專利名稱：：固化性組合物以及使用該組合物的構(gòu)件的暫時固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及加工各種構(gòu)件時的暫時固定方法，另外還涉及適用于該方法的固化性組合物和粘合劑。尤其涉及加工光學(xué)用構(gòu)件時在常溫下等將該構(gòu)件暫時固定的方法，以及適用于該方法的固化性粘合劑和易于構(gòu)件的剝離的固化性組合物。
背景技術(shù)：
：作為光學(xué)透鏡、棱鏡、陣列、硅晶片、半導(dǎo)體安裝元件等的暫時固定用粘合劑，已有使用雙面膠帶、熱熔系粘合劑，將用這些粘合劑粘合或?qū)盈B的構(gòu)件切削加工成規(guī)定的形狀之后，除去粘合劑，制得加工構(gòu)件。例如，半導(dǎo)體安裝元件中，將這些元件用雙面膠帶固定在基材上之后，切削加工成所要的元件，再通過向雙面膠帶照射紫外線，將其從元件剝離。另外，采用熱熔系粘合劑時，粘合構(gòu)件之后，通過加熱使粘合劑浸透在間隙中，接著切削加工成所要的元件，再于有機(jī)溶劑中進(jìn)行粘合劑的剝離。但是，采用雙面膠帶時存在如下問題難以得到精確的厚度；或者由于粘合強(qiáng)度小，因而在元件加工時在被加工物中容易出現(xiàn)碎屑(切削性差)；不施加IO(TC以上的熱就不能剝離；或者通過照射紫外線使之剝離時，被粘著體一旦缺乏透射性就不能剝離。采用熱熔系粘合劑時，在粘合時不施加IO(TC以上的熱就不能貼付，可以使用的構(gòu)件受到限制。另外，在剝離時必須使用有機(jī)溶劑，除了堿溶劑、鹵系有機(jī)溶劑的清洗處理工序復(fù)雜，對作業(yè)環(huán)境也有影響。為了解決這些不足，提出了含有水溶性乙烯基單體等水溶性化合物的暫時固定用的光固化型或加熱型粘合劑。但是，這些粘合劑組合物雖然解決了在水中的剝離性，但與此相對，存在元件固定時的粘合強(qiáng)度低、切削加工后的構(gòu)件缺乏尺寸精度的問題。另外，還提出了通過使用特定的親水性高的(甲基)丙烯酸酯使粘合性提高，同時通過膨潤或部分溶解使剝離性提高的暫時固定用粘合劑。但是，在切削加工時，由于要用大量的水使元件與刀片、金剛石切割器等切削工具之間產(chǎn)生的摩擦熱冷卻，因此對于上述親水性高的組合物，在切削時固化體膨潤變得柔軟，結(jié)果無法達(dá)到高尺寸精度。另外，由于在剝離后的構(gòu)件上殘留部分溶解的固化體的漿料，因此在外觀上存在問題。另外，為光固化型粘合劑的情況時存在如下問題限于作為加工對象的構(gòu)件的材質(zhì)是使紫外線等光透射的材料，不能采用陶瓷材料、著色系塑料材料等不透射光的材料。另外，環(huán)氧樹脂等加熱固化型粘合劑多需要加熱裝置，因此固化時間長，存在更加省力化、節(jié)能化以及縮短作業(yè)時間的課題(參考專利文獻(xiàn)1、2、3)。專利文獻(xiàn)1日本專利特開平6-116534號公報。專利文獻(xiàn)2日本專利特開平11-71553號公報。專利文獻(xiàn)3日本專利特開2001-226641號公報。發(fā)明的揭示為了使切削加工后的構(gòu)件的尺寸精度有所提高，需要疏水性、高粘合強(qiáng)度的，且水中的剝離性優(yōu)良、剝離后漿料不殘留在構(gòu)件上、在環(huán)境方面以及作業(yè)性方面均優(yōu)良的光固化型粘合劑。本發(fā)明人為了解決這些現(xiàn)有技術(shù)的問題進(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)組合使用特定的疏水性(甲基)丙烯酸單體的同時，通過下述(a)(d)的方法得到具有特性的固化性組合物，據(jù)此完成了實現(xiàn)上述課題的本發(fā)明。(a)通過在不損害粘合性的范圍內(nèi)向特定的溫度應(yīng)答性聚合物中添加用極性溶劑使之膨潤了的水凝膠，可以得到高粘合強(qiáng)度、且在溫水中的剝離性良好的固化性組合物。(b)通過添加有機(jī)過氧化物、該有機(jī)過氧化物的促分解劑以及極性有機(jī)溶劑，能夠得到在常溫下可固化、具有高粘合強(qiáng)度，且具有溫水中的剝離性的固化性組合物。(c)通過將特定的極性有機(jī)溶劑與特定的粒狀物質(zhì)混合，可以得到具有高粘合強(qiáng)度且在溫水中的剝離性良好的固化性組合物。(d)通過在不損害粘合性的范圍內(nèi)添加特定的醇，可以得到高粘合強(qiáng)度且溫水中的剝離性良好的固化性組合物。本發(fā)明具有以下述為特征的要點(diǎn)。1.固化性組合物，其特征在于，含有(A):多官能(甲基)丙烯酸酯、(B):單官能(甲基)丙烯酸酯、(C):光聚合引發(fā)劑以及(D):極性溶劑。2.固化性組合物，其特征在于，含有(A):多官能(甲基)丙烯酸酯、(B):單官能(甲基)丙烯酸酯、(D):極性溶劑、(E):有機(jī)過氧化物以及(F):該有機(jī)過氧化物的促分解劑。3.如上述1或2所述的固化性組合物，其中，(A)及(B)均為疏水性。4.如上述13中任一項所述的固化性組合物，其中，(D)選自水、甲醇、乙醇、異丙醇及正丁醇的l種以上。5.如上述14中任一項所述的固化性組合物，其中，還含有(G):溫度應(yīng)答性聚合物。6.如上述5所述的固化性組合物，其中，(G)為選自N-烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物、含氮環(huán)狀單體和含有乙烯基的氨基酸的1種以上的聚合物及/或選自N-垸基(甲基)丙烯酰胺衍生物、含氮環(huán)狀單體和含有乙烯基的氨基酸的l種以上的單體與乙烯基單體形成的共聚物。7.如上述5所述的固化性組合物，其中，(G)為由N-烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物、具有羧基的乙烯基單體以及可與前兩者共聚的乙烯基單體形成的共聚物。8.如上述6或7所述的固化性組合物，其中，N-垸基(甲基)丙烯酰胺衍生物為N-異丙基丙烯酰胺。9.如上述5所述的固化性組合物，其中，(G)為由N-異丙基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺和丙烯酸形成的共聚物，及/或由N-異丙基丙烯酰胺、丙烯酰胺和丙烯酸形成的共聚物。10.如上述19中任一項所述的固化性組合物，其中，還含有(H):粒狀物質(zhì)，且(H)不溶解于上述(A)(G)。11.如上述IO所述的固化性組合物，其中，(H)為球狀。12.如上述10或11所述的固化性組合物，其中，(H)為選自交聯(lián)聚丙烯酸甲酯粒、交聯(lián)聚苯乙烯粒以及球狀二氧化硅粒的l種以上。13.如上述1、3或4所述的固化性組合物，其中，含有150質(zhì)量份的(A)、595質(zhì)量份的(B)、0.120質(zhì)量份的(C)、0.110質(zhì)量份的(D)。14.如上述24中任一項所述的固化性組合物，其中，含有150質(zhì)量份的(A)、595質(zhì)量份的(B)、0.110質(zhì)量份的(D)、0.510質(zhì)量份的(E)、0.110質(zhì)量份的(F)。15.如上述24中的任一項或M所述的固化性組合物，其中，由含有(A)、(B)及(E)的第一液以及含有(A)、(B)及(F)的第二液形成，第一液或第二液中的任一方或兩方中含有(D)。16.如上述59中任一項所述的固化性組合物，其中，(A)和(B)的合計為100質(zhì)量份，含有0.120質(zhì)量份的(C)、0.120質(zhì)量份的(D)、0.00110質(zhì)量份的(G)。17.如上述1012中任一項所述的固化性組合物，其中，還含有O.510質(zhì)量份的(H)。18.上述59或16所述的固化性組合物的制造方法，其特征在于，得到(G)與(D)的混合物，之后將(A)、(B)和(C)一起同時混入上述混合物中。19.粘合劑，其特征在于，由上述117中任一項所述的固化性組合物形成。20.結(jié)構(gòu)體，其特征在于，使用上述117中任一項所述的固化性組合物進(jìn)行暫時固定而得。21.構(gòu)件的暫時固定方法，其特征在于，使用上述14或15所述的固化性組合物將構(gòu)件暫時固定時的溫度為-10°C40°C。22.構(gòu)件的暫時固定方法，其特征在于，使用上述117中任一項所述的固化性組合物將構(gòu)件暫時固定，將該被暫時固定的構(gòu)件加工后，將該加工后的構(gòu)件浸漬到309(TC的溫水中，將上述固化性組合物的固化體取出。23.如上述22所述的構(gòu)件的暫時固定方法，其中，暫時固定構(gòu)件時使用基材，將上述固化體取出時，上述固化體殘留到基材上。24.如權(quán)利要求23所述的構(gòu)件的暫時固定方法，其中，基材的與固化性組合物相對的面的表面粗糙度(RMax)為10ixm50ura，并且較構(gòu)件的與固化性組合物相對的面的表面粗糙度(脂ax)大10ym以上。本發(fā)明的固化性組合物由于其組成而具有常溫固化性或光固化性。例如，通過可見光或紫外線進(jìn)行固化。因此，與以往的熱熔粘合劑相比，在省力化、節(jié)能化、縮短作業(yè)方面具有顯著的效果。另外，該固化體由于不受加工時所用的切削水等的影響，可以表現(xiàn)高粘合強(qiáng)度，因此在構(gòu)件的加工時不容易出現(xiàn)偏差，容易得到在尺寸精度方面優(yōu)良的構(gòu)件。