專利名稱：：一種涂料組合物的制作方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及一種涂料組合物，更具體地涉及一種用于硅橡膠表面的涂料組合物。
背景技術(shù)：
：硅橡膠由于具有良好觸感而被廣泛地用作手機、游戲機、遙控器、電子詞典等電子產(chǎn)品的按鍵。在實際應用中，由于硅橡膠的表面能很低，一般的顯字油墨在其表面的粘接性、耐磨性差，因此需要對油墨表面進行保護，以使顯字油墨具有耐久性。按鍵經(jīng)常要和手接觸，由于人們工作性質(zhì)的不同，按鍵表面可能接觸到不同的化學物質(zhì)或暴露在不同的環(huán)境中，這些化學物質(zhì)或環(huán)境會對按鍵產(chǎn)生不同程度的腐蝕。例如，日常生活中，人們使用的化妝品會對按鍵有腐蝕，因此需要按鍵具有良好的抗化學品性；由于四季天氣不同，空氣濕度、環(huán)境溫度的變化，按鍵會受到溫度沖擊、濕度變化、紫外線等的傷害，所以按鍵也需要具有很好的耐候性；另外，汗液以及可能接觸到的酒精、汽油等溶劑也具有腐蝕性，因此要求按鍵具有良好抗溶劑性；同時，硅橡膠按鍵本身就能提供良好的觸感，在達到以上綜合性能的同時，還需要保證爽滑柔順的感覺。基于多方面因素的考慮，需要在具有顯字油墨的硅橡膠表面噴涂一層涂料組合物，該涂料組合物形成的涂層需要在提供良好觸感的同時，兼具優(yōu)異的耐磨性、耐化學品性、耐溶劑性及良好的附著力和環(huán)境可靠度。CN1966542A中公開了一種聚氨酯彈性體及其制造方法，其特征在于將聚酯多元醇和二異氰酸酯，按1:0.1-0.9的重量比，在催化劑的作用下進行反應生成異氰酸根基團封端的低分子預聚體，然后將反應生成的異氰酸根基團封端的預聚物和低分子量二元醇，按1:0.03-0.06重量比進行反應得到聚氨酯彈性體，其優(yōu)點是硬度高，但是得到的涂層手感不好，不適合用于按鍵表面。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的涂料組合物形成的涂層手感不好的缺點，提供一種能形成手感好的涂層的涂料組合物。本發(fā)明提供了一種涂料組合物，該涂料組合物含有主體樹脂、固化劑、溶劑和催化劑，其中，所述主體樹脂包括微支鏈聚酯多元醇和羥基丙烯酸樹脂，所述微支鏈聚酯多元醇包括微支鏈聚酯多元醇A和微支鏈聚酯多元醇B，微支鏈聚酯多元醇A的分子量為400-600，微支鏈聚酯多元醇B的分子量為1800-2500。本發(fā)明通過使用含有分子量為400-600的微支鏈聚酯多元醇A、分子量為1800-2500的微支鏈聚酯多元醇B和羥基丙烯酸樹脂的主體樹脂，使得到的涂層不但具有優(yōu)異的耐磨性、耐化學品性、耐溶劑性及良好的附著力和環(huán)境可靠度，同時還有柔軟爽滑的觸感。具體實施例方式本發(fā)明提供的涂料組合物含有主體樹脂、固化劑、溶劑和催化劑，其中，所述主體樹脂包括微支鏈聚酯多元醇和羥基丙烯酸樹脂，所述微支鏈聚酯多元醇包括微支鏈聚酯多元醇A和微支鏈聚酯多元醇B，微支鏈聚酯多元醇A的分子量為400-600，微支鏈聚酯多元醇B的分子量為1800-2500。根據(jù)本發(fā)明提供的涂料組合物，其中，以ioo重量份的涂料組合物為基準，主體樹脂的含量可以為5-80重量份，優(yōu)選為10-55重量份；固化劑的含量可以為5-30重量份，優(yōu)選為8-20重量份；溶劑的含量可以為5-85重量份，優(yōu)選為10-80重量份；催化劑的含量可以為0.05-5重量份，優(yōu)選為0.2-2重量份。根據(jù)本發(fā)明提供的涂料組合物，其中，在所述主體樹脂中所述微支鏈聚酯多元醇與羥基丙烯酸樹脂的重量比可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選為0.5-8:1，更優(yōu)選為1.5-2.5:1;在所述微支鏈聚酯多元醇中所述微支鏈聚酯多元醇A和微支鏈聚酯多元醇B的重量比也可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選為1:0.5-5，更優(yōu)選為1:1-1.5。