專利名稱：仿木成形品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由樹脂廢料獲得且含有由熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及不純物混合而成的廢料混合樹脂和由粉碎木質(zhì)廢料獲得的木質(zhì)廢料粉末的仿木成形品的制造方法。
現(xiàn)有技術(shù)以往，將粉碎纖維素材獲得的粉碎顆粒與樹脂混合，通過擠出成形或射出成形得到所希望的形狀，并且制成手感也近似天然木的仿木成形品。并且，所述的纖維素材盡管可使用建筑用的木質(zhì)材料的端材或鋸屑，但從資源的有效利用或保護(hù)環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，作為建筑構(gòu)件，希望回收一次使用過的建筑板材等，將回收的建筑構(gòu)件粉碎、再次作為原料使用。
將從這樣回收的建筑板材等建筑構(gòu)件中獲得的粉碎顆粒作為原料使用的仿木成形品制造方法的例子，可舉出日本特開平11-129223號(hào)公報(bào)所公開的技術(shù)。
該技術(shù)具有從木質(zhì)建筑構(gòu)件回收木質(zhì)回收部件和從樹脂構(gòu)件回收樹脂回收部件、并將木質(zhì)回收部件和樹脂回收部件混合的混合工序；將在該混合工序中混合的物品粉碎形成粉碎顆粒的粉碎工序；將通過粉碎工序獲得的粉碎顆粒加以混煉的混煉工序；將混煉工序中混煉后的物品擠出或射出成形的成形工序。
可是，所述特開平11-129223號(hào)公報(bào)所記載的仿木成形品是，把從建筑構(gòu)件回收的樹脂回收部件作為原料，但也希望將以往作為填埋用的寵物用瓶、紙、鋁箔或食品包裝用的托盤等樹脂包裝材料作為仿木成形品的原料再利用。
然而，由于寵物用瓶是由易熔融的熱塑性樹脂或難熔融的熱固性樹脂構(gòu)成，托盤等的樹脂包裝材料是由熱塑性樹脂構(gòu)成，而紙或鋁箔等也包含不純物，因此很難將這些材料的混合物擠出成形或射出成形，從而，通過這些材料制造仿木成形品是困難的。因此也不能提高廢料的再利用率。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于所述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種容易制造出利用了混合熱塑性樹脂、熱固性樹脂和不純物等廢料的仿木成形品，可提高廢料的再利用率的仿木成形品的制造方法。
針對(duì)所述目的，權(quán)利要求1所述的發(fā)明為，一種仿木成形品的制造方法，其特征在于該仿木成形品含有由樹脂廢料獲得的由熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及不純物混合而成的廢料混合樹脂，和由粉碎木質(zhì)廢料獲得的木質(zhì)廢料粉末，該方法包括將所述廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下以作為廢料混合樹脂粗顆粒，將該廢料混合樹脂粗顆粒與粉碎的熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為第1種含有木粉的化合物，并將該第1種含有木粉的化合物熔融并成形為所希望的形狀。
根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)明，將混合有熱塑性樹脂、熱固性樹脂和不純物的難熔融廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下，以作為廢料混合樹脂粗顆粒，與粉碎的熱塑性樹脂和木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為第1種含有木粉的化合物，但該第1種含有木粉的化合物，因?yàn)閺U料混合樹脂粗顆粒、熱塑性樹脂和木質(zhì)廢料粉末各自在混煉之際被充分脫水，比重變小，從而能夠成為均勻混合的成形物。通過熔融該第1種含有木粉的化合物而成形為所希望的形狀，能夠容易地獲得仿木成形品。
也就是說，直接成形廢料混合樹脂粗顆粒、熱塑性樹脂、木質(zhì)廢料粉末時(shí)，由于這些材料的比重差，會(huì)在成形機(jī)的料斗內(nèi)分離，不能均勻混合，并且，會(huì)從料斗中飛散粉塵，使含量發(fā)生變化，從而不能有效成形，但在本發(fā)明中，由于是在制造所述第1種含有木粉的化合物后將其熔融并成形為所希望的形狀，因此能夠容易地獲得仿木成形品。
這樣，由易熔融的熱塑性樹脂、難熔融的熱固性樹脂和不純物混合而成的廢料混合樹脂，和木質(zhì)廢料容易地制成仿木成形品，從而可再利用廢料混合樹脂和木質(zhì)廢料，可提高廢料的再利用率。
另外，所述第1種含有木粉的化合物與，例如，將由樹脂、顏料以及木粉構(gòu)成的材料進(jìn)行融解且從多孔圓形噴嘴擠出細(xì)條狀后通過切斷而制成的顆粒相比，制造時(shí)熔融所需的時(shí)間和能量可被減少。
