專利名稱：：纖化聚烯烴泡沫的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明大體上涉及應用于吸收材料的聚烯烴泡沫(polyolefinfoam)的生產(chǎn)。
背景技術：
：吸收材料(absorbentmaterial)用于多種個人護理用品(personalcarearticle)中，/人嬰兒尿布(babydiaper)到用于成人失禁(adultincontinence)和婦女需要的衛(wèi)生墊(hygienepad)。吸收制品(absorbentarticle)的功效依賴于芯吸收材料(coreabsorbentmaterial)的幾種性質(zhì)，這些性質(zhì)包括高空隙容積(highvoidvolume)、親水性、濕回彈性(wetresiliency)、吸收速度以及當濕潤時保持空隙容積(voidvolume)的能力。例如在尿布中，吸收芯(absorbentcore)必須快速采集流體，將其分配到空隙空間(voidspace)中，然后作為暫時的貯器(reservoir)發(fā)揮作用直到超吸收性聚合物(superabsorbentpolymer,SAP)可以吸收并保留流體。吸收材料的性質(zhì)通常受使吸收材料沉積(deposite)在其支撐表面(supportingsurface)上的方法所影響。例如，濕法成網(wǎng)成網(wǎng)的材泮牛(wetlaidmaterial)由于纖維的平面排列(planararrangement)而通常具有高密度。氣流成網(wǎng)的材料(airlaidmaterial)趨向于具有高松密度(bulk),但除孔隙率(porosity)的限制外，其穩(wěn)定性和回彈性(resiliency)也受到限制。傳統(tǒng)的短纖漿(fluffpulp)和縐織物(crepedtissue)提供了高空隙容積并且是親水的，^f旦當濕潤時崩潰(collapse)。鑒于一些上述缺點，已經(jīng)證明吸收性泡沫的開發(fā)是有前景的。能夠顯示出高吸收性性質(zhì)的泡沫和泡沫材料通常由具有不同孔隙率的低密度彈性體(elastomer)、塑料和其它材料制備。存在六種基本類型的泡沫和泡沫材料開孔的(opencellular)、閉孔的(closedcellular)、柔性的(flexible)、剛性的(rigid)、網(wǎng)狀的(reticular)和復合的(syntactic)。開孔泡沫具有相互連接的孔(pore)或泡孔(cell)，適于過濾應用。閉孔泡沫不具有相互連4矣的孔或泡孑L，但可用于浮力(buoyancy)或浮選(flotation)應用。柔性泡沫可彎曲(bend)、5撓曲(flex)或吸收碰撞(absorbimpact)而不破裂(crack)或分層(delaminate)。網(wǎng)狀泡沫具有非常開放的結構，這種結構具有由相互連接的細材料線(strand)或支撐體(stmt)網(wǎng)絡構成的基質(zhì)(matrix)。剛性泡沫的特征在于基質(zhì)具有非常小的柔性(flexibility)或無柔性。復合泡沫由通過塑料或樹脂基質(zhì)而保持在一起的剛性微球或玻璃中空微珠構成。上述具有不同性質(zhì)的泡沫在個人護理用品中是常見的。產(chǎn)生泡沫的一種方法是在泡沫穩(wěn)定表面活性劑(foamstabilizingsurfactant)存在下通過發(fā)泡(frothing)方法將空氣引入到聚合物粒子的含水分散體(aqueousdispersion)中?？衫^續(xù)發(fā)泡直到得到期望的泡沫密度。此時可將所述泡沫成網(wǎng)(lay)在基底(substrate)或傳送帶(conveyorbelt)上用于干燥。根據(jù)這種方法制備的聚烯烴發(fā)泡泡沫(polyolefinfrothfoam,PFF)的一個實例示于圖la和lb中，即現(xiàn)有技術聚烯烴發(fā)泡泡沫的截面(圖la)和表面(圖lb)的SEM(掃描電子顯微鏡)圖像。如圖la所示，這些泡沫從表面到表面是開孔的。換言之，所述泡沫具有連續(xù)的網(wǎng)狀開孔形態(tài)，所述形態(tài)包括在表面上的小泡孔和靠近截面中部的較大泡孔，這描繪了海綿樣形態(tài)。由這種類型的形態(tài)產(chǎn)生的毛細壓力為所述泡沫提供了衛(wèi)生個人護理用品所期望的一些流體吸收性質(zhì)，如滲入吸收(insultabsorption)和分布或芯吸(wicking)。然而，對于這些泡沫存在對流體吸收速度(滲入速率(insultrate))的限制。當滲入速率過低時，在所有流體滲入物(fluidinsult)被吸收到泡沫墊中之前，流體可能溢出泡沫表面。此外，因為將流體保持在多孔泡沫(cellularfoam)的小表面泡孔中的毛纟田力(capillaryforce)通常強于SAP的滲透吸收壓力(osmoticabsorptionpressure),所以所述泡沫可保留至少部分流體，阻礙被SAP吸收。當將負載物(load)置于吸收芯上時，上述情況導致所述芯所含有的流體可重新濕潤皮膚。制備發(fā)泡型泡沫的另一挑戰(zhàn)是在千燥過程中不一致和不期望的泡沫崩潰(foamcollapse),由此使得泡沫的性質(zhì)難以控制。已經(jīng)證明負載纖維的泡沫(fiber-ladenfoam)在降低干燥過程中崩潰程度方面具有實用性。均授予Chen等人的美國專利6,261,679和6,603,054描述了制備具有纖維素纖維基質(zhì)(basematerial)或其它類似纖維基質(zhì)的吸收材料的方法。所述'679專利和'054專利都披露了這些親水性纖維應包含由吸收性泡沫構成的主要結構組分，所述吸收性泡沫占泡沫質(zhì)量的至多98%重量。作為膠粘物(glue)用于支撐體樣纖維(stmtlikefiber)的聚合物粘合劑主要占泡沫的剩余2-10%質(zhì)量。因此，仍然不斷需要具有增加的吸收速率的吸收制品(absorbentarticle)。在所述方法中，期望維持高空隙容積并增加表面開口(surfaceopening)以降4氐;充體的毛細l呆留(capillaryretention)。
發(fā)明內(nèi)容在一個方面，本申請披露的實施方案涉及從含水分散體產(chǎn)生熱塑性泡沫(thermoplasticfoam)的方法，所述含水分散體包含熱塑性樹脂(thermoplasticresin)、水和分散體穩(wěn)、定齊'J(dispersionstabilizingagent),所述方法包括將至少一種沫穩(wěn)定表面活性劑(frothstabilizingsurfactant)力。到所述含水分散體中以形成混合物；將纖維加到所述混合物中；以及對所述混合物發(fā)泡以產(chǎn)生沫(froth),除去所述沫中的至少部分水以產(chǎn)生泡沫(foam)，其中所產(chǎn)生的泡沫具有非微孔纖化形態(tài)(non-cellularfibrillatedmorphology)。在另一方面，本申請披露的實施方案涉及具有基于熱塑性、纖化、非微孔結構的泡沫，其中所述泡沫具有約0.02g/cn^至約0.07g/cm3的平均密度。在某些實施方案中，所述泡沫可用于吸收制品，如嬰兒尿布(babydiaper)、女性衛(wèi)生用品(femininehygieneproduct)、成人失禁用品(adultincontinence)、傷口li墊(wounddressingpad)、夕卜牙?！得挎?surgicalsponge)、醫(yī)用月良裝(medicalgarment)、夕卜牙?？椢?surgicaldrapery)、擦才式毛巾(wipingtowel)、4察才式海綿(wipingsponge)和食物包裝墊(foodpackagingpad)。參照以下的說明書和所附的權利要求書，本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點是顯而易見的。圖la-lb圖示了由常規(guī)方法制備的聚烯烴泡沫的截面(la)和表面(lb)的SEM圖像。圖2圖示了根據(jù)本申請披露的實施方案從沫形成泡沫。圖3圖示了根據(jù)本申請披露的實施方案可用于形成分散體的擠出機。圖4a_4b圖示了根據(jù)本申請披露的一個實施方案制備的聚烯烴泡沫的截面(3a)和表面(3b)的SEM圖像，分辨率為lOOO)im。圖5圖示了根據(jù)本申請披露的一個實施方案制備的聚烯烴泡沫的SEM7圖像，分辨率為50jim。圖6圖示了根據(jù)本申請披露的一個實施方案制備的聚烯烴泡沫的支撐體的截面的特寫(closeup)SEM圖像，分辨率為10pm。具體實施例方式本發(fā)明的實施方案涉及用于個人護理吸收制品的吸收材料和制備吸收材料的方法。具體而言，某些實施方案涉及用熱塑性樹脂粒子和熱塑性纖維(thermoplasticfiber)形成的泡沫。具體而言，實施方案涉及從聚烯烴粒子連同聚烯烴纖維的含水分散體形成的泡沫。在以下說明書中，列出多個細節(jié)以提供對本發(fā)明的理解。然而，本領域技術人員應該理解的是，本發(fā)明在沒有這些細節(jié)的情況下也可實施，并且從所述實施方案進行各種變化和修改是可能的。本發(fā)明的一個實施方案包含產(chǎn)生熱塑性泡沫的方法。本發(fā)明的吸收結構體(absorbentstructure)可通過對熱塑性纖維與含水分散體進行混合來形成，其中所述含水分散體可包含熱塑性樹脂、水和穩(wěn)定劑?？蓪w維和含水分散體的混合物發(fā)泡以產(chǎn)生沫，隨后可對其進行干燥以除去至少部分水，/人而形成泡沫。本申請所使用的術語"發(fā)泡(frothing)"或"發(fā)泡(frothed)，，是指將相當大體積的空氣或其它氣體引入液體中的方法，其中在一些實施方案中，至少80%體積的經(jīng)發(fā)泡物質(zhì)由氣體組分構成。在其它實施方案中，至少85%體積的經(jīng)發(fā)泡物質(zhì)由氣體組分構成；以及在其它實施方案中為至少90%體積。所束溶液(micellarsolution)或分散體。一般地，經(jīng)發(fā)泡液體(frothedliquid)通過機械法產(chǎn)生，如在大氣條件下進行高剪切混合(highshearmixing)或任選當混合時將氣體注入到系統(tǒng)中。本申請所使用的術語"沫(froth)，，是指如上文所述的在干燥或除去液體介質(zhì)前已經(jīng)發(fā)泡的液體。如本申請所使用的干燥(drying)和除去(removing)可互換使用，并且可包括對液體介質(zhì)進行加熱和/或機械除去。本申請所使用的術語"泡沫(foam)"是指通過從沫除去部分液體介質(zhì)(例如可除去至少部分、大部分或所有液體介質(zhì))而形成的彈性結構體。圖2顯示了根據(jù)本申請披露的實施方案從沫形成泡沫。沫5可包括處于分散體8中的蒸氣口袋(pocketofvapor)7,其中分散體8包括處于液體介質(zhì)9中的聚合物粒子IO。當在千燥或除去過程ll中從沫5除去液體介質(zhì)9時，聚合物粒子10聚結(coalesce)并熔融(melt)在一起，在夾帶的蒸氣泡13周圍產(chǎn)生相互連接的膜或支撐體12，從而賦予所形成的結構14以穩(wěn)定性。膜形成可取決于多種變量，包括沫中聚合物的熔點、對液體介質(zhì)的除去速率(即蒸發(fā)速率)以及整體沫組成等。例如，當從由含水分散體形成的沫除去水時，包含在分散體中的聚合物可聚結，從而形成膜，賦予所形成的泡沫以結構和回彈性。