專利名稱：多元組合可降解發(fā)泡塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
發(fā)泡塑料是一種氣體與塑料共混而成的材料，它有較大的可壓縮性、緩沖性，在防震、防破碎中起著重要的作用。同時(shí)由于空氣的熱傳導(dǎo)性很小，且又被封閉在塑料中而不能對(duì)流，所以發(fā)泡塑料又是一種隔熱、保溫性能非常理想的材料。因而多種材質(zhì)的泡沫塑料被廣泛應(yīng)用于多個(gè)包裝、隔熱、緩沖、防震領(lǐng)域。已有的發(fā)泡塑料有聚乙烯、EVA、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、脲甲醛等材質(zhì)的發(fā)泡塑料，都是不可降解的塑料。雖然得到社會(huì)的廣泛認(rèn)可，但完成使用壽命后的廢棄物，不易回收，焚燒處理后又產(chǎn)生大量含有CO2、氮、硫、磷、鹵素等化合物有害氣體，嚴(yán)重污染人們賴以生存的自然環(huán)境。
US5348983中采用物理發(fā)泡法制備聚乳酸發(fā)泡沫塑料，但這種物理發(fā)泡法制備聚乳酸泡沫塑料，實(shí)施很困難，沒(méi)能被推廣應(yīng)用。
US5763098中以聚乳酸為主要原料，無(wú)填充物，采用化學(xué)和物理方法發(fā)泡、熱壓法成型制備聚乳酸泡沫塑料，上述方法實(shí)施困難，即使應(yīng)用，因其性價(jià)比高，推廣應(yīng)用也很困難，而且單一聚乳酸熱穩(wěn)定不好，成型困難。
CN1600814A中以聚乳酸為主要原料，無(wú)填充物，采用化學(xué)法發(fā)泡、熱壓法成型制備發(fā)泡成品，產(chǎn)品用于免洗餐具、快餐飯盒、生鮮托盤(pán)、花盆等制品，但性價(jià)比很高，難于被消費(fèi)者接受。
CN1544516A中以超細(xì)聚乙烯醇和低分子量聚酰胺為主要原料，以淀粉和纖維作為填充物，采用物理法發(fā)泡、擠壓法成型制備發(fā)泡成品，產(chǎn)品用于緩沖包裝材料，可以替代聚苯乙烯，但性價(jià)比高。
CN1544525A以聚乳酸為主要原料，無(wú)填充物，采用化學(xué)法發(fā)泡、熱壓交聯(lián)法成型制備發(fā)泡成品，產(chǎn)品用于密度不同的緩沖防震包裝材料，可以替代聚苯乙烯泡沫塑料制品，但性價(jià)比高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有發(fā)泡塑料性價(jià)比高、熱穩(wěn)定性不好、成型困難的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種多元組合可降解發(fā)泡塑料及其制備方法。本發(fā)明的多元組合可降解發(fā)泡塑料由下述成分按照重量份數(shù)比組成改性聚乳酸母粒70～100、二氧化碳樹(shù)脂和/或脂防族聚己內(nèi)酯1～20、潤(rùn)滑脫模劑0.5～1.5、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑1～5、交聯(lián)劑1～5。
多元組合可降解發(fā)泡塑料的制備方法按照下述步驟進(jìn)行一、無(wú)機(jī)粉體改性將無(wú)機(jī)粉體粉磨至細(xì)度≥300目后加熱到80～120℃，邊加熱邊翻炒10～20分鐘，然后加入0.1～2wt.％改性劑，繼續(xù)加熱翻炒10～20分鐘，混合均勻；二、淀粉改性按重量份數(shù)比取淀粉85～95、催化劑0.1～2、交聯(lián)劑0.1～2、熱穩(wěn)定劑0.5～3、增塑劑5～20進(jìn)行共混合后，置于帶有加熱裝置的混合機(jī)中，溫度控制60～120℃混合10～20分鐘，再加入改性劑0.1～2，在80～120℃加熱，繼續(xù)混合10～20分鐘；三、聚乳酸改性首先將聚乳酸在塑料干燥機(jī)中除濕干燥，干燥溫度60～70℃，時(shí)間3～4小時(shí)，然后按重量份數(shù)比為聚乳酸60～100、改性無(wú)機(jī)粉體5～40、改性淀粉5～20、柔韌劑5～10、乳酸10～15