特別是通過與309(TC的溫水接觸，可使所得固化體的粘合強(qiáng)度下降，使構(gòu)件間或構(gòu)件和工具之間的粘合力下降，因此可以容易地回收構(gòu)件。所以，與以往的粘合劑比較，具有不需要高價、引火性強(qiáng)或產(chǎn)生對人體有害氣體的有溶劑這樣的顯著效果。另外，對于特定優(yōu)選的組成范圍的固化性組合物，固化體與309(TC的溫水接觸，進(jìn)行膨潤，可以膜狀從構(gòu)件回收，因此作業(yè)性優(yōu)良。另外，本發(fā)明的構(gòu)件的暫時固定方法如上所述，由于使用通過將其與309crc的溫水相接觸而使之粘合強(qiáng)度下降的固化性組合物，因此可以僅通過使其與溫水接觸而容易地回收構(gòu)件。結(jié)果，與以往的粘合劑相比，具有不需要高價、引火性強(qiáng)或者產(chǎn)生對人體有害氣體的有機(jī)溶劑這樣的顯著效果。另外，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，上述固化性組合物的固化體確實從構(gòu)件剝下，結(jié)果構(gòu)件的加工效率可以達(dá)到非常高。另外，雖然明確溫水的溫度的上限沒有技術(shù)上的意義，但從容易作業(yè)的角度考慮，優(yōu)選3090。C。圖1-1顯示了實施例1-17的組合物的膜厚分布的測定結(jié)果。發(fā)明的最佳實施方式作為本發(fā)明中使用的(A):多官能(甲基)丙烯酸酯，可以使用低聚物/聚合物的末端或側(cè)鏈上被2個以上(甲基)丙烯?；说亩喙倌?甲基)丙烯酸酯低聚物/聚合物，或者具有2個以上的(甲基)丙烯?；膯误w。例如，作為多官能(甲基)丙烯酸酯低聚物/聚合物，可例舉如1，2-聚丁二烯封端的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯(例如，日本曹達(dá)會社制TE-2000、TEA-1000)、上述加氫物(例如，日本曹達(dá)會社制TEAI-1000)、1，4-聚丁二烯封端的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯(例如，大阪有機(jī)化學(xué)會社制BAC-45)、聚異戊二烯封端的(甲基)丙烯酸酯、聚酯類聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚類聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、雙A型環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯(例如，大阪有機(jī)化學(xué)會社制的^》-一卜#540、昭和高分子會社制e》-—卜VR-77)等。作為2官能(甲基)丙烯酸酯單體，可例舉如1，3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸二環(huán)戊酯、2-乙基-2-丁基-丙二醇(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇改性三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、硬脂酸改性季戊四醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、2,2二(4-(甲基)丙烯酰氧基二乙氧基苯基)丙垸、2，2-二(4-(甲基)丙烯酰氧基丙氧基苯基)丙烷、2，2-二(4-(甲基)丙烯酰氧基四乙氧基苯基)丙烷等。作為3官能(甲基)丙烯酸酯單體，可例舉如三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三[(甲基)丙烯酰氧基乙基]異氰脲酸酯等。作為4官能以上的(甲基)丙烯酸酯單體，可例舉如二羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。(A)優(yōu)選具有疏水性。如果為水溶性，則切削加工時由于組合物的固化體產(chǎn)生膨潤而引起位置偏移，有可能造成加工精度不良，因此不理想。即使為親水性，只要該固化性組合物的固化體不會因水大幅膨潤或部分溶解就可以使用。(A)的添加量在(A)與(B)的合計100質(zhì)量份中，優(yōu)選150質(zhì)量份。特別優(yōu)選530質(zhì)量份。如果在l質(zhì)量份以上，則將固化性組合物的固化體浸漬在溫水時，可以充分增加該固化體從被粘著物剝離的性質(zhì)(以下，簡稱為"剝離性")，可以確保將固化性組合物的固化體剝離成膜狀。另外，如果在50質(zhì)量份以下，也不會有初始粘合性下降的危險。作為(B):單官能(甲基)丙烯酸酯單體，可例舉如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、硬脂酰(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸二環(huán)戊酯、(甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯酯、二環(huán)戊烯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、甲氧基化環(huán)癸三烯(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙基酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙基酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙基酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁基酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、2-羥基-3-苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、己內(nèi)酯改性(甲基)丙烯酸四氫糠酯、3-氯-2-羥基丙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、叔丁基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、乙氧基羰基甲基(甲基)丙烯酸酯、苯酚環(huán)氧乙垸改性丙烯酸酯、苯酚(環(huán)氧乙烷2摩爾改性)丙烯酸酯、苯酚(環(huán)氧乙垸4摩爾改性)丙烯酸酯、對枯烯基苯酚環(huán)氧乙垸改性丙烯酸酯、壬基苯酚環(huán)氧乙垸改性丙烯酸酯、壬基苯酚(環(huán)氧乙烷4摩爾改性)丙烯酸酯、壬基苯酚(環(huán)氧乙烷8摩爾改性)丙烯酸酯、壬基苯酚(環(huán)氧丙垸2.5摩爾改性)丙烯酸酯、2-乙基己基卡必醇丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性苯二甲酸(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性琥珀酸(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、羧基-聚己內(nèi)酯單(甲基)丙烯酸酯、苯二甲酸單羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸二聚物、e-(甲基)丙烯酰氧基乙基氫化琥珀酸酯、n-(甲基)丙烯酰氧基垸基六氫鄰苯二甲酰亞胺等。(B)與上述(A)同樣更優(yōu)選為疏水性，當(dāng)為水溶性時，在切削加工時由于固化性組合物的固化體膨潤而引起位置偏移，從而有加工精度不良的危險，因此不理想。另外，即使為親水性，只要該固化性組合物的固化體不會因水膨潤或部分溶解就可以使用。(B)的添加量在(A)和(B)的合計100質(zhì)量份中優(yōu)選為595質(zhì)量份。特別優(yōu)選1080質(zhì)量份。如果為5質(zhì)量份以上，則沒有初始粘合性下降的危險，如果為95質(zhì)量份以下，則可以確保剝離性，將固化性組合物的固化體剝離成膜狀。另外，通過使上述(A)及(B)的配合組合物中含有(甲基)丙烯酰氧基乙基酸式磷酸酯、二丁基2-(甲基)丙烯酰氧基乙基酸式磷酸酯、二辛基2-(甲基)丙烯酰氧基乙基磷酸酯、二苯基2-(甲基)丙烯酰氧基乙基磷酸酯、(甲基)丙烯酰氧基乙基聚乙二醇酸式磷酸酯等具有乙烯基或(甲基)丙烯?；牧姿狨ィ梢赃M(jìn)一步提高對金屬面的密接性。(C):光聚合引發(fā)劑是通過可見光線、紫外線的活性光線使之敏化，用于促進(jìn)固化性組合物的光固化而添加的，可以使用公知的各種光聚合引發(fā)劑。