在一些實施方案中，可形成如下的泡沫，其中殘留液體的量為0至20°/。重量；在其它實施方案中為0至10%重量；以及在其它實施方案中為0至8%。含水分散體更一般地，本發(fā)明的實施方案涉及含水分散體和從含水分散體制備的混合物(compound),所述含水分散體可用于形成發(fā)泡泡沫(frothedfoam)。這些發(fā)泡泡沫可用于例如液體吸收應用。本發(fā)明的實施方案中使用的分散體包含水、(A)至少一種熱塑性樹脂和(B)穩(wěn)定劑。這些在下文更詳細地討論。熱塑性樹脂包括在本發(fā)明的含水分散體的實施方案中的熱塑性樹脂(A)為本身不容易分散在水中的樹脂。本申請所使用的術語"樹脂"應理解為包括合成的聚合物或化學改性的天然樹脂。本申請使用的樹脂可包括烯烴聚合物的彈性體(elastomer)和共混物。在一些實施方案中，所述熱塑性樹脂為半結晶樹脂(semicrystallineresin)。術語"半結晶(semi-crystalline)"意在表示如下那些樹脂當經(jīng)受標準的差示掃描量熱法(differentialscanningcalorimetry,DSC)評價時，具有至少一種吸熱作用(endotherm)的樹脂。一些半結晶聚合物顯示出以下DSC吸熱作用，當掃描溫度升高超過最終吸熱最大值時，所述DSC吸熱作用表現(xiàn)出相對緩和的坡度(sl叩e)。這反映了具有寬熔程的聚合物，而不是具有通常所認為的尖銳熔點(sharpmeltingpoint)的聚合物。在本發(fā)明的分散體中可使用的一些聚合物具有單一熔點，而其它聚合物具有多于一個的熔點。在一些聚合物中，一個或多個熔點可以是尖銳的，以使所有或部分聚合物跨越相當窄的溫度范圍(如幾攝氏度)而熔化。在其它實施方案中，所述聚合物可顯示出寬熔化特征，其跨越約20。C的范圍。在其它實施方案中，9所述聚合物可顯示出寬熔化特征，其跨越大于50°C的范圍。在本發(fā)明中可使用的熱塑性樹月旨(A)的實例包括a-烯烴(如乙烯、丙烯、l-丁烯、3-曱基-l-丁烯、4-甲基-l-戊烯、3-曱基-l-戊烯、l-庚烯、l-己烯、1—辛烯、1-癸烯和l-十二碳烯)的均聚物和共聚物(包括彈性體)，其通常由以下物質(zhì)所代表聚乙烯、聚丙烯、聚-l-丁烯、聚-3-曱基-l-丁烯、聚-3-曱基-l-戊烯、聚-4-曱基-l-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-l-丁烯共聚物和丙烯-l-丁烯共聚物；a-烯烴與共軛或非共軛二烯的共聚物(包括彈性體)，其通常由以下物質(zhì)所代表乙烯-丁二烯共聚物和乙烯-亞乙基降水片烯共聚物(ethylene-ethylidenenorbornenecopolymer);以及聚烯烴(包括彈性體)如兩種或更多種a-烯烴與共軛或非共軛二烯的共聚物，其通常由以下物質(zhì)所代表乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯-二環(huán)戊二烯共聚物(ethylene-propylene-dicyclopentadienecopolymer)、乙蹄-丙烯-1,5-己二烯共聚物和乙烯-丙烯-亞乙基降冰片烯共聚物(ethylene-propylene-ethylidenenorbornenecopolymer);乙烯-乙烯基化合物共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-曱基丙烯酸共聚物以及乙烯-曱基丙烯酸酯共聚物；苯乙烯共聚物(包括彈性體)，如聚苯乙烯、ABS、丙烯腈-苯乙烯共聚物、a-曱基苯乙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯乙烯醇、苯乙烯丙烯酸酯(如苯乙烯丙烯酸曱酯、苯乙烯丙烯酸丁酯、苯乙烯曱基丙烯酸丁酯)和苯乙烯丁二烯以及交聯(lián)苯乙烯聚合物；以及苯乙烯嵌段共聚物(包括彈性體)，如苯乙烯-丁二烯共聚物及其水合物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物；聚乙烯化合物，如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯(polyvinylidenechloride)、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、聚丙烯酸曱酯和聚曱基丙烯酸曱酯；聚酰胺，如尼龍(nylon)6、尼龍6,6和尼龍12;熱塑性聚酯，如聚對苯二曱酸乙二醇酯和對苯二曱酸丁二醇酯；聚碳酸酯、聚苯醚(polyphenyleneoxide)等；以及玻璃態(tài)烴基樹脂(glassyhydrocarbon-basedresin),包括聚二環(huán)戊二烯聚合物和相關聚合物(共聚物、三元共聚物)；飽和單烯烴(saturatedmono-olefin),如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯和丁酸乙烯酯等；乙烯基酯(vinylester),如一元羧酸的酯，包括丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸苯酯、曱基丙烯酸曱酯、曱基丙烯酸乙酯和曱基丙烯酸丁酯等；丙烯腈、曱基丙烯腈、丙烯酰胺以及它們的混合物；通過開環(huán)易位(ringopeningmetathesis)和交聯(lián)易位聚合(crossmetathesispolymerization)產(chǎn)生的樹脂等。這些樹脂可單獨使用或兩種或更多種聯(lián)用。在一個具體的實施方案中，所述熱塑性樹脂可包含乙烯與共聚單體(包括烯烴如l-辛烯)的a-烯烴互聚物(interpolymer)。所述乙烯和辛烯共聚物可單獨存在，或與另一種熱塑性樹脂(如乙烯-丙烯酸共聚物)組合存在。當一起存在時，所述乙烯和辛烯共聚物與所述乙烯-丙烯酸共聚物的重量比例可為約1:10至約10:1，如約3:2至約2:3。聚合樹脂如乙烯-辛烯共聚物可具有小于約50%如小于約25%的結晶度。在一些實施方案中，所述聚合物的結晶度可為5至35%。在其它實施方案中，所述結晶度可為7至20°/0。本申請披露的實施方案還可包括聚合組分，所述聚合組分可包括至少一種多嵌段烯烴互聚物(multi-blockolefininterpolymer)。合適的多嵌段烯烴互聚物可包括例如美國臨時專利申請60/818,911中描述的那些多嵌段烯烴互聚物。術語"多嵌段共聚物"是指包含優(yōu)選以線性方式連接的兩種或更多種化學上不同的區(qū)域或鏈段(稱為"嵌段，，)的聚合物，即包含相對于聚合的乙烯官能團而言以端部-端部(end-to-end)方式連接而不是以懸掛(pendent)或接枝(graft)方式連接的化學上存在差異的單元的聚合物。在某些實施方案中，所述嵌段在以下方面不同引入其中的共聚單體的量或類型、密度、結晶度的量、可歸因于所述組合物中聚合物的微晶大小(crystallitesize)、立構規(guī)整度(tacticity)(全同立構的(isotactic)或間同立構的(syndiotactic))的類型或程度、區(qū)域^L則性(regio-regularity)或區(qū)域不失見則性(regio-irregularity)、支化(包括長鏈支化或多支化(hyper-branching))的量、同質(zhì)性(homogeneity)或任何其它化學或物理性質(zhì)。多嵌段共聚物的特征在于由于制備所述共聚物的獨特方法，多分散性指數(shù)(polydispersityindex,PDI或Mw/Mn)、嵌段長度分布和/或嵌段數(shù)目分布具有獨特的分布。更具體地，當在連續(xù)方法中生產(chǎn)時，所述聚合物的實施方案可具有約1.7至約8的PDI;在其它實施方案中為約1.7至約3.5;在其它實施方案中為約1.7至約2,5;以及在其它實施方案中為約1.8至約2.5或約1.8至約2.1。當在間歇(batch)方法或半間歇(semi-batch)方法中生產(chǎn)時，所述聚合物的實施方案可具有約1.0至約2.9的PDI;在其它實施方案中為約1.3至約2.5;在其它實施方案中為約1.4至約2.0;以及在其它實施方案中為約1.4至約1.8。所述多嵌段烯烴互聚物的一個實例為乙烯/a-烯烴嵌段互聚物。所述多嵌段烯烴互聚物的另一實例為丙烯/(X-烯烴互聚物。以下描述針對具有乙烯作為主要單體的互聚物，但是就一般聚合物特征而言以下描述以類似的方式應用于基于丙烯的多嵌段互聚物。所述乙烯/(X-烯烴多嵌段共聚物可包含呈聚合形式的乙烯和一種或多種可共聚的a-烯烴共聚單體，其特征在于兩種或更多種聚合單體單元的多個(即兩個或更多個)嵌段或鏈段在化學或物理性質(zhì)上不同(嵌段互聚物)。在一些實施方案中，所述共聚物為多嵌段互聚物。在一些實施方案中，所述多嵌段互聚物可由下式表示(AB)n其中n為至少l,以及在不同的實施方案中n為大于1的整數(shù)，如2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100或更大；"A"表示剛性嵌段或鏈段(hardblockorsegment);"B"表示柔性嵌段或鏈段(softblockorsegment)。優(yōu)選地，A和B以線性方式而不是分支或星形方式連才妻。"剛性，，鏈段是指這樣的聚合單元嵌段，其中在一些實施方案中乙烯的存在量大于95%重量，以及在其它實施方案中大于98%重量。換言之，在一些實施方案中，剛性鏈段中共聚單體的含量小于剛性鏈段總重量的5%重量，以及在其它實施方案中小于剛性鏈段總重量的2%重量。在一些實施方案中，所述剛性鏈段全部或基本上全部由乙烯組成。在另一方面，"柔性"鏈段是指這樣的聚合單元嵌段，其中在一些實施方案中共聚單體的含量大于柔性鏈段總重量的5%重量，在不同的其它實施方案中大于10%重量或大于15%重量。在一些實施方案中，柔性鏈段中共聚單體的含量在不同的其它實施方案中可大于20%重量、大于25%重量、大于30°/。重量、大于35%重量、大于40%重量、大于45%重量、大于50%重量或大于60%重量。在一些實施方案中，A嵌段和B嵌段沿著聚合物鏈隨機分布。換言之，所述嵌段共聚物不具有如下式的結構AAA—AA-BBB—BB在其它實施方案中，所述嵌段共聚物不具有第三嵌段。在其它實施方如末端鏈段(tipsegment)。所述多嵌段互聚物的特征可在于平均嵌段指數(shù)(averageblockindex,ABI)為大于0至約1.0,并且分子量分布即Mw/Mn大于約1.3。對于在制備性TREF中(20。C至110°C且增量為5。C)得到的各聚合物級份而言，平均嵌段指數(shù)ABI是嵌段指數(shù)("BI")的重均值其中BIi為對于在制備性TREF中得到的第i級份的多嵌段互聚物而言的嵌段指數(shù)，以及Wj為第i級份的。/。重量。類似地，關于均值的二階矩(secondmoment)的平方根，下文稱為二階頭巨重均嵌革史指凄t(secondmomentweightaverageblockindex),可以i口下定義Iy0,(5/,-,2)二階矩重均BI=乙、^對于各聚合物級份而言，BI通過以下兩個方程(兩者都得到相同的BI值)中的一個來定義^_1/[-1/^。