專利名稱:一種硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)及硫化橡膠再生系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)及硫化橡膠再生系統(tǒng)，再生物料配混系統(tǒng)，包括膠粉料倉、膠粉輸送裝置、膠粉稱量裝置、固體助劑稱量裝置、油料計量裝置、混合裝置，膠粉料倉出口連接膠料輸送裝置的輸入端，膠料輸送裝置的輸出端連接膠粉稱量裝置，膠粉稱量裝置和固體助劑稱量裝置均設(shè)置在混合裝置上方，且兩者的出口均通過管道與混合裝置的入口連通，油料計量裝置通過管道與混合裝置的入口連通。本實用新型通過自動計量與高速混合相結(jié)合，實現(xiàn)了廢橡膠再生過程中膠粉、各種助劑的自動精確計量、輸送與混合過程，保證了每批進(jìn)入再生設(shè)備的物料的均勻性，并通過自動化控制使上述過程實現(xiàn)連續(xù)化。
【專利說明】
一種硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)及硫化橡膠再生系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于廢舊橡膠循環(huán)利用領(lǐng)域，涉及硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)及硫化橡膠再生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前某些常壓法生產(chǎn)再生橡膠的廠家將各種物料經(jīng)過手動稱量溶于油料助劑中，利用提料段噴油法緩解混合不均的現(xiàn)狀，但是由于混合的油料僅僅與提料螺旋表面的膠粉接觸，而螺旋旋轉(zhuǎn)過程中的混合效果微小，因此也沒有真正的達(dá)到物料混合效果，反而由于螺旋旋轉(zhuǎn)過程中膠粉的滑落導(dǎo)致膠粉缺料，油料容易粘附到螺旋上導(dǎo)致提料段的堵塞問題。
[0003]另外還有一些廠家通過間歇生產(chǎn)的方式，利用高速混合設(shè)備提前將經(jīng)過手動稱量的再生物料混合好，堆放在廠區(qū)，等待再生設(shè)備進(jìn)行再生，這樣雖然使物料得到了充分的混合，但是其生產(chǎn)過程為間歇的形式，無法實現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，而且混合的物料停放時間不一致，手動稱量也會產(chǎn)生誤差，極易導(dǎo)致再生橡膠質(zhì)量的波動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決廢橡膠常壓連續(xù)再生方法中膠料與再生助劑不能均勻混合的缺點，本實用新型提供了一種硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)，解決了膠料與再生助劑混合均勻性，從而有效的控制了再生橡膠質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了再生橡膠的質(zhì)量。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)，包括膠粉料倉、膠粉輸送裝置、膠粉稱量裝置、固體助劑稱量裝置、油料計量裝置、混合裝置，所述膠粉料倉出口連接膠料輸送裝置的輸入端，膠料輸送裝置的輸出端連接膠粉稱量裝置，所述膠粉稱量裝置和固體助劑稱量裝置均設(shè)置在混合裝置上方，且兩者的出口均通過管道與混合裝置的入口連通，油料計量裝置通過管道與混合裝置的入口連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型膠粉采用膠粉稱量裝置代替手動稱量，使得再生物料投料更加精準(zhǔn);膠粉稱量裝置與固體助劑稱量裝置均通過管道直接連通混合裝置，不采用膠粉緩沖料倉，避免了膠粉暫存造成的團(tuán)聚和粘連;油料助劑自動計量后直接通過輸送管道注入到高速混合系統(tǒng)中與膠粉、固體助劑進(jìn)行混合;通過采用自動化的稱量、輸送手段滿足了生產(chǎn)連續(xù)化，并且采用高速混合系統(tǒng)使得攪拌更加充分，再生物料混合更加均勻，從而保證再生橡膠配方的穩(wěn)定性。
[0007]優(yōu)選的是:膠料輸送裝置為連通膠粉料倉出口和膠粉稱量裝置入口的提料螺旋。
[0008]優(yōu)選的是:固體助劑稱量裝置頂部設(shè)置除塵器，防止粉狀助劑粉塵污染。
[0009]優(yōu)選的是:油料計量裝置為計量栗。
[0010]優(yōu)選的是:膠粉料倉上方設(shè)置有人孔，可方便工人清理、人工投料等操作。
[0011]優(yōu)選的是:混合裝置為高混設(shè)備，對物料進(jìn)行混合，并通過摩擦生熱完成各類助劑與膠粉的充分混合與浸潤，達(dá)到預(yù)加熱及預(yù)再生的目的。
[0012]本實用新型還提供一種硫化橡膠再生系統(tǒng)，包括上述再生物料配混系統(tǒng)，還包括與混合裝置出口連通的緩沖料倉、再生設(shè)備，以及連通緩沖料倉和再生設(shè)備的再生物料輸送裝置。