具體可例舉如二苯甲酮或其衍生物；苯偶酰或其衍生物；蒽醌或其衍生物；苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻丙基醚、苯偶姻異丁基醚、節(jié)基二甲醛縮苯乙酮等苯偶姻衍生物；二乙氧基苯乙酮、4-叔丁基三氯苯乙酮等苯乙酮衍生物；2-二甲基氨基乙基苯甲酸酯、p-二甲基氨基乙基苯甲酸酯、二硫化二苯、噻噸酮或其衍生物；樟腦醌、7，7-二甲基-2,3-二氧代二環(huán)[2.2.1]庚烷-l-羧酸、7，7-二甲基-2，3-二氧代二環(huán)[2.2.1]庚垸-1-羧基-2-溴乙基醚、7，7-二甲基-2，3-二氧代二環(huán)[2.2.1]庚垸-1-羧基-2-甲基醚、7，7-二甲基-2，3-二氧代二環(huán)[2.2.1]庚垸-l-羧酰氯等樟腦醌衍生物；2-甲基-l-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙烷-1-酮、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)-丁酮-l等a-氨基烷基苯酮衍生物；苯甲酰二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、苯甲酰二乙氧基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰二甲氧基苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰二乙氧基苯基氧化膦等?；趸⒀苌锏取９饩酆弦l(fā)劑可以使用1種或?qū)?種以上組合使用。(C)的添加量相對于(A)和(B)的合計100質(zhì)量份，優(yōu)選為0.120質(zhì)量份。更優(yōu)選為320質(zhì)量份。如果為O.l質(zhì)量份以上，則可以確實得到促進(jìn)固化的效果，如果為20質(zhì)量份以下，則可以得到充分的固化速度。作為更加優(yōu)選的方式，通過添加3質(zhì)量份以上的(C)，可以實現(xiàn)不依賴于光照射量的固化，另外，固化性組合物的固化體的交聯(lián)度進(jìn)一步提高，在切削加工時不引起位置偏移等方面以及提高剝離性的方面更加優(yōu)選。另外，作為固化的引發(fā)劑，可以使用(E):有機(jī)過氧化物以及(F):該有機(jī)過氧化物的促分解劑。(E):有機(jī)過氧化物，在氫過氧化物類中，可例舉如叔丁基過氧化氫、氫過氧化枯烯、過氧化氫二異丙苯、過氧化氫對孟垸、2,5-二甲基已垸-2，5-二氫過氧化物以及1，1，3，3-四甲基丁基氫過氧化物等。在酮過氧化物類中，可例舉如甲基乙基酮過氧化物、環(huán)己酮過氧化物、3，3,5-三甲基環(huán)己酮過氧化物、甲基環(huán)己酮過氧化物、乙酰乙酸甲酯過氧化物以及乙酰丙酮過氧化物等。在二?；^氧化物類中，可例舉如過氧化乙酰、異丁基過氧化物、辛酰基過氧化物、癸?；^氧化物、月桂?；^氧化物、3，3，5-三甲基己?；^氧化物、過氧化琥珀酸、苯甲酰基過氧化物、2，4-二氯苯甲酰基過氧化物以及間甲苯?；^氧化物(^夕一卜A才4A"—才*寸<卜'、)等。這些有機(jī)過氧化物可以使用其中的l種或2種以上。(E)的添加量相對于(A)和(B)的合計IOO質(zhì)量份，優(yōu)選為0.510質(zhì)量份。更優(yōu)選為18質(zhì)量份。如果為0.5質(zhì)量份以上，則可以確實得到固化性，如果為10質(zhì)量份以下，則不會出現(xiàn)粘合性下降或者保存穩(wěn)定性顯著下降，另外皮膚刺激性低，因此優(yōu)選。(F):有機(jī)過氧化物的促分解劑使用作為有機(jī)過氧化物的氫過氧化物類或酮過氧化物類時，可以使用有機(jī)酸金屬鹽、有機(jī)金屬螯合物，例如環(huán)烷酸鈷、環(huán)垸酸銅、環(huán)烷酸錳、辛酸鈷、辛酸銅、辛酸錳、乙酰丙酮銅、乙酰丙酮鈦、乙酰丙酮錳、乙酰丙酮鉻、乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮釩("'于-二A7七f"A7七卜才、一卜)以及乙酰丙酮鈷等。另外，作為其它的有機(jī)過氧化物的促分解劑，可使用作為硫脲衍生物類的二乙基硫脲、二丁基硫脲、亞乙基硫脲、四甲基硫脲、巰基苯并咪唑以及苯甲?；螂宓?。另外，如使用過氧化苯甲酰這樣的二?；^氧化物類的有機(jī)過氧化物時，作為有機(jī)過氧化物的促分解劑可使用胺類，例如N，N-二甲基-p-甲苯胺、N，N-二乙基-p-甲苯胺、N，N-二(2-輕基乙基)-p-甲苯胺、N，N-二異丙醇-p-甲苯胺、三乙胺、三丙胺、乙基二乙醇胺、N，N-二甲替苯胺、乙二胺、三乙醇胺以及醛-胺縮合反應(yīng)物等。這些有機(jī)過氧化物的促分解劑可以使用1種或2種以上。(F)的使用量相對于(A)和(B)的合計100質(zhì)量份，優(yōu)選O.110質(zhì)量份。更優(yōu)選O.58質(zhì)量份。如果為0.l質(zhì)量份以上，則可以確實得到固化性，如果為10質(zhì)量份以下，則不會出現(xiàn)粘合性下降或者保存穩(wěn)定性顯著下降，因此優(yōu)選。本發(fā)明中使用的(D):極性溶劑的沸點(diǎn)優(yōu)選50130°C，特別優(yōu)選6012(TC。選擇沸點(diǎn)在上述范圍內(nèi)的極性溶劑時，固化后的固化體與溫水接觸可以進(jìn)一步確實表現(xiàn)出粘合強(qiáng)度下降的現(xiàn)象，因此優(yōu)選。另外，作為該極性溶劑，可例舉如水、醇、酮、酯等。根據(jù)發(fā)明人的研究結(jié)果，優(yōu)選其中的水、醇。作為醇，可例舉如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正戊醇、異戊醇、2-乙基丁醇等。其中，沸點(diǎn)優(yōu)選120。C以下的甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇。更加優(yōu)選甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇。(D)的添加量相對于(A)和(B)的合計100質(zhì)量份，優(yōu)選0.520質(zhì)量份，更優(yōu)選320質(zhì)量份。如果為O.5質(zhì)量份以上，則可以確保剝離性，如果為20質(zhì)量份以下，則不會有初始粘合性下降的危險，固化性組合物的固化體可剝離成膜狀。另外，從剝離性的觀點(diǎn)來看，添加加入了下述(G):溫度應(yīng)答性聚合物使分散膨潤了的(D)具有效果。本發(fā)明中，(G):溫度應(yīng)答性聚合物是由1種單體形成的均聚物及/或由2種以上的單體形成的共聚物。該(G):溫度應(yīng)答性聚合物被(D):極性溶劑分散膨潤形成混合物，該混合物可以與(A)和(B)—起使用。藉此，固化后的固化體與溫水接觸容易膨潤，或者可以確實表現(xiàn)粘合強(qiáng)度下降的現(xiàn)象。(G)的溫度應(yīng)答性聚合物是具有在規(guī)定的溫度以上收縮、排水、在該溫度以下吸水的性質(zhì)的聚合物，即對水具有下限臨界共溶溫度(由水溶性變化為水不溶性的溫度)的聚合物。該聚合物利用該性質(zhì)，也可以作為尿布用吸水劑、土壌改性劑、藥物遞送系統(tǒng)的藥物緩釋基質(zhì)、細(xì)胞培養(yǎng)片材而實用化。作為(G)，具體可例舉如甲基纖維素、羥丙甲纖維素、羥丙基纖維素、聚(甲基)丙烯酸、聚乙烯聚乙酸乙烯酯部分皂化物、聚氧乙烯、聚乙烯基甲基醚、聚(N-烷基(甲基)丙烯酰胺)、聚(N-乙烯基吡咯垸酮)、聚(乙基噁唑啉)、聚(羥丙基丙烯酸酯)等溫度應(yīng)答性聚合物及/或用多官能性乙烯基單體等交聯(lián)劑使這些化合物三維交聯(lián)后的共聚物。其中，優(yōu)選(a)選自N-烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物、含氮環(huán)狀單體及含有乙烯基的氨基酸的l種以上的聚合物，及/或(b)選自N-烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物、含氮環(huán)狀單體及含有乙烯基的氨基酸的l種以上的單體與乙烯基單體形成的共聚物。其中，乙烯基單體表示可與N-垸基(甲基)丙烯酰胺衍生物、含氮環(huán)狀單體、含有乙烯基的氨基酸等共聚的乙烯基單體。作為N-垸基(甲基)丙烯酰胺衍生物，可例舉如N-正丙基(甲基)丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺、N-環(huán)丙基丙烯酰胺、N-n-乙基丙烯酰胺等。作為含氮環(huán)狀單體，可例舉如N-丙烯酰吡咯二烯(N-acryloylpyrrolidiene)、N-丙烯酰哌嗪、N-丙烯酰嗎啉、1，4-二甲基哌嗪等。另外，作為含有乙烯基的氨基酸，可例舉如包括含有乙烯基的氨基酯衍生物的N-丙烯酰-L-吡咯啉、N-丙烯酰-L-吡咯啉甲酯、N-甲基丙烯酰-L-亮氨酸甲酯、N-甲基丙烯酰-L-異亮氨酸甲酯、N-甲基丙烯酰-L-谷氨酸甲酯、N-甲基丙烯酰-L-香草醛甲酯等。另外，作為可以共聚的乙烯基單體，可例舉如(甲基)丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯腈、苯乙烯、醋酸乙烯酯等乙烯基單體；N，N-亞甲基二(甲基)丙烯酰胺、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等交聯(lián)性單體；丙烯酸、甲基丙烯酸等一元羧酸；馬來酸、苯二甲酸、衣康酸等二元羧酸等乙烯基單體等。