wZ《-丄"；l/7>l/r,B我丄"尸廣丄"i^其中Tx為對于第i級份而言分析性溫度上升洗脫分餾(analyticaltemperaturerisingelutionfractionation,ATREF)的洗脫溫度(4尤選以開爾文表示)，Px為對于第i級份而言乙烯的摩爾分數(shù)，其可如下所述通過NMR或IR來測量。pab為全部乙烯/(x-烯烴互聚物(分餾前)的乙烯摩爾分數(shù)，其也可通過NMR或IR來測量。Ta和PA為對于純的"剛性鏈段"而言(其稱為互聚物的結晶鏈段)的ATREF洗脫溫度和乙烯摩爾分數(shù)。作為近似值或?qū)τ谄渲?剛性鏈段"組成未知的聚合物而言，將TA和PA值設定為對于高密度聚乙烯均聚物而言的Ta和Pa植。TAB為對于具有與多嵌段互聚物相同的組成(所具有的乙烯摩爾分數(shù)為Pab)和分子量的隨機共聚物而言的ATREF洗脫溫度。Tab可使用以下方程從乙烯的摩爾分數(shù)(通過NMR來測量)計算LnPAB=a/TAB+(3其中a和卩為兩個常數(shù)，它們可如下確定使用寬組成隨機共聚物中多個充分表征的制備性TREF級份和/或具有窄組成的充分表征的隨機乙烯共聚物來校正。應該注意的是，a和卩可隨儀器的不同而變化。此外，對于用于建立校正的制備性TREF級份和/或隨機共聚物而言，需要使用適當?shù)姆肿恿糠秶凸簿蹎误w類型來建立所涉及的聚合物組合物的適當?shù)男Ｕ€。存在輕微的分子量影響。若校正曲線從相似的分子量范圍得到，則所述影響可基本上忽略。在一些實施方案中，隨機乙烯共聚物和/或隨機共聚物的制備性TREF級份滿足以下關系LnP=-237.83/TATREF+0.639對于窄組成隨機共聚物和/或?qū)捊M成隨機共聚物的制備性TREF級份而言，上述校正方程使乙烯的摩爾分數(shù)P與分析性TREF洗脫溫度TATREF相關。Txo為對于具有相同組成并且所具有的乙烯摩爾分數(shù)為Px的隨機共聚物而言的ATREF溫度。Txo可從LnPx-a/Txo+卩計算。相反地，Px。為對于具有相同組成并且所具有的ATREF溫度為Tx的隨機共聚物而言的乙烯摩爾分數(shù)，其可從LnPx。-a/Tx+p計算。一旦得到對于每種制備性TREF級份而言的嵌段指數(shù)(BI),就可計算對于全部聚合物而言的重均嵌段指數(shù)ABI。在一些實施方案中，ABI大于0但小于約0.4或約0.1至約0.3。在其它實施方案中，ABI大于約0.4并且至多約l.O。在其它實施方案中，ABI的范圍可為約0.4至約0.7、約0.5至約0.7、或約0.6至約0.9。在一些實施方案中，ABI的范圍為約0.3至約0.9、約0.3至約0.8、約0.3至約0.7、約0.3至約0.6、約0.3至約0.5、或約0.3至約0.4。在其它實施方案中，ABI的范圍為約0.4至約1.0、約0.5至約1.0、約0.6至約1.0、約0.7至約1.0、約0.8至約1.0、或約0.9至約1.0。多嵌段互聚物的另一特征是，所述互聚物可包含至少一種可通過制備性TREF得到的聚合物級份，其中所述級份的嵌段指數(shù)大于約0.1并且至多約1.0，以及所述聚合物的分子量分布Mw/Mn大于約1.3。在一些實施方案中，所述聚合物級份的嵌段指數(shù)大于約0.6并且至多約1.0、大于約0.7并且至多約1.0、大于約0.8并且至多約1.0、或大于約0.9并且至多約1.0。在其它實施方案中，所述聚合物級份的嵌段指數(shù)大于約0.1并且至多約1.0、大于約0.2并且至多約1.0、大于約0.3并且至多約1.0、大于約0.4并且至多約l.O、或大于約0.4并且至多約1.0。在其它實施方案中，所述聚合物級份的嵌段指數(shù)大于約0.1并且至多約0.5、大于約0.2并且至多約0.5、大于約0.3并且至多約0.5、或大于約0.4并且至多約0.5。在其它實施方案中，所述聚合物級份的嵌段指數(shù)大于約0,2并且至多約0.9、大于約0.3并且至多約0.8、大于約0.4并且至多約0.7、或大于約0.5并且至多約0.6。在本申請披露的實施方案中使用的乙烯a-烯烴多嵌段互聚物可以是乙烯與至少一種C3-C2Ga-烯烴的互聚物。所述互聚物還可包含CrCj8二烯和/14或烯基苯?？捎糜谂c乙烯聚合的合適的不飽和共聚單體包括例如烯鍵式不飽和共聚單體(ethylenicallyunsaturatedmonomer)、共扼或非共軛二烯、聚烯、烯基苯等。所述共聚單體的實例包括C3-C2oa-烯烴，如丙烯、異丁烯、1-丁烯、l-己烯、l-戊烯、4-曱基-l-戊烯、l-庚烯、l-辛烯、l-壬烯、1-癸烯等。在某些實施方案中，所述a-烯烴可以是1-丁烯或l-辛烯。其它合適的單體包括苯乙烯、卣素取代的或烷基取代的苯乙烯、乙烯基苯并環(huán)丁烷、1,4-己二烯、1,7-辛二烯和環(huán)烴(naphthenic)(如環(huán)戊烯、環(huán)己烯和環(huán)辛烯)。本申請披露的多嵌段互聚物可與常規(guī)的隨機共聚物、聚合物的物理共混物和嵌段共聚物區(qū)分，所述常規(guī)的隨機共聚物、聚合物的物理共混物和嵌段共聚物通過連續(xù)單體加成(s叫uentialmonomeraddition)、循變催化劑(fluxionalcatalyst)以及陰離子或陽離子活性聚合(anionicorcationiclivingpolymerization)技術來制備。具體而言，與具有相同單體和就當量結晶度或模量(equivalentcrystallinityormodulus)而言具有相同單體含量的隨機共聚物相比，所述互聚物具有較好(較高)的耐熱性(通過熔點來測量)、較高的TMA滲透溫度(penetrationtemperature)、較高的高溫拉伸強度(high-temperaturetensilestrength)和/或較高的高溫扭轉(zhuǎn)儲能才莫量(high-temperaturetorsionstoragemodulus)(通過動態(tài)機械分析(dynamicmechanicalanalysis)來確定)。填充物(infill)的性質(zhì)可受益于所述多嵌段互聚物的實施方案的使用，這是因為與含有相同單體和單體含量的隨機共聚物相比，所述多嵌段互聚物具有較低的壓縮變定(compressionset)(特別是在升高的溫度)、較低的應力松弛(stressrelaxation)、較高的抗蠕變性(creepresistance)、較高的扭斤破強度(tearstrength)、較高的抗粘連性(blockingresistance),由于較高的結晶(固化)溫度而導致的較快的定形(setup)、較高的回收率(recovery)(特別是在升高的溫度)、較好的耐磨性(abrasionresistance)、較高的回縮力(retractiveforce)以及較好的油和填充劑接受性(oilandfilleracceptance)。其它烯烴互聚物包括含有單亞乙烯基芳族單體的聚合物，所述單亞乙烯基芳族單體包括苯乙烯、鄰曱基苯乙烯、對曱基苯乙烯、叔丁基苯乙烯等。具體而言，可使用含有乙烯和苯乙烯的互聚物。在其它實施方案中，可使用含有乙烯、苯乙烯和CrC20a-烯烴并且任選含有CrC2o二烯的共聚物。15合適的非共扼二烯單體可包括具有6至15個碳原子的直鏈、支鏈或環(huán)經(jīng)二烯。合適的非共輒二烯的實例包括但限于直鏈非環(huán)狀二烯(如1，4-己二烯、1,6-辛二烯、1,7-辛二烯、1,9-癸二烯)，支鏈非環(huán)狀二烯(如5-曱基-1,4-己二烯、3,7-二曱基-1,6-辛二烯、3,7-二曱基-1，7-辛二烯以及二氫月桂烯(dihydromyrcene)和二氫羅勒烯(dihydroocinene)的混合異構體)，單環(huán)脂環(huán)族二烯(如1,3-環(huán)戊二烯、1,4-環(huán)己二烯、1,5-環(huán)辛二烯和1,5-環(huán)十二碳二烯)，以及多環(huán)脂環(huán)族稠環(huán)和橋環(huán)二烯(如四氫茚、曱基四氫茚、二環(huán)戊二烯、二環(huán)-(2,2,l)-庚-2,5-二烯，烯基降水片烯、亞烷基降水片烯、環(huán)烯基降冰片烯和亞環(huán)烷基降冰片烯(如5-亞曱基-2-降水片烯(5-methylene-2-norbornene，固B)、5-丙烯基-2-降冰片烯(5-propenyl-2-norbomene)、5-亞異丙基-2-降冰片烯(5-isopropylidene-2-norbornene)、5-(4-環(huán)戊蹄基)-2-降；水片烯(5-(4-cyclopentenyl)-2-norbomene)、5-亞環(huán)己基-2_降水片烯(5-cyclohexylidene畫2-norbomene)、5-乙烯基隱2陽降;水片蹄(5-vinyl-2-norbornene)和降冰片二烯(norbornadiene))。在通常用于制備EPDM的二烯中，特別優(yōu)選的二烯是1，4-己二烯(HD)、5-亞乙基-2-降冰片烯(5-ethylidene-2-norbomene:ENB)、5-亞乙烯基-2-降冰片烯(5-vinylidene-2-norbornene,VNB)、5-亞曱基-2-降水片烯(5-methylene-2-norbornene,MNB)和二環(huán)戊二烯(DCPD)?？筛鶕?jù)本申請披露的實施方案使用的一類期望的聚合物包括乙烯、C3-C2Qa-烯烴(尤其是丙烯)和任選一種或多種二烯單體的彈性互聚物。用于上述實施方案的優(yōu)選a-烯烴由式CH2K:HE^表示，其中11*為具有1至12個碳原子的直鏈或支鏈烷基。合適的a-烯烴的實例包括但不限于丙烯、異丁烯、l-丁烯、l-戊烯、l-己歸、4-甲基-l-戊烯和l-辛烯。特別優(yōu)選的a-用于制備上述聚合物(尤其是多嵌段EPDM型聚合物)的合適二烯包括含有4至20個碳的共輒或非共軛的、直鏈或支鏈的、環(huán)狀或多環(huán)的二烯。優(yōu)選的二烯包括1,4-戊二烯、1,4-己二烯、5-亞乙基-2-降冰片烯(5-ethylidene-2-norbornene)、二環(huán)戊二烯、環(huán)己二烯和5-亞丁基-2-降冰片烯(5-butylidene-2-norbornene)。特別優(yōu)選的二烯是5-亞乙基-2-降冰片烯(5-ethylidene-2-norbornene)?？墒褂枚人峄蚓埕人岷投?包括二酚)的酯化產(chǎn)物作為一種合適類型的樹脂。這些樹脂披露在美國專利3,590,000中，將其引入本申請作為參括苯乙烯/曱基丙烯酸酯共聚物和苯乙烯/丁二烯共聚物；懸浮聚合(suspensionpolymerize)的苯乙烯丁二烯；如下得到的聚酯樹脂使雙酚A和氧化丙烯反應，接著使得到的產(chǎn)物與富馬酸反應；以及如下得到的支化聚酯樹脂使對苯二曱酸二曱醇酯(dimethylterphthalate)、1,3-丁二醇、1,2-丙二醇和季戊四醇的反應；苯乙烯丙烯酸酯；和它們的混合物。此外，本發(fā)明的具體實施方案可使用基于乙烯的聚合物、基于丙烯的聚合物、丙烯-乙烯共聚物和苯乙烯共聚物作為組合物的一種組分。本發(fā)明的其它實施方案可使用聚酯樹脂，包括含有脂肪族二醇如UNOXOL3,4-二醇(獲自TheDowChemicalCompany(Midland,MI))的那些聚酯樹脂。在所選擇的實施方案中，所述熱塑性樹脂是從乙烯-a-烯烴共聚物或丙烯-a-烯烴共聚物形成的。具體而言，在所選擇的實施方案中，所述熱塑性樹脂包括一種或多種非極性聚烯烴。在具體的實施方案中，可使用聚烯烴如聚丙烯、聚乙烯、它們的共聚物和它們的共混物以及乙烯-丙烯-二烯三元共聚物。