共混，在混合機(jī)中充分?jǐn)嚢?0～20分鐘，然后用單、雙螺桿擠出機(jī)中造粒，得到改性聚乳酸母粒；四、塑化發(fā)泡按照重量份數(shù)比為改性聚乳酸母粒70～100、二氧化碳樹(shù)脂和/或脂肪族聚己內(nèi)酯1～20、潤(rùn)滑脫模劑0.5～1.5、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑1～5、交聯(lián)劑1～5進(jìn)行混合，在加熱溫度60～120℃的條件下混合5～15分鐘，然后進(jìn)行塑化擠出發(fā)泡制備成可降解發(fā)泡塑料片材。
本發(fā)明多元組合可降解發(fā)泡塑料主要用做餐具、餐盤(pán)，并可根據(jù)密度的不同制備其他包裝材料。本發(fā)明發(fā)泡塑料的主體材料為聚乳酸、聚己內(nèi)酯、二氧化碳聚合物，均是可被生物降解的熱塑性塑料。上述三種塑料不同于以石化產(chǎn)品的化工產(chǎn)品塑料，消耗的是不可再生資源。這一塑料新品種的出現(xiàn)，對(duì)大幅提高城市環(huán)保水平，減少對(duì)不可代替石油資源的消耗，同時(shí)可以大大提高糧食轉(zhuǎn)化增值能力。正是有了可完全生物降解塑料的出現(xiàn)，才給予此發(fā)明啟示。隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，節(jié)省不可再生資源，抑制能源浪費(fèi)是時(shí)代的迫切需要，使人們?cè)絹?lái)越重視再生資源的利用和可環(huán)保材料的開(kāi)發(fā)利用。本發(fā)明以可生物降解塑料為主要原料，采用多元組合的方法制備可降解發(fā)泡塑料制品，代替已有的不可降解的發(fā)泡塑料制品，節(jié)約不可再生資源，保護(hù)自然環(huán)境。本發(fā)明克服了單一聚乳酸熱穩(wěn)定不好、成型困難的問(wèn)題，降低了產(chǎn)品的成本，解決了單一聚乳酸本身不可克服的缺點(diǎn)，完成使用壽命后的廢棄物可生物降解，不污染環(huán)境。


圖1為本發(fā)明多元組合可降解發(fā)泡塑料的制備工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的多元組合可降解發(fā)泡塑料由下述成分按照重量份數(shù)比組成改性聚乳酸母粒70～100、二氧化碳樹(shù)脂和/或脂肪族聚己內(nèi)酯1～20、潤(rùn)滑脫模劑0.5～1.5、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑1～5、交聯(lián)劑1～5。
本實(shí)施方式中所述改性聚乳酸母粒由下述成分按照重量份數(shù)比組成聚乳酸60～100、改性無(wú)機(jī)粉體5～40、改性淀粉5～20、柔韌劑5～10。
本實(shí)施方式中交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯、二叔丁基過(guò)氧化物、硼砂、甲醛中的一種或幾種的混合物；柔韌劑為脂肪族芳香型共聚酯或環(huán)烷油；發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮氨基苯、對(duì)甲苯磺酰肼、對(duì)甲苯磺酰氨基脲、偶氮二異丁腈中的一種或幾種的混合物；發(fā)泡助劑為肉豆蔻酸鎘、脂肪酸鋅皂、鄰苯二甲酸酐中的一種或幾種的混合物；潤(rùn)滑脫模劑為滑石粉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、二甲基硅油中的一種或幾種的混合物。
具體實(shí)施方式
