專利名稱：：一種高光abs合金及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及高分子材料
技術領域：
，尤其涉及一種高光ABS合金及其制備方法。ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物，具有強度高、韌性好、易于加工成型的優(yōu)點。但耐候性較差。P腿A(聚曱基丙烯酸曱酯)又叫有機玻璃，擁有良好的光學透明性。它不4旦具有4艮高的透光率(92%左右)，而且才幾械強度高、重量輕、耐紫外線和戶外老化以及優(yōu)良的電性能等特點。但韌性較差。將部分P羅A樹脂添加到ABS樹脂中制備的合金具有良好的表面光澤度，同時，韌性好，石更度高。向其中加入了適量的AS,保證了光澤度和硬度，降低了該高光ABS合金的成本?，F(xiàn)有的P匿A/ABS合金配方中，P固A用量高，提高了合金的總成本，同時，所制備合金的表面硬度較低。[
發(fā)明內(nèi)容]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有突出的耐刮擦性，且價格低廉的高光ABS合金。本發(fā)明還要提供高光ABS合金的制備方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的，一種高光ABS合金，其組成按重量百分比為ABS30-60%;P匿A20-30%;AS10-25%;增韌劑1-15%;黑色母1-3%;潤滑劑0.3-0.6%。其中，所述的ABS按重量百分比為橡膠含量5-30%,苯乙烯含量40-70°/。，丙烯腈含量10-30°/。其中，所述P醒A為高透明度和高表面硬度的聚曱基丙烯酸曱酯，4所述AS為高透明度的丙烯腈-苯乙烯共聚物。其中，所述增韌劑為高膠粉HR-181、B338、HR-185等。其中，所述黑色母為UN606、BK2014、M16中的一種。其中，所述潤滑劑為EBS、PETS或硬脂酸4丐/PE蠟。其中，所述高透明度為材料的總透光率高于85%,所述高硬度為材料的洛氏硬度(HRB)大于110。其中，按重量百分比，ABS的含量最好為40-50%,增韌劑的含量為最好為4-10%。上述高光ABS合金的制備方法的技術方案，包括步驟a:先將P匿A樹脂于9(TC鼓風干燥2-4小時；b:按重量配比稱取ABS、AS、干燥好的P謹A樹脂及助劑；c:將稱好的原材料投入到低速混合器中混3-5min;d:將c中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下雙螺桿擠出機一區(qū)溫度185-220。C,二區(qū)溫度185-22(TC，三區(qū)溫度185-220°C，四區(qū)溫度185-220°C,五區(qū)溫度185-220°C,六區(qū)溫度185-220°C,七區(qū)溫度185-220°C,機頭185-220°C,停留時間2-3min，壓力為12-18MPa。以上技術方案可以看出，本發(fā)明具有以下有益效果1:本發(fā)明采用ABS、P薩A、AS及相關助劑制得的ABS具有高光澤性。2:本發(fā)明制得的高光ABS合金在具有高光澤性的同時，綜合了材料的其他各項優(yōu)異物理力學性能，例如較高沖擊強度，極好的耐刮擦性，而且成本j氐廉。3:本發(fā)明提出的一種高光ABS合金的制備工藝簡單、成本低廉。具體實施例方式本發(fā)明高光ABS合金是聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、聚丙烯腈-苯乙烯AS和聚曱基丙烯酸曱酯P薩A的混合物，互相取長補短，既保持了ABS良好的加工性和韌性，又兼具P腿A優(yōu)異的耐候性、表面硬度、光澤性等優(yōu)點，又因AS的加入增加了硬度降低了成本，因而具有優(yōu)良的綜合性能。高光ABS合金產(chǎn)品廣泛運用于要求外觀亮麗的各種電器、電子及復雜制件，特別是液晶電視等大型家電，實現(xiàn)了高光澤，免噴涂化。家用電器領域如車載電視、CD機殼、液晶電視外殼、顯示器外殼、音響殼體；設備、辦公領域如電話機、打印機殼體、復印機部件；電子電器領域如MP3外殼、手機殼和充電器外殼等。本發(fā)明提供的一種高光ABS合金，其組成按重量配比為(％):ABS30-60%;P匿A20-30%;AS10-25%;增韌劑1-15%;黑色母1-3%;潤滑劑0.3-0.6%。其中，在所述的ABS中，各組分重量配比為橡膠含量5-30%，苯乙烯含量40-70%，丙烯腈含量10-30°/。。；所述P薩A為高透明度(總透光率92%),高表面硬度(洛氏硬度HRB為119)的聚曱基丙烯酸曱酉旨；所述的AS為高透明度(總透光率89%)的丙烯腈-苯乙烯共聚物；所述增韌劑為高膠粉，如HR-181、B338、HR-185等；所述黑色母為UN606、BK2014、M16等;所述潤滑劑為EBS、PETS、硬脂酸4丐/PE蠟等。在本發(fā)明中，先將P畫A樹脂于90。C鼓風干燥2-4小時；再按重量配比稱取ABS、AS和干燥好的P畫A樹脂及助劑；將稱好的原材料投入到低速混合器中混3-5min;最后將混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造粒。