按照該優(yōu)選實施方式，由涂料組合物的到的涂層的觸感更好。所述微支鏈聚酯多元醇A的羥值可以為1-2.5，優(yōu)選為1.5-2，所述微支鏈可以為甲基、乙基和羥甲基中的一種或幾種；所述微支鏈聚酯多元醇B的羥值可以為3-4，優(yōu)選為約3.5，所述微支鏈可以為甲基、乙基和羥甲基中的一種或幾種；所述羥基丙烯酸樹脂的羥值可以為2.5-3.5，優(yōu)選為約3，分子量可以為5000-25000，優(yōu)選為10000-20000。優(yōu)選情況下，所述微支鏈聚酯多元醇A可以為由多元羧酸和/或其酸酐與含有微支鏈的多元醇縮聚得到的甲基支鏈聚酯多元醇、乙基支鏈聚酯多元醇、苯基支鏈聚酯多元醇中的一種或幾種，所述微支鏈聚酯多元醇B也可以為由多元羧酸和/或其酸酐與含有微支鏈的多元醇縮聚得到的甲基支鏈聚酯多元醇、乙基支鏈聚酯多元醇、苯基支鏈聚酯多元醇中的一種或幾種。所述微支鏈聚酯多元醇A可以采用下述方法合成將多元羧酸和/或其酸酐與多元醇、催化劑加入反應釜中，通入N2氣，于125-155'C下反應生成水，將水蒸出后使釜內(nèi)溫度逐漸升高到180-24(TC，抽真空，當真空度達到500-550Pa時，將過量的多元醇和少量副產(chǎn)物及殘留水蒸出，即可得到產(chǎn)物。所述多元羧酸和/或其酸酐可以為已二酸、壬二酸、丁二酸、對苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二羧酸、順丁烯二酸酐、順丁烯二酸、鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸中的一種或幾種，優(yōu)選為己二酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐中的一種或幾種；6所述多元醇可以為新戊二醇、3-甲基-l,5-戊二醇、2，4-二乙基-1，5-戊二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、一縮乙二醇、三羥甲基丙垸、甘油、1,2,6-已三醇、甲基丙二醇、雙酚A、季戊四醇中的一種或幾種，優(yōu)選為新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇和一縮乙二醇中的一種或幾種。催化劑可以為乙二醇銻51)2(￡0)3、三氧化二銻(Sb203)、醋酸鋅Zn(Ac)2、鈦酸四丁酯(TBT)和鈦酸四異丙酯(TPT)中的一種或幾種，所述催化劑的用量可以為多元羧酸及其酸酐和多元醇總重量的0.005-0.02重量％。合成時，多元醇與多元羧酸及其酸酐的投料質(zhì)量比可以為l:1.05-1.1。在反應過程中，需要檢測酸值Av(mgKOH/g)并保證酸值小于l，檢測方法為用準確稱取4-10克樣品，加入30毫升甲苯乙醇=2:l的溶劑，充分搖蕩使其溶解，加3-5滴l。/。的酚酞指示齊lj，用0.1mo1/L的標準NaOH溶液滴定至出現(xiàn)桃紅色，15秒內(nèi)不褪色，并做空白試驗，然后使用公式Av-40C(Vs-Vo)/m測得酸值(40為NaOH的分子量；C為NaOH溶液的摩爾濃度；Vs為滴定樣品所用NaOH溶液的體積；Vo為空白試驗所用的NaOH溶液的體積；m為稱取樣品的質(zhì)量)；控制方法為每半小時取樣一次，測定酸值。還需控制羥值(OH%)為1.5-2.0，檢測方法為將醋酸酐與吡啶以質(zhì)量比12:88混合，配制?；瘎?；準確稱取約l克樣品置于磨口錐形瓶中，用移液管加入10毫升?；瘎由匣亓骼淠?，用10(TC水浴加熱回流2小時。冷卻后加入25毫升苯，以少量蒸餾水沖洗冷凝管，沖洗液入瓶，加5滴酚酞指示劑，用0.5mol/L的NaOH溶液滴定至終點。