專利名稱：聚四氟乙烯改性聚苯硫醚復(fù)合材料及其造粒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚四氟乙烯改性聚苯硫醚復(fù)合材料及其造粒工藝方法。
背景技術(shù)：
聚苯硫醚(下文縮寫為“PPS”)是分子主鏈中帶有苯硫基的線形結(jié)晶性熱塑性樹脂，此樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料。它的耐熱性能優(yōu)異，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220-240℃；力學(xué)性能好，剛性極強(qiáng)，表面硬度大，并具有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性；耐腐蝕、耐化學(xué)藥品性優(yōu)異，即使在170℃以下幾乎不溶于任何溶劑；電性能優(yōu)良，即使在高溫、高濕、高頻率下仍具有優(yōu)良的電性能；阻燃性為UL94V-0級；尺寸穩(wěn)定性好，成型收縮率小。但是，由于PPS主鏈上大量的苯環(huán)增加了高分子鏈的剛性，使其性能脆、沖擊韌性不高，因而在應(yīng)用中受到了一定的限制。玻璃纖維增強(qiáng)PPS有較高的沖擊性能、彎曲性能及延展性能。但是PPS的摩擦系數(shù)較高，達(dá)0.45-0.57，磨耗性能差，用在機(jī)械零件，例如軸承方面效果較差。
聚四氟乙烯(簡稱PTFE)為全氟化直鏈高聚物，制品表面為透明或不透明狀，具有極高的分子量，為高結(jié)晶度的熱塑性聚合物。由于其鏈結(jié)構(gòu)為鍵能非常強(qiáng)的氟碳鍵，使其具有高的熱穩(wěn)定性和優(yōu)異的介電性能，最佳的耐化學(xué)腐蝕性，以及摩擦系數(shù)很低等特殊性能。在機(jī)械零件領(lǐng)域，利用PTFE摩擦系數(shù)極小，動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)很接近(僅為0.08-0.1)，以及在低速下摩擦系數(shù)隨載荷增大而降低的特點(diǎn)，廣泛用作軸承，特別是無油潤滑軸承滑塊等。但PTFE有兩大缺點(diǎn)一是成本高，二是不能注射成型，限制其使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提供一種既具有高剛性、耐腐蝕、耐高溫、低蠕變，又具有摩擦系數(shù)小、磨耗低的聚四氟乙烯改性苯硫醚復(fù)合材料。
本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題提供上述復(fù)合材料的造粒工藝方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案聚四氟乙烯改性苯硫醚復(fù)合材料，其組分及含量(重量百分比)為聚苯硫醚45-55％玻璃纖維35-47％聚四氟乙烯 5-9％助劑0.5-2％其中助劑包括聚烯烴接枝馬來酸酐相溶劑、抗氧劑、潤滑劑和偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為羥基苯基丙烯酸酯或羥基苯甲基丙烯酸酯；所述潤滑劑為硬酯酸；所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷；所述的組分中可加入≤2％重量百分比的填料，所述的填料為硅灰石、高嶺土或滑石粉。
聚四氟乙烯改性聚苯硫醚復(fù)合材料的造粒工藝，其步驟包括(1).將聚四氟乙烯粉加入聚烯烴接枝馬來酸酐相溶劑，攪拌均勻后置于烘箱中100℃處理2小時，形成A組份，(2).將聚苯硫醚樹脂粉、A組份、在高速攪拌機(jī)混合均勻后，再加入偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑，制成混合料，(3).將以上混合料加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出，(4).在擠出過程中加入玻璃纖維，(5).經(jīng)冷水切粒。
其中步驟(2)加入偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑時，加入填料。
本發(fā)明的有益效果1、由于玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚中加入了聚四氟四烯，其摩擦系數(shù)降低、耐摩性增強(qiáng)。
2、本發(fā)明的造粒工藝方法簡單。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1-9(以下組份含量單位為重量百分比)

