專(zhuān)利名稱(chēng)：用廢塑料裂解石油產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢塑料生產(chǎn)石油產(chǎn)品的方法，該方法是將廢塑料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行裂解反應(yīng)后分餾出汽油和柴油。
隨著廢塑料污染的日益嚴(yán)重和燃料油價(jià)格的不斷上漲，市場(chǎng)上出現(xiàn)了利用廢塑料提取燃料油的許多方法，中國(guó)專(zhuān)利CN1174873提出了一種用廢塑料制取石油產(chǎn)品的方法，該方法是將廢塑料擠壓入溶化槽中，按1-4倍的比例加入烴油，溫度在160℃-250℃之間，再經(jīng)泵送入管式爐內(nèi)加熱到450℃后進(jìn)入裂化槽，得到氣態(tài)有機(jī)烴，經(jīng)催化裂化和分子重整，送入分餾塔，從分餾塔的不同部位可得到液化石油氣、汽油、柴油和煤油。該方法制取的汽油、柴油標(biāo)號(hào)低，純度差。
本發(fā)明的目的在于提供一種用廢塑料裂解石油產(chǎn)品的方法，使用該方法可生產(chǎn)出性能優(yōu)良的燃料油。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將清洗好的廢舊塑料和百分之一的(重量比)活性二氧化硅投入反應(yīng)釜內(nèi)，然后將反應(yīng)釜升溫至100℃-110℃進(jìn)行裂解反應(yīng)，待當(dāng)所述的裂解反應(yīng)完成后，將反應(yīng)釜繼續(xù)升溫至380℃，所述的反應(yīng)釜內(nèi)開(kāi)始產(chǎn)生石油；將所述石油通過(guò)管道送至到冷卻器冷卻到20℃，然后通過(guò)管道送至蒸餾釜內(nèi)，按重量比加入0.5-0.8‰的2，6-二叔丁基對(duì)甲酚，靜置60分鐘，將蒸餾釜升溫至180℃，保持60分鐘，分餾出汽油，然后繼續(xù)升溫到380℃分餾出柴油；在分餾出的汽油中，按5-8％的重量比加入甲醇。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、使用本發(fā)明生產(chǎn)的汽油顏色與市售汽油顏色相同；2、使用本發(fā)明生產(chǎn)的汽油，其膠質(zhì)含量低；3、使用本發(fā)明生產(chǎn)的汽油標(biāo)號(hào)高；4、使用本發(fā)明生產(chǎn)的柴油可達(dá)到0#-24#柴油標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式取廢舊塑料將其破碎、清洗、甩干后備用，將準(zhǔn)備好的廢舊塑料1000千克和百分之一(重量比)的裂解催化劑活性二氧化硅0.5-0.8千克，投入反應(yīng)釜內(nèi)，然后將反應(yīng)釜升溫至100℃-110℃進(jìn)行裂解反應(yīng)，待裂解反應(yīng)完成后，將反應(yīng)釜繼續(xù)升溫至380℃，所述的反應(yīng)釜內(nèi)開(kāi)始產(chǎn)生石油；將所述石油通過(guò)管道送至到冷卻器冷卻到20℃，然后通過(guò)管道送至蒸餾釜內(nèi)，按重量比加入0.5-0.8‰的2，6-二叔丁基對(duì)甲酚，靜置60分鐘；將蒸餾釜升溫至180℃，保持60分鐘，分餾出汽油，然后繼續(xù)升溫到380℃分餾出柴油；在分餾出的汽油中，按5-10％的重量比加入30％的燒堿溶液，混合均勻，靜置6小時(shí)，進(jìn)行堿洗處理，達(dá)到脫色的目的；在堿洗處理后的汽油中按3％的重量比加入濃硫酸溶液，混合均勻，靜置5小時(shí)，進(jìn)行酸洗處理，達(dá)到去除膠質(zhì)的目的；在酸洗處理后的汽油內(nèi)按重量比加入5％的甲醇后可得到90#汽油；在酸洗處理后的汽油內(nèi)按重量比加入8％的甲醇后可得到93#汽油；在調(diào)制好的汽油內(nèi)按重量比加入2-3‰的甲基叔丁基醚，可達(dá)到去除膠味的效果。
在分餾出的柴油中，按5-10％的重量比加入30％的燒堿溶液，混合均勻，靜置5-6小時(shí)，進(jìn)行堿洗處理；在堿洗處理后的柴油中按3-5％的重量比加入水，混合均勻，靜置3-4小時(shí)，進(jìn)行水洗處理，在水洗處理后的柴油內(nèi)按重量比加入0.2-0.4‰的改進(jìn)劑十六烷值，混合均勻，進(jìn)行改進(jìn)處理；在經(jīng)改進(jìn)處理后的柴油內(nèi)按重量比加入2-10‰的增標(biāo)劑甲基叔丁基醚進(jìn)行降凝處理，可達(dá)到0#-24#柴油標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種用廢塑料裂解石油產(chǎn)品的方法，其特征在于將清洗好的廢舊塑料和百分之一的(重量比)活性二氧化硅投入反應(yīng)釜內(nèi)，然后將反應(yīng)釜升溫至100℃-110℃進(jìn)行裂解反應(yīng)，待當(dāng)所述的裂解反應(yīng)完成后，將反應(yīng)釜繼續(xù)升溫至380℃，所述的反應(yīng)釜內(nèi)開(kāi)始產(chǎn)生原油；將所述原油通過(guò)管道送至到冷卻器冷卻到20℃，然后通過(guò)管道送至蒸餾釜內(nèi)，按重量比加入0.5-0.8‰的2，6-二叔丁基對(duì)甲酚，靜置60分鐘，將蒸餾釜升溫至180℃，保持60分鐘，分餾出汽油，然后繼續(xù)升溫到380℃分餾出柴油；在分餾出的汽油中，按5-8％的重量比加入甲醇。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用廢塑料裂解石油產(chǎn)品的方法,將準(zhǔn)備好的廢舊塑料和裂解催化劑投入反應(yīng)釜內(nèi),然后將反應(yīng)釜升溫至100℃—110℃進(jìn)行裂解反應(yīng),當(dāng)反應(yīng)釜繼續(xù)升溫至380℃開(kāi)始產(chǎn)生石油;將所述石油送至蒸餾釜內(nèi),加入抗氧化劑靜置60分鐘,蒸餾釜升溫至180℃,保持60分鐘,分餾出汽油,然后繼續(xù)升溫到380℃分餾出柴油,在分餾出的汽油中,按5—8%的重量比加入甲醇。
文檔編號(hào)C08J11/00GK1337442SQ0012120
公開(kāi)日2002年2月27日 申請(qǐng)日期2000年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月7日
發(fā)明者張貴洲 申請(qǐng)人:張貴洲