在一些實施方案中，優(yōu)選的烯烴聚合物包括如授予Elston的美國專利3,645,992中描述的均勻聚合物(homogeneouspolymer);如授予Anderson的美國專利4，076，698中描述的高密度聚乙烯(HDPE);不均勻支化的(heterogeneouslybranched)線形低密度聚乙烯(LLDPE);不均勻支化的線形超低密度聚乙烯(ultmlowlineardensitypolyethylene,ULDPE);均勻支化的線形乙烯/a-烯烴共聚物；均勻支化的基本上線形的乙烯/a-烯烴聚合物，其可例如通過美國專利5，272，236和5,278,272中描述的方法來制備，將這兩篇專利披露的內(nèi)容引入本申請作為參考；以及高壓自由基聚合(highpressure,freeradicalpolymerize)的乙烯聚合物和共聚物，如低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(EVA)。在一些實施方案中，美國專利6,566,446、6,538,070、6，448，341、6,316,549、6,111,023、5,869,575、5,844,045或5,677,383中描述的聚合物組合物(polymercomposition)及其共混物也可以是合適的，將上述各篇專利完整引入本申請作為參考。在一些實施方案中，所述共混物可包括兩種不同的齊格勒-納塔聚合物(Ziegler-Nattapolymer)。在其它實施方案中，所述共混物可包括齊格勒-納塔聚合物和茂金屬聚合物(metallocenepolymer)的共混物。在其它實施方案中，本申請使用的聚合物可以是兩種不同的茂金屬聚合物的共混物。在其它實施方案中，可使用單一位點催化劑聚合物(singlesitecatalystpolymer)。在一些實施方案中，所述聚合物為基于丙烯的共聚物或互聚物。在一些具體的實施方案中，所述丙烯/乙烯共聚物或互聚物的特征在于具有基本上全同立構的丙烯序列。術語"基本上全同立構的丙烯序列"和類似的術語是指在一個實施方案中所述序列具有大于約0.85的全同立構三單元組(isotactictriad)(mm)(通過13CNMR來測量)；在另一實施方案中大于約0.90;在另一實施方案中大于約0.92;以及在另一實施方案中大于約0.93。全同立構三單元組是本領域公知的，并且描述在例如美國專利5,504,172和WO00/01745中，其是指通過"CNMR光譜確定的在共聚物分子鏈中以三元組單元形式存在的全同立構序列?？赏ㄟ^在下述聚合物結構中引入至少一種官能團來對烯烴聚合物、共聚物、互聚物和多嵌段互聚物進行官能化。示例性的官能團可包括例如烯鍵式不飽和單官能和二官能羧酸、烯鍵式不飽和單官能和二官能羧酸酐、它們的鹽和它們的酯?？蓪⑸鲜龉倌軋F接枝于烯烴聚合物，或可使其與乙烯和任選的額外共聚單體共聚，以形成乙烯、官能共聚單體和任選其它共聚單體的互聚物。將官能團接枝到聚乙烯上的方式描述在例如美國專利4,762,8卯、4,927,888和4,950,541中，將上述各篇專利披露的內(nèi)容完整引入本申請作為參考。一種特別有用的官能團是馬來酸酐。官能聚合物(functionalpolymer)中官能團的存在量可以變化。在一些實施方案中，官能團的存在量可以是至少約1.0%重量；在其它實施方案中至少約5%重量；以及在其它實施方案中至少約7%重量。在一些實施方案中，官能團的存在量可以小于約40%重量；在其它實施方案中小于約30%重量；以及在其它實施方案中小于約25%重量。在其它具體的實施方案中，所述熱塑性樹脂可以是基于乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)的聚合物。在其它實施方案中，所述熱塑性樹脂可以是基于乙烯-丙烯酸曱酯(EMA)的聚合物。在其它具體的實施方案中，所述乙烯-a-烯烴共聚物可以是乙烯-丁烯共聚物或互聚物、乙烯-己烯共聚物或互聚物或乙烯-辛烯共聚物或互聚物。在其它具體的實施方案中，所述丙烯-a-烯烴共聚物可以是丙烯-乙烯共聚物或互聚物或丙烯-乙烯-丁烯共聚物或互聚物。在某些實施方案中，所述熱塑性樹脂可以是乙烯-辛烯共聚物或互聚18物，所述乙烯-辛烯共聚物或互聚物的密度在0.857至0.91lg/cc(克/立方厘米)之間，并且熔體流動指數(shù)(meltindex)(190。C且重物為2.16kg)為0.1至100g/10分鐘。在其它實施方案中，所述乙烯-辛烯共聚物的密度可以在0.863至0.902g/cc之間，并且熔體流動指數(shù)(190。C且重物為2.16kg)為0.8至35g/10的辛烯。在某些實施方案中，所述熱塑性樹脂可以是丙烯-乙烯共聚物或互聚物，所述丙烯-乙烯共聚物或互聚物的乙烯含量按重量計在5至20%之間，并且熔體流動速率(meltflowrate)(230。C且重物為2.16kg)為0.5至300g/10分鐘。在其它實施方案中，所述丙烯-乙烯共聚物或互聚物的乙烯含量按重量計可在9至12%之間，并且熔體流動速率(230。C且重物為2.16kg)為1至100g/10分鐘。在某些其它實施方案中，所述熱塑性樹脂可以是低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的密度在0.911至0.925g/cc之間，并且熔體流動指數(shù)(190。C且重物為2.16kg)為0.1至lOOg/10分鐘。在一些實施方案中，所述熱塑性樹脂可具有小于50%的結晶度。在其它實施方案中，所述樹脂的結晶度可以是5至35%。在其它實施方案中，所述結晶度可以是7至20%。在一些實施方案中，所述熱塑性樹脂為半結晶聚合物，以及可具有低于110。C的熔點。在其它實施方案中，所述熔點可以是25至100°C。在其它實施方案中，所述熔點可以在40至85。C之間。在一些實施方案中，所述熱塑性樹脂為玻璃態(tài)聚合物，以及可具有低于110。C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(glasstransitiontemperature)。在其它實施方案中，所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以是20至100°C。在其它實施方案中，所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以是50至75°C。在某些實施方案中，所述熱塑性樹脂可具有大于10,000g/摩爾的重均分子量。在其它實施方案中，所述重均分子量可以是20,000至150,000g/摩爾；在其它實施方案中為50,000至100，000g/摩爾。包含在所述含水分散體中的一種或多種熱塑性樹脂的量按重量計可以是約1%至約96%的聚合物固體。例如，在一個實施方案中，所述熱塑性樹脂在所述含水分散體中的存在量按重量計可以為約10%至約60%,以及在19另一實施方案中按重量計為約20%至約50%。穩(wěn)定劑本發(fā)明的實施方案使用穩(wěn)定劑以促進穩(wěn)定的分散體或乳液的形成。在所選擇的實施方案中，所述穩(wěn)定劑可以是表面活性劑、聚合物(不同于上文詳述的基質(zhì)聚合物(basepolymer))或它們的混合物。在其它實施方案中，所述樹脂為自穩(wěn)定劑(self-stabilizer),從而可以不需要額外的外源性穩(wěn)定劑。例如，自穩(wěn)定體系(self-stabilizingsystem)可包括部分水解的聚酯，其中可通過將聚酯與堿水溶液組合來產(chǎn)生聚酯樹脂和表面活性劑樣穩(wěn)定劑分子。具體而言，所述穩(wěn)定劑可用作分散劑(dispersant)、用于對泡沫進行發(fā)泡的表面活性劑，或可用于以上兩種目的。此外，一種或多種穩(wěn)定劑可以聯(lián)用。在某些實施方案中，所述穩(wěn)定劑可以是極性聚合物，所述極性聚合物具有極性基團作為共聚單體或接枝單體。在優(yōu)選的實施方案中，所述穩(wěn)定劑可包括一種或多種極性聚烯烴，所述極性聚烯烴具有極性基團作為共聚單體或接枝單體。典型的聚合物包括乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物和乙烯-曱基丙烯酸共聚物，如商標為PRIMACORTM(TheDowChemicalCompany的商標)、NUCRE1JM(E丄DuPontdeNemours的商標)和ESCORTM(ExxonMobil的商標)的那些市售共聚物，和美國專利4,599,392、4,988,781和5,938,437中描述的那些共聚物，將上述各篇專利完整引入本申請作為參考。其它合適的聚合物包括乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)共聚物、乙烯-曱基丙烯酸曱酯(EMMA)共聚物和乙烯-丙烯酸丁酯(EBA)共聚物。也可使用其它乙烯-羧酸共聚物。本領域技術人員應該理解的是，也可使用多種其它有用的聚合物。若所述共聚物的極性基團本質(zhì)上是酸性或堿性的，則可用中和劑(neutralizingagent)將所述穩(wěn)定聚合物(stabilizingpolymer)部分或完全中和以形成相應的鹽。在某些實施方案中，對穩(wěn)定劑如長鏈脂肪酸或EAA進行的中和按摩爾計可以是25至200%;在其它實施方案中按摩爾計為50至110%。例如，對于EAA而言，所述中和劑為石威，如氫氧化銨或氫氧化鉀。其它中和劑可包括例如氫氧化鋰或氫氧化鈉。本領域技術人員應該理解的是，對適當中和劑的選擇取決于所配制的具體組合物，并且這種選擇在本領域技術人員的知識范圍內(nèi)。可使用的其它穩(wěn)定劑包括具有12至60個碳原子的長鏈脂肪酸或脂肪酸鹽。在其它實施方案中，所述長鏈脂肪酸或脂肪酸鹽可具有12至40個20碳原子?？捎糜趯嵤┍景l(fā)明的額外穩(wěn)定劑包括陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑。陰離子型表面活性劑的實例包括磺酸鹽、羧酸鹽和磷酸鹽。陽離子型表面活性劑的實例包括季胺。非離子型表面活性劑的實例包括含有氧化乙烯的嵌段共聚物以及硅氧烷表面活性劑(siliconesurfactant)?？捎米鞣€(wěn)定劑的表面活性劑可以是外部表面活性劑(externalsurfactant)或內(nèi)部表面活性劑(internalsurfactant)。夕卜部表面活性劑是這樣的表面活性劑，其在分散體制備過程中不化學反應到所述聚合物中。本申請可使用的外部表面活性劑的實例包括十二烷基苯磺酸鹽和十二烷基磺酸鹽。內(nèi)部表面活性劑是這樣的表面活性劑，其在分散體制備過程中化學反應到所述聚合物中。本申請可使用的內(nèi)部表面活性劑的實例包括2，2-二羥曱基丙酸及其鹽。在具體的實施方案中，基于所使用的熱塑性樹脂(或熱塑性樹脂混合物)的量，所述分散劑或穩(wěn)定劑的用量按重量計可以大于0至約60%。例如，基于熱塑性樹脂的量，可使用按重量計0.5至10%的長鏈脂肪酸或其鹽。在其它實施方案中，基于熱塑性樹脂的量，乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物的用量按重量計可以是0.5至60%。在其它實施方案中，基于熱塑性樹脂的量，磺酸鹽的用量按重量計可以是0.5至10%。如上文所討論，可使用多于一種穩(wěn)定劑，并且組合可例如用作分散劑(dispersant)以及用作表面活性劑。