二如圖1所示，本實(shí)施方式的多元組合可降解發(fā)泡塑料的制備方法步驟如下一、無(wú)機(jī)粉體改性由于無(wú)機(jī)粉體材料與塑料的相容性差，易于集結(jié)成團(tuán)，在制品中分散不均，影響制品質(zhì)量，所以必須對(duì)多元組合中的無(wú)機(jī)礦物質(zhì)粉料進(jìn)行表面改性處理。改性的目的是解決與其它組分的相容性，分散性和可加工性。將無(wú)機(jī)粉體粉磨至細(xì)度≥300目后加熱到80～120℃，邊加熱邊翻炒10～20分鐘，充分除濕，然后加入0.1～2wt.％改性劑，繼續(xù)加熱翻炒10～20分鐘，混合均勻，冷卻出鍋，裝袋防潮保管待用。所述無(wú)機(jī)粉體為CaCO3、蒙脫土、TiO2中的一種或幾種的混合物；改性劑為GO2和/或偶聯(lián)劑，其中偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑(KH550、KH570、KH560、KH590、乙烯基三乙氧基硅烷或辛基三乙氧基硅烷等)和/或鈦酸偶聯(lián)劑(三鈦酸異丙酯或三異硬酯酰基鈦酸異丙酯等)，GO2為如東金來(lái)氨基酸有限公司生產(chǎn)。GO2型改性劑是采用特殊的化學(xué)合成技術(shù)及功能性復(fù)合技術(shù)，將具有螯合能力的有機(jī)官能團(tuán)接枝在表面活性劑上，因而產(chǎn)品集偶聯(lián)劑、高效活化劑及加工助劑等多功能于一體。在高分子材料加工過(guò)程中直接添加GO2型改性劑，不僅能使無(wú)機(jī)填料得到高度分散，增加填料用量，而且能改善體系各組分的相容性、促進(jìn)塑化，降低熔體粘度，改善加工流動(dòng)性，提高生產(chǎn)效率。GO2型改性劑對(duì)無(wú)機(jī)填料具有極強(qiáng)的親和性，使其得到充分的活化改性，破壞并阻止無(wú)機(jī)物團(tuán)聚，從而更加均勻分散到高分子網(wǎng)絡(luò)中，因而可以提高填料的加入量，同時(shí)依賴較強(qiáng)的界面鍵合作用，達(dá)到增韌補(bǔ)強(qiáng)的效果。應(yīng)用于高分子復(fù)合材料加工中，能夠很好地改善習(xí)題各組分的相容性，促進(jìn)塑化，降低熔體粘度，改善加工流動(dòng)性，提高生產(chǎn)效率，并能夠提高制品的抗沖擊強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率，同時(shí)改善制品表面光澤。
二、淀粉改性其次，淀粉在多元組合中占有一定比例的組分，如果處理不好，會(huì)嚴(yán)重影響發(fā)泡制品的質(zhì)量，對(duì)淀粉的改性尤其重要。天然淀粉與發(fā)泡劑是不相容的，尤其是熱穩(wěn)定不好，在熱加工中熱降解性提高不利于加工成型。按如下做法對(duì)天然淀粉進(jìn)行改性處理后，便可解決上述問(wèn)題。按重量份數(shù)比取淀粉85～95、催化劑0.1～2、交聯(lián)劑0.1～2、熱穩(wěn)定劑0.5～3、增塑劑5～20進(jìn)行共混合后，置于帶有加熱裝置的混合機(jī)中，溫度控制60～120℃混合10～20分鐘，除去水分，再加入改性劑0.1～2，在80～120℃加熱，繼續(xù)混合10～20分鐘，冷卻裝袋，防潮保管待用。所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯、二叔丁基過(guò)氧化物、硼砂、甲醛、過(guò)硫酸鉀和亞硫酸鈉中的一種或幾種的混合物；增塑劑為多元醇、檸檬酸三正丁酯、鄰苯二甲酸二正丁酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、甘油乙二酸酯、乙醇二乙酸酯、乙三醇二乙酸酯、乳酸中的一種或幾種的混合物；催化劑為正丁錫；熱穩(wěn)定劑為季戊四醇和/或山梨醇；改性劑為GO-2、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物。
三、聚乳酸改性由于聚乳酸(PLA)樹(shù)脂本身的特性，決定它具有如下不可克服的缺陷一是聚乳酸低溫脆性，本來(lái)發(fā)泡體應(yīng)具有輕松柔軟的性質(zhì)，低溫脆性會(huì)影響制品性能與應(yīng)用，必須加以克服；二是聚乳酸熱穩(wěn)定性差，在熱塑成型過(guò)程中往往會(huì)降解，降低分子量，給成型加工帶來(lái)一定的困難。依照下述方法，改變聚乳酸這兩個(gè)不可克服的缺陷。首先將聚乳酸在塑料干燥機(jī)中除濕干燥，干燥溫度60～70℃，時(shí)間3～4小時(shí)，使水份降至0.25％，然后按重量份數(shù)比為聚乳酸60～100、改性無(wú)機(jī)粉體5～40、改性淀粉5～20、柔韌劑5～10、乳酸10～15共混，在混合機(jī)中充分?jǐn)嚢?0～20分鐘，以求充分混合，然后用單螺桿、雙螺桿擠出機(jī)中造粒，粒徑1～15mm，粒長(zhǎng)2～3mm。所述柔韌劑為脂肪族芳香型共聚酯(EcoFLZX，德國(guó)巴斯夫生產(chǎn))或環(huán)烷油(SEBS)。