加工工藝如下雙螺桿擠出機一區(qū)溫度185-220。C,二區(qū)溫度185-220°C，三區(qū)溫度185-22(TC,四區(qū)溫度185-220°C，五區(qū)溫度185-220°C,六區(qū)溫度185-220°C,七區(qū)溫度185-220。C，機頭185-22(TC，停留時間2-3min,壓力為12-18MPa。為便于對本發(fā)明進一步理解，現(xiàn)結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述在下列實施例的復合材料配方中，ABS可選用不同廠家的產(chǎn)品，如6上海高橋石化(牌號為8391)、臺灣奇美有限^^司(牌號為PA757、PA747S);P畫A選用臺灣奇美有卩艮公司(牌號為CM205和CM207);AS選用寧波臺化公司(牌號為HF2200)、寧波樂金(LG)甬興化工有限公司(牌號為S695T);增韌劑為高膠粉，選用韓國錦湖公司生產(chǎn)，商品名為HR-181;黑色母選用英國高萊工程塑料級黑色母，產(chǎn)品編號UN606;潤滑劑為EBS,選用中國石油吉林石化公司生產(chǎn)。實施例1:將ABS(橡膠含量約20%，苯乙烯含量約40%，丙烯腈含量約10y。)重量比為30%(以下均為重量比)，P腦A30°/。，AS25%,增韌劑高膠粉HR-18112.5%,黑色母UN6062%,潤滑劑0.5%。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設置分別為一區(qū)溫度185°C;二區(qū)195°C;三區(qū)200°C;四區(qū)210°C;五區(qū)溫度210。C;六區(qū)溫度215。C;七區(qū)溫度215。C;機頭220°C;停留時間2-3min。壓力為15MPa。實施例2:將ABS(橡膠含量約26%,苯乙烯含量約45%，丙烯腈含量約15%)重量比為40%(以下均為重量比)，PMMA25%,AS25%,增韌劑高膠粉HR-1817.5°/,黑色母2%,潤滑劑O.5%。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設置分別為一區(qū)溫度185°C;二區(qū)195°C;三區(qū)200°C;四區(qū)210°C;五區(qū)溫度210。C;六區(qū)溫度215。C;七區(qū)溫度215°C;機頭220°C;停留時間2-3min。壓力為15MPa。實施例3:將ABS(橡膠含量約20%，苯乙烯含量約50y。，丙烯腈含量約15%)重量比為45%(以下均為重量比)，P畫A20%，AS25%,增韌劑高膠粉HR-1817.5%,黑色母UN6062%，潤滑劑O.5%。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復合材料。其7中，螺桿各加溫區(qū)溫度設置分別為一區(qū)溫度185°C;二區(qū)195°C;三區(qū)200°C;四區(qū)210°C;五區(qū)溫度210。C;六區(qū)溫度215。C;七區(qū)溫度215。C;才幾頭220°C;停留時間2-3min。壓力為15MPa。實施例4:將ABS(橡膠含量約25%,苯乙烯含量約50%，丙烯腈含量約20%)重量比為50%(以下均為重量比)，P醒A30%，AS12%，增韌劑高月交粉HR-1815.5%，黑色母UN6062%,其他0.5%。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設置分別為一區(qū)溫度185°C;二區(qū)195°C;三區(qū)200°C;四區(qū)210°C;五區(qū)溫度210。C;六區(qū)溫度215。C;七區(qū)溫度215。C;才幾頭220°C;停留時間2-3min。壓力為15MPa。實施例5:將ABS(橡膠含量約30°/。，苯乙烯含量約50%,丙烯腈含量約20%)重量比為55%(以下均為重量比)，P醒A30%,AS10%,增韌劑高膠粉HR-1812.5%,黑色母UN6062%，其他0.5%。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設置分別為一區(qū)溫度185°C;二區(qū)195°C;三區(qū)200°C;四區(qū)210°C;五區(qū)溫度210。C;六區(qū)溫度215。C;七區(qū)溫度215。C;機頭220°C;停留時間2-3min。壓力為15MPa。性能測試拉伸強度按ASTMD-638標準進行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm):(176±2)(長)x(12.6±0.2)(端部寬度)x(3.05±0,2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min;彎曲強度和彎曲模量按ASTMD-790標準進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm):(128±2)x(12.67±0.2)x(3.11±0.2)，彎曲速度為20mm/min;懸臂梁缺口沖擊強度按ASTMD-256標準進行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm):(63±2)x(12.45±0.2)x(3.1±0.2);缺口類型為A類，缺口剩余厚度為1.9mm;鉛筆石更度按GB/T6739-1996標準進行才企—驗。