分散劑在一個實施方案中，所述含水分散體可包含分散劑，所述分散劑的量按所述含水分散體的重量計大于約1%;在另一實施方案中大于約2%;以及在另一實施方案中大于約3%。在另一實施方案中，所述含水分散體可包含分散劑，所述分散劑的量按所述水分散體的重量計小于約10%;在另一實施方案中小于約8%;以及在另一實施方案中小于5%。在一些實施方案中，對于所述聚烯烴樹脂而言，合適的分散劑可包括碳鏈長度大于12的脂肪酸(或多種脂肪酸)的鹽，以及在其它實施方案中可包括具有18至36個碳原子的脂肪酸(或多種脂肪酸)的鹽。所述鹽可以是脂肪酸的堿金屬鹽或銨鹽，其通過用相應的i威例如NaOH、KOH和NH4OH中和所述酸來制備。這些鹽可在分散步驟中原位形成(forminsitu),這在下文中更全面地描述?？蓪m當?shù)闹舅岱稚┻M行選擇以便作為用于擠出熔化(extrusionmelt)步驟的分散劑，從而在分散體中樹脂得到期望的平均粒度，在一個實施方案中，所述平均粒度在約0.2至25微米之間，以及在另一實施方案中在約0.5至IO微米之間。在另一實施方案中，所述聚烯烴粒子的大小可為0.5至1.5纟鼓米。本領域技術人員應該理解的是，用于形成聚烯烴樹脂粒子的相對穩(wěn)定的含水分散體的分散劑可取決于所使用的聚烯烴粒子的性質(zhì)而變化。此外，所使用的分散劑可以與在隨后制備沫中使用的沫穩(wěn)定表面活性劑(frothstabilizingsurfactant)相同或不同。分散體制劑本申請4皮露的實施方案的分散體制劑(dispersionformulation)可包括液體介質(zhì)(例如水)、熱塑性樹脂、分散體穩(wěn)定劑和任選的填充劑。就所述熱塑性樹脂和所述分散體穩(wěn)定劑而言，在一些實施方案中，所述熱塑性樹脂可占所述組合物中基質(zhì)聚合物(basepolymer)和分散體穩(wěn)定劑總量的約30%至99%(按重量計)。在其它實施方案中，所述熱塑性樹脂可占所述組合物中基質(zhì)聚合物和分散體穩(wěn)定劑總量的約50%至約80%(按重量計)。在其它實施方案中，所述熱塑性樹脂可占所述組合物中基質(zhì)聚合物和分散體穩(wěn)定劑總量的約70%(按重量計)。在一個實施方案中，本申請披露的含水分散體可包含如下大小的聚烯烴樹脂粒子，所述聚烯烴樹脂粒子的大小為約0.2至IO微米；在另一實施方案中為約0.5至5微米；以及約1至2微米。由此，與和所述含水分散體混合在一起的熱塑性纖維相比，所述聚烯烴樹脂粒子比所述纖維小幾個數(shù)量級，這在下文中進一步討論。在具體的實施方案中，所述聚烯烴樹脂可包括乙烯和/或丙烯以及其它單體的共聚物和互聚物，所述其它單體選自C4至Qo烯烴，優(yōu)選為a-烯烴，更優(yōu)選選自C4至Csa-烯烴，以及最優(yōu)選選自正丁烯、正己烯和正辛烯。所述樹脂中乙烯或丙烯的含量可為所述聚烯烴的約2至98%重量。在期望較柔軟的、較柔性的泡沫的情況下，可選擇主要基于乙烯的聚烯烴，其中乙烯占所述聚烯烴的約98至50%重量，不過也可使用基于丙烯的彈性體。當期望具有較大撓曲模量(flexuralmodulus)的較硬泡沫時，可選擇主要基于丙烯的聚烯烴或其它聚烯烴，其中丙烯占所述聚烯烴的約98至50%。所選擇在一個實施方案中，所述聚烯烴樹脂可包括基于乙烯的聚烯烴，按照ASTMD1238(190。C且重物為2.16kg)確定所述基于乙烯的聚烯烴的熔體流動指數(shù)("MI")為約0.1至25g/10分鐘；在另一實施方案中為0.25至22g/10分鐘；以及在另一實施方案中為約0.5至18g/10分鐘。在另一實施方案中，所述聚烯烴樹脂可包括基于丙烯的聚烯烴，按照ASTMD1238(230。C且重物為2.16kg)確定所述基于丙烯的聚烯烴的熔體流動速率("MFR")為約0.25至85g/10分鐘；在另一實施方案中為約0.7至70g/10分鐘；在另一實施方案中為約1.4至60;以及在另一實施方案中為約2至50g/10分鐘。在一個實施方案中，所述聚烯烴樹脂可包含基于乙烯的聚烯烴，所述基于乙烯的聚烯烴的密度為約0.845至0.925g/cc;在另一實施方案中為約0.85至0.91;在另一實施方案中為約0.855至0.905;以及在另一實施方案中為約0.86至0.90。特別適于在本發(fā)明的實施方案中使用的一類聚烯烴為乙烯和1-辛烯的共聚物或乙烯和l-丁烯的共聚物，其中在一個實施方案中，乙烯占所述共聚物的約50至90%重量，和在另一實施方案中占所述共聚物的約55至85%重量，以及在一個實施方案中，l-辛烯或1-丁烯占所述共聚物的約IO至50%重量，和在另一實施方案中占所述共聚物的約15至45%重量，以及其中在一個實施方案中，所述乙烯共聚物的熔體流動指數(shù)為約0.25至30g/10分鐘，以及在另一實施方案中為0.5至20g/10分鐘。用于本發(fā)明的另一類優(yōu)選的聚烯烴為1-丙烯和乙烯的共聚物、1-丙烯和1-辛烯的共聚物、1-丙烯和1-己烯的共聚物或1-丙烯和l-丁烯的共聚物，其中在一個實施方案中，1-丙烯占所述共聚物的約65至95%重量，和在另一實施方案中占所述共聚物的約75至93%重量，以及在一個實施方案中，乙烯、l-辛烯、1-己烯或1-丁烯占所述共聚物的約5至35%重量，和在另一實施方案中占所述共聚物的約7至25%重量，以及其中在一個實施方案中，所述共聚物的熔體流動速率為約0.7至85g/10分鐘，以及在另一實施方案中為約1.4至55g/10分鐘。所述熱塑性樹脂和所述分散體穩(wěn)定劑優(yōu)選分散在液體介質(zhì)中，在一些實施方案中，所述液體介質(zhì)為水。在一些實施方案中，加入足夠的4i以中和所形成的分散體，從而實現(xiàn)pH為約6至約14。在具體的實施方案中，加入足夠的堿以維持pH在約9至約12之間。可控制所述分散體中水的含量，從而使所述熱塑性樹脂和所述分散體穩(wěn)定劑的組合含量(固體含量)在約1%至約74%(按體積計)之間。在另一實施方案中，所述固體含量在約25%至約74%(按體積計)之間。在另一實施方案中，所述固體含量在約30%至約50%(不含填充劑且按重量計)之間。在另一實施方案中，所述固體含量在約40%至約55%(不含填充劑且按重量計)之間。根據(jù)本發(fā)明的實施方案形成的分散體的特征可在于具有約0.3至約3.0微米之間的平均粒度。在其它實施方案中，分散體具有約0.8至約1.2微米的平均粒度。本發(fā)明所使用的"平均粒度(averageparticlesize)"是指體積均值粒度(volume-meanparticlesize)。為了測量所述粒度，可例如使用激光衍射(laser-diffraction)技術。本說明書中的粒度是指所述分散體中聚合物的直徑。對于不是球形的聚合物粒子而言，粒子的直徑為粒子的長軸和粒子的短軸的平均數(shù)。可在Beckman-CoulterLS230激光衍射粒度分析儀或其它合適的裝置上測量粒度。在具體的實施方案中，將熱塑性樹脂、穩(wěn)定劑和填充劑在擠出機中與水和中和劑(如氨、氫氧化鉀或兩者的組合)一起熔融-捏合(melt-knead)以形成分散體混合物。本領域技術人員應該理解的是，可使用多種其它中和劑。在一些實施方案中，可在將所述熱塑性樹脂和穩(wěn)定劑共混后加入填充劑?？梢允褂帽绢I域已知的任何熔融-捏合方式。在一些實施方案中，使用捏合機(kneader)、BANBURY混合器、單螺桿擠出機(single-screwextruder)或多螺桿擠出機(multi-screwextrude)。產(chǎn)生本發(fā)明的分散體的方法沒有具體的限制。一種優(yōu)選的方法例如為這樣的方法，所述方法包括按照美國專利5,756,659和美國專利公開號20010011118對上述組分進4亍熔融-捏合。圖3圖示了可用于本發(fā)明的實施方案的擠出裝置。擠出機20(在某些實施方案中為雙螺桿擠出機(twinscrewextruder))與反壓調(diào)節(jié)器(backpressureregulator)、熔體泵(meltpump)或齒輪泵(gearpump)30連接。實施方案還提供了原泮牛貯器(basereservoir)40和起始水貯器(initialwaterreservoir)50，每個所述貯器都包括泵(未顯示)。分別從原料貯器40和起始水貯器50提供期望量的原料和起始水?？墒褂萌魏魏线m的泵，但是在一些實施方案中使用在壓力為240巴時流速為約150cc/分鐘(立方厘米/分鐘)的泵，從而將原料和起始水提供至擠出機20。在其它實施方案中，液體注射泵在200巴時提供300cc/分鐘的流速，在133巴時提供600cc/分鐘的流速。在一些實施方案中，將原料和起始水在預熱器中預熱。本領域技術人員應該理解的是，以上列出為合適聚合物的非全面列出。應該理解的是，本發(fā)明的范圍僅通過權利要求書來限制。表面活性劑本發(fā)明的實施方案可使用表面活性劑來促進穩(wěn)定的分散體的形成以及輔助發(fā)泡。在發(fā)泡和干燥步驟中產(chǎn)生沫并使沫穩(wěn)定可如下實現(xiàn)當開始產(chǎn)生沫時將沫穩(wěn)定表面活性劑(frothstabilizingsurfactant)力口到聚晞烴樹脂的含水分散體中。此外，如果需要，這些表面活性劑還可用于改善經(jīng)干燥的泡沐的7K潤濕(aqueouswetting)。合適的沫穩(wěn)定表面活性劑可選自陽離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑和陰離子型表面活性劑。在一個實施方案中，可使用離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑的實例包括季胺、伯胺鹽、二胺鹽和乙氧化胺(ethoxylatedamine)。非離子型表面活性劑的實例包括含有氧化乙烯的嵌段共聚物、硅氧烷表面活性劑、烷基酚乙氧化物(alkylphenolethoxylate)以及含有多于8個碳原子的烷基的直鏈仲醇乙氧化物(linearandsecondaryalcoholethoxylatesofalkylgroupcontainingmorethan8carbonatoms)。陰離子型表面活性劑的實例包括磺酸鹽、羧酸鹽和磷酸鹽。在一個實施方案中，可用于從含水分散體制備沫的陰離子型表面活性劑可選自脂肪族羧酸(carboxylicfattyacid)的羧酸鹽和酯酰胺(esteramide),優(yōu)選地，月旨肪酸包含12-36個碳原子，例如硬脂酸、月桂酸、棕櫚酸、肉豆蔻酸(myristicacid)、、油酸、亞'油酉臾(linoleicacid)、蓖麻'油酉交(ricinoleicacid)、芥酸(erucicacid)等。在一些實施方案中，所述表面活性劑可包括兩性表面活性劑(amphotericsurfactant)，3口氨基丙酉臾鹽(aminopropionate)、兩'l"生石黃酸鹽(amphotericsulfonate)、甜菜堿(betaine)、基于咪峻啉的兩性物質(zhì)(imidazolinebasedamphoteric)和磺基甜菜堿(sultaine)等。例如，所述表面活性劑可從咪唑啉衍生，并且可為乙酸鹽形式(acetateform)(含有鹽)或丙酸鹽形式(propionateform)(不含鹽)。