在完成造粒工序后，即可進(jìn)行塑化發(fā)泡工藝工序的實(shí)施。
四、塑化發(fā)泡以上多元組合物的比例可根據(jù)發(fā)泡體的應(yīng)用領(lǐng)域，預(yù)計(jì)的物理性能指標(biāo)的不同，選擇助劑品種，確定助劑的加入量。助劑在多元組合中的比例有一個(gè)選擇的范圍，這樣運(yùn)用起來(lái)就比較有靈活性和可實(shí)用性。將配制好的多元組合降解發(fā)泡塑料原料按照重量份數(shù)比為改性聚乳酸母粒70～100、二氧化碳樹(shù)脂(PPC)和/或脂肪族聚己內(nèi)酯(PCL)1～20、潤(rùn)滑脫模劑0.5～1.5、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑1～5、交聯(lián)劑1～5進(jìn)行混合?；旌弦蟮臈l件是高速混合機(jī)要帶有加溫和控溫裝置，加熱溫度60～120℃，混合時(shí)間5～15分鐘，然后即可按照塑化擠出發(fā)泡發(fā)制備可降解發(fā)泡塑料片材，片材厚度1.5mm～5.0mm，密度0.58g/cm3～0.53g/cm3，根據(jù)需要可進(jìn)行二次加工。如有必要可填加著色劑制成帶有顏色的多元組合可降解發(fā)泡塑料。所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯、二叔丁基過(guò)氧化物、硼砂、甲醛中的一種或幾種的混合物；發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮氨基苯、對(duì)甲苯磺酰肼、對(duì)甲苯磺酰氨基脲、偶氮二異丁腈中的一種或幾種的混合物；發(fā)泡助劑為肉豆蔻酸鎘、脂肪酸鋅皂、鄰苯二甲酸酐中的一種或幾種的混合物；潤(rùn)滑脫模劑為滑石粉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、二甲基硅油中的一種或幾種的混合物。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式的多元組合可降解發(fā)泡塑料的制備方法步驟如下一、無(wú)機(jī)粉體改性將CaCO3、蒙脫土、TiO2分別粉磨至細(xì)度＞300目后加熱到120℃，邊加熱邊翻炒10～20分鐘，充分除濕，然后加入0.5wt.％GO-2、0.2wt.％硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)加熱翻炒20分鐘，混合均勻，冷卻出鍋，裝袋防潮保管待用。
二、淀粉改性按重量份數(shù)比取淀粉93.6％、正丁錫1％、乳酸10％、過(guò)硫酸鉀和亞硫酸鈉(摩爾比為2∶1)0.2％、過(guò)氧化二異丙苯0.2％、山梨醇1％、檸檬酸三正丁酯1％、甘油2％進(jìn)行共混合后，置于帶有加熱裝置的混合機(jī)中，溫度控制60～120℃混合10～20分鐘，除去水分，再加入重量份數(shù)為0.5的GO-2，在120℃加熱，繼續(xù)混合20分鐘充分混合，冷卻裝袋，防潮保管待用。
三、聚乳酸改性將聚乳酸在塑料干燥機(jī)中除濕干燥，干燥溫度70℃，時(shí)間3～4小時(shí)，使水份降至0.25％，然后按重量份數(shù)比為聚乳酸90、改性后的蒙脫土5、改性后的TiO215、改性淀粉15、肪族芳香型共聚酯10、乳酸15共混，在混合機(jī)中充分?jǐn)嚢?0～20分鐘，以求充分混合，然后用90mm雙螺桿擠出機(jī)中造粒，粒徑1～15mm，粒長(zhǎng)2～3mm。推薦的雙螺桿擠塑料出機(jī)控制參數(shù)如表1
表1