另做空白試驗，使用公式(>=400>0-Vs)/m測得羥值(40為NaOH的分子量；C為NaOH溶液的摩爾濃度；Vs為滴定樣品所用NaOH溶液的體積；Vo為空白試驗所用的NaOH溶液的體積；m為稱取樣品的質(zhì)量)；控制方法為每半小時取樣一次，測定羥值。還要控制粘度為10000士1000CPS，使用旋轉(zhuǎn)式粘度計進行測試，每半小時測量一次，所得的聚酯為液態(tài)。滿足上述組成和分子量要求的微支鏈聚酯多元醇A也可以商購得到，例7如德國諾貝斯的RCH-652、德國UTB-210、拜耳1652中的一種或幾種。所述分子量為1800-2500的微支鏈聚酯多元醇B可以采用下述方法合成將多元羧酸和/或其酸酐與多元醇、催化劑加入反應釜中，通入C02，升溫至140-160°C，再以每小時5-15。C的速度緩慢升溫至200-220。C，反應至酸值為5以下(酸值的測定及控制方法與制備微支鏈聚酯多元醇A的過程中的酸值測試和控制方法相同)，冷卻至120-160°C，以反應物的總重量為基準，加入30-35重量％的醋酸丁酯，攪拌半小時，過濾即可得到產(chǎn)物。所述多元羧酸和/或其酸酐可以為已二酸、壬二酸、丁二酸、對苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二羧酸、順丁烯二酸酐、順丁烯二酸、鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸中的一種或幾種，優(yōu)選為已二酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐中的一種或幾種；所述多元醇可以為新戊二醇、3-甲基-l,5-戊二醇、2，4-二乙基-1,5-戊二醇、2,2,4-三甲基-l，3-戊二醇、一縮乙二醇、三羥甲基丙垸、甘油、1，2,6-已三醇、甲基丙二醇、雙酚A、季戊四醇中的一種或幾種，優(yōu)選為新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇和一縮乙二醇中的一種或幾種。為提高支化度，還可以向反應釜中加入占多元羧酸及其酸酐和多元醇總重量的9-12重量％的三羥甲基丙烷。所述多元醇與多元羧酸及其酸酐的投料質(zhì)量比可以為1:0.5-0.75。滿足上述組成和分子量要求的微支鏈聚酯多元醇B也可以商購得到，例如拜耳670BA、德謙HypomerPE-8043和德謙HypomerPE-9618中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明提供的涂料組合物，其中，所述羥基丙烯酸樹脂可以現(xiàn)有的各種能夠用于涂料組合物的羥基丙烯酸樹脂，可以通過公知的方法制備得到，也可以商購得到，例如德謙的HypomerFS-3270、HypomerFS-2820和拜爾A870中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明的涂料組合物，其中，所述固化劑可以為常規(guī)用于聚酯多元醇的固化劑，例如，可以為六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、異氟爾酮二異氰酸8酯(IPDI)、HDI/IPDI、4，4、-二苯基甲浣二異氰酸酯(MDI)和甲基二異氰酸酯(TDI)中的一種或幾種。優(yōu)選情況下，為了提高涂料的耐儲存性，以及便于涂料的涂裝，所述固化劑可以為封閉型多異氰酸酯，所述封閉型多異氰酸酯可以為用苯酚、肟、己內(nèi)酰胺、丙二酸二乙酯和醇中的一種或幾種封端的甲苯二異氰酸酯、二苯甲垸二異氰酸酯、己二異氰酸酯和對苯二亞甲基二異氰酸酯中的一種或幾種?？紤]到固化溫度，優(yōu)選情況下，選擇肟封閉的甲苯二異氰酸酯。