作為(G)，在上述的選自N-烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物、含氮環(huán)狀單體及含有乙烯基的氨基酸的1種以上的聚合物，及/或選自N-垸基(甲基)丙烯酰胺衍生物、含氮環(huán)狀單體及含有乙烯基的氨基酸的1種以上的單體與乙烯基單體形成的共聚物中，由N-異丙基丙烯酰胺形成的聚合物及/或與乙烯基單體形成的共聚物從溫度應(yīng)答性的方面考慮優(yōu)選。更加優(yōu)選N-烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物以及具有羧基的乙烯基單體與可與其共聚的乙烯基單體的共聚物。其中，更優(yōu)選由N-異丙基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺和丙烯酸形成的共聚物，或者由N-異丙基丙烯酰胺、丙烯酰胺和丙烯酸形成的共聚物。作為得到溫度應(yīng)答性聚合物的方法，有在將顯現(xiàn)上述溫度應(yīng)答性的單體聚合時使其與交聯(lián)性單體共聚的方法，或者聚合后對所得的溫度應(yīng)答性聚合物照射電子射線等使之交聯(lián)的方法等。但是，本發(fā)明中使用過的方法不限于此。(G)的添加量相對于(A)和(B)的合計量100質(zhì)量份，優(yōu)選0.00110質(zhì)量份，特別優(yōu)選0.011質(zhì)量份。如果為0.001質(zhì)量份以上，則可以確保剝離性，如果為10質(zhì)量份以下，則沒有初始粘合性下降的問題，可將固化性組合物的固化體剝離成膜狀。作為(G)的添加方法，優(yōu)選事先使(D)在室溫以下分散膨潤，再將該分散膨潤物添加到含有(A)、(B)和(C)的組合物中的方法。具體優(yōu)選在室溫下將(G):(D)以質(zhì)量基準(zhǔn)為1:0.11:1000的配比調(diào)制得到混合物，再在該混合物中添加含有(A)、(B)和(C)的組合物的方法。另外，本發(fā)明中使用的(H):粒狀物質(zhì)不溶于上述(A)(G)。將(H)與(A)(G)—起使用時，可將固化體保持在一定的厚度，提高加工精度。另外，可以確實表現(xiàn)出與溫水接觸容易膨潤，粘合強(qiáng)度下降的現(xiàn)象。作為(H)的材質(zhì)，常用的有機(jī)粒、無機(jī)粒的任一種均可。具體地講，作為有機(jī)?？衫e如聚乙烯粒、聚丙烯粒、交聯(lián)聚丙烯酸甲酯粒、交聯(lián)聚苯乙烯粒等。作為無機(jī)?？衫e如玻璃、二氧化硅、氧化鋁、鈦等陶瓷粒。(H)從提高加工精度，即控制粘合劑的膜厚的角度來看，優(yōu)選球狀，特別優(yōu)選粒狀物質(zhì)的長短徑比在0.81的范圍內(nèi)的球狀。具體地講，例如作為有機(jī)粒，可例舉如甲基丙烯酸甲酯單體、苯乙烯單體和交聯(lián)性單體通過公知的乳液聚合法以單分散粒得到的交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯粒、交聯(lián)聚苯乙烯粒。另外，作為無機(jī)粒可例舉如球狀二氧化硅。由于這些微粒的變形小、粒徑的偏差導(dǎo)致固化后的組合物的膜厚均一，因此優(yōu)選。其中，從微粒的沉降等儲存穩(wěn)定性、固化性組合物的反應(yīng)性的角度來看，更優(yōu)選交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯粒、交聯(lián)聚苯乙烯粒?？梢愿鶕?jù)構(gòu)件的種類、形狀、大小等適當(dāng)選擇固化性組合物的固化體的膜厚，因此(H)的平均粒徑優(yōu)選1300um，特別優(yōu)選10200ixm。如果為lum以上，則可以確保剝離性，如果為300um以下，則加工精度不會下降。另外，對于上述粒徑的分布優(yōu)選盡量窄。(H)的添加量相對于(A)和(B)的合計100質(zhì)量份，優(yōu)選0.120質(zhì)量份，特別優(yōu)選0.110質(zhì)量份。如果為0.1質(zhì)量份以上，則固化體的膜厚大致一定，如果為20質(zhì)量份以下，則不會有初始粘合性下降的危險。另外，為了提高本發(fā)明的固化性組合物的儲存穩(wěn)定性，可以使用少量的聚合抑制劑。作為聚合抑制劑，可例舉如甲基氫醌、氫醌、2，2-亞甲基-二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、鄰苯二酚、氫醌單甲基醚、單叔丁基氫醌、2，5-二叔丁基氫醌、p-苯醌、2，5-二苯基-p-苯醌、2，5-二叔丁基-p-苯醌、苦味酸、枸櫞酸、酚噻嗪、叔丁基鄰苯二酚、2-丁基-4-羥基茴香醚、2，6-二叔丁基-p-甲酚等。這些聚合抑制劑的使用量較好為相對于(A)和(B)的合計100質(zhì)量份為0.0013質(zhì)量份，更好為0.012質(zhì)量份。如為0.001質(zhì)量份以上，則可以確保儲存穩(wěn)定性，如為3質(zhì)量份以下，則可以得到良好的粘合性，也不會未固化。在不損害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，也可以在本發(fā)明的固化性組合物中，使用通常使用的丙烯酸橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯橡膠等各種橡膠、無機(jī)填料、溶劑、增量劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、增粘劑、染料、顔料、阻燃劑、硅垸偶聯(lián)劑、表面活性劑等添加劑。另夕卜，使用(E)及(F)作為固化的引發(fā)劑時，通常將(A)(F)攪拌混合使用?？梢詫⒋藭r的固化性組合物作為單液型或雙液型使用。作為單液型，可例舉如事先將(A)、(B)、(F)及(D)混合，在使用時添加(E)的方法，或者事先將(A)、(B)、(E)及(D)混合，在使用時混合(F)的方法等。作為雙液型使用時可例舉如下方法將混合了(A)、(B)的混合物分成兩液，事先向一方中添加(E)，向另一方中添加(F)，向兩液或其中任一液中添加(D)，在實際使用時將兩液混合。另外，本發(fā)明的暫時固定方法為使用與309(TC的溫水接觸使粘合強(qiáng)度下降的固化性組合物將構(gòu)件粘合，將固化性組合物固化，進(jìn)行暫時固定。之后，將該被暫時固定的構(gòu)件加工，將該加工后的構(gòu)件浸漬在溫水中取出固化了的粘合劑。籍此，不用使用有機(jī)溶劑，就可以高精度地加工光學(xué)用構(gòu)件等各種構(gòu)件。另外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，將固化性組合物的固化體取出時，固化體與309(TC的溫水接觸產(chǎn)生膨潤，可以膜狀從構(gòu)件回收，因此可以得到作業(yè)性優(yōu)良的效果。本發(fā)明的暫時固定方法中，如果使用由本發(fā)明的固化性組合物形成的粘合劑，則可以確實得到上述發(fā)明的效果。本發(fā)明中，使用適當(dāng)加熱的溫水，具體為309(TC的溫水時，可以在短時間內(nèi)達(dá)到水中的剝離性，從生產(chǎn)性的角度考慮優(yōu)選。溫水的溫度為309CTC，更優(yōu)選為409(TC。如果使用該溫度范圍內(nèi)的溫水，則短時間內(nèi)粘合劑的固化體膨潤，同時將固化性組合物固化后產(chǎn)生的殘留變形應(yīng)力釋放。因此，粘合強(qiáng)度下降，另外，(D)的蒸氣壓作為構(gòu)件與固化性組合物的固化體之間的剝離力起到作用，可以從被粘著體以膜狀取出粘合劑固化體，因此優(yōu)選。另外，對于固化體與溫水的接觸方法，在溫水中分別浸漬接合體的方法由于簡便受到推薦。本發(fā)明中，對暫時固定時使用的構(gòu)件的材質(zhì)沒有特別的限定，作為紫外線固化型粘合劑使用時，優(yōu)選由可以透射紫外線的材料形成。作為該材質(zhì)，可例舉如水晶構(gòu)件、玻璃構(gòu)件、塑料構(gòu)件等。因此，本發(fā)明的暫時固定方法可應(yīng)用于水晶振子、玻璃透鏡、塑料透鏡及光盤的加工。另外，作為構(gòu)件可例舉如以密封用環(huán)氧樹脂等為代表的填充了二氧化硅、氧化鋁、碳酸鈣、顏料等無機(jī)填料的加強(qiáng)塑料，使用該塑料的基板材料、玻璃加強(qiáng)塑料(FRP)、陶瓷、不銹鋼、鋁、鐵素體等金屬、硅等不透明材料。使用了本發(fā)明的固化性組合物的構(gòu)件的暫時固定也可以如下進(jìn)行。例如，使用光固化性的粘合劑時，有在待固定的一方構(gòu)件或者支持基板的粘合面適量涂布粘合劑，接著使另一方構(gòu)件重合的方法，或者事先將要暫時固定的構(gòu)件層疊多層，通過使粘合劑浸透到間隙間進(jìn)行涂布的方法等涂布粘合劑之后，用可見光或紫外線照射該構(gòu)件，使光固化性粘合劑固化將構(gòu)件之間暫時固定。另外使用單液型的粘合劑時，有向待固定的一方構(gòu)件或支持基板的粘合面適量涂布粘合劑，接著使另一方構(gòu)件重合的方法，或者事先將要暫時固定的構(gòu)件層疊多層，通過使粘合劑浸透到間隙間進(jìn)行涂布的方法等涂布粘合劑之后，將構(gòu)件之間暫時固定。