專利名稱：高分子薄膜復(fù)合廢舊塑料回收分離再生ps原料的生產(chǎn)方法
高分子薄膜復(fù)合廢舊塑料回收分離再生PS原料的生產(chǎn)方
法技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種塑料或含有其它塑料成份的廢料的回收，特別是一種 高分子薄膜復(fù)合廢舊塑料回收分離再生PS原料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
，目前我國(guó)有的企業(yè)把幾種高分子薄膜粘合成多層復(fù)合體，制造復(fù)雜堅(jiān) 固的標(biāo)牌和特種用品等。在制造過程中產(chǎn)生大量的邊角余料，這些邊角余料在一般情況下 難于分離再生，成為廢品。有的企業(yè)把這些廢品用簡(jiǎn)單方法，加熱擠出制作居民小區(qū)的井 蓋。因此由于技術(shù)水平低，設(shè)備簡(jiǎn)陋，再生資源不能合理的利用，造成極大的浪費(fèi)。本發(fā)明 為解決這一問題，采用溶劑法，用乙酸乙酯，環(huán)己酮，甲乙酮制成混合溶劑，把PS、PE、PET和 ABS等薄膜四層復(fù)合體的邊角余料中占60%的PS溶解分離出來，再把PS溶液中的溶劑蒸 發(fā)四次循環(huán)使用，最后達(dá)到生產(chǎn)出PS原料的生產(chǎn)方法。本混合溶劑具有溶解效率高，安全 可靠的特點(diǎn)。用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，再生的PS經(jīng)測(cè)定達(dá)到近似國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，用此種方法生產(chǎn)， 經(jīng)濟(jì)效益較高，生產(chǎn)過程沒有“三廢”排出，沒有污染。發(fā)明內(nèi)容，本發(fā)明的目的是提供一種高分子薄膜復(fù)合廢舊塑料回收分離再生PS 原料的生產(chǎn)方法。它是采用溶劑法，用乙酸乙酯，環(huán)己酮，甲乙酮制成混合溶劑，把PS、PE、 PET和ABS等薄膜四層復(fù)合體的邊角余料中占60%的PS溶解分離出來，再把PS溶液中的 溶劑蒸發(fā)四次循環(huán)使用。以達(dá)到生產(chǎn)出PS原料的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是首先采用乙酸乙酯，環(huán)己酮，甲乙酮 制成混合溶劑，然后將一定數(shù)量的PS、PE、PET和ABS等高分子薄膜四層復(fù)合體投入到溶解 釜中，在此釜中加入上述的混合溶劑，物料與溶劑比例1 10。加熱40°C-60°C，攪拌溶 解，PS溶解于溶劑中，其余不溶解，把PS打入到蒸發(fā)器中，在真空0. OSMpa, 80°C，攪拌30分 鐘后，打入到膜式蒸發(fā)器中，在真空0. 08Mpa, 140°C，部份溶劑迅速蒸發(fā)，膜式蒸發(fā)器底部溶 液再打回到蒸發(fā)釜中，如此循環(huán)2-3次，當(dāng)溶劑被蒸發(fā)出90%左右時(shí)，濃溶液再從膜式蒸發(fā) 器底部打入500升蒸餾釜中，在真空0. 08Mpa, 140°C，繼續(xù)蒸發(fā)溶劑，使溶液中的溶劑減少 到5%左右時(shí)，停止蒸發(fā)。用氣體加壓，把蒸餾釜中的濃稠狀PS從釜中壓入到擠出機(jī)中，在 140°C _210°C被擠出條狀，經(jīng)水冷卻吹干后，切成粒子狀為PS原料。本發(fā)明的有益效果是，具有再生的產(chǎn)品質(zhì)量較好，經(jīng)濟(jì)效益高，生產(chǎn)工藝過程全封 閉，沒有“三廢”排放，沒有環(huán)境污染等特點(diǎn)。所得的再生PS產(chǎn)品為淺灰色粒子，各項(xiàng)性能 均達(dá)到近似國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例高分子薄膜復(fù)合廢舊塑料回收分離再生PS原料的生產(chǎn)方法，首先采用乙酸乙酯， 環(huán)己酮，甲乙酮，按3 2 1(重量比)混合，在40°C常壓下高速攪拌30分鐘，再靜置1小 時(shí)，即制成混合溶劑；將一定數(shù)量的PS、PE、PET和ABS等薄膜四層復(fù)合體的邊角余料，投入到溶解釜 中；