所述封閉型多異氰酸酯可以商購得到，例如degussa公司的VESTANATB1358A、德謙化學的BLR-8086、拜耳的BL3175SN中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明的涂料組合物，其中，所述溶劑可以為酯、苯和酮中的一種或幾種，優(yōu)選為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和環(huán)已酮的一種或幾種。所述催化劑可以為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫、2-乙基已基酸亞錫、甲基磺酸鉍、辛酸鉍、擰檬酸鉍和氧化鉍中的一種或幾種。優(yōu)選情況下，為了使該涂料組合物低毒環(huán)保，所述催化劑為甲基磺酸鉍、辛酸鉍、檸檬酸鉍和氧化鉍中的一種或幾種。該優(yōu)選的催化劑也可以商購得到，例如，美國K-KAT的BiCAT系列(BiCAT8、BiCAT8118、BiCAT8108、BiCAT8106)、TEGOKAT717、TEGOKAT720、TEGOKAT719、TEGOKAT722和TEGOKAT752中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明提供的涂料組合物，其中，該涂料組合物還可以含有流平劑和/或啞光粉，以IOO重量份的涂料組合物為基準，流平劑的含量可以為0-3重量份，優(yōu)選為0.05-2重量份，啞光粉的含量可以為0-30重量份，優(yōu)選為1-20重量份。所述流平劑可以為常規(guī)用于涂料中的流平劑，例如，可以為TEGO公司生產(chǎn)的450、440、435，以及畢克化學公司生產(chǎn)的BYK-310和BYK-333中的一種或幾種。所述啞光粉可以為常規(guī)用于涂料中的啞光粉，例如，可以為德國迪高莎生產(chǎn)的OK520、TS-IOO、OK500和OK607中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明提供的涂料組合物，其中，該涂料組合物還可以含有顏料。所述顏料可以為任何用于制備印刷油墨的顏料，例如，可以為白、紅、黃、藍、綠、青、紫、黑、銀、金、珠光、熒光、夜光、變色龍等顏色系列中的一種或幾種。以100重量份的涂料組合物為基準，所述顏料的含量可以為0-40重量份，優(yōu)選為2-30重量份，更優(yōu)選為10-20重量份。當該涂料組合物中含有顏料，并且以100重量份的涂料組合物為基準，所述溶劑的含量為10-25重量份時，制得的涂料組合物可以用作印刷油墨。本發(fā)明的涂料組合物可以按照常規(guī)的涂料制備方法制備。例如，可以將將樹脂、固化劑、啞光粉混合后，在常溫常壓下，以800-1600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌20-60分鐘，混合均勻；然后再向其中加入溶劑，充分攪拌溶解后再加入催化劑、流平劑，并混合均勻。當將本發(fā)明的涂料組合物用作印刷油墨時，該涂料組合物的制備方法可以為將微支鏈聚酯多元醇A、微支鏈聚酯多元醇B和顏料混合后，在常溫常壓下，以800-1600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌20-60分鐘，混合均勻；將混合后的涂料加入到研磨機中研磨，用刮板細度計測試研磨的油墨細度為3-8微米即可；向其中加入羥基丙烯酸樹脂和固化劑并混合均勻；然后向其中加入溶劑、催化劑、流平劑和啞光粉并混合均勻。優(yōu)選情況下，在用作油墨時，為了保證油墨的彈性，可以在涂裝前進行加入溶劑、催化劑、流平劑和觀光粉的操作。在涂裝時，可以用手噴、自動噴涂線或絲網(wǎng)印刷的方法將該涂料組合物涂裝在需要涂裝的表面，根據(jù)不同的需要，涂裝的膜厚可以為10-60微米，優(yōu)選為12-40微米，然后在120-16(TC下紅外烘烤20-60分鐘。