另外，使用雙液型粘合劑時，有向待固定的一方構(gòu)件或支持基板的粘合面涂布含有(E)的組合物，接著向另一方構(gòu)件涂布含有(F)的組合物，使兩者貼合暫時固定的方法。之后，對被暫時固定的構(gòu)件施以切斷形成希望的形狀、研削、研磨、開孔等加工，通過將該構(gòu)件浸漬在水中，優(yōu)選為溫水中，可以將粘合劑的固化體從構(gòu)件剝離。本發(fā)明中，將構(gòu)件粘合暫時固定時使用了基材，在取出上述固化體時上述固化體最好殘留在基材上。此時，基材選擇提供比粘合劑與被加工的構(gòu)件之間的粘合強(qiáng)度更高的粘合強(qiáng)度的材質(zhì)，或者雖是相同材質(zhì)，但表面性狀不同，結(jié)果可以達(dá)到上述狀況的材料。本發(fā)明中，作為可以得到上述狀況的具體實施方式，基材的與固化性組合物相對的面的表面粗糙度(RMax)優(yōu)選lOym50yra，特別優(yōu)選為1545ym。而且，構(gòu)件的與固化性組合物相對的面的表面粗糙度(RMax)更優(yōu)選10nm以上，特別優(yōu)選1550lim?；?、被加工的構(gòu)件的與固化性組合物相對的面的表面粗糙度如果為10yra以上，則固化性組合物固化后可以得到充分的粘合強(qiáng)度，如果為50lim以下，則使固化體與溫水接觸時，可以在實用的時間內(nèi)將固化體剝離。另外，通過使基材的與固化性組合物相對的面的表面粗糙度(RMax)比構(gòu)件的與固化性組合物相對的面的表面粗糙度(RMax)大lOtxm以上，在使固化體與溫水接觸時，可以確實從構(gòu)件側(cè)剝離，可以確保將固化體暫時保留在基材側(cè)，而經(jīng)過一段時間后從基材剝離固化性組合物的固化體。結(jié)果，回收構(gòu)件時不需要除去固化體的工序，對加工時使用的基材也能得到再使用時可以省略清洗工序的效果。以下例舉實施例及比較例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，這些實施例不是本發(fā)明的限定解釋。以下所示為主要的使用材料及其縮略符。(使用材料)GR-600:平均粒徑25um交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯粒(根上工業(yè)會社制7—卜AGR-600)GM-1005-10:平均粒徑10um交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯粒(甘孜化學(xué)(力'>'7化成)會社制力'>、7"—^GM-1005-10)GM-5047:平均粒徑lOtim交聯(lián)聚甲基丙烯酸丁酯粒(甘孜化學(xué)(力'>'7化成)會社制力'>7八°一>GM-5047)SGP-150C:平均粒徑55ura交聯(lián)聚苯乙烯粒(綜研化學(xué)會社制少S》/一SGP-150C)SGP-140C:平均粒徑42um交聯(lián)聚苯乙烯粒(綜研化學(xué)會社制少S7/—SGP-140C)SGP-100C:平均粒徑25um交聯(lián)聚苯乙烯粒(綜研化學(xué)會社制少S^/—SGP-100C)2100JPD:平均粒徑147um聚乙烯粒(三井化學(xué)會社制Hi-Zex2100JPD)PE-13a平均粒徑12.5ym聚乙烯粒(科萊恩(日本)會株式社制CAERIDUSTPE-130)PP-6071:平均粒徑20um聚丙烯粒(科萊恩(日本)會社制CAERIDUSTPP-6071)LS-L100:平均粒徑lOum球狀二氧化硅粒(德山會社制LS-L100)2-HEMA:甲基丙烯酸2-羥乙基酯IBX:甲基丙烯酸異冰片酯(共榮社化學(xué)會社制，<卜二》fAIBX)BZ:甲基丙烯酸芐酯(共榮社化學(xué)會社制5<卜二^亍ABZ)MTEGMA:甲氧基四乙二醇單甲基丙烯酸酯(新中村化學(xué)會社制NK二》fAM-90G)NPA:新戊二醇二丙烯酸酯(共榮社化學(xué)會社制，<卜t夕U^—卜NP-A)TMPTA:三羥甲基丙垸三丙烯酸酯(日本化藥會社制KAYARADTMPTA)TPO:2,4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(BASF公司制；d'J>TPO)1-907:2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙烷-l-酮(汽巴精化公司制IRGACURE術(shù))QM:二環(huán)戊烯氧基乙基甲基丙烯酸酯(羅門哈斯公司制QM-657)(實施例1-1)將作為(A):多官能(甲基)丙烯酸酯的日本曹達(dá)會社制TE-2000(l，2-聚丁二烯封端的聚氨酯甲基丙烯酸酯，以下簡稱為"TE-2000")20質(zhì)量份、三環(huán)癸垸二甲醇二丙烯酸酯(tricyclodecanedimethyloldiacrylate)(日本化藥會社制KAYARADR-684，以下簡稱為"R-684")15質(zhì)量份，作為(B):單官能(甲基)丙烯酸酯的2-(l，2-環(huán)己烷羧酰亞胺)乙基丙烯酸酯(東亞合成會社制7口二？夕》M-140，以下簡稱為"M-140")40質(zhì)量份、苯酚環(huán)氧乙烷2摩爾改性丙烯酸酯(東亞合成會社制7口二'7夕^M-IOIA，簡稱為"M-101A")25質(zhì)量份合計100質(zhì)量份，作為(C):光聚合引發(fā)劑的芐基二甲醛縮苯乙酮(以下簡稱為"BDK")IO質(zhì)量份，作為(D):極性溶劑的異丙醇(以下簡稱為"IPA")2質(zhì)量份，作為(H):粒狀物質(zhì)的平均粒徑50ura的交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯粒(根上工業(yè)會社制7—卜"一AGR-200，以下簡稱為"GR-200")0.2質(zhì)量份，作為聚合抑制劑的2，2-亞甲基-二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(以下簡稱為"勵P")0.1質(zhì)量份混合，制備固化性組合物。另外，通過下述評價方法求出使用的(H)的長短徑之比。將結(jié)果示于表1-1。使用所得的固化性組合物，通過以下評價方法進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定以及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表1-2。(評價方法)長短徑比作為表示(H)的球形度的指標(biāo)，將掃描型電子顯微鏡(日本電子會社制"JSM-T200")以2萬倍近拍的粒像輸入到圖像解析裝置(日本航空電子(AVIONICS)會社制)中，任意選取100個粒子，求得它們的長徑與短徑之比的平均值。拉伸剪斷粘合強(qiáng)度按照J(rèn)ISK6850進(jìn)行測定。具體地講，使用派熱克斯(Pyrex)(耐熱玻璃，注冊商標(biāo)，以下相同)玻璃板(25mmX25腿X厚2.0mm)作為被粘著材，粘合部位為直徑8ran，用制備的固化性組合物使2片派熱克斯(Pyrex)玻璃板貼合。之后，通過使用了無電極放電燈的固化裝置(發(fā)申(fusion)公司制)，在365nm波長的累計光量為2000mJ/，2的條件下使之固化，制備拉伸剪斷粘合強(qiáng)度試驗片。使用萬能試驗機(jī)在溫度23°C、濕度50%的環(huán)境下、以拉伸速度10mm/min的條件測定制得的試驗片的拉伸剪斷粘合強(qiáng)度。剝離試驗在上述派熱克斯(Pyrex)玻璃板上涂布固化性組合物，使其貼合在作為支持體的青板玻璃板(150腿X150mmX厚1.7mm)，除此之外在與上述同樣的條件下，使制得的固化性組合物固化，制得剝離試驗體。將所得的試驗體浸漬在溫水(8(TC)中，測定派熱克斯(Pyrex)玻璃板剝離的時間，還觀察剝離狀態(tài)。表1—1(<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>*)膜狀固化體的漿料沒有殘留在玻璃表面，剝離成膜狀(實施例1-21-16)除了按照表1-2、l-3所示組成使用了表1-2、卜3所示種類的原材料之外，與實施例l-l同樣操作，制得固化性組合物。對于所得的固化性組合物的固化體，與實施例1-1同樣進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定以及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表1-2、表1-3。表1一3<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>*)膜狀固化體的漿料沒有殘留在玻璃表面，剝離成膜狀(比較例l-ll-5)除了按照表卜4所示的組成使用了表l-4所示種類的原材料之外，與實施例l-l同樣操作，制備固化性組合物。對所得固化性組合物的固化體，與實施例1-1同樣進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表l-4。表H<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>(實施例1-18)使用實施例卜l的固化性組合物，將150mmX150mmX2腿的派熱克斯(Pyrex)玻璃板與實施例1-1中使用的青板玻璃板作為偽玻璃板，與實施例1-1同樣使之粘合固化。