合適的兩性表面活性劑的實例包括表面活性劑如月桂酰氨基丙基3甘菜石成(lauramidopropylbetaine)、月桂基亞氨基二丙酸鈉(sodiumlauriminodipropionate)、椰油酰氨基丙基羥基碌基甜菜減(cocoamidopropylhydroxylsultaine)、烷基醚羥丙基碌基甜菜械(alkyletherhydroxypropylsultaine)、辛酰兩性基羥丙基碌酸鈉(sodiumcapryloamphohydroxypropylsulfonate)、辛酰兩性基二丙酸二鈉(disodiumcapryloamphodipropionate)、椰油酰兩'l"生基乙酸4內(nèi)(sodiumcocoamphoacetate)、斗耶油酰兩'f生基二乙酸二4內(nèi)(disodiumcocoamphodiacetate)、初卩油酰兩'〖生基丙酸4內(nèi)(sodiumcocoamphopropionate)、辛基亞氛基二丙酸二鈉(disodiumoctyliminodipropionate)、才耶油醜兩'l"生基#5丙基石黃酸#3(sodiumcocoamphohydroxypropylsulfonate)、月桂基亞氛基二丙酸二鈉(disodiumlauryliminodipropionate)、石更月旨酰兩'l"生基乙酸4內(nèi)(sodiumstearoamphoacetate)禾口牛油亞氨基二丙酸二4內(nèi)(disodiumtallowiminodipropionate)等。也可葉吏用本4貞i或已知的其它兩性表面活性劑?？捎米鞣€(wěn)定劑的表面活性劑可以是外部表面活性劑或內(nèi)部表面活性劑。外部表面活性劑是這樣的表面活性劑，其在分散體制備過程中不化學反應到所述聚合物中。本申請可使用的外部表面活性劑的實例包括十二烷基苯磺酸鹽和十二烷基磺酸鹽。內(nèi)部表面活性劑是這樣的表面活性劑，其在分散體制備過程中化學反應到所述聚合物中。本申請可使用的內(nèi)部表面活性劑的實例包括2，2-二羥曱基丙酸及其鹽。在一個實施方案中，當在完成的泡沫中期望好的"手(hand)，，感或纖維樣感覺時，可使用飽和脂肪酸衍生物(例如硬脂酸或棕櫚酸的鹽)。其它合適的陰離子型表面活性劑包括烷基苯磺酸鹽、仲烷基磺酸鹽(secondaryn-alkanesulfonate)、a-歸基磺酸鹽、二烷基二苯醚磺酸鹽(dialkyldiphenyleneoxidesulfonate)、石黃基琥珀酸酯(sulfosuccinateester)、異石克代辟u酸鹽(isothionate)、線形烷基(醇)硫酸鹽(linearalkyl(alcohol)sulfate)和線形醇醚硫酸鹽(linearalcoholethersulfate)。應該理解的是，所述沫穩(wěn)定表面活性劑可以與用于制備所述分散體的那些表面活性劑不同或相同。這些表面活性劑既用于輔助沫形成又用于幫助使沫穩(wěn)定。在具體的實施方案中，所述表面活性劑可選自以下物質(zhì)中的至少一種堿金屬，單烷醇胺、二烷醇胺和三烷醇胺(例如單乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺)，以及硫酸月桂醇酯(laurylsulfate)的銨鹽、十二烷基苯辟L酸鹽(dodecylbenzenesulfate),醇乙氧基硫酸鹽(alcoholethoxysulfate)，和異硫代硫酸鹽，N-辛基癸基磺基琥珀酸酯(N-octyldecylsulfosuccinimate)的二鹽(dibasicsalt),和它們的混合物。在其它實施方案中，所述沫穩(wěn)定劑可包括纖維素。纖維在一個實施方案中，所述纖維可包括從熱塑性聚合物(包括例如聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚己內(nèi)酯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等)形成的熔噴法纖維(meltblownfiber)。合適的聚烯烴包括例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯與其它a-烯烴的共聚物、丙烯與其它a-烯烴的共聚物、丁烯與其它a-烯烴的共聚物共聚物以及它們的組合。在一些實施方案中，所述纖維可包括單組分絲纖維(homofilfiber)?？晒┻x擇地，所述熱塑性纖維可包括從任何一種上述熱塑性聚合物形成的熔紡纖維(meltspunfiber)或熔體拉伸纖維(meltdrawnflber)。在具體的實施方案中，所述熱塑性纖維可包含合成聚烯烴纖維。市售合成纖維的實例為獲自MiniFIBERS，Inc.(JohnsonCity,TN)的FYBREL⑧E-型聚乙烯合成漿(syntheticpulp)。這些纖維可包含多于95°/。的聚乙烯和少于5%的聚乙烯醇，以及具有135。C的熔點和0.96g/cm3的比重(specificgravity)。在其它實施方案中,也可使用天然纖維，包括基于纖維素的纖維(cellulosic-basedfiber),如棉花或漿纖維(pulpfiber)。在其它實施方案中，將所述纖維粉碎成單絲型纖維(monofilamenttypefiber)(即將纖維分成較小的部分或具有較短長度的纖維)。在一個實施方案中，所述纖維還可在它們的結構中引入潤濕劑。潤濕劑可包含如烷氧基化烷基酚那樣的添加劑連同(或組合有)至少一種選自以下的物質(zhì)甘油一酯、甘油二酯和甘油三酯，和聚脂肪酸氧化烯基酯，以及它們的組合。上述潤濕劑所包括的物質(zhì)描述在美國專利4,486,552中，將其引入本申請作為參考。在各種實施方案中，所述泡沫可包含約10%重量至約60%重量的纖維(基于所述熱塑性樹脂和纖維的合并重量)；以及在其它實施方案中為約10%重量至約40%重量(基于所述熱塑性樹脂和纖維的合并重量)。在一個實施方案中，所述纖維的平均長度可為0.2至30mm;在另一實施方案中為0.5至20mm;以及在另一實施方案中為1至10mm。在另一實施方案中，所述熱塑性纖維的熔點可高于所述熱塑性樹脂的熔點。在一些實施方案中，與干燥不含纖維的類似沫相比，所述纖維可在沫干燥過程中減少泡沫崩潰(foamcollapse)。添力口劑所述泡沫可任選含有填充劑物質(zhì)，所述填充劑物質(zhì)的量取決于它們被設計用于的應用，所述量為所述熱塑性樹脂重量的約2-100%(基于干燥)。這些任選的成分可包括例如碳酸鈣、二氧化鈦粉末、聚合物粒子、中空玻璃球(hollowglasssphere)、聚合物纖維如基于聚烯烴的短纖維單絲(staplemonofilament)等。設計成在吸收制品中使用的泡沫可含有大量液體吸收材料(bulkliquid-absorbingmaterial),如在整個聚合物泡沫中均勻分布的短棉花纖維或其它纖維素纖維。盡管超吸收性聚合物(superabsorbentpolymer,"SAP")(如輕微交聯(lián)的丙烯酸酯聚合物)的微細粒子由于其強吸水性而在發(fā)泡前通常不與所述粒子分散體共混，但是可恰好在所述沫進入干燥過程時將所述微細粒子均勻分布在所述沫的表面上，以便當干燥時提供在所述表面上具有額外吸收性的耐用泡沫。然而，若對SAP粒子進行處理(例如用延遲水溶性聚合物(delayedwater-solubilitypolymer)(如羥丙基烷基纖維素醚或聚氧乙烯樹脂)的表面層進行處理)以降低所述粒子吸水性的初始速率直到所述沫已經(jīng)達到干燥的泡沫狀態(tài)后，則在開始發(fā)泡前可有益地將上述"吸收性延緩的"SAP粒子直接加到所述粒子分散體中?？捎糜诒旧暾埮兜膶嵤┓桨傅某招跃酆衔?"SAP")粒子為吸收自身重量多倍的流體(如濕氣、水或含水液體)的那些粒子。當SAP粒子吸收流體時，它們發(fā)生溶脹。SAP用于各種應用，包括尿布，建筑工業(yè)中的防水層(water-barrier)應用，和食品包裝系統(tǒng)中的液體吸收劑，以及衛(wèi)生和醫(yī)藥應用。SAP粒子可以是任何已知的親水性聚合物，所述親水性聚合物是經(jīng)交聯(lián)的并且能夠吸收大量含水流體，在一些情況下這引起所述粒子溶脹至其干燥大小的數(shù)倍。這些聚合物是本領域公知并且廣泛市售的。大多數(shù)SAP是經(jīng)交聯(lián)的、經(jīng)部分中和的和/或經(jīng)表面處理的。優(yōu)選地，對交聯(lián)水平進行選擇以得到對于具體應用而言期望的溶脹特征。一些合適的SAP和制備SAP的方法(包括凝膠聚合法(gelpolymerizationprocess))的實例披露在美國專利3,669,103;3,670,731;3,926,891;3,935,099;3，997，484;4,076,663;4,090,013;4，093，776;4,190,562;4,286,082;4,340,706;4,446,261;4,459,396;4,654,039;4,683,274;4,708,997;4,857,610;4,985,518;和5，145,906中，將上述專利所教導的內(nèi)容引入本申請作為參考。此外，參見Buchholz,F丄.andGraham,A.T.,"ModemSuperabsorbentPolymerTechnology,"JohnWiley&Sons(1998)和LisaBrannon-PeppasandRonaldS.Harland,"AbsorbentPolymerTechnology"Elsevier(1990)。沫制備可使用機械法(如大氣條件下的高剪切機械混合法)，以便在所述分散體的水相中夾帶空氣或其它氣體，或任選當混合時將氣體注入所述系統(tǒng)中，由此從所述分散體/表面活性劑/纖維混合物制備沫。在一個實施方案中，可在所述沫中引入的空氣或其它氣體(其中除空氣外的氣體是期望的)的量按體積計可占至少80%,在另一實施方案中按體積計占至少85%,以及在另一實施方案中按體積計占所形成沫的至少90%。在開始時，可將用于制備所述沫的所有組分在溫和攪動下混合在一起以避免夾帶空氣。將所有成分充分混合后，可對所述混合物進行高剪切機械混合。在該步驟中，隨著較多的空氣被夾帶連續(xù)的水相中，所述混合物的體積粘度(bulkviscosity)可增加，直到形成不可流動的硬泡沫。得到具有期望密度的沫所需要的混合時間可隨沫穩(wěn)定表面活性劑的量和類型以及機械剪切力的大小而變化?？墒褂媚軌?qū)⒖諝鈹嚧?whip)到變稠的含水分散體中的任何機械混合裝置，如廚房共混器(kitchenblender)/手動混合器(handmixer)、裝配有籠式打泡器(wirewhip)的Hobart混合器或用于l交大規(guī)模的Cowie-RidingTwinFoamer(CowieRidingLtd.)。市售起泡機(foamer)也可允許本領域4支術人員將空氣注入其高剪切混合頭(highshearmixinghead)中以得到極低密度(小于50g/L)的沫。例如，可如下測量沫的密度將所述沫的樣品吸到具有預定體積和重量的杯中，稱重裝有沫的杯，然后計算樣品的密度。在市售發(fā)泡機(frother)中，可將空氣直接加到混合頭中以輔助低密度沫的形成?？稍黾踊驕p小發(fā)泡裝置的速度以得到期望的沫密度。在一個實施方案中，所述沫密度可為約0.04-0.15g/cc,以及在另一實施方案中為0.07-0.08g/cc之間。得到期望的沫密度后，可任選將所述沫涂鋪在底材(substrate)上，然后將所述沫轉(zhuǎn)化成泡沫。也可根據(jù)2004年8月25日提交的PCT申請PCT/US2004/027593(公開號為WO2005/021622)中披露的內(nèi)容來形成包含所述聚合物的發(fā)泡泡沫。