作為包含所述熱塑性樹脂、熱固性樹脂和不純物的廢料混合樹脂，可以是，例如，容器包裝再循環(huán)法中得到的塑料垃圾。該塑料垃圾可以是，例如，寵物用瓶、包含人造大理石等的氫氧化鋁的丙烯酸樹脂、由玻璃纖維增強(qiáng)的強(qiáng)化塑料(FRP)、尼龍、以及如上所述的樹脂中包含紙或布、鋁箔等的材料等。
作為所述熱固性樹脂，可以是，例如，苯酚樹脂、三聚氰酰胺樹脂、氨基甲酸乙脂樹脂、聚氨脂樹脂等。
作為所述熱塑性樹脂，可以是，例如，由包含飲料物的食品容器或包裝、托盤等獲得的樹脂，可例舉出聚丙烯樹脂(PP)、聚氯乙烯樹脂(PVC)、聚乙烯樹脂(PE)、發(fā)泡氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂等。
作為所述木質(zhì)廢料，可以是，例如，住宅等建筑物拆除時(shí)廢棄的木質(zhì)廢料或家具解體時(shí)廢棄的木質(zhì)廢料、建筑物構(gòu)筑中廢棄的木材端材、鋸屑等。
權(quán)利要求2的發(fā)明為，一種仿木成形品的制造方法，其特征在于該仿木成形品含有由樹脂廢料獲得的由熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及不純物混合而成的廢料混合樹脂，和由粉碎木質(zhì)廢料獲得的木質(zhì)廢料粉末，該方法包括將所述廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下以作為廢料混合樹脂粗顆粒，將該廢料混合樹脂粗顆粒熔融粘接成固態(tài)以作為廢料混合樹脂固形物，將該廢料混合樹脂固形物粉碎以作為固形物粉末，將該固形物粉末、粉碎的熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為第2種含有木粉的化合物，將該第2種含有木粉的化合物熔融并成形為所希望的形狀。
根據(jù)權(quán)利要求2的發(fā)明，將混合有熱塑性樹脂、熱固性樹脂和不純物的難熔融廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下，接著，熔融粘接成固態(tài)，進(jìn)而粉碎成固形物粉末后，與粉碎的熱塑性樹脂和木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為第2種含有木粉的化合物，但該第2種含有木粉的化合物，因?yàn)閺U料混合樹脂粗顆粒、熱塑性樹脂和木質(zhì)廢料粉末各自在混煉之際被充分脫水，比重變小，從而成為均勻混合的成形物。通過熔融該第2種含有木粉的化合物并成形為所希望的形狀，可容易獲得仿木成形品。
也就是說，直接成形廢料混合樹脂粗顆粒、熱塑性樹脂、木質(zhì)廢料粉末時(shí)，由于這些材料的比重差，會(huì)在成形機(jī)的料斗內(nèi)分離，不能均勻混合，并且，會(huì)從料斗中飛散粉塵，使含量變化，從而不能成形，但在本發(fā)明中，由于是在制造所述含有第2種木粉的化合物后，再將其熔融并成形為所希望的形狀，從而可容易獲得仿木成形品。
這樣，由易熔融的熱塑性樹脂、難熔融的熱固性樹脂和不純物混合而成的廢料混合樹脂，和木質(zhì)廢料可容易地制成仿木成形品，從而可再利用廢料混合樹脂和木質(zhì)廢料，可提高廢料的再利用率。
另外，由于將廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下，接著熔融粘接成固態(tài)后，粉碎成固形物粉末，混煉、成形為第2種含有木粉的化合物，因此與權(quán)利要求1相比，可成為熱固性樹脂、不純物、熱塑性樹脂不會(huì)分離的更加均勻混合的狀態(tài)，成形性更好。
權(quán)利要求3的發(fā)明為，一種仿木成形品的制造方法，其特征在于該仿木成形品含有由樹脂廢料獲得的由熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及不純物混合而成的廢料混合樹脂，和由粉碎木質(zhì)廢料獲得的木質(zhì)廢料粉末，該方法包括將所述廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下以作為廢料混合樹脂粗顆粒，將該廢料混合樹脂粗顆粒、粉碎的熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為第1種含有木粉的化合物，另外，將所述廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下以作為廢料混合樹脂粗顆粒，將該廢料混合樹脂粗顆粒熔融粘接成固態(tài)以作為廢料混合樹脂固形物，將該廢料混合樹脂固形物粉碎以作為固形物粉末，將該固形物粉末、粉碎的熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為第2種含有木粉的化合物，然后將所述第1種含有木粉的化合物與所述第2種含有木粉的化合物混合、熔融并成形為所希望的形狀。
