專利名稱：適用于真空壓力常溫的f級耐熱浸漬樹脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浸漬樹脂，尤其涉及一種適用于F級高壓電機(jī)、 電器定子繞組整浸VPI及發(fā)電機(jī)的整浸和線圈VPI的不含苯乙烯類 活性稀釋劑的真空壓力浸漬樹脂。同時(shí)還涉及該浸漬樹脂的配制、使 用方法和用途。
背景技術(shù)：
在高壓電機(jī)以及發(fā)電設(shè)備制造技術(shù)中，絕緣材料的性能，長期使 用的穩(wěn)定性是產(chǎn)品的核心技術(shù)之一。減薄絕緣厚度、提高產(chǎn)品耐溫等 級、提高絕緣結(jié)構(gòu)的熱態(tài)力學(xué)性能、降低生產(chǎn)過程中的"三廢"排放 量、降低能耗、提高生產(chǎn)效率等問題逐漸成為國內(nèi)各家機(jī)電制造企業(yè) 所關(guān)注的重點(diǎn)。而真空壓力浸漬(VPO技術(shù)的廣泛應(yīng)用使這些發(fā)展 方向有了實(shí)現(xiàn)的可能。但是，在目前國內(nèi)主流的、與VPI工藝(技術(shù))
相配套的浸漬樹脂中，大多數(shù)均含有苯乙烯等活性稀釋劑，雖然含苯 乙烯體系的浸漬樹脂與少溶劑漆相比，在生產(chǎn)過程中，揮發(fā)量有所降
低，并能參與固化反應(yīng)，但是仍然具有以下缺點(diǎn)l.苯乙烯類物質(zhì)蒸 氣壓低，毒性很大，在固化過程中大量揮發(fā)，造成環(huán)境污染，危害操 作者的身體健康；2.此種體系的固化物，在電氣性能上并無很大的改 進(jìn)提高空間，對于提高絕緣工作場強(qiáng)，減薄絕緣厚度幫助不大。
因此，需要開發(fā)一種全新的、無苯乙烯等易揮發(fā)性物質(zhì)的VPI 浸漬樹脂，便成為解決前述技術(shù)問題的當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是，針對原有的浸漬樹脂毒性大、易揮發(fā)污染環(huán)境的缺點(diǎn)，提供一種不含苯乙烯等活性稀釋劑的清 潔環(huán)保的浸漬樹脂。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是，提供上述浸漬樹脂的配制、 使用方法和用途。
一種適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬樹脂，以A組份100份， B組份80 120份均勻混合獲得，其中，各組份按重量份計(jì)，以60 90份I型環(huán)氧樹脂、10 40份II型環(huán)氧樹脂和2 4份穩(wěn)定劑混合 成A組份；以80 120份液體酸酐和10 20份增塑劑混合成B組份， 所述I型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
其中，I型環(huán)氧樹脂可以具體為60份、65份、70份、75份、 80份、85份和90份的其中之一；
II型環(huán)氧樹脂可以具體為IO份、15份、20份、25份、30份、 35份和40份的其中之一；
液體酸酐具體可以為60份、65份、70份、75份、80份、85份、 90份、95份、100份、105份、110份、115份和120份的其中之一； 增塑劑具體可以為10份、12份、15份、18份和20份的其中之一。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述II型環(huán)氧樹脂為新戊二醇二縮水甘 油醚，乙二醇二縮水甘油醚，二縮水甘油醚，丙三醇縮水甘油醚，三 羥甲基丙烷縮水甘油醚中的一種或幾種的組合物。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述穩(wěn)定劑為對苯醌、甲基氫醌、對羥 基苯甲醚、對苯二酚、2-叔丁基對苯二酚、2，5-二叔丁基對苯二酚、 4-叔丁基鄰苯二酚、苯酚、1,3-苯二酚、雙酚A、 1，4-苯二酚、2-甲酚、 1，2-苯二酚、二甲酚、4-甲酚、3-甲酚、2-萘酚、三甲基氫醌、l-萘酚、 2，6-二叔丁基苯酚、2，4-二叔丁基苯酚、2-叔丁基-4-甲基苯酚、對特辛 基苯酚、3，5-二甲基苯酚中的一種或幾種的組合物。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述液體酸酐為甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐、甲基納迪克酸酐中的一種或幾種的組合物。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二烯丙酯、鄰 苯二甲酸二辛酯、對苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲 酸二異丁酯、鄰苯二甲酯丁芐酯、鄰苯二甲酸二 (甲氧乙基)酯、鄰 苯二甲酸二丁酯、偏苯三酸三辛酯中的一種或幾種的組合物。
