專利名稱：生產(chǎn)增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法和熔體捏合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備增強(qiáng)熱塑性樹脂(特別是聚烯烴樹脂)組合物方法和適用于這種方法的熔融和捏合物質(zhì)的裝置。更具體地說，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的技術(shù)，它能確保基礎(chǔ)樹脂與混入到樹脂中的增強(qiáng)材料有強(qiáng)的親和性，還涉及當(dāng)基礎(chǔ)樹脂、增強(qiáng)材料和添加劑一起熔融和捏合時(shí)出現(xiàn)的所謂“橋塞”現(xiàn)象問題的實(shí)際解決方法，從而使熔體捏合裝置可連續(xù)在長的時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定操作。
用增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物[包括無機(jī)增強(qiáng)材料諸如玻璃纖維增強(qiáng)材料或無機(jī)片狀填料和熱塑性樹脂(特別是聚烯烴樹脂)]制備的增強(qiáng)熱塑性樹脂的模塑制品，通過多方面選擇無機(jī)增強(qiáng)材料而顯示出各種各樣的優(yōu)點(diǎn)。例如，模塑制品的機(jī)械性能諸如強(qiáng)度和剛性可得到改善并且可有效地防止翹曲的出現(xiàn)。因此，這種增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物已廣泛地用作生產(chǎn)車輛諸如汽車的部件、飛機(jī)部件和船舶部件、以及各種工業(yè)機(jī)械部件、工業(yè)設(shè)備的部件和工具、建筑材料和其它材料。
如果在增強(qiáng)樹脂模塑制品的生產(chǎn)中前述無機(jī)增強(qiáng)材料和熱塑性樹脂被導(dǎo)入到熔體捏合裝置中熔融和捏合，則所述增強(qiáng)材料易于因熔融樹脂粘度的急劇增加以及無機(jī)增強(qiáng)材料混入基礎(chǔ)樹脂中而引起在材料的進(jìn)料口處分類，這又使得熔體捏合裝置的螺桿等易于磨耗。此外，一直需要在基礎(chǔ)樹脂和無機(jī)增強(qiáng)材料之間的界面親和性方面有進(jìn)一步改善，因此在例如用所產(chǎn)生的增強(qiáng)樹脂組合物(熔融和捏合的產(chǎn)物)生產(chǎn)的模塑制品的耐久性方面和其在高溫下的強(qiáng)度和剛性方面仍然存在改善的空間。
日本待審的專利公開(后文稱為“日本專利公開”)平4-25541提出了一種增強(qiáng)聚丙烯樹脂組合物作為一項(xiàng)改善基礎(chǔ)樹脂和無機(jī)增強(qiáng)材料之間界面親和性的措施，所述增強(qiáng)聚丙烯樹脂包括通過熔融和捏合作為基礎(chǔ)樹脂的未改性聚丙烯、一種不飽和酸、一種不飽和硅烷化合物及一種有機(jī)過氧化物而獲得的改性聚丙烯；和作為無機(jī)增強(qiáng)材料的玻璃纖維與粉末狀云母。據(jù)說這種增強(qiáng)樹脂組合物可改善基礎(chǔ)樹脂與混入到樹脂中的增強(qiáng)材料之間的界面親和性，并且這種樹脂組合物可用作制備具有優(yōu)良耐久性制品的材料。
但是，如果為了生產(chǎn)模塑制品而通過將這種基礎(chǔ)樹脂和無機(jī)增強(qiáng)材料導(dǎo)入到擠出機(jī)，這樣熔融和捏合來生產(chǎn)增強(qiáng)樹脂組合物，就產(chǎn)生一個(gè)問題，就是所得到的模塑制品在高溫條件下的機(jī)械強(qiáng)度和剛性仍有待改善，并且在前述專利公開中公開的技術(shù)根本不能消除前述組分摻合一起時(shí)觀察到的分類和螺桿磨耗的問題。
另一方面，日本專利公開平5-96532提出了一種方法，它使用配有三個(gè)裝入組分的進(jìn)料口的擠出機(jī)，以及包括以下步驟將聚丙烯和有機(jī)過氧化物通過位于擠出機(jī)最上游端的第一個(gè)進(jìn)料口、將無機(jī)片狀填料通過位于在第一個(gè)進(jìn)料口后的第二個(gè)進(jìn)料口以及將玻璃纖維通過位于擠出機(jī)最下游端的第三個(gè)進(jìn)料口供應(yīng)到擠出機(jī)，從而將這些原材料熔融和捏合。據(jù)說這種制備方法可穩(wěn)定地制備前述樹脂組合物，而沒有相伴的問題諸如在進(jìn)料口處的分類并且也可減少例如擠出機(jī)螺桿的磨耗。