根據(jù)權(quán)利要求3的發(fā)明，分別制造所述的第1種含有木粉的化合物和第2種含有木粉的化合物，但這些第1種含有木粉的化合物和第2種含有木粉的化合物，因?yàn)閺U料混合樹脂粗顆粒、熱塑性樹脂和木質(zhì)廢料粉末各自在混煉之際被充分脫水，比重變小，可成為均勻混合的成形物。通過混合、熔融該第1種含有木粉的化合物和第2種含有木粉的化合物而成形為所希望的形狀，可容易獲得仿木成形品。
也就是說，直接成形廢料混合樹脂粗顆粒、熱塑性樹脂、木質(zhì)廢料粉末時(shí)，由于這些材料的比重差，會(huì)在成形機(jī)的料斗內(nèi)分離，不能均勻混合，并且，會(huì)從料斗中飛散粉塵，使含量變化，從而不能成形，但在本發(fā)明中，由于在制造所述第1種含有木粉的化合物和第2種含有木粉的化合物后，再將所述第1和第2種含有木粉的化合物混合、熔融而成形為所希望的形狀，從而可容易獲得仿木成形品。
這樣，由易熔融的熱塑性樹脂、難熔融的熱固性樹脂和不純物混合而成的廢料混合樹脂，和木質(zhì)廢料可容易地制成仿木成形品，從而可再利用廢料混合樹脂和木質(zhì)廢料，可提高廢料的再利用率。
權(quán)利要求4的發(fā)明為，一種仿木成形品的制造方法，其特征在于該仿木成形品含有由樹脂廢料獲得的由熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及不純物混合而成的廢料混合樹脂，和由粉碎木質(zhì)廢料獲得的木質(zhì)廢料粉末，該方法包括將所述廢料混合樹脂粗粉碎到1mm以下以作為廢料混合樹脂顆粒，將該廢料混合樹脂顆粒與粉碎的熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末混煉、熔融并成形為所希望的形狀。
根據(jù)權(quán)利要求4的發(fā)明，將所述廢料混合樹脂粉碎到1mm以下之后，與粉碎的熱塑性樹脂和所述木質(zhì)廢料粉末混煉和熔融成所希望的形狀，從而與權(quán)利要求1～3的發(fā)明相比，所述廢料混合樹脂可粉碎得更細(xì)，使得該粉碎的廢料混合樹脂顆粒、所述熱塑性樹脂和所述木質(zhì)廢料粉末可成為更加均勻混合的狀態(tài)。
因而，例如即使在有中空形狀的擠出成形時(shí)，也不會(huì)發(fā)生不融解而掛到型芯上等不良現(xiàn)象，可由這些廢料混合樹脂和木質(zhì)廢料粉末容易地制造仿木成形品。
權(quán)利要求5的發(fā)明為，一種仿木成形品的制造方法，其特征在于該仿木成形品含有由樹脂廢料獲得的由熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及不純物混合而成的廢料混合樹脂，和由粉碎木質(zhì)廢料獲得的木質(zhì)廢料粉末，該方法包括將所述廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下以作為廢料混合樹脂粗顆粒，將該廢料混合樹脂粗顆粒熔融粘接成固態(tài)以作為廢料混合樹脂固形物，將該廢料混合樹脂固形物粉碎到1mm以下以作為固形物粉末，將該固形物粉末與粉碎的熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末混煉、熔融并成形為所希望的形狀。
采用權(quán)利要求5的發(fā)明的話，由于是將所述廢料混合樹脂固形物粉碎到1mm以下后，再與粉碎的熱塑性樹脂和所述木質(zhì)廢料粉末混煉和熔融成所希望的形狀，從而與權(quán)利要求1～3的發(fā)明相比，所述廢料混合樹脂可粉碎得更細(xì)，使得該粉碎的廢料混合樹脂顆粒、所述熱塑性樹脂和所述木質(zhì)廢料粉末可成為更加均勻混合的狀態(tài)。
因而，例如即使在有中空形狀的擠出成形時(shí)，也不會(huì)發(fā)生不融解而掛到型芯上等不良現(xiàn)象，可由這些廢料混合樹脂和木質(zhì)廢料粉末容易地制造仿木成形品。
另外，所述的廢料混合樹脂固形物由于是在將廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下后，再接著熔融粘接成固態(tài)，所以與權(quán)利要求4相比，可成為熱固性樹脂、不純物、熱塑性樹脂不會(huì)分離的均勻混合的狀態(tài)，成形性更好。
權(quán)利要求6的發(fā)明為，按照權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的仿木成形品的制造方法，其特征在于，相對(duì)整個(gè)成形品，所述廢料混合樹脂的含量為5～20重量％，所述熱塑性樹脂的含量為25～40重量％，所述木質(zhì)廢料粉末的含量為10～55重量％。
