊市售的用于液晶顯示裝置的厚度2mm的擴(kuò)散板。燈亮后，通過擴(kuò)散板的光大致均一地?cái)U(kuò)散，燈像完全看不到，反射片的格子狀的棱線以及膨出部的像大幅地降低，被抑制到幾乎注意不到的程度。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的反射片抑制反射率的各向異性并且顯示高反射率，以及光引起的黃變較少。又，因?yàn)橹\求輕量化，所以可以合適地用于液晶顯示裝置的背光源。5權(quán)利要求1.一種反射片，其特征在于，至少含有表層部以及內(nèi)層部，所述表層部至少含有0.3g/m2～20g/m2的無機(jī)粉末以及聚烯烴系樹脂(C)，所述內(nèi)層部含有聚烯烴系樹脂(A)以及在所述聚烯烴系樹脂(A)可延伸的溫度下與所述聚烯烴系樹脂(A)不相溶的樹脂(B)的至少一種，所述表層部中，滿足(n1-n2)/n2≥0.20，其中，n1無機(jī)粉末的折射率，n2聚烯烴系樹脂(C)的折射率，所述內(nèi)層部具有孔。2.如權(quán)利要求1所述的反射片，其特征在于，所述無機(jī)粉末含有氧化鋅及/或氧化鈦。3.如權(quán)利要求1或2所述的反射片，其特征在于，所述樹脂(B)的彈性模量比所述聚烯烴系樹脂(A)的彈性模量大。4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述樹脂(B)含有聚碳酸酯樹脂。5.如權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述聚烯烴系樹脂(A)為聚丙烯樹脂。6.如權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述聚烯烴系樹脂(C)為聚丙烯樹脂。7.如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述內(nèi)層部中的所述聚烯烴系樹脂(A)的比例為30重量％~80重量％，所述內(nèi)層部中的所述樹脂(B)的比例為20重量％~70重量％。8.如權(quán)利要求17中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述表層部含有80體積％以上的所述聚烯烴系樹脂(C)。9.如權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，密度為0.1g/cmL0.75g/cm3。10.如權(quán)利要求9所述的反射片，其特征在于，密度為0.15g/cm3~0.5g/cm3。11.如權(quán)利要求110中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，平均全反射率在90%以上，且將全反射率最大的方向上的全反射率設(shè)為R,，將與該方向垂直相交的方向的全反射率設(shè)為R2時(shí)，具有&與R2之間的差在2.0%以下的全反射率的各向異性。12.如權(quán)利要求11所述的反射片，其特征在于，所述平均全反射率在95%以上。13.如權(quán)利要求1~12中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述反射片的結(jié)構(gòu)為表層部/內(nèi)層部/表層部的3層結(jié)構(gòu)。14.如權(quán)利要求1~13中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述反射片整體的坪量為10g/m2~500g/m2。15.如權(quán)利要求114中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述表層部的厚度為2(im~90|jm。16.如權(quán)利要求1~15中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，在高壓水銀燈耐光性實(shí)驗(yàn)中，黃變度在10以下。17.如權(quán)利要求116中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，在縱方向(MD)以及橫方向(TD)中的任何一個(gè)方向上，15(TC/30分下的熱收縮率都在15%以下。18.如權(quán)利要求1~17中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述表層部具有微細(xì)的三維結(jié)構(gòu)面。19.如權(quán)利要求18所述的反射片，其特征在于，所述表層部中的聚烯烴系樹脂(C)的等規(guī)指數(shù)(mmmm五單元組％)為55摩爾％~85摩爾％。20.如權(quán)利要求18或19所述的反射片，其特征在于，所述微細(xì)的三維結(jié)構(gòu)面是用于控制反射方向的反射面。21.如權(quán)利要求1820中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，構(gòu)成所述微細(xì)的三維結(jié)構(gòu)面的一個(gè)結(jié)構(gòu)的包含頂點(diǎn)的截面實(shí)質(zhì)上是三角形，其頂角為30°~150°。22.如權(quán)利要求21所述的反射片，其特征在于，所述三角形的底邊為1(Him1000nm,高為10pjm150(im。23.如權(quán)利要求18~22中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述微細(xì)的三維結(jié)構(gòu)面是通過熱成形而形成的。24.如權(quán)利要求1~17中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述反射片的至少一個(gè)主表面具有凸部。25.如權(quán)利要求24所述的反射片，其特征在于，所述凸部的形狀為球狀或者多棱錐形狀的至少一部分的形狀、將多棱錐的頂部做成平坦或者圓弧狀而得到的形狀。26.如權(quán)利要求24或25所述的反射片，其特征在于，所述反射片通過熱成形而得到。27.