在完成造粒工序后，即可進(jìn)行塑化發(fā)泡工藝工序的實(shí)施。
四、塑化發(fā)泡按照重量份數(shù)比為改性聚乳酸母粒85、二氧化碳樹(shù)脂5、脂肪族聚己內(nèi)酯10、滑石粉1、偶氮二甲酰胺2、肉豆蔻酸鎘1、硼砂4進(jìn)行混合，混合要求的條件是高速混合機(jī)要帶有加溫和控溫裝置，加熱溫度60～120℃，混合時(shí)間5～15分鐘，然后即可進(jìn)行塑化擠出發(fā)泡法制備成可降解發(fā)泡塑料為片材，厚度1.5mm～5.0mm，密度0.58g/cm3～0.53g/cm3，根據(jù)需要可進(jìn)行二次加工。如有必要可填加著色劑制成帶有顏色的多元組合可降解發(fā)泡塑料。多元組合可降解發(fā)泡塑料推薦的工藝條件如下(一)雙螺桿擠出機(jī)1、螺桿直徑90mm2、螺桿長(zhǎng)徑比1/28或1/40-48(二)模具1、?？谙堕L(zhǎng)度600～1000mm2、橫口間隙1.5mm～5.0mm(三)溫度、線速度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)等工藝參數(shù)(見(jiàn)表2)表2

具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式將通過(guò)以下三個(gè)實(shí)施例(見(jiàn)表3～4)來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施效果。本發(fā)明舉例中僅是本發(fā)明實(shí)施例并非全部技術(shù)的實(shí)施，然而本技術(shù)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員，對(duì)本技術(shù)的理解是輕而易舉的，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)的任何改動(dòng)都應(yīng)屬本技術(shù)范疇。
表3


表4 發(fā)明實(shí)施效果

本發(fā)明是在克服已有技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)明的多元組合物制備的發(fā)泡塑料，以上僅是舉例，凡在本技術(shù)基礎(chǔ)上的任意改進(jìn)或采用此方法都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.多元組合可降解發(fā)泡塑料，其特征在于所述發(fā)泡塑料由下述成分按照重量份數(shù)比組成改性聚乳酸母粒70～100、二氧化碳樹(shù)脂和/或脂肪族聚已內(nèi)酯1～20、潤(rùn)滑脫模劑03～1.5、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑1～5、交聯(lián)劑1～5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元組合可降解發(fā)泡塑料，其特征在于所述改性聚乳酸母粒由下述成分按照重量份數(shù)比組成聚乳酸60～100、改性無(wú)機(jī)粉體5～40、改性淀粉5～20、柔韌劑5～10、乳酸10～15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元組合可降解發(fā)泡塑料，其特征在于所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯、二叔丁基過(guò)氧化物、硼砂、甲醛中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元組合可降解發(fā)泡塑料，其特征在于所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮氨基苯、對(duì)甲苯磺酰肼、對(duì)甲苯磺酰氨基脲、偶氮二異丁腈中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元組合可降解發(fā)泡塑料