專利名稱：半鋼絲子午線輪胎帶束層壓延膠料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種半鋼絲子午線輪胎帶束層膠料，該膠料用于壓延法生產(chǎn)帶束層。
背景技術(shù)：
半鋼絲子午線輪胎的關(guān)鍵部件-鋼絲帶束層，主要采用壓延法生產(chǎn)。壓延法是通過開煉機 熱煉膠料使膠料具有一定的流動性，同時壓延機輥筒產(chǎn)生強大的機械力將膠料擠壓、滲透到 鋼絲簾線中，從而使膠料與鋼絲簾線有機地結(jié)合在一起成為堅固的帶束層。在實際使用過程 中普通膠料容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，而且壓延簾布不平整。這就要求壓延法生產(chǎn)帶束層的膠料應(yīng) 具有較高門尼粘度以滿足壓延簾布的平整性和挺性、同時具有較長的門尼焦燒時間以滿足壓 延工序操作安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供壓延法生產(chǎn)帶束層的膠料。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的半鋼絲子午線輪胎帶束層壓延膠料，其特征
在于由下述原料按重量比配制而成
原材料 發(fā)明膠料 普通膠料
天然橡膠(代號SMR20) 100.0 100.0
炭黑N326 25.0-35.0 55.0
炭黑N660 15.0-25.0 0
氧化鋅 5.0-10.0 8.0
水合二氧化硅 10.0 10.0四硫化物 2.5 2.5
N-(l,3-二甲基丁基)-N'-苯基對苯二胺 1.5 1
2， 2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體 1.5 1
間苯二酚-80 (間苯二酚含量為80%) 1.0-3.0 3.0
六甲氧基甲基密胺 2.5-5.0 5.0
N， N -二環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 0.5-1.7 1.4
二硫化二嗎啉 0-1.0 1.0
不溶性硫黃IS-7020 (硫黃含量為80%) 5.0-7.0 5.0
N -環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺 0.3 0.3
本發(fā)明的技術(shù)原理是打破傳統(tǒng)思維，通過并用N326、 N660兩種炭黑，提高膠料的門尼 粘度；通過調(diào)整硫化體系各材料之間的配比關(guān)系，提高膠料的門尼焦燒時間。
具體實施方式
:
原材料重量比例
天然橡膠(代號SMR20)100.0
炭黑N32635.0
炭黑N66025.0
氧化鋅8.0
水合二氧化硅10.0四硫化物3.0
N-(1，3-二甲基丁基)-N'-苯基對苯二胺1. 5
2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氫化喹啉聚合體1. 5
間苯二酚-802. 0
六甲氧基甲基蜜胺5.0
N， N - 二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1. 5
二硫化二嗎啉0
不溶性硫黃IS-70205.5
N -環(huán)已基硫代鄰苯二甲酰亞胺0. 3
在本實施例中，制造膠料采取以下工藝
小配合試驗?zāi)z料在①160X320開煉機上進(jìn)行兩段混煉制取。在第二段混煉過程中加入間 苯二酚-80、粘合劑RA-65以及所有硫化體系材料，其它的配合劑均在第一段混煉過程中加入。 一段混煉生產(chǎn)結(jié)束，制得的膠料停放4小時后方可進(jìn)行二段混煉生產(chǎn)。
車間大料實驗?zāi)z料，分為三段混煉生產(chǎn)，均執(zhí)行自動混煉工藝。一、二段混煉膠料在 GK400N密煉機內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)；三段混煉膠料在GK255N密煉機內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，膠料在壓片機上 翻煉3個來回后出片。各段膠料停放不少于4個小時后才能進(jìn)入下一步驟。
使用本實施例配方制成的壓延帶束層膠料性能測試數(shù)據(jù)見下表。
項 目 實施配方 普通配方
門尼焦燒時間(127°C) /min 18.10 9.72
門尼粘度[ML(1+4)100。C] 75.0 65.0 硫化儀數(shù)據(jù)(15(TC)
ML/ (dN.m) 1.20 0.85
MH/ (dN.m) 16.89 14.23
T10/min 3.05 3. 10
T90/min 17.06 16.97
T90-T10/ min 14.01 13.87項 目 實施配方 普通配方
膠料物理機械性能
300%定伸應(yīng)力/ MPa16. 515.9
拉伸強度/MPa20. 720.8
拉斷伸長率/%390375
拉斷永久變形/%2320
邵爾A型硬度/度7471
撕裂力/ (kN.m—')118119
密度/ (Mg.m—3)1.201. 18
IO(TC X 72h熱空氣老化后膠料物理機械性能
拉伸強度/MPa14. 514. 1
扯斷伸長率/%280270
邵爾A型硬度/度8685
撕裂力/ (kN.m—09288
H抽出力/N "
老化前388397
熱空氣老化(10(TCX72h)348333
蒸汽老化(65。CX72h)335345
鹽水老化2) (75。CX72h)314305
:1) H抽出力實驗所用鋼簾線規(guī)格為2+2X0.25NT
2)為該溫度下的重量比為10%鹽水
從以上內(nèi)容可以看出，使用本實施例膠料比普通膠料可明顯提高混煉膠料的門尼粘度， 改善膠料的門尼焦燒，提高膠料的加工安全性能。
在帶束層壓延工序操作中，本實施例的原車膠料及其返回膠料均未出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，鋼絲 壓延簾布平整。本實施例制得的膠料經(jīng)過實際使用，完全滿足帶束層壓延工藝的要求。
權(quán)利要求
1、一種半鋼絲子午線輪胎帶束層壓延膠料，膠料的特征在于由下述原料按重量比配制而成天然橡膠(代號SMR20) 100.0炭黑N32625.0-35.0炭黑N66015.0-25.0氧化鋅 5.0-10.0水合二氧化硅10.0[雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)]四硫化物 2.5N-(1，3-二甲基丁基)-N′-苯基對苯二胺1.52，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1.5間苯二酚-80(間苯二酚含量為80％) 1.0-3.0六甲氧基甲基密胺2.5-5.0N，N-二環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5-1.7二硫化二嗎啉0-1.0不溶性硫黃IS-7020(硫黃含量為80％) 5.0-7.0N-環(huán)已基硫代鄰苯二甲酰亞胺 0.3。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶束層壓延膠料，其特征在于由下述原料按重量比配制而成 天然橡膠(代號SMR20) 100. 0炭黑N326 35. 0炭黑N660 25. 0氧化鋅 8.0水合二氧化硅 10.0[雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)]四硫化物 3.0 N-(l，3-二甲基丁基)-N'-苯基對苯二胺 1.5 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體 1.5 間苯二酚-80 2.0 六甲氧基甲基蜜胺 5.0 N， N -二環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 1.5 二硫化二嗎啉 0 不溶性硫黃IS-7020 5. 5N -環(huán)已基硫代鄰苯二甲酰亞胺 0.3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半鋼絲子午線輪胎壓延帶束層膠料。其要點在于由多種原料配制而成，配方中原料包括天然橡膠(代號SMR20)、炭黑N326、炭黑N660、白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑、氧化鋅、防老劑4020、防老劑RD、間苯二酚-80、粘合劑RA-65、促進(jìn)劑DZ、不溶性硫黃IS-7020、防焦劑CTP。
文檔編號C08L7/00GK101434716SQ20071005052
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者勤 卿, 張勛民, 朱家甫, 冬 李, 齊 楊, 楊利偉, 田小順, 羅建剛, 董繼學(xué), 黃玉君 申請人:四川輪胎橡膠(集團)股份有限公司