下面，將通過實施例對本發(fā)明進行更詳細的描述。實施例1-3和對比例1使用如表1所示的原料，按照如下方法制備涂料組合物(1)將主體樹脂、固化劑和選擇性含有的啞光粉混合后，在25-C下，以1200轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌40分鐘，混合均勻；(2)在步驟(1)中得到的混合物中先加入溶劑，充分攪拌溶解后，再加入催化劑以及選擇性含有的流平劑并混合均勻，即可得到涂料組合物。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>涂裝方法用自動噴涂線將實施例1-3和對比例1制得的涂料噴涂在硅橡膠按鍵表面，膜厚度為15微米。然后在145'C下紅外烘烤30分鐘，得到測試樣品。實施例4-6和對比例2按照如表2所示的原料，按照如下方法制備用作油墨的涂料組合物(1)將微支鏈聚酯多元醇A、微支鏈聚酯多元醇B和顏料混合后，在常溫常壓下，以800-1600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌20-60分鐘，混合均勻；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)物加入到研磨機中研磨，直到用刮板細度計測試研磨的油墨細度為約5微米；(3)向步驟(2)得到的產(chǎn)物中加入羥基丙烯酸樹脂和固化劑并混合均勻；(4)向步驟(3)得到的產(chǎn)物中加入溶劑、催化劑以及選擇性含有的流平劑和啞光粉并混合均勻。表2實施例4實施例5實施例6對比例2主體樹脂諾貝斯RCH-652(分子量470-550)10克諾貝斯RCH-652(分子量470-550)13克德國UTB-210(分子量420-580)12克-拜爾670BA(分子量2100-2400)14克德謙PE-8043(分子量2150-2350)22克德謙PE-9618(分子量2100-2450)12克拜爾670BA24克德謙HypomerFS-3270(分子量15000-18000)12克拜耳A870(分子量10000-15000)13克德謙FS-2820(分子量15000-18000)12克德謙HypomerFS-327012克固化劑VESTANATB1358A28克德謙BLR-808618克拜耳BL3175SN20克VESTANATB1358A28克12<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>涂裝方法用絲網(wǎng)印刷法將實施例4-6和對比例2制得的涂料組合物涂裝在硅橡膠按鍵表面，膜厚度為30微米。然后在145t:下紅外烘烤45分鐘，得到測試樣品。性能測試一、手感測試1、測試方法1:使樣品放置固定于天平上，然后用大拇指分別施加約500克力和約2000克力進行上下、左右、Z字型來回觸摸樣品，感覺樣品是否柔軟、爽滑；2、測試方法2:漆膜柔韌性測定測試標準GB/T1731-93測試方法按GB3186涂料產(chǎn)品取樣，按GB1727的規(guī)定在馬口鐵板上制備漆膜，樣板應按產(chǎn)品標準規(guī)定的干燥時間干燥然后按GB1727規(guī)定的恒溫恒濕度條件和時間進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，按GB1764測定膜厚。然后實驗時，按GB1727規(guī)定的恒溫恒濕度條件進行，用雙手將試板漆膜朝上，緊壓于規(guī)定直徑的軸棒上(軸棒標準為軸棒l:長為35mm、^4—Q。.Q5mm;軸棒2:長為35mm、05—0.05mm;車由#3:K為35mm、010—o.osmm;軸棒4:長為35mm、015—V)5mm;軸棒5:35mmX10mmX1土0.1mm、曲率半徑0.5士0.1mm;軸棒6:35mmX10mmX2士0.1mm、曲率半徑l士0.1mm;軸棒7:35mmX10mmX3士0.1mm、曲率半徑1.5土0.1mm，共7個標準)，利用兩大拇指的力量在2-3秒內(nèi)，繞軸棒彎曲試板，彎曲后兩大拇指應對稱于軸棒中心線，彎曲后，用4倍放大鏡觀察漆膜，檢査漆膜是否產(chǎn)生網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破換現(xiàn)象。