但是，在生產(chǎn)這種增強(qiáng)樹脂組合物的方法中，因?yàn)樾枰獙A(chǔ)樹脂和無機(jī)增強(qiáng)材料之間的界面親和性進(jìn)一步改善，仍然需要對用這種組合物制備的模塑制品的耐久性以及其在高溫下的機(jī)械強(qiáng)度和剛性做進(jìn)一步改善。
考慮到生產(chǎn)增強(qiáng)樹脂組合物技術(shù)的現(xiàn)有狀況，本發(fā)明人深入調(diào)查了在利用配有三個(gè)進(jìn)料口的擠出機(jī)中熔融和捏合原材料的方法，其包括以下步驟將聚丙烯樹脂、有機(jī)過氧化物、不飽和酸和有機(jī)硅烷化合物通過位于擠出機(jī)最上游端的第一個(gè)進(jìn)料口、將無機(jī)片狀填料通過位于在第一個(gè)進(jìn)料口后的第二個(gè)進(jìn)料口以及將纖維增強(qiáng)材料通過位于擠出機(jī)最下游端的第三個(gè)進(jìn)料口供應(yīng)到擠出機(jī)。結(jié)果，本發(fā)明人按照生產(chǎn)增強(qiáng)樹脂組合物的前述方法，成功地用增強(qiáng)聚烯烴樹脂組合物制備出了具有優(yōu)良耐久性、基本沒有伴隨諸如擠出機(jī)螺桿磨耗等問題的模塑制品。
但是，上面討論的方法同樣存在經(jīng)常在熔體捏合裝置的第一個(gè)進(jìn)料口處出現(xiàn)的“橋塞”現(xiàn)象，并結(jié)果使所述裝置不能繼續(xù)長期穩(wěn)定操作的問題。
因此，本發(fā)明涉及一種解決伴隨著先有技術(shù)的前述問題的改進(jìn)技術(shù)，因此本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種生產(chǎn)增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法和適用于這種制備方法的熔體捏合裝置，所述方法包括熔融和捏合用于制備增強(qiáng)樹脂模塑制品的原材料，包括聚烯烴樹脂、纖維增強(qiáng)材料和無機(jī)片狀填料。
更具體地說，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種方法和裝置，它可確保包括在增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物中的基礎(chǔ)樹脂和增強(qiáng)材料之間高的界面親和性，并可穩(wěn)定生產(chǎn)能提供具有例如優(yōu)良的耐久性和高溫下的機(jī)械強(qiáng)度和剛性的熱塑性樹脂模塑制品的增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物，并同時(shí)沒有伴隨著諸如所謂的“橋塞”現(xiàn)象和長期的螺桿磨耗等問題。
本發(fā)明人已經(jīng)進(jìn)行了廣泛的研究，以便開發(fā)一種使用聚烯烴樹脂作為熱塑性樹脂基礎(chǔ)材料生產(chǎn)增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物、而基本上沒有伴隨著前述缺點(diǎn)的方法以及生產(chǎn)裝置，并因此完成了本發(fā)明。
按照本發(fā)明，提供了一種使用配有多個(gè)沿熔融樹脂移動(dòng)方向排列成行的進(jìn)料口的熔體捏合裝置生產(chǎn)增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法，它包括下列步驟將聚烯烴樹脂、固體改性劑和固態(tài)自由基發(fā)生劑通過位于擠出機(jī)最上游端的第一個(gè)進(jìn)料口加料；將無機(jī)片狀填料通過位于第一個(gè)進(jìn)料口下游側(cè)的第二個(gè)進(jìn)料口加料；將纖維增強(qiáng)材料通過位于第二個(gè)進(jìn)料口下游側(cè)的第三個(gè)進(jìn)料口加料；和將不飽和硅烷化合物通過剛在第一個(gè)進(jìn)料口下游側(cè)和第二個(gè)進(jìn)料口上游側(cè)的液態(tài)導(dǎo)入口加料，并依此將所加入的組分熔融和捏合。
在生產(chǎn)按照本發(fā)明的增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法中，所述無機(jī)片狀填料優(yōu)選為粉末狀云母，并且前面的纖維增強(qiáng)材料優(yōu)選為選自玻璃纖維和碳纖維的至少一種。