在其它實施方案中，所述聚合物也可通過任何已知的方式來交聯(lián)，如使用過氧化物、電子束(electronbeam)、硅烷、疊氮化物、丫輻射、紫外線輻射或其它交聯(lián)技術。也可對所述聚合物進行化學改性，如通過接枝(例如通過使用馬來酸酐(MAH)、硅烷或其它接枝劑(graftingagent))、鹵化、氨化、磺化或其它化學改性方法。干燥和回收步驟在一個實施方案中，可除去如本申請所披露而制備的沫中的至少部分液體/含水成分，由此從所述沫制備所述泡沫。在其它實施方案中，可除去所述沫中的至少大部分液體/含水成分，由此從所述沫制備所述泡沫。在其它實施方案中，可通過除去基本上所有液體/含水成分來制備所述泡沫。在各種實施方案中，可除去大于30%重量、大于50°/。重量、大于80%重量、大于90%重量、大于95%重量、大于98%重量或大于99%重量的液體/含水成分?？蓪Τヒ后w部分的方式進行選擇，以便使沫體積崩潰的量最小化。在一個實施方案中，所述沫可如下進行干燥并轉(zhuǎn)化成泡沫在強制空氣干燥烘箱(forcedairdryingoven)中在選擇用于最佳干燥的溫度進行加熱。在一個實施方案中，可將所述沫加熱到在60。C至120。C之間的溫度。當所述熱塑性樹脂的性質(zhì)允許時，可在可行的最高溫度進行處理以從所述沫盡快除去水，而不破壞在所述沫的泡表面上的聚烯烴樹脂粒子的粘度或不引起經(jīng)部分干燥沫的顯著(例如超過30。/。體積)崩潰。在另一實施方案中，可對干燥溫度進行選擇以便不超過所述熱塑性纖維的熔點溫度。在一個實施方案中，可期望的是，在達到但不超過所述熱塑性樹脂的熔程的溫度對所述沫進行干燥。在另一實施方案中，可期望的是，達到這樣的溫度，在所述溫度所述熱塑性樹脂中的無定形區(qū)(amorphousregion)開始聚結(coalesce),同時與所述纖維假交聯(lián)(pseudo-crosslink)，并且在泡沫完全"干燥，，成其最終形式和尺度前避免沫的崩潰或至少使沫的崩潰最小化，以及逐出沫中至少95%重量的水。在一個實施方案中，所形成的"經(jīng)干燥的"泡沫的密度可以為約0.02至0.07g/cm3，以及在另一實施方案中為約0.03至0.05g/cm3。經(jīng)干燥的泡沫的一些實施方案可具有0.01cm至2.5cm的平均厚度。經(jīng)干燥的泡沫的其它實施方案可具有0.05cm至2.0cm的平均厚度；以及在其它實施方案中為1至1.5cm。包含經(jīng)干燥的泡沫的實施方案的用品可包括至少一層平均厚度為0.1cm至2.5cm的泡沫；在其它實施方案中為0.5cm至2.0cm;以及在其它實施方案中為1.0cm至1.5cm。在一些實施方案中，兩種或更多種泡沫可層壓(laminate)在一起；在各種實施方案中，所述兩種或更多種泡沫可具有相同或不同的密度、相同或不同的泡孔尺寸(cellsize)或相同或不同的結構(纖化的、開孔的、閉孔的等)。在其它實施方案中，可將一種或多種泡沫層壓到底材(如膜)上。對沫進行干燥以形成本發(fā)明的期望泡沫，這可間歇模式進行或以連續(xù)模式進行?？墒褂靡韵卵b置用于干燥，所述裝置包括例如常規(guī)強制空氣干燥烘箱或紅外線加熱燈箱(bankofinfraredheatinglamp)或介電加熱(dielectricheating)裝置例如射頻(通常在l-100MHz的允許頻帶操作)和微波(通常在400-2500MHz的允許頻帶操作)頻率能量發(fā)生源(frequencyenergygeneratingsource),所述介電加熱裝置以連續(xù)方式襯于沫可置于其中或傳輸經(jīng)過其中的通道(tunnel)或腔室(chamber)內(nèi)?？墒褂蒙鲜龈稍锬芰吭吹慕M合(同時或先后應用)，從而對沫進行干燥以形成泡沫。在一個實施方案中，所述干燥包括同時使用介電裝置和強制空氣干燥烘箱。對于厚度為約0.25-0.6cm的泡沫而言，當強制空氣烘箱在約75°C操作并且射頻頻率發(fā)生器將沫加熱至內(nèi)部溫度為約45-50°C時，所述干燥可歷時45-90秒快速完成。可根據(jù)用于制備泡沫的聚烯烴樹脂的性質(zhì)和熔程(通過DSC來確定)來對干燥操作的溫度進行選擇。在各國允許用于工業(yè)使用的介電加熱頻帶在參考文南大"FoundationsofIndustrialApplicationsofMicrowareandRadioFrequencyFields",Rousy,GandPierce,J.A.(1995)中更詳細地指定。泡沫結構當對所述纖維和分散體的實施方案進行合并、發(fā)泡和干燥以形成泡沫(各種物質(zhì)和方法如上所述)時，可形成纖化結構(fibrillatedstmcture)。如下文實施例3參考圖4-6所進一步描述的那樣，所述泡沫的支撐體樣結構(strut-likestructure)包括熱塑性纖維1和熱塑性樹脂2,其中所述熱塑性樹脂2圍繞纖維網(wǎng)絡(fibrousnetwork)并與纖維網(wǎng)絡相互連接，形成連續(xù)的網(wǎng)。如圖4-6所示，所述纖化結構表觀上可以是微孔的或非微孔的。與傳統(tǒng)的PFF相比，所述泡沫形態(tài)的特征也可在于具有高度的隨機性和較大的表面開口。相對于常規(guī)的PFF,所述泡沫的內(nèi)部結構也可顯示出非微孔構造，其具有非織造的原纖(non-wovenfibril)和較大的空隙空間。在一個實施方案中，所述吸收結構體(所述泡沫)可具有非微孔纖化形態(tài)。本申請使用的"非微孔纖化結構"是指具有開放的、隨機的、非微孔的形態(tài)的泡沫，所述形態(tài)由原纖(fibril)或絲狀纖絲(thread-likefilament)構成或具有原纖或絲狀纖絲。所述非微孔纖化結構例如可以是非均一的和非重復的，例如其中原纖形成非織造的纖維狀網(wǎng)，以及其中大部分支撐體不相互連接。在另一實施方案中，基于合成尿在23。C在大小為50cn^的泡沫樣品上的5.0mL液體滲入，所述泡沫的滲入穿透速率(insultstrikethroughrate)可為約0.1至約10秒。在另一實施方案中，所述泡沫的滲入穿透速率可為約0.5至7秒；以及在其它實施方案中為約1至4秒。在另一實施方案中，所述泡沫的平均厚度可為約0.03至3.0cm;在其它實施方案中為約0.1至約2.5cm;在其它實施方案中為約0.5至約2.0cm;以及在其它實施方案中為約1.0至約1.5cm。衛(wèi)生用品在本發(fā)明的一個實施方案中，本申請披露的泡沫可用于制造衛(wèi)生用品(例如尿布、失禁用貼身短內(nèi)褲(incontinentbrief)、訓練襯褲(trainingpants)、尿布支架和襯里(diaperholderandliner)、女性衛(wèi)生服裝(femininehygienegarment)等)的吸收芯結構(absorbentcorestructure)，這些衛(wèi)生用品被設計成為穿用者提供改善的合適性和舒適性同時充分吸納身體滲出物。吸收芯是指吸收制品中功能為對流體進行釆集、分布、轉(zhuǎn)移、儲存和/或再分布的部分(例如層)。吸收芯包含吸收材料，所述吸收材料中的至少一種包含本發(fā)明的泡沫，并且能夠以合適的方式和程度對液體如尿和某些其它身體滲出物進行采集、分布和/或保留。在其它實施方案中，可期望的是，形成具有兩種或更多種泡沫層的用品。在一些實施方案中，所述泡沫層的密度可以相同或不同。在其它實施方案中，可對所述兩種或更多種泡沫層進行層壓。實施例以下實施例包括示例性的發(fā)泡泡沫(frothfoam)和顯示它們在吸收性應用中的有效性的實驗數(shù)據(jù)。泡沫可通過各種方法來表征，所述方法包括SEM成像、45度流出測量(45degreerun-offmeasurement)、承受負載物時的崩潰百分比(％)、穿透時間(Edana150.4-99)以及吸收容量指數(shù)(absorptioncapacityindex)。根據(jù)本申請詳述的方案，泡沫從分散體產(chǎn)生，所述分散體從以下物質(zhì)形成聚烯烴彈性體(ENGAGE⑥)或聚烯烴塑性體(AFFINITYTM)(都獲自TheDowChemicalCompany,Midland,MI)以及聚乙烯漿(獲自MiniFIBERS,Inc.,JohnsonCity,TN的聚乙烯纖維E型(PolyethyleneFiberTypeE))。以下操作是示例性的，并且可通過調(diào)整期望的纖維載量(fiberloading)、稀釋度(dilution)和表面活性劑用法(surfactantusage)來進行變化。分散體聚烯烴塑性體(polyolefinplastomer)的含水分散體根據(jù)WO2005021638中描述的操作來形成。所述分散體使用AFFINITYEG8200(MI2為約5dg/分鐘(分克/分鐘)以及密度為0.870g/cc的乙烯-a-烯烴共聚物)來形成。所述分散體表面活性劑體系包括UNICID⑧(獲自BakerPetrolite的線形羧酸)、HYSTRENE⑧(獲自CromptonCorp.,Greenwich,Connecticut的脂肪酸)和METHOCEL⑧(獲自TheDowChemicalCompany的水溶性曱基纖維素和羥丙基曱基纖維素聚合物)，以上物質(zhì)分別以2%重量、1%重量和0.2%重量(基于所述乙烯共聚物和所述表面活性劑體系的合并重量)的截量來使用。所產(chǎn)生的含水分散體的固體含量為約53%重量。泡沫為了產(chǎn)生具有40%纖維載量的泡沫，將IO加侖上述分散體(POD8102,TheDowChemicalCompany,Midland,MI)與1.5%重量的月桂基聚氧乙烯醚石克酸銨(ammoniumlaurethsulfate)(STEOL,獲自StepanCo.,Northfield，Illinois)和10/o重量的月桂基硫酸鈉(STEPANOL⑧，也獲自StepanCo.)混合，所述重量百分比基于聚合物固體(具有2份穩(wěn)定劑、1份沫穩(wěn)定表面活性劑和1份潤濕劑的2-1-1分散體)。將所述分散體的80克試樣置于混合亞(mixingbowl)中，然后用80克去離子水進一步稀釋。將混合物在低設定(lowsetting)下攪拌一分鐘，然后在繼續(xù)緩慢攪拌下歷時兩分鐘加入15克合成纖維(聚乙烯纖維E型，獲自MiniFIBERS,Inc.,JohnsonCity,TN)。通過高速攪拌(配有攪拌器的Hobart混合器)一至兩分鐘來產(chǎn)生沫。將沫涂布在隔離紙(releasepaper)上，然后在刮板工具(screedingtool)的輔助下整平至高度為約0.1cm至約2.54cm。然后將沫在預熱烘箱中在75°C干燥以形成泡沫。實施例1根據(jù)上述操作制備了三種泡沫樣品。樣品1泡沫不含有任何纖維，并且使用上述AFFINITYEG8200(POD8102，TheDowChemicalCompany,Midland,MI)的2-1-1分散體和1,5%的STEOL⑧(基于聚合物固體)。樣品2和3除1.5%的STEOL⑧外還使用纖維載量為40%的聚乙烯纖維(聚乙烯纖維E型，獲自MiniFIBERS，Inc.,JohnsonCity,TN),上述兩個百分比都基于聚合物固體。樣品2用2-1-1POD8102分散體制備，而樣品3使用2-1-2POD8102分散體制備。對根據(jù)上文披露的細節(jié)制備的那些泡沫樣品進行穿透實驗(strikethroughexperiment)(測試液體經(jīng)過泡沫結構的速度)和吸收容量指數(shù)(ACI)測量。