使用切割裝置僅將該粘合試驗體的派熱克斯(Pyrex)玻璃板部分切斷成10mm見方。切割中沒有發(fā)生派熱克斯(Pyrex)玻璃板的脫落，顯示了良好的加工性。將僅切斷了派熱克斯(Pyrex)玻璃板部分的粘合試驗體浸漬在8(TC的溫水中后，在60分鐘內(nèi)全部剝離。另外，任意取出IO個該剝離后的切斷試驗片，用光學(xué)顯微鏡觀察該切斷試驗片的內(nèi)面(用固化性組合物暫時固定的面)的各片，測定缺玻璃板的部位的最大寬度，求得該平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。將該結(jié)果示于表1-5。表1-5<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>將熱熔型粘合劑(日化精工會社制了K7々,夕7A)加熱到9(TC使之熔解，使150誦X150mmX2廳的派熱克斯(Pyrex)玻璃板與實施例1-l中所用的青板玻璃板粘合。用切割裝置僅將該粘合試驗體的派熱克斯(Pyrex)玻璃板部分切斷成10mm見方。切斷中沒有出現(xiàn)派熱克斯(Pyrex)玻璃板的脫落，顯示了良好的加工性。將該試驗片浸漬在N-甲基吡咯烷酮溶液中l(wèi)天，回收切斷試驗片，與實施例1-18同樣，任意取出IO個剝離后的切斷試驗片，用光學(xué)顯微鏡觀察該切斷試驗片的內(nèi)面(用熱熔型粘合劑暫時固定的面)的各片，測定缺玻璃板的部位的最大寬度，求得其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。將該結(jié)果示于表l-5。(比較例1-7)使用UV固化型PET膠帶，使150mmX150mmX2mra的派熱克斯(Pyrex)玻璃板粘合。用切割裝置僅將該粘合試驗體的派熱克斯(Pyrex)玻璃板部分切斷成10mm見方。通過用紫外線照射該試驗片的膠帶部分，使之粘合力下降，將該切斷試驗片回收。任意取出IO個將該切斷試驗片與實施例1-18同樣剝離后的切斷試驗片，用光學(xué)顯微鏡觀察該切斷試驗片的內(nèi)面(用膠帶暫時固定的面)的各片，測定缺玻璃板的部位的最大寬度，求得其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。將其結(jié)果示于表l-5。(實施例2-1)將作為(A):多官能(甲基)丙烯酸酯的日本曹達(dá)會社制TE-2000(1，2-聚丁二烯封端的聚氨酯甲基丙烯酸酯，以下簡稱為"TE-2000")20質(zhì)量份、三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯(tricyclodecanedimethyloldiacrylate)(日本化藥會社制KAYARADR-684、以下簡稱為"R-684")15質(zhì)量份，作為(B):單官能(甲基)丙烯酸酯的2-(l,2-環(huán)己烷羧酰亞胺)乙基丙烯酸酯(東亞合成會社制7口二'7夕^M-140，以下簡稱為"M-140")40質(zhì)量份、苯酚環(huán)氧乙垸2摩爾改性丙烯酸酯(東亞合成會社制7口二'7夕7M-IOIA，以下簡稱為"M-101A")25質(zhì)量份合計100質(zhì)量份，作為(E):有機(jī)過氧化物的氫過氧化枯烯(日本油脂會社制"一夕$AH-SO，以下簡稱為"CHP")L25質(zhì)量份，作為(D):極性溶劑的異丙醇(以下，簡稱為"IPA")2質(zhì)量份，作為(H):粒狀物質(zhì)的平均粒徑50ixm的交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯粒(根上工業(yè)會社制7—卜八°—AGR-200,以下簡稱為"GR-200")0.2質(zhì)量份，作為聚合抑制劑的2，2-亞甲基-二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(以下，簡稱為"MDP")0.15質(zhì)量份混合，制備組合物。向所得的組合物中，添加作為(F):有機(jī)過氧化物的促分解劑的辛酸鈷(神東精細(xì)會社制才夕卜5<7Co12，以下簡稱為"Oct-Co")1.25質(zhì)量份，制備固化性組合物。使用所得的固化性組合物，按照以下的評價方法進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表2-1。(評價方法)固化時間得到固化性組合物之后，在溫度23t:的條件下，測定直到失去流動性成為固化體的時間。拉伸剪斷粘合強(qiáng)度按照jisK6850進(jìn)行測定。具體使用鐵試驗片(SPCC、100X25X1.6mm)作為被粘著材，粘合部位為橫25mmX寬12.5mm，用制得的固化性組合物使2片鐵試驗片粘合。之后在溫度23。C的條件下養(yǎng)護(hù)l天，制得拉伸剪斷粘合強(qiáng)度試驗片。使用萬能試驗機(jī)，以10mm/min的拉伸速度測定制得的試驗片的拉伸剪斷粘合強(qiáng)度。另外，使用派熱克斯(Pyrex)玻璃板(25ramX25顧X厚2.0咖)作為被粘著材，粘合部位為直徑8畫，用制得的固化性組合物貼合2片派熱克斯(Pyrex)玻璃板。之后在溫度23"C的條件下養(yǎng)護(hù)1天，制備拉伸剪斷粘合強(qiáng)度試驗片。與鐵試驗片同樣測定拉伸剪斷粘合強(qiáng)度。剝離試驗在上述派熱克斯(Pyrex)玻璃板上涂布固化性組合物，使之與作為支持體的青板玻璃板(150mmX150mmX厚1.7mm)貼合，除此之外在與上述同樣的條件下使制備的固化性組合物固化，制得剝離試驗體。將所得的試驗體浸漬在溫水(8(TC)中，測定派熱克斯(Pyrex)玻璃板剝離的時間，另外也觀察剝離狀態(tài)。卜CO—CMCS1COUT3寸趣CO1S"。C3LTD"COLOCD卜卜。卜磐toLO。Crt—oc^趣寸S>3一寸COLTDCn，<;MCOCOLOd幾CO1C5LTD寸NLOLT^"to艦寸03LOUO鵬1。3—LOCO卜—CO幾實施例No.(A)(質(zhì)量份)TE—2000R—684NPATMPT-M(B)(質(zhì)量份)M—140M—101ABZ(E)(質(zhì)量份)CHP(F)(質(zhì)量份)Oct—Co(D)(質(zhì)量份)IPA(H)(質(zhì)量份)ooCM聚合抑制劑(質(zhì)量份)MDP固化時間(分鐘)粘合強(qiáng)度(MPa)SPCC/SPCC玻璃/玻璃80'C溫水剝離時間(分鐘)剝離狀態(tài)*)CM裕(實施例2-22-7)按照表2-1所示的組成使用表2-1所示種類的原材料，除此之外與實施例2-1同樣操作，制備固化性組合物。對于所得的固化性組合物，與實施例2-1同樣進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表2-1。g鸚蟹讎『l慨.瞎鏘^接5-誕眾體粥絲超擔(dān)^囫"#趣(*(比較例2-l2-5)按照表2-2所示的組成使用表2-2所示種類的原材料，除此之外與實施例2-1同樣操作制備固化性組合物。對于所得的固化性組合物，與實施例2-1同樣進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表2-2。表2-2<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>**)漿料殘留玻璃剝離，但固化體殘留在玻璃表面(實施例2-8)使用實施例2-1所得的固化性組合物，將使之固化的氛圍氣溫度變化成-l(TC、0°C、l(TC、4(TC之外，與實施例2-1同樣進(jìn)行固化時間、拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定以及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表2-3。該結(jié)果顯示可不依賴于溫度進(jìn)行固化，且顯現(xiàn)相同的剝離性。表2-3<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>(實施例2-9)使用實施例2-1所制得的固化性組合物，將150mniX150畫X2ram的派熱克斯(Pyrex)玻璃板與實施例2-1中使用的青板玻璃板作為偽玻璃板，與實施例2-1同樣使之粘合固化。使用切割裝置僅將該粘合試驗體的派熱克斯(Pyrex)玻璃板部分切斷成10mra見方。切斷中沒有發(fā)生派熱克斯(Pyrex)玻璃板的脫落，顯示了良好的加工性。將僅切斷了派熱克斯(Pyrex)玻璃板部分的粘合試驗體浸漬在8(TC的溫水中之后，在60分鐘內(nèi)全部剝離。另外，任意取出10個該剝離后的切斷試驗片，用光學(xué)顯微鏡觀察該切斷試驗片的內(nèi)面(用固化性組合物暫時固定的面)的各片，測定缺玻璃板的部位的最大寬度，求得該平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。將該結(jié)果示于表2-4。