一種適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬樹脂的配制方法，將兩 組份以A組份100份，B組份80 120份均勻混合至淡黃色均勻透明 的浸漬樹脂，其中，
a) 在I型、II型混合環(huán)氧樹脂中加入穩(wěn)定劑，在常溫下或在低于 45"C的情況下混合攪拌直至全部均勻溶解，以此作為A組份，并以 密閉容器儲存；
b) 在液體酸酐中加入增塑劑，常溫?cái)嚢柚敝辆鶆蚧旌?，以此?為B組份，并以密閉容器儲存；
c) 在儲存和運(yùn)輸過程中，A、 B兩組份分別包裝，分開儲存，在 2(TC密閉容器中的儲存期^12月。
一種適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬樹脂的使用方法，其固 化烘焙溫度130。C 160。C， 6 15小時(shí)；試管法膠化時(shí)間3 20min。
一種適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬樹脂的用途，和與之專 門配套的含固化促進(jìn)劑的特種少膠云母帶、特種中膠云母帶配合使 用。
上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，具體用于真空壓力浸漬工藝中，浸漬樹脂 溫度需保持在15-C 35。C之間。
上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在真空壓力浸漬過程和儲存過程中，儲漆 罐與浸漬罐中氣體為氮?dú)饣蚋稍锟諝?，干燥空氣的相對濕度?yīng)至少小 于5%。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于-1. 不含有苯乙烯等活性稀釋劑，清潔環(huán)保，減少了生產(chǎn)過程中
有毒有害氣體的產(chǎn)生，適合綠色環(huán)保的發(fā)展需要，屬于環(huán)境友好型產(chǎn) a
叩5
2. 此種浸漬樹脂蒸氣壓極小，在濕真空狀態(tài)下不會像苯乙烯等 活性稀釋劑那樣有大量揮發(fā)，導(dǎo)致樹脂粘度迅速升高，腐蝕真空壓力 浸漬設(shè)備；
3. 高溫固化快，固化過程中質(zhì)量損失很小，掛漆量大， 一次浸 漬烘培就能夠滿足絕緣處理要求，并且，與傳統(tǒng)無溶劑浸漬樹脂相比， 由于沒有揮發(fā)物排放，預(yù)烘時(shí)間縮短50% 60%。從這兩方面來說， 節(jié)能效果凸顯；
4. 配合使用特種少膠云母帶或中膠云母帶固化后，絕緣結(jié)構(gòu)均 勻，內(nèi)部無氣隙，整體結(jié)構(gòu)密實(shí)，電氣性能明顯提高，并且提高了絕 緣結(jié)構(gòu)的抗電脈沖能力，降低設(shè)備運(yùn)行溫升；
5. 浸漬樹脂各種成份純度較高，且本身不含有固化促進(jìn)劑，故浸 漬樹脂在不含水分存在的條件下，自身反應(yīng)速率較低，儲存穩(wěn)定性好， 粘度增長緩慢，儲存期和使用期很長。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬樹脂，以A組份100份， B組份80 120份均勻混合獲得，其中，各組份按重量份計(jì)，以60 份雙酚A型環(huán)氧樹脂、10份乙二醇二縮水甘油醚和2份甲基氫醌混 合成A組份；以80份甲基四氫苯酐和IO份鄰苯二甲酸二辛酯混合成 B組份。
其中，B組份可以具體為80份、85份、90份、95份、100份、 105份、110份、115分和120份的其中之一。一種適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬樹脂的配制方法，將兩 組份以A組份100份，B組份80 120份均勻混合至淡黃色均勻透明 的浸漬樹脂，其中，
a) 在I型、II型混合環(huán)氧樹脂中加入穩(wěn)定劑，在常溫下或在低于 45t:的情況下混合攪拌直至全部均勻溶解，以此作為A組份，并以 密閉容器儲存；
b) 在甲基四氫苯酐中加入鄰苯二甲酸二辛酯作為增塑劑，常溫 攪拌直至均勻混合，以此作為B組份，并以密閉容器儲存；
c) 在儲存和運(yùn)輸過程中，A、 B兩組份分別包裝，分開儲存，在 2(TC密閉容器中的儲存期^12月。
一種適用于真空壓力浸漬的常溫浸漬的F級耐熱浸漬樹脂的使 用方法，其固化烘焙溫度130。C 16(TC， 6 15小時(shí)；試管法膠化 時(shí)間3 20min。
一種適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬樹脂的用途，和與之專 門配套的含固化促進(jìn)劑的特種少膠云母帶、特種中膠云母帶配合使 用。
