專利名稱:一種動物皮擠塑的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種動物皮擠塑機，包括第一擠塑腔和第二擠塑腔，第一擠塑腔和第二擠塑腔內(nèi)部均設有輸送螺桿與碾磨部，第一擠塑腔的一端設有第一進料口且另一端設有包括多個出料孔的第一刀頭，第一刀頭通過管道與第二擠塑腔的第二進料口連通，第二擠塑腔的端部設有第二刀頭，第二刀頭設有環(huán)形出料口。本方案采用兩個擠塑腔即可實現(xiàn)將動物皮邊角料重組加工成為片狀整料，該動物皮擠塑機操作方便，可實現(xiàn)快速自動成型，大大地提高了生產(chǎn)效率。并且，可以更換具有不同大小環(huán)形出料口的第二刀頭，以生產(chǎn)不同厚度的動物皮片狀整料。
【專利說明】一種動物皮擠塑機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及動物皮加工【技術領域】，尤其涉及一種動物皮擠塑機。

【背景技術】
[0002]目前市面上將重組動物皮重組后，如要制成片狀整料，一般采用的方式是，將重組原料用壓輥反復碾壓，最終制成片狀整料。這種方式費工費時，生產(chǎn)效率很低。
[0003]因此，如何提高制作動物皮片狀整料的生產(chǎn)效率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種動物皮擠塑機，用于提高動物皮片狀整料的生產(chǎn)效率。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種動物皮擠塑機，包括第一擠塑腔和第二擠塑腔，所述第一擠塑腔和所述第二擠塑腔內(nèi)部均設有輸送螺桿與碾磨部，所述第一擠塑腔的一端設有第一進料口且另一端設有包括多個出料孔的第一刀頭，所述第一刀頭通過管道與所述第二擠塑腔的第二進料口連通，所述第二擠塑腔的端部設有第二刀頭，所述第二刀頭設有環(huán)形出料口。
[0006]優(yōu)選地，在上述動物皮擠塑機中，多個所述出料孔沿圓周方向均勻分布于所述第一刀頭。
[0007]優(yōu)選地，在上述動物皮擠塑機中，所述第二刀頭可拆卸地連接于所述第二擠塑腔的端部。
[0008]優(yōu)選地，在上述動物皮擠塑機中，所述第一刀頭可拆卸地連接于所述第一擠塑腔的端部。
[0009]優(yōu)選地，在上述動物皮擠塑機中，所述第一擠塑腔和所述第二擠塑腔的內(nèi)壁均設有多個凸出的條紋。
[0010]優(yōu)選地，在上述動物皮擠塑機中，多個所述條紋與所述輸送螺桿的軸線平行布置。
[0011]優(yōu)選地，在上述動物皮擠塑機中，所述第一擠塑腔和所述第二擠塑腔的內(nèi)壁均設有多圈凸出條紋組，每一圈所述凸出條紋組包括多條與所述輸送螺桿的軸線平行布置的所述條紋，且每相鄰兩圈所述凸出條紋組之間設有間隙。
[0012]本實用新型提供的動物皮擠塑機，包括第一擠塑腔和第二擠塑腔，第一擠塑腔和第二擠塑腔內(nèi)部均設有輸送螺桿與碾磨部，第一擠塑腔的一端設有第一進料口且另一端設有包括多個出料孔的第一刀頭，第一刀頭通過管道與第二擠塑腔的第二進料口連通，第二擠塑腔的端部設有第二刀頭，第二刀頭設有環(huán)形出料口。
[0013]該動物皮擠塑機的工作過程如下，啟動擠塑機，先將動物皮邊角料從第一進料口放入第一擠塑腔中，輸送螺桿將動物皮邊角料推向第一刀頭的過程中，同時進行碾磨以形成動物皮顆粒，然后，動物皮顆粒經(jīng)過第一刀頭變成條狀的碾磨料，并經(jīng)第二進料口進入第二擠塑腔，輸送螺桿將碾磨料進行二次碾磨后從第二刀頭輸出，由于第二刀頭設有環(huán)形出料口，因此，碾磨料經(jīng)過環(huán)形出料口后可自動成型為筒狀整料，展開后即得到動物皮片狀整料。