根據(jù)權(quán)利要求6的發(fā)明，由于所述木質(zhì)廢料粉末相對(duì)整個(gè)成形品的含量為10～55重量％，仿木成形品中木質(zhì)廢料粉末的含量較多，從而可獲得接近純木的手感或觸感。另外，廢料混合樹脂的含量為5～20重量％，熱塑性樹脂的含量為25～40重量％，從而可利用的廢料量增多，能夠提高廢料的再利用率。
在此，所述木質(zhì)廢料粉末相對(duì)整個(gè)成形品的含量為10～55重量％的原因是因?yàn)?，未滿10重量％的話，很難獲得接近純木的手感等的觸感，另外，如超過55重量％，木質(zhì)廢料粉末會(huì)過多，從而會(huì)使仿木成形品的成形性降低。
另外，所述廢料混合樹脂相對(duì)整個(gè)成形品的含量為5～20重量％的原因是因?yàn)椋礉M5重量％的話，很難提高廢料的再利用率，而超過20重量％時(shí)，由于難熔融的不純物或熱固性樹脂的含量多，從而會(huì)使仿木成形品的成形性降低。
而且，所述熱塑性樹脂相對(duì)整個(gè)成形品的含量為25～40重量％的原因是因?yàn)?，未滿25重量％的話，因熱塑性樹脂太少，很難與難熔融的廢料混合樹脂混煉和成形，而超過40重量％的話，因熱塑性樹脂含量過多，不能成為具有木質(zhì)感的仿木成形品。
附圖的簡(jiǎn)要說明圖1表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的仿木成形品制造方法的示意圖，圖2表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的仿木成形品制造方法的示意圖，圖3表示本發(fā)明第4實(shí)施方式的仿木成形品制造方法的示意圖，圖4表示本發(fā)明第5實(shí)施方式的仿木成形品制造方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)
本發(fā)明的實(shí)施方式。
根據(jù)本發(fā)明制造的仿木成形品，含有由樹脂廢料獲得，含有熱塑性樹脂、熱固性樹脂和不純物混合而成的廢料混合樹脂，和通過粉碎木質(zhì)廢料得到的木質(zhì)廢料粉末。下面對(duì)仿木成形品的制造方法的第1～第5實(shí)施方式進(jìn)行說明。
如圖1所示，第1實(shí)施方式中，首先，在粉碎工序中，粉碎木質(zhì)廢料形成木質(zhì)廢料粉末。另外，該粉碎工序由一次粉碎、二次粉碎和三次粉碎這三個(gè)階段形成。不用說，該粉碎形態(tài)是為了有效地進(jìn)行而成各階段的，但對(duì)此并沒有特別的限定，也可由一種粉碎工序進(jìn)行。
在一次粉碎工序中使用的粉碎裝置為，具有將每塊粉碎物粉碎成數(shù)厘米左右大塊狀的粉碎功能的裝置，具體地說，是在兩個(gè)對(duì)置的輥的表面形成多個(gè)突起，該輥間加壓的同時(shí)使輥回轉(zhuǎn)，使通過該輥間的物料破碎的粉碎裝置。不用說，粉碎裝置并不限于此，可以使用具有同樣功能的其他粗粉碎用粉碎裝置。例如，可以使用將原料加入到向上開的V型鉗口與振動(dòng)顎之間、通過加壓粉碎原料的顎式破碎機(jī)，或者使用將可動(dòng)破碎面在固定破碎面中旋轉(zhuǎn)而連續(xù)破碎的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)等其他的粗粉碎裝置。
接著，在二次粉碎工序中，相對(duì)一次粉碎工序后的一次粉碎料實(shí)施細(xì)粉狀的粉碎。該二次粉碎工序中使用的粉碎裝置為可將大塊狀物料粉碎到數(shù)毫米以下，粉碎成細(xì)粉狀的裝置，具體地說，使用反復(fù)進(jìn)行打碎作用的捶擊式粉碎機(jī)由高速回轉(zhuǎn)的錘片打碎材料，直到通過處于錘片外周上的篩選機(jī)的圓孔。不用說，所使用的粉碎裝置并不限于所述的捶擊式粉碎機(jī)，可以是具有同樣功能的其他粉碎裝置。例如，由切割機(jī)切斷的切碎機(jī)或通過輥壓碎的軋輥粉碎機(jī)等。
之后，在三次粉碎工序中，對(duì)二次粉碎工序后的二次粉碎材料實(shí)施微粉狀的粉碎。該三次粉碎工序使用的粉碎裝置為可將二次粉碎工序獲得的材料粉碎成更細(xì)的微粉狀，具體地說，通過所謂的銷式粉碎機(jī)中安裝到圓盤上的銷釘，接受沖擊、排斥的相互作用，來實(shí)施微粉碎。更具體地說，該銷式粉碎機(jī)具有在垂直方向帶有多個(gè)銷釘?shù)膱A盤狀轉(zhuǎn)盤，和面對(duì)該轉(zhuǎn)盤的面上帶有多個(gè)銷釘?shù)墓潭ūP，在將二次粉碎工序中獲得的材料向轉(zhuǎn)盤中心部投入時(shí)，在離心力作用下，進(jìn)入轉(zhuǎn)盤與安裝到固定盤上的銷釘?shù)拈g隙中，接受銷釘產(chǎn)生的沖擊或排斥的相互作用而粉碎成微粉狀。在該三次粉碎工序中，通過所述的銷式粉碎機(jī)，可粉碎成約60微米大小的粉末。不用說，粉碎裝置并不限于所述的銷式粉碎機(jī)，可以是具有同樣功能的其他細(xì)粉碎裝置，例如球磨機(jī)或石磨等。