本實(shí)施例中，具體用于真空壓力浸漬工藝中，浸漬樹脂溫度需保 持在15'C 35'C之間。
本實(shí)施例中，在真空壓力浸漬過程和儲存過程中，儲漆罐與浸漬 罐中氣體為氮?dú)饣蚋稍锟諝猓稍锟諝獾南鄬穸葢?yīng)至少小于5%。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中，II型混合環(huán)氧樹脂選用新戊二醇二縮水甘油醚；穩(wěn) 定劑選用對特辛基苯酚；增塑劑選用鄰苯二甲酸二烯丙酯，酸酐選用 甲基六氫苯酐；各個組份的重量份分別為
雙酚A型環(huán)氧樹脂 65份新戊二醇二縮水甘油醚 對特辛基苯酚
甲基六氫苯酐
鄰苯二甲酸二烯丙酯 其他與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中，II型混合環(huán)氧樹脂選用二縮水甘油醚；穩(wěn)定劑選用 2,4-二叔丁基苯酚；增塑劑選用對苯二甲酸二辛酯，酸酐選用甲基納 迪克酸酐；各個組份的重量份分別為
雙酚A型環(huán)氧樹脂 70份
二縮水甘油醚 30份
2，4-二叔丁基苯酚 3份
甲基納迪克酸酐 90份
對苯二甲酸二辛酯 10份
其他與實(shí)施例l相同。 實(shí)施例4
本實(shí)施例中，II型混合環(huán)氧樹脂選用丙三醇縮水甘油醚；穩(wěn)定劑 選用2，6-二叔丁基苯酚；增塑劑選用鄰苯二甲酸二乙酯，酸酐選用甲 基納迪克酸酐；各個組份的重量份分別為
雙酚A型環(huán)氧樹脂 75份
丙三醇縮水甘油醚 25份
2，6-二叔丁基苯酚 3.5份
甲基納迪克酸酐 95份
35份 2.5份 85份 15份鄰苯二甲酸二乙酯 10份
其他與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例5
本實(shí)施例中，II型混合環(huán)氧樹脂選用三羥甲基丙烷縮水甘油醚； 穩(wěn)定劑選用2-叔丁基對苯二酚；增塑劑選用鄰苯二甲酸二異丁酯，酸 酐選用甲基納迪克酸酐；各個組份的重量份分別為-
雙酚A型環(huán)氧樹脂 80份
三羥甲基丙烷縮水甘油醚 30份
2-叔丁基對苯二酚 4份
甲基納迪克酸酐 100份 鄰苯二甲酸二異丁酯 12份
其他與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例6
本實(shí)施例中，n型混合環(huán)氧樹脂選用對羥基苯甲醚；穩(wěn)定劑選用
2-叔丁基對苯二酚；增塑劑選用鄰苯二甲酯丁芐酯，酸酐選用甲基六 氫苯酑；各個組份的重量份分別為
雙酚A型環(huán)氧樹脂 85份
對羥基苯甲醚 35份
2-叔丁基對苯二酚 3.3份
甲基六氫苯酐 105份
鄰苯二甲酯丁芐酯 18份
其他與實(shí)施例l相同。實(shí)施例7
本實(shí)施例中，II型混合環(huán)氧樹脂選用新戊二醇二縮水甘油醚；穩(wěn) 定劑選用2-萘酚；增塑劑選用鄰苯二甲酸二 (甲氧乙基)酯，酸酐選 用甲基六氫苯酐；各個組份的重量份分別為-
雙酚A型環(huán)氧樹脂 90份
新戊二醇二縮水甘油醚 40份
2-萘酚 3份
甲基六氫苯酐 110份
鄰苯二甲酸二 (甲氧乙基)酯 20份 其他與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例8
本實(shí)施例中，n型混合環(huán)氧樹脂選用二縮水甘油醚；穩(wěn)定劑選用
2,5-二叔丁基對苯二酚；增塑劑選用鄰苯二甲酸二丁酯，酸酐選用甲
基四氫苯酐；各個組份的重量份分別為
雙酚A型環(huán)氧樹脂 88份
二縮水甘油醚 38份
2,5-二叔丁基對苯二酚 2.2份
甲基四氫苯酐 115份
鄰苯二甲酸二丁酯 15份 其他與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例9
本實(shí)施例中，II型混合環(huán)氧樹脂選用丙三醇縮水甘油醚；穩(wěn)定劑 選用苯酚；增塑劑選用鄰苯二甲酸二丁酯，酸酐選用甲基六氫苯酐；各個組份的重量份分別為
雙酚A型環(huán)氧樹脂 丙三醇縮水甘油醚 苯酚
甲基六氫苯酐 鄰苯二甲酸二丁酯
其他與實(shí)施例1相同 實(shí)施例10
本實(shí)施例中，II型混合環(huán)氧樹脂選用丙三醇縮水甘油醚；穩(wěn)定劑 選用雙酚A;增塑劑選用鄰苯二甲酯丁芐酯，酸酐選用甲基納迪克酸 酐；各個組份的重量份分別為
雙酚A型環(huán)氧樹脂 82份
丙三醇縮水甘油醚 32份
雙酚A 3.8份
甲基納迪克酸酐 108份
鄰苯二甲酯丁芐酯 13份
其他與實(shí)施例l相同。
78份 28份 2.2份 120份 20份
權(quán)利要求