載荷為9.8N。表1:實施例1-5配方及材料性能表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由上表可以看出，ABS含量在30-60%結合高膠粉含量在1-15%范圍內(nèi)，該高光ABS合金的沖擊強度較高，當ABS含量為45y。，高膠粉含量為7%時，合金的沖擊強度達到最大值。綜合成本和性能的考慮，ABS的最佳添加量為40-50%，高膠粉添加量為4-10%。本發(fā)明通過選擇合適的樹脂原材料、增韌劑以及黑色母的添加配比，可得到耐刮擦性、黑亮度以及韌性等綜合性能極佳的高光ABS合金材料，可以滿足電子和電器行業(yè)的使用要求。表2:實施例1-5與現(xiàn)有技術P謹A含量及硬度對比表P醒A含量(％)硬度現(xiàn)有技術70以上HB(4.9N)本發(fā)明各實施例20-30H+(9.8N)由上表可以看出，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，P固A用量較少，降低了成本；同時，在高載荷下，硬度依然很高。表明本發(fā)明高光ABS合金具有突出的耐刮擦性和優(yōu)良的綜合性能。以上對本發(fā)明所提供的一種高光ABS合金及其制備方法進行了詳述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。10權利要求1、一種高光ABS合金，其特征在于，其組成按重量百分比為ABS30-60％；PMMA20-30％；AS10-25％；增韌劑1-15％；黑色母1-3％；潤滑劑0.3-0.6％。2、如權利要求1所述的高光ABS合金，其特征在于所述ABS按重量百分比為橡膠含量5-30°/。，苯乙烯含量40-70%,丙烯腈含量10-30%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。3、如權利要求1所述的高光ABS合金，其特征在于所述P麗A為高透明度和高表面硬度的聚甲基丙烯酸甲酯；所述AS為高透明度的丙烯腈-苯乙烯共聚物。4、如權利要求1所述的高光ABS合金，其特征在于所述增韌劑為高膠粉HR-181、B338、HR-185等。5、如權利要求1所述的高光ABS合金，其特征在于所述的黑色母為UN606、BK2014、M16中的一種。6、如權利要求1所述的高光ABS合金，其特征在于所述潤滑劑為EBS、PETS或硬脂酸釣/PE蠟。7、如權利要求3所述的高光ABS合金，其特征在于所述高透明度為材料的總透光率高于85%，所述高硬度為材料的洛氏硬度HRB大于110。8、如權利要求1至7中任一權利要求所述的高光ABS合金，其特征在于按重量百分比，ABS的含量為40-50%,增韌劑的含量為4-10%。9、一種如權利要求1所述的高光ABS合金的制備方法，其特征在于，包括步驟a:先將P畫A樹脂于90'C鼓風干燥2-4小時；b:按重量配比稱取ABS、AS、干燥好的P塵A樹脂及助劑；c:將稱好的原材料投入到低速混合器中攪拌3-5min;d:將c步驟中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下雙螺桿擠出機一區(qū)溫度185-220°C，二區(qū)溫度185-220°C,三區(qū)溫度185-220°C，四區(qū)溫度185-220°C,五區(qū)溫度185-220°C，六區(qū)溫度185-220°C,七區(qū)溫度185-220°C，才幾頭185—220°C,停留時間2-3min，壓力為12-18MPa。全文摘要本發(fā)明公開了一種高光ABS合金及其制備方法。其組成按重量百分比為ABS30-60％；PMMA20-30％；AS10-25％；增韌劑1-15％；黑色母1-3％；潤滑劑0.3-0.6％。本發(fā)明材料具有較高沖擊強度、高模量、高剛性，高的表面光澤度和良好的表面耐刮擦性，保留了ABS良好的加工性、韌性，同時兼具PMMA和AS優(yōu)異的耐候性、表面硬度，光澤性等優(yōu)點，使得該ABS合金具有比普通ABS材料好得多的耐候性、表面耐刮擦性和光澤性。本發(fā)明PMMA含量低，可以降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的制備方法包括以下工藝步驟首先將原料按上述比例混合，然后進入塑料擠出機中，溫度控制在185-220℃，再進行造粒，得到高光ABS合金。文檔編號C08L55/00GK101508817SQ20081024132公開日2009年8月19日申請日期2008年12月17日優(yōu)先權日2008年12月17日發(fā)明者博張,東徐,永賀申請人:深圳市科聚新材料有限公司