[0014]可見，本方案采用兩個擠塑腔即可實現(xiàn)將動物皮邊角料重組加工成為片狀整料，該動物皮擠塑機操作方便，可實現(xiàn)快速自動成型，大大地提高了生產(chǎn)效率。并且，可以更換具有不同大小環(huán)形出料口的第二刀頭，以生產(chǎn)不同厚度的動物皮片狀整料。

【附圖說明】

[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型具體實施例方案提供的動物皮擠塑機的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型具體實施例方案中的第一刀頭的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型具體實施例方案中的第二刀頭的結構示意圖；
[0019]圖1至圖3中:
[0020]第一擠塑腔-1、第二擠塑腔-2、管道-3、輸送螺桿-4、碾磨部-5、第一進料口-11、第一刀頭-12、出料孔-13、第二進料口 -21、第二刀頭-22、環(huán)形出料口 -23。

【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]請參照圖1至圖3，圖1為本實用新型具體實施例方案提供的動物皮擠塑機的結構示意圖，圖2為本實用新型具體實施例方案中的第一刀頭的結構示意圖，圖3為本實用新型具體實施例方案中的第二刀頭的結構示意圖。
[0023]在一種具體實施例方案中，本實用新型提供了一種動物皮擠塑機，該動物皮擠塑機具體包括第一擠塑腔I和第二擠塑腔2，第一擠塑腔I和第二擠塑腔2內(nèi)部均設有輸送螺桿4與碾磨部5，第一擠塑腔I的一端設有第一進料口 11且另一端設有包括多個出料孔13的第一刀頭12，第一刀頭12通過管道3與第二擠塑腔2的第二進料口 21連通，第二擠塑腔2的端部設有第二刀頭22，第二刀頭22設有環(huán)形出料口 23。
[0024]其中，輸送螺桿4的作用是將動物皮邊角料或動物皮顆粒等碾磨料向第一刀頭12或第二刀頭22推進；碾磨部5的作用是在輸送螺桿4旋轉輸送過程中，利用輸送螺桿4與碾磨部5內(nèi)壁之間的摩擦、碾壓和絞碎等作用將動物皮大塊顆粒碾磨成小塊顆粒的碾磨料；第一刀頭12設置有多個出料孔13，經(jīng)過第一次碾磨之后的動物皮顆粒經(jīng)由第一刀頭12排出后就變成了條狀的碾磨料，便于通過管道3輸送至第二擠塑腔2 ;第二刀頭22設置有環(huán)形出料口 23，經(jīng)過第二次碾磨之后的動物皮顆粒經(jīng)由第二刀頭22排出后，就變成了筒狀的整料。
[0025]為了便于動物皮顆粒經(jīng)過第一次碾磨之后能夠順利進入第二擠塑腔2中，優(yōu)選地，本方案將多個出料孔13沿圓周方向均勻分布于第一刀頭12，如此設置，在第一擠塑腔I中的碾磨料就會均勻地通過第一刀頭12，并且避免在第一擠塑腔I中的堆積和堵塞。
[0026]由于第二刀頭22的環(huán)形出料口 23的寬度直接決定了片狀整料的厚度，因此，為了生產(chǎn)不同厚度的片狀整料，優(yōu)選地，本方案將第二刀頭22可拆卸地連接于第二擠塑腔2的端部，這樣就可以便于更換不同寬度的環(huán)形出料口 23，從而可以根據(jù)產(chǎn)品需要制作出不同厚度的片狀整料。
[0027]與第二刀頭22的設置方式類似，優(yōu)選地，本方案將第一刀頭12也可拆卸地連接于第一擠塑腔I的端部，如此設置，就可以實現(xiàn)對不同大小的動物皮顆粒進行碾磨輸出，從而輸出不同粗細的條狀碾磨料，也便于實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。