二、附著力測試測試標準ISO2409測試方法使用外科手術(shù)刀的刀背在涂層上劃12道劃痕，其中至少兩條劃痕與其它劃痕成90。角，以在表面上形成柵格，柵格的邊長為l毫米。確保每條劃痕都切割至基體材料。沿著劃痕的兩個方向各用刷子刷5次。把3M膠帶(東莞奧米科公司，膠帶型號為3M600)粘在表面上，用指尖將膠帶擦緊，確保與涂層的良好接觸，在5分鐘內(nèi)從膠帶的自由端起以60。的角度在0.5-1秒內(nèi)將膠帶有規(guī)則的揭開撕去膠帶。等級劃分.-0級切口的邊緣完全平滑，格子的方塊都沒有剝落；1級剝落部分的面積不大于與表面接觸的膠帶面積的5%;2級剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的5%，而不超過15%;3級剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的15%，而不超過35%;4級剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的35%，而不超過65%。14三、鹽霧測試測試方法35。C條件下向待測樣品噴霧(NaCl質(zhì)量分數(shù)為5y。，pH=6.8的水溶液)2小時，然后在40。C，95%相對濕度環(huán)境中放置168小時。然后用純水沖洗5分鐘，并用吹風機吹干，在25'C下放置2小時后觀察樣品表面。四、耐磨性測試使用美國諾曼儀器設備公司生產(chǎn)的7-IBB型RCA磨耗儀，在175克力的作用下，磨涂裝好的涂層，記錄涂層露底材時橡膠輪轉(zhuǎn)動的次數(shù)。五、耐溶劑性測試用干凈紗布蘸取濃度為99%的酒精，以0.5千克的力在涂層的同一位置來回擦拭500次，觀察涂層表面有無變色或缺陷。六、溫度沖擊測試測試方法將樣品在-4(TC和85"C每個溫度下各放置2小時，為一個周期，轉(zhuǎn)換時間小于10秒，恢復時間小于5分鐘，共10個周期，測試完成后在室溫下恢復2小時。然后觀察樣品狀況。七、耐化學品性測試將護手霜均勻地涂于樣品表面，在25'C下放置24小時后擦去，恢復2小時后觀察樣品表面。八、耐候性能檢測根據(jù)GB/T1865-1997標準，將樣品置于平列式氙燈耐氣候試驗箱(無錫蘇南試驗設備有限公司，BSN-1)中進行疝弧輻射，以檢測耐候性，輻射的波長為290-800nm，并且2卯-800nm波長之間的平均輻照度為550W/m2，根據(jù)漆膜產(chǎn)生老化現(xiàn)象的輻射時間來判斷漆膜的耐候性能。測試結(jié)果如表3和表4所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>從表3和表4的測試結(jié)果可以看出，使用本發(fā)明的涂料組合物得到的涂層不但耐磨性、耐化學品性、耐溶劑性及良好的附著力和環(huán)境可靠度不差于或部分優(yōu)于對比例的涂層，同時還具有明顯優(yōu)于對比例涂層的觸感。權(quán)利要求1、一種涂料組合物，該涂料組合物含有主體樹脂、固化劑、溶劑和催化劑，其特征在于，所述主體樹脂包括微支鏈聚酯多元醇和羥基丙烯酸樹脂，所述微支鏈聚酯多元醇包括微支鏈聚酯多元醇A和微支鏈聚酯多元醇B，微支鏈聚酯多元醇A的重均分子量為400-600，微支鏈聚酯多元醇B的重均分子量為1800-2500。