，其特征在于所述發(fā)泡助劑為肉豆蔻酸鎘、脂肪酸鋅皂、鄰苯二甲酸酐中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元組合可降解發(fā)泡塑料，其特征在于所述潤(rùn)滑脫模劑為滑石粉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、二甲基硅油中的一種或幾種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元組合可降解發(fā)泡塑料，其特征在于所述柔韌劑為脂肪族芳香型共聚酯或環(huán)烷油。
8.權(quán)利要求1所述多元組合可降解發(fā)泡塑料的制備方法，其特征在于所述發(fā)泡塑料按照下述步驟進(jìn)行制備一、無(wú)機(jī)粉體改性將無(wú)機(jī)粉體粉磨至細(xì)度≥300目后加熱到80～120℃，邊加熱邊翻炒10～20分鐘，充分除濕，然后加入0.1～2wt.％改性劑，繼續(xù)加熱翻炒10～20分鐘，混合均勻；二、淀粉改性按重量份數(shù)比取淀粉85～95、催化劑0.1～2、交聯(lián)劑0.1～2、熱穩(wěn)定劑0.5～3、增塑劑5～20進(jìn)行共混合后，置于帶有加熱裝置的混合機(jī)中，溫度控制60～120℃混合10～20分鐘，除去水分，再加入改性劑0.1～2，在80～120℃加熱，繼續(xù)混合10～20分鐘；三、聚乳酸改性首先將聚乳酸在塑料干燥機(jī)中除濕干燥，干燥溫度60～70℃，時(shí)間3～4小時(shí)，然后按重量份數(shù)比為聚乳酸60～100、改性無(wú)機(jī)粉體5～40、改性淀粉5～20、柔韌劑5～10、乳酸10～15共混，在混合機(jī)中充分?jǐn)嚢?0～20分鐘，然后用單、雙螺桿擠出機(jī)中造粒，得到改性聚乳酸母粒；四、塑化發(fā)泡按照重量份數(shù)比為改性聚乳酸母粒70～100、二氧化碳樹(shù)脂和/或脂肪族聚已內(nèi)酯1～20、潤(rùn)滑脫模劑0.5～1.5、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑1～5、交聯(lián)劑1～5進(jìn)行混合，在加熱溫度60～120℃的條件下混合5～15分鐘，然后進(jìn)行塑化擠出發(fā)泡法制備成可降解發(fā)泡塑料片材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述多元組合可降解發(fā)泡塑料的制備方法，其特征在于所述改性聚乳酸母粒的粒徑1～15mm，粒長(zhǎng)2～3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述多元組合可降解發(fā)泡塑料的制備方法，其特征在于所述可降解發(fā)泡塑料片材的厚度為1.5～5.0mm。
全文摘要
多元組合可降解發(fā)泡塑料及其制備方法，它涉及一種發(fā)泡塑料及其制備方法。本發(fā)明的發(fā)泡塑料由下述成分按照重量份數(shù)比組成改性聚乳酸母粒70～100、二氧化碳樹(shù)脂和/或脂肪族聚已內(nèi)酯1～20、潤(rùn)滑脫模劑0.5～1.5、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑1～5、交聯(lián)劑1～5。其制備方法為一、無(wú)機(jī)粉體改性；二、淀粉改性；三、聚乳酸改性；四、塑化發(fā)泡，得到可降解發(fā)泡塑料片材。本發(fā)明克服了單一聚乳酸熱穩(wěn)定不好、成型困難的問(wèn)題，降低了產(chǎn)品的成本，解決了單一聚乳酸本身不可克服的缺點(diǎn)，完成使用壽命后的廢棄物可生物降解，不污染環(huán)境。本發(fā)明的可降解發(fā)泡塑料制品可以代替已有的不可降解的發(fā)泡塑料制品，節(jié)約不可再生資源。
文檔編號(hào)C08L3/02GK1786072SQ20051012736
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者朱家牧 申請(qǐng)人:朱家牧