1、一種適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬樹脂，以A組份100份，B組份80～120份均勻混合獲得，其中，各組份按重量份計(jì)，以60～90份I型環(huán)氧樹脂、10～40份II型環(huán)氧樹脂和2～4份穩(wěn)定劑混合成A組份；以80～120份液體酸酐和10～20份增塑劑混合成B組份，所述I型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬 樹脂，其特征在于所述II型環(huán)氧樹脂為新戊二醇二縮水甘油醚， 乙二醇二縮水甘油醚，二縮水甘油醚，丙三醇縮水甘油醚，三羥甲基 丙烷縮水甘油醚中的一種或幾種的組合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬 樹脂，其特征在于所述穩(wěn)定劑為對苯醌、甲基氫醌、對羥基苯甲醚、 對苯二酚、2-叔丁基對苯二酚、2,5-二叔丁基對苯二酚、4-叔丁基鄰 苯二酚、苯酚、1，3-苯二酚、雙酚A、 1，4-苯二酚、2-甲酚、1，2-苯二 酚、二甲酚、4-甲酚、3-甲酚、2-萘酚、三甲基氫醌、l-萘酚、2，6-二叔丁基苯酚、2，4-二叔丁基苯酚、2-叔丁基-4-甲基苯酚、對特辛基 苯酚、3,5-二甲基苯酚中的一種或幾種的組合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬 樹脂，其特征在于所述液體酸酐為甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐、 甲基納迪克酸酐中的一種或幾種的組合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬 樹脂，其特征在于所述增塑劑為鄰苯二甲酸二烯丙酯、鄰苯二甲酸 二辛酯、對苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異丁 酯、鄰苯二甲酯丁芐酯、鄰苯二甲酸二 (甲氧乙基)酯、鄰苯二甲酸 二丁酯、偏苯三酸三辛酯中的一種或幾種的組合物。
6、 針對權(quán)利要求1至5之一所述的適用于真空壓力常溫的F級 耐熱浸漬樹脂的配制方法，將兩組份以A組份100份，B組份80 120份均勻混合至淡黃色均勻透明的浸漬樹脂，其中，a) 在I型、II型混合環(huán)氧樹脂中加入穩(wěn)定劑，在常溫下或在低于 45。C的情況下混合攪拌直至全部均勻溶解，以此作為A組份，并以 密閉容器儲存；b) 在液體酸酐中加入增塑劑，常溫?cái)嚢柚敝辆鶆蚧旌?，以此?為B組份，并以密閉容器儲存；c) 在儲存和運(yùn)輸過程中，A、 B兩組份分別包裝，分開儲存，在 2(TC密閉容器中的儲存期^12月。
7、 針對權(quán)利要求6所述的配制方法獲得的適用于真空壓力常溫 的F級耐熱浸漬樹脂的使用方法，其特征在于固化烘焙溫度13(TC 160°C，時(shí)間6 15小時(shí)。
8、 針對權(quán)利要求6所述的配制方法獲得的適用于真空壓力常溫 的F級耐熱浸漬樹脂的用途，和與之專門配套的含固化促進(jìn)劑的特種 少膠云母帶、特種中膠云母帶配合使用。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的配制方法獲得的適用于真空壓力常溫 的F級耐熱浸漬樹脂的用途，其特征在于用于真空壓力浸漬工藝中， 浸漬樹脂溫度需保持在15'C 35'C之間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的配制方法獲得的適用于真空壓力常溫 的F級耐熱浸漬樹脂的用途，其特征在于在真空壓力浸漬過程和儲 存過程中，儲漆罐與浸漬罐中氣體為氮?dú)饣蚋稍锟諝猓稍锟諝獾南?對濕度應(yīng)至少小于5%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種適用于真空壓力常溫的F級耐熱浸漬樹脂，以A組份100份，B組份80～120份均勻混合獲得，其中，各組份按重量份計(jì)，以60～90份I型環(huán)氧樹脂、10～40份II型環(huán)氧樹脂和2～4份穩(wěn)定劑混合成A組份；以80～120份液體酸酐和10～20份增塑劑混合成B組份，所述I型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。A、B兩組份分別包裝，分開儲存，A、B兩組份以1∶0.8-1.2的比例混合后使用，專門與配套的含固化促進(jìn)劑的特種少膠云母帶、特種中膠云母帶配合使用。其優(yōu)點(diǎn)著重表現(xiàn)在清潔環(huán)保、高溫固化快，且固化過程中質(zhì)量損失很小，其中的各種成份純度較高。
文檔編號C08L63/02GK101319087SQ200810040298
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者倪永慶, 雪 李 申請人:上海同立電工材料有限公司