在所述的粉碎工序中，將回收的木質(zhì)廢料分成三個(gè)階段，粉碎可分階段地有效進(jìn)行。
接著，將從樹脂廢料獲得的并且混合有熱塑性樹脂、熱固性樹脂和不純物的廢料混合樹脂加以粉碎。
作為所述樹脂廢料，可以是，例如，容器包裝再循環(huán)法中得到的塑料垃圾。該塑料垃圾可以是，例如，寵物用瓶、包含人造大理石等的氫氧化鋁的丙烯酸樹脂、由玻璃纖維增強(qiáng)的強(qiáng)化塑料(FRP)、尼龍、以及如上所述的樹脂中包含紙或布、鋁箔等的材料等。
然后，將從所述樹脂廢料獲得的、混合有熱塑性樹脂、熱固性樹脂和不純物的廢料混合樹脂，使用例如錘式粉碎機(jī)粗粉碎到20mm以下，以獲得廢料混合樹脂粗顆粒。
所述熱塑性樹脂可以為，例如，食品等包裝用后回收的托盤、食品容器等的聚丙烯包裝部件、或者形成聚丙烯包裝部件時(shí)產(chǎn)生的聚丙烯端材加以粉碎的材料。聚丙烯包裝部件的成分主要為，75％聚丙烯、20％滑石粉和5％碳酸鈣，在此，碳酸鈣的添加是為了防止聚丙烯包裝部件隨溫度變化等發(fā)生膨脹和收縮，作為形狀穩(wěn)定劑使用。
所述的聚丙烯包裝部件等，可使用例如錘式粉碎機(jī)粉碎，獲得熱塑性樹脂的粉碎顆粒。
接著，在混煉工序中，將由粉碎工序獲得的木質(zhì)廢料的木質(zhì)廢料粉末、和粉碎到20mm以下的廢料混合樹脂粗顆粒以及粉碎的熱塑性樹脂以均勻分布的方式混煉和成形，制成第1種含有木粉的化合物。
在此，對(duì)于整個(gè)成形品，調(diào)整其配比為，廢料混合樹脂的含量為5～20重量％，熱塑性樹脂的含量為25～40重量％，木質(zhì)廢料粉末的含量為10～55重量％。
接著，在成形工序中，對(duì)所述第1種含有木粉的化合物，施加規(guī)定的溫度和壓力，由擠出成形機(jī)或注射成形機(jī)成形為所希望的形狀。
在該成形工序中，將成形溫度設(shè)定為160～220℃，在該成形溫度下成形。在此，將成形工序中的成形溫度設(shè)定在160～220℃的原因是，未滿160℃的話，廢料混合樹脂粗顆粒和熱塑性樹脂的軟化不充分，很難與木質(zhì)廢料粉末均勻混煉，而達(dá)到220℃以上的話，木質(zhì)廢料粉末會(huì)因熱發(fā)生炭化等變化。
由于成形溫度設(shè)定在160～220℃的范圍內(nèi)，從而在粉碎工序中獲得的木質(zhì)廢料粉末在成形工序中不會(huì)因熱發(fā)生變化，而且廢料混合樹脂粗顆粒和熱塑性樹脂可充分熔融軟化，能夠與木質(zhì)廢料粉末均勻混煉，由此，可容易且可靠地獲得仿木成形品。
此外，對(duì)所述仿木成形品通常實(shí)施表面處理，下面說明其表面處理的一例。
首先，在壓紋加工工序中，使用具有轉(zhuǎn)軸和可圍繞著該轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)的圓筒狀壓紋輥的壓紋加工裝置，通過從上方推壓仿木成形品的同時(shí)旋轉(zhuǎn)壓紋輥，在仿木成形品的表面形成多個(gè)槽部。
然后，在細(xì)縫加工工序中，通過砂紙打磨紙?jiān)诜履境尚纹返谋砻嫘纬稍S多刮痕。
之后，在著色工序中，進(jìn)行著色涂料的涂覆或摩擦接觸著色劑處理。對(duì)于摩擦接觸著色劑處理是將涂料涂布于仿木成形品的表面，之后，在不干透的情況下擦拭，只對(duì)由所述壓紋加工形成的槽部進(jìn)行著色的處理。
著色工序結(jié)束后，進(jìn)入干燥工序，對(duì)仿木成形品上涂布著色涂料的表面進(jìn)行干燥。然后，在打磨工序中，對(duì)實(shí)施著色加工處理的仿木成形品的表面，實(shí)施打磨加工。
即，使用打磨裝置，沿著打磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨輥，推壓和打磨仿木成形品。
此外，在打磨工序結(jié)束后，轉(zhuǎn)入涂漆工序。該涂漆工序分為中間涂層作業(yè)工序和上面涂層作業(yè)工序，在中間涂層作業(yè)工序中，對(duì)仿木成形品的整個(gè)表面涂布彩色噴砂保護(hù)層。另外，根據(jù)需要，也可在中間涂層前或后實(shí)施UV著色。然后，在上面涂層作業(yè)工序中，對(duì)仿木成形品的表面實(shí)施外涂層，并為了使外涂層固化，在外涂層上實(shí)施UV著色。
根據(jù)本發(fā)明的第1實(shí)施方式，將廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下后，與粉碎的熱塑性樹脂和木質(zhì)廢料粉末進(jìn)行混煉和成形，制成第1種含有木粉的化合物，并成形為所希望的形狀，從而得到廢料混合樹脂粗顆粒、熱塑性樹脂、木質(zhì)廢料粉末均勻混合的成形物，將該第1種含有木粉的化合物熔融并成形為所希望的形狀，就可容易地獲得仿木成形品。