在溶解釜中加入混合溶劑，物料與溶劑比例1 10;把上述物料在釜中加熱到60°C，同時(shí)攪拌30分鐘，待PS全部溶解，呈乳白色溶 液； 把釜中的PS乳白色的溶液打入到蒸發(fā)釜中，釜真空0. OSMpa, 140°C，攪拌30分鐘， 再打入膜式蒸發(fā)器中；膜式蒸發(fā)器中真空0. 08Mpa, 140°C，溶液中的溶劑迅速蒸發(fā)，剩余的溶液再打回蒸 發(fā)器中，如此循環(huán)2-3次，溶液中的溶劑含量到20%左右時(shí)，成為粘稠液，再打到500升的蒸 餾釜中；粘稠的PS溶液在蒸餾釜中，真空0. 08Mpa, 140°C，繼續(xù)蒸發(fā)溶劑，使溶液中的溶劑 減少到5%左右時(shí)，停止蒸發(fā)，用氣體加壓，把蒸餾釜中的濃稠半流動(dòng)狀PS從釜中壓入到擠 出機(jī)中，壓入擠出機(jī)中的粘稠半流動(dòng)狀PS，在140°C _210°C被擠出條狀，經(jīng)水冷卻吹干后， 切成粒子狀成為再生PS原料。從蒸發(fā)釜、膜式蒸發(fā)器、500升蒸餾釜及擠出機(jī)排汽口，蒸發(fā)出的溶劑被冷凝器冷 凝成液體流入到真空儲(chǔ)藏罐中儲(chǔ)存，循環(huán)使用。
權(quán)利要求
一種高分子薄膜復(fù)合廢舊塑料回收分離再生PS原料的生產(chǎn)方法，其特征在于首先采用乙酸乙酯，環(huán)己酮，甲乙酮，按3∶2∶1(重量比)混合，在40℃常壓下高速攪拌30分鐘，再靜置1小時(shí)，即制成混合溶劑；將一定數(shù)量的PS、PE、PET和ABS等薄膜四層復(fù)合體的邊角余料，投入到溶解釜中；在溶解釜中加入混合溶劑，物料與溶劑比例1∶10；把上述物料在釜中加熱到60℃，同時(shí)攪拌30分鐘，待PS全部溶解，呈乳白色溶液；把釜中的PS乳白色的溶液打入到蒸發(fā)釜中，釜真空0.08Mpa，140℃，攪拌30分鐘，再打入膜式蒸發(fā)器中；膜式蒸發(fā)器中真空0.08Mpa，140℃，溶液中的溶劑迅速蒸發(fā)，剩余的溶液再打回蒸發(fā)器中，如此循環(huán)2 3次，溶液中的溶劑含量到20％左右時(shí)，成為粘稠液，再打到500升的蒸餾釜中；粘稠的PS溶液在蒸餾釜中，真空0.08Mpa，140℃，繼續(xù)蒸發(fā)溶劑，使溶液中的溶劑減少到5％左右時(shí)，停止蒸發(fā)，用氣體加壓，把蒸餾釜中的濃稠半流動(dòng)狀PS從釜中壓入到擠出機(jī)中，壓入擠出機(jī)中的粘稠半流動(dòng)狀PS，在140℃ 210℃被擠出條狀，經(jīng)水冷卻吹干后，切成粒子狀成為再生PS原料。
全文摘要
一種高分子薄膜復(fù)合廢舊塑料回收分離再生PS原料的生產(chǎn)方法。它是采用溶劑法，用乙酸乙酯，環(huán)己酮，甲乙酮制成混合溶劑，把PS、PE、PET和ABS等薄膜四層復(fù)合體的邊角余料中占60％的PS溶解分離出來，再把PS溶液中的溶劑蒸發(fā)四次循環(huán)使用。以達(dá)到生產(chǎn)出PS原料的目的。本發(fā)明具有再生的產(chǎn)品質(zhì)量較好，經(jīng)濟(jì)效益高，生產(chǎn)工藝過程全封閉，沒有“三廢”排放，沒有環(huán)境污染等特點(diǎn)。所得的再生PS產(chǎn)品為淺灰色粒子，各項(xiàng)性能均達(dá)到近似國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C08L25/06GK101928405SQ20081022977
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者李廣洲 申請(qǐng)人:李廣洲