專利名稱：一種熱壓高週波泡綿制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泡綿技術(shù)領(lǐng)域，特指一種熱壓高週波泡綿制作方法。
背景技術(shù)：
泡綿經(jīng)常被使用于家具、內(nèi)衣、鞋面、汽車等等之行業(yè)。除了一般模具內(nèi)發(fā)泡成型之PU泡綿外，平面泡綿經(jīng)常被使用于加熱，或經(jīng)過(guò)電壓、電流等工藝流程，塑造成各種不同之所需形狀，固化后定型。
傳統(tǒng)一般泡綿，均可以經(jīng)上列流程操作，但有重大缺點(diǎn)，就是所耗費(fèi)之時(shí)間長(zhǎng)(約120～300秒)，操作溫度高(所需溫度約為180～220℃)。所耗費(fèi)之人工成本、能源成本過(guò)高。因此，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)熱壓高週波泡綿。
傳統(tǒng)熱壓高週波泡綿，一般操作溫度為120～160℃，6～12秒經(jīng)過(guò)熱能與電能快速成型。但是，該項(xiàng)產(chǎn)品于工藝流程中，所耗費(fèi)之能源成本高，人力成本也高。其制作之工藝流程概略說(shuō)明如下生產(chǎn)發(fā)泡一般之TDI(聚醚)、MDI(聚酯)等之泡綿，隨后浸泡于乳化PVC之溶液中，經(jīng)擠壓后干燥。其所浪費(fèi)之人力成本高，且泡綿經(jīng)過(guò)浸泡后不易干燥，浪費(fèi)之成本也高。更因其所使用之原料所含主要成分為PVC，為目前環(huán)保所不為推薦使用之產(chǎn)品，且含有DOP(冰醋酸)成份，物性不穩(wěn)定。因此，開發(fā)出新型之熱壓高週波泡綿，以符合環(huán)保，降低能源成本之產(chǎn)品成為業(yè)界關(guān)注之問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱壓高週波泡綿制作方法，一次發(fā)泡完成，不需要任何含浸處理，制作流程簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品符合環(huán)保要求。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，由TDI、PPG、胺催化劑、錫催化劑、PU樹脂粉、水、UV吸收劑、抗氧化劑、硬化劑、色料、開孔劑、乙二醇、碳酸鈣混合發(fā)泡成型制作，其配比如下PPG 0～100，硬化劑100～0，TDI 10～80，H2O 0.5～6.0，錫催化劑0.005～1.0，胺催化劑0.005～1.0，UV吸收劑0～15.0，色料0.01～4.0，PU樹脂粉5.0～50.0，開孔劑0～7.0，抗氧化劑0～15，乙二醇0～7.0，碳酸鈣0～100。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還可采用如下技術(shù)方案由MDI、PPG、胺催化劑、錫催化劑、PU樹脂粉、水、UV吸收劑、抗氧化劑、硬化劑、色料、開孔劑、二乙醇胺、乙二醇、碳酸鈣混合發(fā)泡成型制作，其配比如下PPG 0～100，硬化劑100～0，MDI 10～80，H2O 0.5～6.0，錫催化劑0.005～1.0，胺催化劑0.005～1.0，UV吸收劑0～15.0，色料0.01～4.0，PU樹脂粉5.0～50.0，開孔劑0～7.0，抗氧化劑0～15，二乙醇胺0～5.0，乙二醇0～7.0，碳酸鈣0～100。
該制作方法操作溫度為100～150℃，熱壓時(shí)間為不超過(guò)40秒，高週波時(shí)間為5～8秒。
該熱壓高週波泡綿制作方法適合傳統(tǒng)之模具發(fā)泡和連續(xù)發(fā)泡的機(jī)械發(fā)泡生產(chǎn)，一次發(fā)泡完成，不需任何含浸處理，操作流程更簡(jiǎn)化，制作成本低，且為百分之百TDI(聚醚)與MDI(聚酯)配合PU樹脂所研發(fā)出之產(chǎn)品，完全不含重金屬、禁用溶劑以及PVC等，符合環(huán)保要求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明敘述的TDI(聚醚類)泡綿，主要由TDI、PPG、胺催化劑、錫催化劑、PU樹脂粉、水、UV吸收劑、抗氧化劑、硬化劑、色料、開孔劑、乙二醇/丙三醇、碳酸鈣混合發(fā)泡成型制作，其配比如下PPG 0～100，硬化劑100～0，TDI 10～80，H2O 0.5～6.0，錫催化劑0.005～1.0，胺催化劑0.005～1.0，UV吸收劑0～15.0，色料0.01～4.0，PU樹脂粉5.0～50.0，開孔劑0～7.0，抗氧化劑0～15，乙二醇/丙三醇0～7.0，碳酸鈣0～100。
制作工藝流程如下以傳統(tǒng)之模具發(fā)泡方式生產(chǎn)將PU樹脂粉(粉末型熱溶膠)可預(yù)先均勻分散于PPG之中，或硬化劑之中，均勻攪拌，靜置30分鐘以上，待將均勻混合時(shí)所攪拌入之空氣溢出，過(guò)濾后待用；或是直接將除了TDI之原料外均勻攪拌后，加入TDI混合使用；將上述混合后的混合料放入模具中自由發(fā)泡完成。整個(gè)過(guò)程一次發(fā)泡完成，不需任何含浸處理，產(chǎn)品的正反面色差小，品質(zhì)優(yōu)。