另外，由于在仿木成形品中，木質(zhì)廢料粉末的含量為10～55重量％，可獲得接近純木的手感或觸感，同時(shí)，廢料混合樹脂的含量為5～20重量％，熱塑性樹脂的含量為25～40重量％，從而可利用的廢料量多，能夠提高廢料的再利用率。
此外，為獲得熱塑性樹脂所用的包含聚丙烯的食品包裝部件，多數(shù)是按照相同成分匯總回收的，從而容易分清性質(zhì)，利于再利用。
另外，由于在成形工序后對(duì)仿木成形品實(shí)施表面處理，表面的樹脂會(huì)被磨下，從而在表面就露出木質(zhì)廢料粉末，由此可成為手感更接近純木的物品，同時(shí)，視覺上也接近純木。
下面，對(duì)第2～第5實(shí)施方式進(jìn)行說明。
在第2～第5實(shí)施方式中，只說明與第1實(shí)施方式不同的部分，而省略與之相同部分的說明。
正如圖2所示，在第2實(shí)施方式中，首先，通過所述的粉碎工序粉碎木質(zhì)廢料以成為木質(zhì)廢料粉末。然后，使用例如錘式粉碎機(jī)將樹脂廢料粗粉碎到20mm以下，成為廢料混合樹脂粗顆粒，使用擠出機(jī)把廢料混合樹脂粗顆粒在高壓下通過自身發(fā)熱熔融粘接而固化，成為廢料混合樹脂固形物。之后，粉碎該廢料混合樹脂固形物，以成為固形物粉末。
接著，在混煉工序中，將該固形物粉末、粉碎的熱塑性樹脂以及木質(zhì)廢料粉末混煉、成形，制成第2種含有木粉的化合物。之后，在成形工序中，熔融第2種含有木粉的化合物，并且通過擠出成形機(jī)或射出成形機(jī)成形為所希望的形狀。
根據(jù)本發(fā)明的第2實(shí)施方式，將廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下，接著熔融固形化，進(jìn)一步粉碎后，與粉碎的熱塑性樹脂和木質(zhì)廢料粉末混煉和成形，制成含有第2種木粉的化合物，并形成為所希望的形狀，從而得到廢料混合樹脂粗顆粒、熱塑性樹脂、木質(zhì)廢料粉末混合均勻的成形物，通過熔融如此成形的第2種含有木粉的化合物而成形為所希望的形狀，可容易獲得仿木成形品。
另外，廢料混合樹脂是在成為固形物粉末后混煉、成形而成第2種含有木粉的化合物，從而與第1實(shí)施方式相比，不會(huì)分離熱固性樹脂、不純物和熱塑性樹脂，且混合更均勻，使得成形性更好。
在第3實(shí)施方式中，分別制造第1實(shí)施方式的第1種含有木粉的化合物和第2實(shí)施方式的第2種含有木粉的化合物。并且，在成形工序中，將第1種含有木粉的化合物和第2種含有木粉的化合物混合和熔融，并且通過擠出成形機(jī)或射出成形機(jī)成形為所希望的形狀(圖中未示出)。
根據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的話，分別制造第1種含有木粉的化合物和第2種含有木粉的化合物，并混合和熔融成形為所希望的形狀，從而得到廢料混合樹脂粗顆粒、熱塑性樹脂、木質(zhì)廢料粉末均勻混合的成形物，通過將這樣的第1種含有木粉的化合物和第2種含有木粉的化合物混合和熔融以成形為所希望的形狀，可容易得到仿木成形品。
正如圖3，在第4實(shí)施方式中，在粉碎工序中粉碎木質(zhì)廢料以成為木質(zhì)廢料粉末。另外，使用例如錘式粉碎機(jī)等將由樹脂廢料獲得的廢料混合樹脂粉碎到1mm以下，制成廢料混合樹脂粉碎物，將該廢料混合樹脂粉碎物、粉碎的熱塑性樹脂以及木質(zhì)廢料粉末混煉、熔融，并且通過擠出成形機(jī)或射出成形機(jī)成形為所希望的形狀。
根據(jù)本發(fā)明的第4實(shí)施方式把所述廢料混合樹脂粉碎成1mm以下后，與粉碎的熱塑性樹脂和所述木質(zhì)廢料粉末混煉、熔融，成形為所希望的形狀，因此，與第1～第3實(shí)施方式相比，廢料混合樹脂被粉碎得更細(xì)，該粉碎的廢料混合樹脂粉碎物與所述熱塑性樹脂和所述木質(zhì)廢料粉末成為更均勻混合的狀態(tài)。并且，例如在有中空形狀的擠出成形中也可容易地制造。
正如圖4所示，在第5實(shí)施方式中，由粉碎工序粉碎木質(zhì)廢料而成木質(zhì)廢料粉末。另外，使用例如錘式粉碎機(jī)等將從樹脂廢料獲得的廢料混合樹脂粉碎到20mm以下，成為廢料混合樹脂粗顆粒，使用擠出機(jī)在高壓下熔融和固態(tài)化該廢料混合樹脂粗顆粒，得到廢料混合樹脂固形物。此外，粉碎該廢料混合樹脂固形物到1mm以下，而成為固形物粉末。
接著，混煉和熔融該固形物粉末、粉碎的熱塑性樹脂和木質(zhì)廢料粉末，并通過擠出成形機(jī)或射出成形機(jī)成形為所希望的形狀。
根據(jù)本發(fā)明第5實(shí)施方式，將廢料混合樹脂固形物粉碎到1mm以下后，與粉碎的熱塑性樹脂、木質(zhì)廢料粉末混煉和熔融而成所希望的形狀，從而與第1～第3實(shí)施方式相比，廢料混合樹脂粉碎得更細(xì)，該粉碎的廢料混合樹脂粉碎物與所述熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末可成為更加均勻混合的狀態(tài)。另外，如在具有中空形狀的擠出成形中，也可容易地制造。