[0028]為了增強對動物皮顆粒的碾磨效果，優(yōu)選地，本方案在第一擠塑腔I和第二擠塑腔2的內(nèi)壁均設有多個凸出的條紋，這些條紋可以進一步增大與輸送螺桿4之間的摩擦作用，從而可以進一步對動物皮顆粒進行碾磨，提高了生產(chǎn)效率。更優(yōu)選地，本方案將這些條紋與輸送螺桿4的軸線平行布置，如此設置，不僅便于制造擠塑腔，而且還可以使條紋與輸送螺桿4的型線部分形成一定的夾角，便于在輸送螺桿4旋轉過程中對動物皮進行碾磨。
[0029]優(yōu)選地，第一擠塑腔I和第二擠塑腔2的內(nèi)壁均設有多圈凸出條紋組，每一圈凸出條紋組包括多條與輸送螺桿4的軸線平行布置的條紋，且每相鄰兩圈凸出條紋組之間設有間隙。如此設置，由于多圈凸出條紋組間隔設置，間隔處可以減小動物皮推進過程的阻力，使得動物皮在碾磨的同時不會影響到輸送螺桿4的推進過程，從而保證了生產(chǎn)效率。
[0030]該動物皮擠塑機的工作過程如下，啟動擠塑機，先將動物皮邊角料從第一進料口11放入第一擠塑腔I中，輸送螺桿4將動物皮邊角料推向第一刀頭12的過程中，同時進行碾磨以形成動物皮顆粒，然后，動物皮顆粒經(jīng)過第一刀頭12變成條狀的碾磨料，并經(jīng)第二進料口 21進入第二擠塑腔2，輸送螺桿4將碾磨料進行二次碾磨后從第二刀頭22輸出，由于第二刀頭22設有環(huán)形出料口 23，因此，碾磨料經(jīng)過環(huán)形出料口 23后可自動成型為筒狀整料，展開后即得到動物皮片狀整料。
[0031]可見，本方案采用兩個擠塑腔即可實現(xiàn)將動物皮邊角料重組加工成為片狀整料，該動物皮擠塑機操作方便，可實現(xiàn)快速自動成型，大大地提高了生產(chǎn)效率。并且，可以更換具有不同大小環(huán)形出料口 23的第二刀頭22，以生產(chǎn)不同厚度的動物皮片狀整料。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種動物皮擠塑機，其特征在于，包括第一擠塑腔(I)和第二擠塑腔(2)，所述第一擠塑腔(I)和所述第二擠塑腔(2)內(nèi)部均設有輸送螺桿(4)與碾磨部(5)，所述第一擠塑腔(I)的一端設有第一進料口(11)且另一端設有包括多個出料孔(13)的第一刀頭(12)，所述第一刀頭(12)通過管道(3)與所述第二擠塑腔(2)的第二進料口(21)連通，所述第二擠塑腔(2)的端部設有第二刀頭(22)，所述第二刀頭(22)設有環(huán)形出料口(23)。2.根據(jù)權利要求1所述的動物皮擠塑機，其特征在于，多個所述出料孔(13)沿圓周方向均勾分布于所述第一刀頭(12)。3.根據(jù)權利要求1所述的動物皮擠塑機，其特征在于，所述第二刀頭(22)可拆卸地連接于所述第二擠塑腔(2)的端部。4.根據(jù)權利要求1所述的動物皮擠塑機，其特征在于，所述第一刀頭(12)可拆卸地連接于所述第一擠塑腔(I)的端部。5.根據(jù)權利要求1所述的動物皮擠塑機，其特征在于，所述第一擠塑腔(I)和所述第二擠塑腔(2)的內(nèi)壁均設有多個凸出的條紋。6.根據(jù)權利要求5所述的動物皮擠塑機，其特征在于，多個所述條紋與所述輸送螺桿(4)的軸線平行布置。7.根據(jù)權利要求6所述的動物皮擠塑機，其特征在于，所述第一擠塑腔(I)和所述第二擠塑腔(2)的內(nèi)壁均設有多圈凸出條紋組，每一圈所述凸出條紋組包括多條與所述輸送螺桿⑷的軸線平行布置的所述條紋，且每相鄰兩圈所述凸出條紋組之間設有間隙。
【文檔編號】C14B17-00GK204281765SQ201420480873
【發(fā)明者】莊明允, 朱曉榮 [申請人]溫州源飛寵物玩具制品有限公司