用于穿透測量的液體是在23。C的合成尿(如美國專利5,260,345中所述)的5.0mL樣品，以及泡沫才羊品的大小為50cm2。將液體引至樣品的頂部和底部。穿透試驗的結果(每個條目為4次試驗的平均值)示于下表1中。<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>如表1所示，含有聚烯烴纖維的樣品的穿透存在急劇的降低。不論將潤濕負載物(wettingload)引至泡沫樣品的頂部還是底部，似乎都不影響穿透。ACI測量使用上述相同的合成尿，以及泡沫樣品的大小為50cm2，以7.0mL/秒的速率引入24.9mL合成尿。下表2概述了這些泡沫樣品的吸收數(shù)據(jù)，每個條目為6次試驗的平均值。^2.吸收概述<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>如表2所示，相對于不含有任何纖維的泡沫樣品(樣品1)，含有40%聚乙烯纖維的樣品(樣品2和3)的ACI增加。實施例2泡沫樣品根據(jù)上文概述的方案來合成。對聚烯烴分散體(PODS102)進行不定的稀釋，并引入不同纖維載量的聚乙烯漿(聚乙烯纖維E型，獲自MiniFIBERS,Inc.,JohnsonCity,TN)。示于表3中的纖維載量基于聚合物固體的重量。才羊品泡沫為15.3cmxl0.2cm。對這些樣品進4亍45度流出試馬全，所述45度流出試驗如下實施將泡沫樣品置于45度角的表面上，然后將兩份80mL液體滲入物(liquidinsult)引至泡沫的頂部，收集未經(jīng)泡沫吸收而流出的任何液體并測量所述液體的量。液體滲入物相隔五分鐘引入，并且將流出測量分別報道為第1次流出和第2次流出。泡沫崩潰(foamcollapse)表示在固化過程中沫崩潰(frothcollapse)的量。液體滲入物為合成尿(配制如下0.03%重量的氯化4丐、0.08%重量的硫酸鎂、0.77%重量的氯化鈉、1.94%重量的尿素和97.17%重量的去離子水)。這些試驗的結果概述于下表3中。<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>對具有相同纖維載量的樣品進行比較，聚烯烴分散體的稀釋度的增加通常導致崩潰的增加(比較樣品4-6或7-10)。隨著纖維載量的增加，由于與未用纖維形成的泡沫相比存在纖維而顯示出崩潰的急劇減少(比較樣品6、10、15和19),這說明纖維可幫助保持泡沫結構中支撐體的完整性。流出試驗表明，在未用纖維形成的泡沫中，流出量通常較高。因此必須尋找稀釋水平的平衡以便使流出最小化但不導致崩潰的增加。在本申請披露的泡沫中纖維的加入可在達到這種平衡以有效降低泡沫的崩潰中起到整體作用。實施例3根據(jù)上文概述的方案制備的聚烯烴泡沫樣品的SEM圖像示于圖4a和4b中。從引入有聚烯烴纖維的AFFINITYTM的含水分散體形成的泡沫顯示出新穎的非微孔纖化結構。與圖la-b所示的傳統(tǒng)PFF相比，所述泡沫形態(tài)的特征也可在于具有高度的隨機性和較大的表面開口。圖4a所示的泡沫截面也顯示出非微孔構造，其具有非織造的原纖和較大的空隙空間。如圖4b所示的較大表面開口可允許較快的液體穿透，并且較大的空隙空間可導致對于液體保留(liquidretention)而言的較低毛細壓力。如圖5和6所示，泡沫支撐體的高分辨率SEM圖像顯示，聚乙烯纖維基本上被AFFINITYtm聚合物包裹。在圖5中，泡沫結構中支撐體的高分辨率圖像顯示了處于基質(zhì)即AFFINITYtm聚合物2中的聚烯烴纖維1,這構成了支撐體結構的本體(bulk)。纖維1提供了對支撐體結構的加固(reinforcement)。圖6為支撐體截面的高分辨率SEM圖像，其顯示出AFFINITYtm聚合物2圍繞聚乙烯纖維1。當提及所披露的泡沫在用于個人衛(wèi)生用品的吸收材料中的用途時，本發(fā)明不應該受到上述說明書的限制。更確切地，本申請披露的泡沫可具體用于家庭和個人護理擦-拭物(householdandpersonalcarewipe)、醫(yī)用傷口護理和夕卜科敷料(medicalwoundcareandsurgicaldressing)、2氣和液體過濾(airandliquidfiltration)、食品吸收墊(foodabsorptionpad)(如雞肉墊或肉墊(chickenormeatpad))、織物/紡織品背材(fabric/textilebacking)、噪音/聲音隔音材泮牛(noise/sounddeadening)和汽車IP背4十(autoIPbacking)。本發(fā)明的實施方案的優(yōu)點可包括以下一種或多種。網(wǎng)狀形態(tài)可允許較大的泡沫表面開口，這可導致較快的液體吸收和較快的液體穿透。與傳統(tǒng)的發(fā)泡泡沫形態(tài)相比，較大的空隙空間可導致較低的毛細壓力，從而減少液體保留。與基于纖維素的纖維體系相比，本申請描述的泡沫可顯示出優(yōu)越的濕拉伸強度和干拉伸強度(wetanddrytensilestrength)以及優(yōu)越的濕崩潰(wetcollapse)。此外，各種泡沫的彈性性質(zhì)也可允許泡沫保持形狀。有利地，在一些實施方案中，所述纖維可作為崩潰穩(wěn)定劑(collapsestabilizingagent),其降低膜形成過程中沫的崩潰，和/或降低干泡沫的崩潰。盡管就有限數(shù)目的實施方案描述了本發(fā)明，但本領域技術人員應該理解的是，可設計出不背離本申請所披露的本發(fā)明范圍的其它實施方案。因此，本發(fā)明的范圍應該僅通過所附的權利要求書來限定。3權利要求1.從含水分散體產(chǎn)生熱塑性泡沫的方法，所述含水分散體包含熱塑性樹脂、水和分散體穩(wěn)定劑，所述方法包括將至少一種沫穩(wěn)定表面活性劑加到所述含水分散體中，形成混合物；將纖維加到所述混合物中；使所述混合物發(fā)泡，產(chǎn)生沫；以及除去所述沫中的至少部分水，產(chǎn)生泡沫；其中所產(chǎn)生的泡沫具有非微孔纖化形態(tài)。2.權利要求i的方法，其中所述分散體穩(wěn)定劑包括脂肪酸。3.權利要求l的方法，其中所述沫穩(wěn)定表面活性劑包括纖維素。4.權利要求1的方法，所述方法還包括用所述沫的層涂布至少部分底材；以及從所述沫除去大部分水。5.權利要求1的方法，其中所述分散體所包含的熱塑性樹脂和分散體穩(wěn)定劑按所述分散體的體積計為約25至約74%。6.權利要求1的方法，其中所述分散體所包含的熱塑性樹脂和分散體穩(wěn)定劑在排除任何填充劑的情況下按重量計為約40至約55%。7.權利要求5的方法，其中所述熱塑性樹脂包括聚烯烴。8.權利要求1的方法，其中所述泡沫所包含的纖維基于所述熱塑性樹脂和纖維的合并重量為約10%重量至約60%重量。9.權利要求1的方法，其中所述纖維包括聚乙烯均聚物、共聚物或多嵌段互聚物，聚丙烯均聚物、共聚物或多嵌段互聚物，合成漿，或它們的組合。10.權利要求1的方法，其中所述纖維的平均長度為約0.5mm至約20mm。11.權利要求1的方法，其中所述纖維的熔點大于所述熱塑性樹脂的熔點。12.權利要求1的方法，其中所述泡沫具有如下的至少一層，所述層的平均厚度為約O.Olcm至約2.5cm。13.權利要求l的方法，其中除去所述沫中的至少部分水以產(chǎn)生泡沫，得到殘留水為0至20。/。重量的泡沫。14.一種泡沫，所述泡沫包含基于熱塑性的、纖化的、非微孔的結構；其中所述泡沫具有約0.02g/cn^至約0.07g/cn^的平均密度。15.權利要求14的泡沫，其中所述泡沫包含約10%重量至約60%重量的纖維。16.權利要求15的泡沫，其中所述纖維包括聚乙烯均聚物、共聚物或多嵌段互聚物，聚丙烯均聚物、共聚物或多嵌段互聚物，合成漿，或它們的組合。17.權利要求15的泡沫，其中所述纖維的平均長度為約0.5mm至約20mm。18.權利要求15的泡沫，其中所述纖維的至少約50。/。的表面區(qū)域涂布有熱塑性樹脂。19.權利要求18的泡沫，其中所述熱塑性樹脂是至少部分交聯(lián)的。20.權利要求18的泡沫，其中所述熱塑性樹脂包括聚烯烴。21.權利要求14的泡沫，其中所述泡沫的平均厚度為約O.Olcm至約2.5cm。22.權利要求14的泡沫，其中所述泡沫的滲入穿透速率為0.1至IO秒。23.權利要求14的泡沫，其中所述泡沫的滲入穿透速率為1至4秒。24.權利要求14的泡沫，所述泡沫還包含超吸收性聚合物。25.—種吸收制品，所述吸收制品選自嬰兒尿布、女性衛(wèi)生用品、成人失禁用品、傷口敷墊、外科海綿、醫(yī)用服裝、外科織物、擦拭毛巾、擦拭海綿和食物包裝墊，所述吸收制品包含權利要求14的泡沫。26.從含水分散體產(chǎn)生熱塑性泡沫的方法，所述含水分散體包含熱塑性樹脂、水和分散體穩(wěn)定劑，所述方法包括將至少一種沫穩(wěn)定表面活性劑加到所述含水分散體中，形成混合物；將纖維加到所述混合物中；使所述混合物發(fā)泡，產(chǎn)生沫；以及除去所述沫中的至少部分水，產(chǎn)生泡沫；其中所產(chǎn)生的泡沫包含20%重量或更少的殘留水；以及其中所產(chǎn)生的泡沫具有非微孔纖化形態(tài)。27.權利要求26的方法，其中所形成的泡沫包含0至10%重量的殘留水。28.權利要求26的方法，其中所形成的泡沫包含0至8%重量的殘留水。29.權利要求26的方法，其中所述分散體穩(wěn)定劑包括脂肪酸。30.權利要求26的方法，其中所述沫穩(wěn)定表面活性劑包括纖維素。31.權利要求26的方法，所述方法還包括用所述沫的層涂布至少部分底材。32.權利要求26的方法，其中所述分散體所包含的熱塑性樹脂和分散體穩(wěn)定劑按所述分散體的體積計為約25至約74%。33.權利要求26的方法，其中所述分散體所包含的熱塑性樹脂和分散體穩(wěn)定劑在排除任何填充劑的情況下按重量計為約40至約55%。34.權利要求33的方法，其中所述熱塑性樹脂包括聚烯烴。35.權利要求26的方法，其中所述泡沫所包含的纖維基于所述熱塑性樹脂和纖維的合并重量為約10%重量至約60%重量。36.權利要求26的方法，其中所述纖維包括聚乙烯均聚物、共聚物或多嵌段互聚物，聚丙烯均聚物、共聚物或多嵌段互聚物，合成漿，或它們的組合。37.權利要求26的方法，其中所述纖維的平均長度為約0.5mm至約20mm。38.權利要求26的方法，其中所述纖維的熔點大于所述熱塑性樹脂的熔點。39.權利要求26的方法，其中所述泡沫具有如下的至少一層，所述層的平均厚度為約O.Olcm至約2.5cm。全文摘要本發(fā)明涉及從含水分散體產(chǎn)生熱塑性泡沫的方法，所述含水分散體包含熱塑性樹脂、水和分散體穩(wěn)定劑，所述方法包括將至少一種沫穩(wěn)定表面活性劑加到所述含水分散體中以形成混合物；將纖維加到所述混合物中；以及對所述混合物發(fā)泡以產(chǎn)生沫，除去所述沫中的至少部分水以產(chǎn)生泡沫，其中所產(chǎn)生的泡沫具有非微孔纖化形態(tài)。在另一方面，本申請披露的實施方案涉及具有基于熱塑性、纖化、非微孔結構的泡沫，其中所述泡沫具有約0.02g/cm³至約0.07g/cm³的平均密度。在某些實施方案中，所述泡沫可用于吸收制品。文檔編號C08J9/30GK101541869SQ200780043385公開日2009年9月23日申請日期2007年9月21日優(yōu)先權日2006年9月22日發(fā)明者盧瑟·斯托克頓,蘇珊·M·梅切爾斯基,馬克·W·范薩默倫申請人:陶氏環(huán)球技術公司