[0013]優(yōu)選的是:再生物料輸送裝置為提料螺旋。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型采用自動計量系統(tǒng)使得再生物料投料更加精準(zhǔn);通過自動計量與高速混合相結(jié)合，實現(xiàn)了廢橡膠再生過程中膠粉、各種助劑的自動精確計量、輸送與混合過程，保證了每批進(jìn)入再生設(shè)備的物料的均勻性，并通過自動化控制使上述過程實現(xiàn)連續(xù)化，既實現(xiàn)了再生橡膠生產(chǎn)中物料混合的要求，提高再生橡膠產(chǎn)品穩(wěn)定性、質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)過程的科技含量，減少了人力成本。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型裝置示意圖。
[0017]其中圖中各標(biāo)號表示:
[0018]1、膠粉料倉;2、膠粉提料螺旋;3、膠粉稱量器;4、除塵器;5、粉狀助劑稱量器;6、油料計量裝置;7、高混設(shè)備;8、緩沖料倉;9、再生物料提料螺旋;1、料倉人孔。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)，包括膠粉料倉1、膠粉提料螺旋2、膠粉稱量器3、粉狀助劑稱量器5、油料計量裝置6、高混設(shè)備7，所述膠粉料倉I出口通過膠粉提料螺旋2連接膠粉稱量器3，所述膠粉稱量器3和粉狀助劑稱量器5均設(shè)置在高混設(shè)備7上方，且兩者的出口均通過管道與高混設(shè)備7的入口連通，油料計量裝置6通過管道與高混設(shè)備7的入口連通;膠粉料倉I上方設(shè)置有人孔10;粉狀助劑稱量器頂部設(shè)置除塵器4;油料計量裝置6為計量栗。
[0020]—種硫化橡膠再生系統(tǒng)，包括上述再生物料配混系統(tǒng)，還包括與高混設(shè)備7出口連通的緩沖料倉8、再生設(shè)備，以及連通緩沖料倉8和再生設(shè)備的再生物料提料螺旋9。
[0021]本實用新型的工作過程為:
[0022]I)將膠粉料倉I中的膠粉，通過膠粉提料螺旋2輸送到膠粉稱量器3中，達(dá)到規(guī)定重量后完成一組膠粉稱量，并直接下落到高混設(shè)備7中；
[0023]2)根據(jù)設(shè)定重量參數(shù)，通過粉狀助劑稱量器5完成粉狀助劑稱量，直接下落到高混設(shè)備7中，稱量的同時會啟動粉狀助劑稱量器匹配的除塵器4，防止粉狀助劑粉塵污染；
[0024]3)油料計量裝置6采用計量栗完成稱量，同時啟動油路管道末端的流量傳感器，進(jìn)行油料重量的驗證，達(dá)到雙重保險，并通過油料輸送管道輸送到高混機中。
[0025]4)完成稱量后，自動啟動高混設(shè)備7，對物料進(jìn)行混合，并通過摩擦生熱完成各類助劑與膠粉的充分混合與浸潤，達(dá)到預(yù)加熱及預(yù)再生的目的。
[0026]5)按照規(guī)定時間或物料溫度后，自動啟動排料，將混合物料排放到緩沖料倉8中，并通過再生物料提料螺旋9將物料輸送到常壓連續(xù)再生設(shè)備中，進(jìn)行下一步再生工序。
【主權(quán)項】
1.一種硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)，其特征在于:包括膠粉料倉、膠粉輸送裝置、膠粉稱量裝置、固體助劑計量裝置、油料計量裝置、混合裝置，所述膠粉料倉出口連接膠料輸送裝置的輸入端，膠料輸送裝置的輸出端連接膠粉稱量裝置，所述膠粉稱量裝置和固體助劑稱量裝置均設(shè)置在混合裝置上方，且兩者的出口均通過管道與混合裝置的入口連通，油料計量裝置通過管道與混合裝置的入口連通;膠料輸送裝置為連通膠粉料倉出口和膠粉稱量裝置入口的提料螺旋;固體助劑稱量裝置頂部設(shè)置除塵器。2.如權(quán)利要求1所述的一種硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)，其特征在于:油料計量裝置為計量栗。3.如權(quán)利要求1所述的一種硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)，其特征在于:膠粉料倉上方設(shè)置有人孔。4.如權(quán)利要求1所述的一種硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)，其特征在于:混合裝置為高混設(shè)備。5.—種硫化橡膠再生系統(tǒng)，其特征在于:包括如權(quán)利要求1-4任一所述的硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)，還包括與混合裝置出口連通的緩沖料倉、再生設(shè)備，以及連通緩沖料倉和再生設(shè)備的再生物料輸送裝置。6.如權(quán)利要求5所述的一種硫化橡膠再生系統(tǒng)，其特征在于:再生物料輸送裝置為提料螺旋。
【文檔編號】C08L17/00GK205710544SQ201620314613
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】彭魯濱, 沈軍, 譚欽艷, 郭素炎
【申請人】中膠橡膠資源再生（青島）有限公司