表2-4<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>(實施例3-1)(感溫吸排水性聚合物分散膨潤物的制備)在23t:下，一邊攪拌，一邊向作為(D):極性溶劑的異丙醇(以下，簡稱為"IPA")50質(zhì)量份中加入作為(G):溫度應(yīng)答性聚合物的寸一乇y》R-60(興人會社制、N-異丙基丙烯酰胺/丙烯酸共聚物，以下簡稱為"R-60")l質(zhì)量份進(jìn)行溶解混合24小時，得到(G)的濃度為0.5%(g/g)的分散膨潤物(1)。(固化性組合物的制備)將作為(A):多官能(甲基)丙烯酸酯的日本曹達(dá)會社制TE-2000(1，2-聚丁二烯末端聚氨酯甲基丙烯酸酯，以下簡稱為"TE-2000")20質(zhì)量份、三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酉旨(tricyclodecanedimethyloldiacrylate)(日本化藥會社制KAYARADR-684，以下簡稱為"R-684")15質(zhì)量份，作為(B):單官能(甲基)丙烯酸酯的2-(1，2-環(huán)己垸羧酸酰亞胺)乙基丙烯酸酯(東亞合成會社制T0-1429、以下簡稱為"T0-1429")40質(zhì)量份、苯酚環(huán)氧乙烷2摩爾改性丙烯酸酯(東亞合成會社制7a二'7夕m-101，簡稱為"m-101A")25質(zhì)量份合計100質(zhì)量份，作為(C):光聚合引發(fā)劑的芐基二甲醛縮苯乙酮(以下，簡稱為"BDK")IO質(zhì)量份，作為聚合抑制劑的2，2-亞甲基-二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(以下，簡稱為"MDP")0.1質(zhì)量份，上述分散膨潤物(l)的2質(zhì)量份((G)為0.04質(zhì)量份、(D)為1.94質(zhì)量份)混合，制備固化性組合物。使用所得的固化性組合物，通過下述的評價方法，進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表3-1。(評價方法)拉伸剪斷粘合強(qiáng)度與實施例1-l所記載的方法同樣進(jìn)行評價。剝離試驗與實施例l-l所記載的方法同樣進(jìn)行評價。表3-1<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>*)膜狀固化體的槳料沒有在玻璃表面殘留，剝離成膜狀(實施例3-23-ll)使用實施例3-1所制得的分散膨潤物(l)，按照表3-1所示的組成使用表3-l所示種類的原材料，除此之外與實施例3-1同樣操作，制得固化性組合物。對于所得的固化性組合物，與實施例3-1同樣進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表3-l。(比較例3-1)按照表3-2所示的組成使用表3-2所示種類的原材料，除此之外與實施例3-1同樣制得固化性組合物。對所得的固化性組合物，與實施例3-l同樣進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表3-2。表3-2比較例No.3-1(B)(質(zhì)量份)BZ40IBX60其他成分(質(zhì)量份)2-HEMAMTEGMA丙烯?；鶈徇?C)(質(zhì)量份)BDK5TP0聚合抑制劑(質(zhì)量份)MDP0.1粘合強(qiáng)度(MPa)10.580。C溫水剝離時間(分鐘)不能剝離剝離狀態(tài)**)**)槳料殘留玻璃剝離，但固化體殘留在玻璃表面(實施例3-12、3-13)使用實施例3-1及3-4的固化性組合物，與實施例3-1同樣制備剝離試驗體，將溫水的溫度變化成4crc、5crc、60、7crc進(jìn)行剝離試驗。將該結(jié)果示于表3-3。結(jié)果在任一溫度下均具有剝離性。表3-3<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>使用實施例3-1的固化性組合物，將150隱X150誦X2mm的派熱克斯(Pyrex)玻璃板與實施例3-1中使用的青板玻璃板作為偽玻璃板，與實施例3-1同樣使之粘合固化。使用切割裝置僅將該粘合試驗體的派熱克斯(Pyrex)玻璃板部分切斷成10mm見方。切斷中沒有發(fā)生派熱克斯(Pyrex)玻璃板的脫落，顯示了良好的加工性。將僅切斷了派熱克斯(Pyre力玻璃板部分的粘合試驗體浸漬在8(TC的溫水中之后，在60分鐘內(nèi)全部剝離。另外，任意取出10個該剝離后的切斷試驗片，用光學(xué)顯微鏡觀察該切斷試驗片的內(nèi)面(用固化性組合物暫時固定的面)的各片，測定缺玻璃板的部位的最大寬度，求得該平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。將該結(jié)果示于表3-4。表3-4<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>(實施例4-1)將作為(A):多官能(甲基)丙烯酸酯的日本曹達(dá)會社制TE-2000(1，2-聚丁二烯封端的聚氨酯甲基丙烯酸酯，以下簡稱為"TE-2000")20質(zhì)量份、三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酉旨(tricyclodecanedimethyloldiacrylate)(日本化藥會社制KAYARADR-684、以下簡稱為"R-684")15質(zhì)量份，作為(B):單官能(甲基)丙烯酸酯的2-(l，2-環(huán)己烷羧酸酰亞胺)乙基丙烯酸酯(東亞合成會社制T0-1429、以下簡稱為"T0-1429")40質(zhì)量份、苯酚環(huán)氧乙烷2摩爾改性丙烯酸酯(東亞合成會社制7口二？夕^M-101A，以下，簡稱為"M-101A")25質(zhì)量份合計100質(zhì)量份，作為(C):光聚合引發(fā)劑的芐基二甲醛縮苯乙酮(以下簡稱為"BDK")10質(zhì)量份，作為(D):極性溶劑的異丙醇(以下簡稱為"IPA")2質(zhì)量份，作為聚合抑制劑的2，2-亞甲基-二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(以下簡稱為"膨P")0.1質(zhì)量份混合，制得固化性組合物。使用所得的固化性組合物，用以下的評價方法，進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定以及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表4-1。(評價方法)拉伸剪斷粘合強(qiáng)度與實施例1-l所記載的方法同樣進(jìn)行評價。剝離試驗與實施例l-l所記載的方法同樣進(jìn)行評價。另外，對于派熱克斯(Pyrex)玻璃板以及青板玻璃板的粘合劑涂布面，事先進(jìn)行噴砂處理，以使其表面粗糙度(RMax)為lym。另外，按照J(rèn)ISB0651的表面粗糙度測定法，用觸針式表面粗糙度測定器測定表面粗糙度(RMax)。表4-1<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>*)膜狀固化體的漿料沒有在玻璃表面殘留，剝離成膜狀(比較例4-14-2)按照表4-3所示組成使用表4-3所示種類的原材料，除此之外，與實施例4-1同樣制備固化性組合物。對所得固化性組合物，與實施例4-1同樣進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表4-3。表4-3<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>**)漿料殘留玻璃剝離，但固化體殘留在玻璃表面(實施例4-224-28)變化上述噴砂處理條件的壓力使派熱克斯(Pyrex)玻璃板以及青板玻璃板的粘合劑涂布面的表面粗糙度變化為15ura50um，除此之外對于實施例4-224-28的固化性組合物，與實施例4-1同樣進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表4-4。表4-4<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>*)支撐固化體殘留在支承板玻璃上(實施例4-29、比較例4-3)分別使用實施例4-l及比較例l-5的組合物，通過使用了無電極放電燈的固化裝置(發(fā)申(fusion)公司制)，將365nm波長的累計光量變化成500、1000、2000、4000mJ/cm2，使固化性組合物固化，制備剝離試驗體、拉伸剪斷粘合強(qiáng)度試驗片。除此之外，與實施例4-l同樣進(jìn)行拉伸剪斷粘合強(qiáng)度的測定及剝離試驗。將這些結(jié)果示于表4-5。表4-5<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>(實施例4-30、4-31)使用實施例4-1及4-7的固化性組合物，與實施例4-1同樣制備剝離試驗體，將溫水的溫度變化為40°C、5CTC、60、7CTC進(jìn)行剝離試驗。將該結(jié)果示于表4-6。結(jié)果在任一溫度下均有剝離性。表4-6<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>使用實施例4-1的固化性組合物，將150腿X150mmX2腿的派熱克斯(Pyrex)玻璃板與實施例4-1中使用的青板玻璃板作為偽玻璃板，與實施例4-1同樣使之粘合固化。