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其中，以100重量份的涂料組合物為基準，主體樹脂的含量為5-80重量份，固化劑的含量為5-30重量份，溶劑的含量為5-85重量份，催化劑的含量為0.05-5重量份。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料組合物，其中，以100重量份的涂料組合物為基準，主體樹脂的含量為10-55重量份，固化劑的含量為8-20重量份，溶劑的含量為10-80重量份，催化劑的含量為0.2-2重量份。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其中，所述微支鏈聚酯多元醇與羥基丙烯酸樹脂的重量比為0.5-8:1;所述微支鏈聚酯多元醇A和微支鏈聚酯多元醇B的重量比為1:0.5-5。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂料組合物，其中，所述微支鏈聚酯多元醇與羥基丙烯酸樹脂的重量比為1.5-2.5:1;所述微支鏈聚酯多元醇A和微支鏈聚酯多元醇B的重量比為1:1-1.5。6、根據(jù)權(quán)利要求l、4或5所述的涂料組合物，其中，所述微支鏈聚酯多元醇A的羥值為1-2.5，所述微支鏈為甲基、乙基和羥甲基中的一種或幾種；所述微支鏈聚酯多元醇B的羥值為3-4，所述微支鏈為甲基、乙基和羥甲基中的一種或幾種；所述羥基丙烯酸樹脂的羥值為2.5-3.5，重均分子量為5000-25000。7、根據(jù)權(quán)利要求l、4或5所述的涂料組合物，其中，所述微支鏈聚酯多元醇A為由多元羧酸和/或其酸酐與含有微支鏈的多元醇縮聚得到的甲基支鏈聚酯多元醇、乙基支鏈聚酯多元醇、羥甲基支鏈聚酯多元醇中的一種或幾種，所述微支鏈聚酯多元醇B為由多元羧酸和/或其酸酐與含有微支鏈的多元醇縮聚得到的甲基支鏈聚酯多元醇、乙基支鏈聚酯多元醇、羥甲基支鏈聚酯多元醇中的一種或幾種。8、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的涂料組合物，其中，所述固化劑為封閉型多異氰酸酯，所述封閉型多異氰酸酯為用苯酚、肟、己內(nèi)酰胺、丙二酸二乙酯和醇中的一種或幾種封端的甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、己二異氰酸酯和對苯二亞甲基二異氰酸酯中的一種或幾種。9、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的涂料組合物，其中，所述溶劑為酯、芳烴和酮中的一種或幾種；所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫>2-乙基已基酸亞錫、甲基磺酸鉍、辛酸鉍、檸檬酸鉍和氧化鉍中的一種或幾種。10、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的涂料組合物，其中，該涂料組合物還含有顏料，以100重量份的涂料組合物為基準，顏料的含量為2-30重量份。全文摘要一種涂料組合物，該涂料組合物含有主體樹脂、固化劑、溶劑和催化劑，其中，所述主體樹脂包括微支鏈聚酯多元醇和羥基丙烯酸樹脂，所述微支鏈聚酯多元醇包括微支鏈聚酯多元醇A和微支鏈聚酯多元醇B，微支鏈聚酯多元醇A的重均分子量為400-600，微支鏈聚酯多元醇B的重均分子量為1800-2500。使用本發(fā)明的涂料組合物得到的涂層不但具有優(yōu)異的耐磨性、耐化學品性、耐溶劑性及良好的附著力和環(huán)境可靠度，同時還有柔軟爽滑的觸感。文檔編號C08J7/00GK101684387SQ20081014881公開日2010年3月31日申請日期2008年9月27日優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日發(fā)明者崔玉環(huán),牟靖文,石化文,鐘海洪申請人:比亞迪股份有限公司