以連續(xù)發(fā)泡(低壓、高壓)機(jī)械發(fā)泡生產(chǎn)時(shí)，將PU樹脂粉(粉末型熱溶膠)預(yù)先均勻分散于PPG之中，或硬化劑之中，均勻攪拌，以PPG管路或其他管路注入攪拌頭內(nèi)，再與上列TDI之配方中其他原料快速混合，于流水線上以水平發(fā)泡方式生產(chǎn)，或是以垂直發(fā)泡之方式生產(chǎn)均可。
該制作方法操作溫度為100～150℃，熱壓時(shí)間為不超過(guò)40秒，高週波時(shí)間為5～8秒。
本發(fā)明敘述的MDI(聚脂類)泡綿，主要由MDI、PPG、胺催化劑、錫催化劑、PU樹脂粉、水、UV吸收劑、抗氧化劑、硬化劑、色料、開孔劑、二乙醇胺、乙二醇/丙三醇、碳酸鈣混合發(fā)泡成型制作，其配比如下PPG 0～100，硬化劑100～0，MDI 10～80，H2O0.5～6.0，錫催化劑0.005～1.0，胺催化劑0.005～1.0，UV吸收劑0～15.0，色料0.01～4.0，PU樹脂粉5.0～50.0，開孔劑0～7.0，抗氧化劑0～15，二乙醇胺0～5.0，乙二醇/丙三醇0～7.0，碳酸鈣0～100。
制作工藝流程如下以傳統(tǒng)之模具發(fā)泡方式生產(chǎn)將PU樹脂粉(粉末型熱溶膠)可預(yù)先均勻分散于PPG之中，或硬化劑之中，均勻攪拌，靜置30分鐘以上，待將均勻混合時(shí)所攪拌入之空氣溢出，過(guò)濾后待用；或是直接將除了MDI之原料外均勻攪拌后，加入MDI混合使用；將上述混合后的混合料放入模具中自由發(fā)泡完成。整個(gè)過(guò)程一次發(fā)泡完成，不需任何含浸處理，產(chǎn)品的正反面色差小，品質(zhì)優(yōu)。
以連續(xù)發(fā)泡(低壓、高壓)機(jī)械發(fā)泡生產(chǎn)時(shí)，將PU樹脂粉(粉末型熱溶膠)預(yù)先均勻分散于PPG之中，或硬化劑之中，均勻攪拌，以PPG管路或其他管路注入攪拌頭內(nèi)，再與上列MDI之配方中其他原料快速混合，于流水線上以水平發(fā)泡方式生產(chǎn)，或是以垂直發(fā)泡之方式生產(chǎn)均可。
該制作方法操作溫度為100～150℃，熱壓時(shí)間為不超過(guò)40秒，高週波時(shí)間為5～8秒。
相對(duì)傳統(tǒng)高週波泡綿，本發(fā)明所述方法制作的泡綿不需要再次加工處理，一次發(fā)泡成型，且不含聚氯乙烯(PVC)，制作成本上相對(duì)降低，由聚醚、聚脂、PU原料合成，物性穩(wěn)定，環(huán)保性好。
權(quán)利要求
1.一種熱壓高週波泡綿制作方法，其特征在于該熱壓高週波泡綿主要由TDI、PPG、胺催化劑、錫催化劑、PU樹脂粉、水、UV吸收劑、抗氧化劑、硬化劑、色料、開孔劑、乙二醇、碳酸鈣混合發(fā)泡成型制作，其配比如下PPG 0～100，硬化劑 100～0，TDI 10～80，H2O 0.5～6.0，錫催化劑 0.005～1.0，胺催化劑 0.005～1.0，UV吸收劑 0～15.0，色料 0.01～4.0，PU樹脂粉 5.0～50.0，開孔劑 0～7.0，抗氧化劑 0～15，乙二醇 0～7.0，碳酸鈣 0～100。
2.一種熱壓高週波泡綿制作方法，其特征在于該熱壓高週波泡綿主要由MDI、PPG、胺催化劑、錫催化劑、PU樹脂粉、水、UV吸收劑、抗氧化劑、硬化劑、色料、開孔劑、二乙醇胺、乙二醇、碳酸鈣混合發(fā)泡成型制作，其配比如下PPG 0～100，硬化劑 100～0，MDI 10～80，H2O 0.5～6.0，錫催化劑 0.005～1.0，胺催化劑0.005～1.0，UV吸收劑 0～15.0，色料 0.01～4.0，PU樹脂粉5.0～50.0，開孔劑 0～7.0，抗氧化劑 0～15，二乙醇胺 0～5.0，乙二醇 0～7.0，碳酸鈣 0～100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱壓高週波泡綿制作方法，其特征在于該制作方法操作溫度為100～150℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱壓高週波泡綿制作方法，其特征在于該制作方法熱壓時(shí)間為不超過(guò)40秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱壓高週波泡綿制作方法，其特征在于該制作方法的高週波時(shí)間為5～8秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及泡綿技術(shù)領(lǐng)域，特指一種熱壓高週波泡綿制作方法。該熱壓高週波泡綿主要由TDI或MDI及PPG、胺催化劑、錫催化劑、PU樹脂粉、水、UV吸收劑、抗氧化劑、硬化劑、色料、開孔劑、乙二醇、碳酸鈣混合發(fā)泡成型制作。根據(jù)配比均勻混合，以傳統(tǒng)之模具發(fā)泡或連續(xù)發(fā)泡的機(jī)械發(fā)泡生產(chǎn)，一次發(fā)泡完成制作，不需任何含浸處理，操作流程更簡(jiǎn)化，制作成本低，且為百分之百TDI(聚醚)與MDI(聚酯)配合PU樹脂所研發(fā)出之產(chǎn)品，完全不含重金屬、禁用溶劑以及PVC等，符合環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C08J9/00GK1858115SQ20061003477
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者張正杰 申請(qǐng)人:張正杰