說明1.表中的填料實(shí)施例1、4、7為硅灰石，實(shí)施例2、5為高嶺土，實(shí)施例8為滑石粉，對比例為硅灰石。
2.表中助劑為聚烯烴接枝馬來酸酐相溶劑、抗氧劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑；其中抗氧劑為羥基苯基丙烯酸酯、潤滑劑為硬酯酸、偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
實(shí)施例10一種聚四氟乙烯改性聚苯硫醚復(fù)合材料造粒工藝方法，1.取聚四氟乙烯3.5Kg，聚烯烴接枝馬來酸酐200g攪拌均勻，放入烘箱中100℃處理2小時；形成A組份，2.取聚苯硫醚樹脂粉25Kg、A組份3.7Kg，放入高速混料機(jī)中攪拌均勻，攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分種，攪拌時間為3分鐘，再在攪拌料中加入抗氧劑羥基苯甲基丙烯酸酯100g，潤滑劑硬酯酸100g，填料滑石粉1kg，硅烷偶聯(lián)劑100g，攪拌均勻，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分，時間為1分鐘，3.將以上預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)的設(shè)定工藝條件如下溫度275-290℃，1-10段，螺桿轉(zhuǎn)速1100轉(zhuǎn)/分鐘，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速250轉(zhuǎn)/分鐘，4.在第5段加料口加入20kg玻璃纖維，5.出料口采用冷水槽拉條切粒，切成5-6mm聚四氟乙烯改性聚苯硫醚復(fù)合材料50kg。
本發(fā)明的聚四氟乙烯改性聚苯硫醚復(fù)合材料作為耐熱、耐腐蝕、高剛性、高耐磨性材料，具備國外五大工程塑料(PPO、POM、PC、PBT、PA)綜合性能，廣泛應(yīng)用于電子、電器、機(jī)械及精密儀器、汽車零件部件等領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種聚四氟乙烯改性苯硫醚復(fù)合材料，其組分及含量(重量百分比)為聚苯硫醚45-55％玻璃纖維35-47％聚四氟乙烯 5-9％助劑0.5-2％其中，助劑包括聚烯烴接枝馬來酸酐相溶劑、抗氧劑、潤滑劑和偶聯(lián)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯改性聚苯硫醚復(fù)合材料，其特征在于所述抗氧劑為羥基苯基丙烯酸酯或羥基苯甲基丙烯酸酯；所述潤滑劑為硬酯酸；所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚四氟乙烯改性聚苯硫醚復(fù)合材料，其特征在于所述的組分中可加入≤2％(重量百分比)的填料，所述的填料為硅灰石、高嶺土或滑石粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的聚四氟乙烯改性聚苯硫醚復(fù)合材料的造粒工藝，其步驟包括(1).將聚四氟乙烯粉加入聚烯烴接枝馬來酸酐相溶劑，攪拌均勻后置于烘箱中處理2小時，形成A組份，(2).將聚苯硫醚樹脂粉、A組份、在高速攪拌機(jī)混合均勻后，再加入偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑，制成混合料，(3).將以上混合料加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出，(4).在擠出過程中加入玻璃纖維，(5).經(jīng)冷水切粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚四氟乙烯改性聚苯硫醚復(fù)合材料的造粒工藝，其特征在于步驟(2)加入偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑時，加入填料。
全文摘要
聚四氟乙烯聚苯硫醚復(fù)合材料，其組分及含量(重量百分比)為聚苯硫醚45－55％、玻璃纖維35－47％、聚四氟乙烯5－9％、助劑0.5－2％、填料0－2％。本發(fā)明還公開了這種聚四氟乙烯聚苯硫醚復(fù)合材料的造粒工藝。本發(fā)明的聚四氟乙烯聚苯硫醚復(fù)合材料既具有高剛性、耐腐蝕、低蠕變，低摩擦系數(shù)、高耐磨性能等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C08K7/14GK1528819SQ20031011170
公開日2004年9月15日 申請日期2003年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月9日
發(fā)明者林良云 申請人:林良云