如權(quán)利要求1~17中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述反射片具有多個(gè)凹部和所述凹部間的棱線，所述凹部具有底面和反射面，所述底面具有使發(fā)光體露出的孔部，所述反射面連接所述底面與所述棱線，所述棱線上具有多個(gè)膨出部。28.如權(quán)利要求27所述的反射片，其特征在于，所述膨出部由半球、球或者橢圓球的一部分構(gòu)成。29.如權(quán)利要求27或者28所述的反射片，其特征在于，所述膨出部被設(shè)置在所述棱線交叉的位置。30.如權(quán)利要求2729中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述膨出部的高度為所述凹部的深度的1/20~1/2。31.如權(quán)利要求2730中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述棱線的寬為所述凹部的最大寬的1/100~1/5。32.如權(quán)利要求27~31中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，在俯視圖中，所述凹部的形狀為多邊形。33.如權(quán)利要求2732中任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，在俯視圖中，所述凹部的形狀為四邊形，在所述棱線交叉的位置設(shè)置有所述膨出部。34.—種反射片的制造方法，所述反射片至少具有表層部以及內(nèi)層部，其特征在于，具備工序(i)，將樹脂組合物(a)和樹脂組合物(b)進(jìn)行共擠壓，所述樹脂組合物(a)含有聚烯烴系樹脂(A)以及在所述聚烯烴系樹脂(A)可延伸的溫度下與聚烯烴系樹脂(A)不相溶的樹脂(B)的至少一種而構(gòu)成，所述樹脂組合物(b)至少含有聚烯烴系樹脂(C)以及無機(jī)粉末；工序(ii)，將通過上述工序(i)得到的片進(jìn)行雙軸延伸，使之開孔，滿足(m-n2)/n2^0.20，其中，n1:無機(jī)粉末的折射率，n2:聚烯烴系樹脂(C)的折射率。35.如權(quán)利要求34所述的反射片的制造方法，其特征在于，具有3層結(jié)構(gòu)，將所述表層部的原料即所述樹脂組合物(b)供應(yīng)給模具，將所述內(nèi)層部的原料即所述樹脂組合物(a)供應(yīng)給模具，進(jìn)行共擠壓。36.如權(quán)利要求34或35所述的反射片的制造方法，其特征在于，在所述表層部中，相對(duì)于所述樹脂組合物(b)，含有2重量％~70重量％的所述無機(jī)粉末。37.如權(quán)利要求3436中的任一項(xiàng)所述的反射片的制造方法，其特征在于，所述無機(jī)粉末含有氧化鋅及/或氧化鈦。38.如權(quán)利要求34~37中的任一項(xiàng)所述的反射片的制造方法，其特征在于，所述樹脂(B)的彈性模量比所述聚烯烴系樹脂(A)的彈性模量大。39.如權(quán)利要求34~38中的任一項(xiàng)所述的反射片的制造方法，其特征在于，所述樹脂(B)為聚碳酸酯樹脂。40.如權(quán)利要求3439中的任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述聚烯烴系樹脂(A)為聚丙烯樹脂。41.如權(quán)利要求3440中的任一項(xiàng)所述的反射片，其特征在于，所述聚烯烴系樹脂(C)為聚丙烯樹脂。42.如權(quán)利要求3441所述的反射片的制造方法，其特征在于，所述樹脂組合物(a)中，30重量％以上、80重量％以下的是聚烯烴系樹脂(A)。43.如權(quán)利要求3442中的任一項(xiàng)所述的反射片的制造方法，其特征在于，通過所述工序(i)得到的片的所述表層部的厚度為10pm~40(^m,所述內(nèi)層部的厚度為5{^m~4000pm。44.如權(quán)利要求3443中的任一項(xiàng)所述的反射片的制造方法，其特征在于，通過所述工序(i)得到的片的所述表層部的厚度是通過所述工序(i)得到的片的厚度的1%以上、20%以下。45.如權(quán)利要求3444中的任一項(xiàng)所述的反射片的制造方法，其特征在于，所述雙軸延伸的延伸倍率在MD方向以及TD方向分別為1.5倍以上，并且面積延伸倍率在3倍以上、50倍以下。46.如權(quán)利要求3445中的任一項(xiàng)所述的反射片的制造方法，其特征在于，還具備工序(iii)，使通過工序(ii)得到的片在縱方向(MD)和橫方向(TD)中的至少一個(gè)方向上熱收縮10%以上。47.如權(quán)利要求46所述的反射片的制造方法，其特征在于，在上述工序(iii)中，使通過上述工序(ii)得到的片在至少一個(gè)方向上進(jìn)行20%以上的熱收縮。48.如權(quán)利要求46或47所述的反射片的制造方法，其特征在于，所述雙軸延伸為縱橫逐次雙軸延伸，縱方向(MD)和橫方向(TD)的延伸倍率的關(guān)系為MD^TD，橫延伸后，在橫延伸溫度附近的溫度下實(shí)施緩和熱處理，即相對(duì)于橫延伸倍率在橫方向上使片熱收縮10%以上。49.如權(quán)利要求48所述的反射片的制造方法，其特征在于，在所述橫延伸后，在橫延伸溫度附近的溫度下實(shí)施緩和熱處理，即相對(duì)于橫延伸倍率在橫方向上進(jìn)行20%以上的熱收縮。50.—種反射片，其特征在于，其通過權(quán)利要求3449中的任一項(xiàng)記載的制造方法得到。全文摘要本發(fā)明的反射片，其特征在于，至少含有表層部以及內(nèi)層部，所述表層部至少含有0.3g/m²～20g/m²的無機(jī)粉末以及聚烯烴系樹脂(C)，所述內(nèi)層部含有聚烯系樹脂(A)以及在所述聚烯烴系樹脂(A)可延伸的溫度下與所述聚烯系樹脂(A)不相溶的樹脂(B)的至少一種，所述表層部中，滿足(n₁-n₂)/n₂≥0.20(n₁無機(jī)粉末的折射率，n₂聚烯烴系樹脂(C)的折射率)，所述內(nèi)層部具有孔。文檔編號(hào)C08L23/00GK101680974SQ200880019008公開日2010年3月24日申請(qǐng)日期2008年6月5日優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日發(fā)明者有戶裕一,桑原積,浜崎真也,高佐健治申請(qǐng)人:旭化成電子材料株式會(huì)社