使用切割裝置僅將該粘合試驗體的派熱克斯(Py:rex)玻璃板部分切斷成10誦見方。切斷中沒有發(fā)生派熱克斯(Pyrex)玻璃板的脫落，顯示了良好的加工性。將僅切斷了派熱克斯(Pyrex)玻璃板部分的粘合試驗體浸漬在8(TC的溫水中之后，在60分鐘內(nèi)全部剝離。另外，任意取出10個該剝離后的切斷試驗片，用光學(xué)顯微鏡觀察該切斷試驗片的內(nèi)面(用固化性組合物暫時固定的面)的各片，測定缺玻璃板的部位的最大寬度，求得該平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。將該結(jié)果示于表4-7。表4-7<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>使用實施例4-1及比較例1-4、1-5的固化性組合物，通過使用了無電極放電燈的固化裝置(發(fā)申(fusion)公司制)，將365nm的波長的累計光量調(diào)為4000fflJ/cm2，使組合物固化成30誦X10鵬X1,的形狀。測定該固化體的初始重量之后，將其浸漬在25。C的水中24小時，測定固化體的重量。將各固化性組合物的膨潤度用膨潤度(％)=(浸漬后固化體重量-初始固化體重量)/初始固化體重量XIOO計算，將所得結(jié)果示于表4-8。結(jié)果，與比較例所述的使用了親水性(甲基)丙烯酸酯的固化性組合物相比較，實施例4-1的固化性組合物即使浸漬在25"C的水中膨潤度也低，因此不容易受到加工時所用切削水等的影響。表4-8組合物NO.膨潤度(%)實施例4-33實施例4-10.8比較例4-4比較例1-4100比較例4-5比較例l-5由于溶解不能測定產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的固化性組合物由于其組成而具有常溫固化性、光固化性，通過可見光或紫外線均可固化。其固化體不受切削水等的影響，表現(xiàn)高粘合強(qiáng)度，因此具有在構(gòu)件的加工時不容易出現(xiàn)偏差，在尺寸精度方面容易得到優(yōu)良構(gòu)件的效果。另外，通過與溫水接觸使粘合強(qiáng)度下降，使構(gòu)件間或者構(gòu)件與工具之間的粘合性下降，因此具有容易回收構(gòu)件的特征。艮卩，作為光學(xué)透鏡、棱鏡、陣列、硅晶片、半導(dǎo)體安裝元件等的暫時固定用粘合劑在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域極有用。另外，本發(fā)明的構(gòu)件的暫時固定方法由于使用了具有上述特征的固化性組合物，因此不需要使用以往技術(shù)中必須的有機(jī)溶劑，另外，可以膜狀從構(gòu)件回收，因此作業(yè)性優(yōu)良。在此引用2005年7月4日提出申請的日本專利申請2005-194752號、2005年8月2日提出申請的日本專利申請2005-224101號、2005年8月22日提出申請的日本專利申請2005-239987號及2005年9月27日提出申請的日本專利申請2005-278984號的說明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要的全部內(nèi)容，作為本發(fā)明說明書的公開內(nèi)容。權(quán)利要求1.固化性組合物，其特征在于，含有(A)多官能(甲基)丙烯酸酯、(B)單官能(甲基)丙烯酸酯、(C)光聚合引發(fā)劑以及(D)極性溶劑。2.固化性組合物，其特征在于，含有(A):多官能(甲基)丙烯酸酯、(B):單官能(甲基)丙烯酸酯、(D):極性溶劑、(E):有機(jī)過氧化物以及(F):所述有機(jī)過氧化物的促分解劑。3.如權(quán)利要求1或2所述的固化性組合物，其特征在于，(A)及(B)均為疏水性。4.如權(quán)利要求13中任一項所述的固化性組合物，其特征在于，(D)為選自水、甲醇、乙醇、異丙醇及正丁醇的l種以上。5.如權(quán)利要求14中任一項所述的固化性組合物，其特征在于，還含有(G):溫度應(yīng)答性聚合物。6.如權(quán)利要求5所述的固化性組合物，其特征在于，(G)為(a)選自N-烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物、含氮環(huán)狀單體和含有乙烯基的氨基酸的l種以上的聚合物，及/或(b)選自N-垸基(甲基)丙烯酰胺衍生物、含氮環(huán)狀單體和含有乙烯基的氨基酸的1種以上與乙烯基單體形成的共聚物。7.如權(quán)利要求5所述的固化性組合物，其特征在于，(G)為由N-垸基(甲基)丙烯酰胺衍生物、具有羧基的乙烯基單體以及可與前兩者共聚的乙烯基單體形成的共聚物。8.如權(quán)利要求6或7所述的固化性組合物，其特征在于，N-烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物為N-異丙基丙烯酰胺。9.如權(quán)利要求5所述的固化性組合物，其特征在于，(G)為由N-異丙基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺和丙烯酸形成的共聚物，及/或由N-異丙基丙烯酰胺、丙烯酰胺和丙烯酸形成的共聚物。10.如權(quán)利要求19中任一項所述的固化性組合物，其特征在于，還含有(H):粒狀物質(zhì)，且(H)不溶解于上述(A)(G)。11.如權(quán)利要求IO所述的固化性組合物，其特征在于，(H)為球狀。12.如權(quán)利要求10或ll所述的固化性組合物，其特征在于，(H)為選自交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯粒、交聯(lián)聚苯乙烯粒以及球狀二氧化硅粒的l種以上。13.如權(quán)利要求1、3或4中任一項所述的固化性組合物，其特征在于，含有150質(zhì)量份的(A)、595質(zhì)量份的(B)、0.120質(zhì)量份的(C)、0.110質(zhì)量份的(D)。14.如權(quán)利要求24中任一項所述的固化性組合物，其特征在于，含有l(wèi)50質(zhì)量份的(A)、595質(zhì)量份的(B)、0.110質(zhì)量份的(D)、0.510質(zhì)量份的(E)、0.110質(zhì)量份的(F)。15.如權(quán)利要求24中任一項或14所述的固化性組合物，其特征在于，由含有(A)、(B)及(E)的第一液以及含有(A)、(B)及(F)的第二液形成，第一液或第二液中的任一方或兩方中含有(D)。16.如權(quán)利要求59中任一項所述的固化性組合物，其特征在于，(A)和(B)的合計為IOO質(zhì)量份，含有O.120質(zhì)量份的(C)、0.120質(zhì)量份的(D)、0.00110質(zhì)量份的(G)。17.如上述1012中任一項所述的固化性組合物，其特征在于，還含有0.510質(zhì)量份的(H)。18.權(quán)利要求59或16中任一項所述的固化性組合物的制造方法，其特征在于，得到(G)與(D)的混合物，之后將(A)、(B)和(C)一起同時混入上述混合物中。19.粘合劑，其特征在于，由權(quán)利要求117中任一項所述的固化性組合物形成。20.結(jié)構(gòu)體，其特征在于，使用權(quán)利要求117中任一項所述的固化性組合物進(jìn)行暫時固定而得。21.構(gòu)件的暫時固定方法，其特征在于，使用權(quán)利要求14或15所述的固化性組合物將構(gòu)件暫時固定時的溫度為-1(TC4(TC。22.構(gòu)件的暫時固定方法，其特征在于，使用權(quán)利要求117中任一項所述的固化性組合物將構(gòu)件暫時固定，將該被暫時固定的構(gòu)件進(jìn)行加工后，將該加工后的構(gòu)件浸漬到309(TC的溫水中，將上述固化性組合物的固化體取出。23.如權(quán)利要求22所述的構(gòu)件的暫時固定方法，其特征在于，暫時固定構(gòu)件時使用基材，將上述固化體取出時上述固化體殘留于基材。24.如權(quán)利要求23所述的構(gòu)件的暫時固定方法，其特征在于，基材的與固化性組合物相對的面的表面粗糙度(RMax)為10ym50ym，并且較構(gòu)件的與固化性組合物相對的面的表面粗糙度(RMax)大10ym以上。全文摘要提供了光構(gòu)件加工時的暫時固定方法以及適用于該方法的固化性組合物。它是含有(A)多官能(甲基)丙烯酸酯、(B)單官能(甲基)丙烯酸酯、(C)光聚合引發(fā)劑、(D)極性溶劑的固化性組合物。固化性組合物還可以含有(G)溫度應(yīng)答性聚合物及(H)粒狀物質(zhì)。另外，暫時固定方法的特征在于，使用上述固化性組合物將構(gòu)件粘合暫時固定，進(jìn)行加工，再將該加工后的構(gòu)件浸漬在30～90℃的溫水中，將上述固化性組合物的固化體取出。文檔編號C08F220/34GK101213225SQ200680024218公開日2008年7月2日申請日期2006年7月3日優(yōu)先權(quán)日2005年7月4日發(fā)明者大島和宏,金井朋之申請人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會社