此外，由于所述廢料混合樹脂固形物是將廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下，接著熔融粘接固態(tài)化而成的，從而與第4實(shí)施方式相比，可成為熱固性樹脂、不純物和熱塑性樹脂不會(huì)分離的均勻混合的狀態(tài)，成形性更好。
另外，在本發(fā)明的第2～第5實(shí)施方式中，省略了成形工序后的說明，但與第1實(shí)施方式同樣，可以對(duì)仿木成形品實(shí)施壓紋工序、細(xì)縫加工工序、著色加工工序、干燥工序、打磨工序、涂漆工序等的表面處理。
本發(fā)明的第2～第5實(shí)施方式的仿木成形品的制造中，相對(duì)整個(gè)成形品，調(diào)整其配比在廢料混合樹脂的含量為5～20重量％、熱塑性樹脂的含量為25～40重量％、木質(zhì)廢料粉末的含量為10～55重量％。
另外，本發(fā)明實(shí)施方式使用的擠出成形機(jī)可以是單軸擠出成形機(jī)，也可以是雙軸擠出成形機(jī)。
發(fā)明的效果根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)明，廢料混合樹脂被粗粉碎到20mm以下、成為廢料混合樹脂粗顆粒后，與粉碎的熱塑性樹脂和木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為第1種含有木粉的化合物，并且成形為所希望的形狀，從而可以成為各自的粉碎顆粒均勻混合的成形物，由如此成形的第1種含有木粉的化合物，就可容易地制造仿木成形品，由此，可提高廢料的再利用率。
根據(jù)權(quán)利要求2的發(fā)明，廢料混合樹脂被粗粉碎到20mm以下，接著熔融粘接、固形，再粉碎后，與熱塑性樹脂和木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為第2種含有木粉的化合物，并且成形為所希望的形狀，從而可以成為各自的粉碎顆粒均勻混合的成形物，由如此成形的第2種含有木粉的化合物，就可容易地制造仿木成形品，由此，可提高廢料的再利用率。
另外，由于是廢料混合樹脂成為固形物粉末后混煉成形為第2種含有木粉的化合物，因此與權(quán)利要求1相比，可成為各自的粉碎顆粒不會(huì)分離的均勻混合的狀態(tài)，成形性更好。
根據(jù)權(quán)利要求3的發(fā)明，分別制造所述的第1種含有木粉的化合物和所述的第2種含有木粉的化合物，并且將它們混合、熔融而成形為所希望的形狀，從而可成為各自的粉碎顆粒均勻混合的成形物，由這些第1種含有木粉的化合物和第2種含有木粉的化合物可容易地制造仿木成形品，由此，可提高廢料的再利用率。
根據(jù)權(quán)利要求4的發(fā)明的話，將所述廢料混合樹脂粉碎到1mm以下之后，與粉碎的熱塑性樹脂和所述木質(zhì)廢料粉末混煉和熔融成所希望的形狀，從而與權(quán)利要求1～3的發(fā)明相比，所述廢料混合樹脂可粉碎得更細(xì)，成為各自的粉碎顆粒更加均勻混合的狀態(tài)。因而，例如即使在有中空形狀的擠出成形時(shí)，也可容易地制造仿木成形品。
根據(jù)權(quán)利要求5的發(fā)明，將所述廢料混合樹脂固形物粉碎到1mm以下之后，與粉碎的熱塑性樹脂和所述木質(zhì)廢料粉末混煉和熔融成所希望的形狀，從而與權(quán)利要求1～3的發(fā)明相比，所述廢料混合樹脂可粉碎得更細(xì)，成為各自的粉碎顆粒更加均勻混合的狀態(tài)。
因而，例如即使在有中空形狀的擠出成形時(shí)，也可容易地制造仿木成形品。
另外，所述的廢料混合樹脂固形物由于是在將廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下，之后熔融粘接固形的，所以與權(quán)利要求4相比，可成為各自的粉碎顆粒不會(huì)分離的均勻混合的狀態(tài)，成形性更好。
根據(jù)權(quán)利要求6的發(fā)明，不用說可以獲得與權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)同樣的效果，可成為包含較多木質(zhì)廢料粉末的仿木成形品，從而可獲得接近純木的手感或觸感。另外，可利用的廢料量多，可提高廢料的再利用率。
權(quán)利要求
1.一種仿木成形品的制造方法，其特征在于該仿木成形品含有由樹脂廢料獲得的由熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及不純物混合而成的廢料混合樹脂，和由粉碎木質(zhì)廢料獲得的木質(zhì)廢料粉末，該方法包括將所述廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下以作為廢料混合樹脂粗顆粒，將該廢料混合樹脂粗顆粒與粉碎的熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為第1種含有木粉的化合物，并將該第1種含有木粉的化合物熔融并成形為所希望的形狀。
2.一種仿木成形品的制造方法，其特征在于該仿木成形品含有由樹脂廢料獲得的由熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及不純物混合而成的廢料混合樹脂，和由粉碎木質(zhì)廢料獲得的木質(zhì)廢料粉末，該方法包括將所述廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下以作為廢料混合樹脂粗顆粒，將該廢料混合樹脂粗顆粒熔融粘接成固態(tài)以作為廢料混合樹脂固形物，將該廢料混合樹脂固形物粉碎以作為固形物粉末，將該固形物粉末、粉碎的熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為第2種含有木粉的化合物，將該第2種含有木粉的化合物熔融并成形為所希望的形狀。
3.一種仿木成形品的制造方法，其特征在于該仿木成形品含有由樹脂廢料獲得的由熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及不純物混合而成的廢料混合樹脂，和由粉碎木質(zhì)廢料獲得的木質(zhì)廢料粉末，該方法包括將所述廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下以作為廢料混合樹脂粗顆粒，將該廢料混合樹脂粗顆粒、粉碎的熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為第1種含有木粉的化合物，另外，將所述廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下以作為廢料混合樹脂粗顆粒，將該廢料混合樹脂粗顆粒熔融粘接成固態(tài)以作為廢料混合樹脂固形物，將該廢料混合樹脂固形物粉碎以作為固形物粉末，將該固形物粉末、粉碎的熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為第2種含有木粉的化合物，然后將所述第1種含有木粉的化合物與所述第2種含有木粉的化合物混合、熔融并成形為所希望的形狀。
4.一種仿木成形品的制造方法，其特征在于該仿木成形品含有由樹脂廢料獲得的由熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及不純物混合而成的廢料混合樹脂，和由粉碎木質(zhì)廢料獲得的木質(zhì)廢料粉末，該方法包括將所述廢料混合樹脂粗粉碎到1mm以下以作為廢料混合樹脂顆粒，將該廢料混合樹脂顆粒與粉碎的熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末混煉、熔融并成形為所希望的形狀。
5.一種仿木成形品的制造方法，其特征在于該仿木成形品含有由樹脂廢料獲得的由熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及不純物混合而成的廢料混合樹脂，和由粉碎木質(zhì)廢料獲得的木質(zhì)廢料粉末，該方法包括將所述廢料混合樹脂粗粉碎到20mm以下以作為廢料混合樹脂粗顆粒，將該廢料混合樹脂粗顆粒熔融粘接成固態(tài)以作為廢料混合樹脂固形物，將該廢料混合樹脂固形物粉碎到1mm以下以作為固形物粉末，將該固形物粉末與粉碎的熱塑性樹脂以及所述木質(zhì)廢料粉末混煉、熔融并成形為所希望的形狀。
6.按照權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的仿木成形品的制造方法，其特征在于，相對(duì)整個(gè)成形品，所述廢料混合樹脂的含量為5～20重量％，所述熱塑性樹脂的含量為25～40重量％，所述木質(zhì)廢料粉末的含量為10～55重量％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含有由樹脂廢料獲得的并且包含有將熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及不純物混合而成的廢料混合樹脂，和粉碎木質(zhì)廢料獲得的木質(zhì)廢料粉末的仿木成形品的制造方法。包括將廢料混合樹脂粗粉碎以作為廢料混合樹脂粗顆粒，將該廢料混合樹脂粗顆粒與粉碎的熱塑性樹脂以及木質(zhì)廢料粉末混煉、成形為含有木粉的化合物，將該含有木粉的化合物熔融并成形為所希望的形狀。
文檔編號(hào)C08L97/00GK1491991SQ02146029
公開日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2002年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月23日
發(fā)明者加藤正見 申請(qǐng)人:三澤住宅株式會(huì)社