按照本發(fā)明的熔體捏合裝置包括用于熔融通過其一側(cè)導(dǎo)入的基礎(chǔ)樹脂并同時(shí)將所述樹脂向另一側(cè)移動(dòng)的圓柱形機(jī)筒；用于熔融和捏合在所述機(jī)筒中容納的熔融樹脂的工具；沿熔融樹脂移動(dòng)方向成行排列于機(jī)筒上用于導(dǎo)入原料的第一到第三進(jìn)料口；和剛在第一進(jìn)料口下游側(cè)和在第二進(jìn)料口上游側(cè)的液體導(dǎo)入口。
在按照本發(fā)明的熔體捏合裝置中，其熔體捏合工具可以是配有一螺桿的擠出機(jī)，并且在這種情況下密封環(huán)區(qū)優(yōu)選置于螺桿的第一個(gè)和第二個(gè)進(jìn)料口之間的位置上。
在按照本發(fā)明的熔體捏合裝置中，最好是將液體導(dǎo)入口安排在第一個(gè)進(jìn)料口的下游則并且在機(jī)筒的長度和直徑之比(L/D)滿足下式L/D≤的一個(gè)段內(nèi)，并且從液體導(dǎo)入口延伸到第二個(gè)進(jìn)料口的段滿足下面關(guān)系式L/D≥8。
此外，按照本發(fā)明熔體捏合裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，裝置具有下列結(jié)構(gòu)液體導(dǎo)入口是一個(gè)在第一個(gè)進(jìn)料口附近的一個(gè)位置處穿過機(jī)筒形成的一個(gè)通孔，并且往通孔配有一個(gè)用于在壓力下送料的裝置，所述裝置將液態(tài)不飽和硅烷化合物送入到所述機(jī)筒中。


圖1(A)是按照本發(fā)明的熔體捏合裝置優(yōu)選實(shí)施方案的橫截面示意圖。
圖1(B)是用于對比例3的熔體捏合裝置的橫截面示意圖。
(生產(chǎn)增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法)在所述生產(chǎn)按照本發(fā)明的增強(qiáng)聚烯烴樹脂組合物的方法中，包括聚烯烴樹脂、固體改性劑、固體自由基發(fā)生劑、無機(jī)片狀填料和纖維增強(qiáng)材料的模塑材料被導(dǎo)入到配有多個(gè)沿熔融樹脂移動(dòng)方向成行排列的進(jìn)料口的熔體捏合裝置并且在那里熔融和捏合，而提供增強(qiáng)聚烯烴樹脂組合物(熔融和捏合產(chǎn)物)。
首先將詳細(xì)敘述用于本發(fā)明生產(chǎn)方法中的每種原料。<基礎(chǔ)樹脂>
在本發(fā)明中用作基礎(chǔ)材料的聚烯烴樹脂本身對用作混入到樹脂中的增強(qiáng)材料的纖維填料和無機(jī)片狀填料的至少一種沒有足夠的表面親和性。更具體地說，在本發(fā)明中所用的基礎(chǔ)樹脂是一種未改性的聚烯烴樹脂，換句話說，這種樹脂是源于沒有極性基團(tuán)的單體的聚合物。在這方面，無極性基團(tuán)的單體是那些非共軛二烯類的單體。其原因是源于共軛二烯類的聚合橡膠可附著于金屬和其它物質(zhì)上。
為此，用作本發(fā)明的基礎(chǔ)樹脂的熱塑性樹脂并不包括共軛二烯類的聚合物，即二烯橡膠諸如天然橡膠(簡稱為“NR”)、異戊二烯橡膠(簡稱為“IR”、順-1，4-型聚異戊二烯)、氯丁二烯橡膠(簡稱為“CR”；順-1，4型聚氯丁二烯)、丁二烯橡膠(簡稱為“BR”；順-1，4型聚(1，3-丁二烯))、丁基橡膠(簡稱為“IIR”；異丁烯-異戊二烯共聚物)和丙烯腈-丁二烯共聚物橡膠(簡稱為“NBR”)。
在本發(fā)明中用作基礎(chǔ)材料的聚烯烴樹脂不僅包括源于具有2到10、優(yōu)選2到6個(gè)碳原子的低級1-烯烴的均聚物，而且在包含至少兩種1-烯烴單體的共聚物中包括在樹脂模塑技術(shù)領(lǐng)域認(rèn)作模塑樹脂并以模塑樹脂出售的低結(jié)晶性聚合物和無定形聚合物。此外，所述聚烯烴樹脂也包括作為微量組分的這些低級1-烯烴和其它極性單體的共聚物。<固體改性劑>
用于將本發(fā)明中所用基礎(chǔ)樹脂改性的固體改性劑是不飽和羧酸(不飽和有機(jī)酸)。此中所用的術(shù)語“不飽和羧酸”不僅指不飽和羧酸而且指其酸酐。
可用于本發(fā)明的固體改性劑的例子包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、檸康酸、中康酸、四氫化鄰苯二甲酸和降冰片烯二甲酸以及這些酸的酸酐。這些固體改性劑可至少兩種一起混合使用。在這些固體改性劑中，特別優(yōu)選的是馬來酸酐。<固體自由基發(fā)生劑>
用于將改性劑接枝到本發(fā)明所用的基礎(chǔ)樹脂的“固體自由基發(fā)生劑”也被稱為“(有機(jī))自由基引發(fā)劑”，其中特別優(yōu)選有機(jī)過氧化物。
這種有機(jī)過氧化物的例子包括屬于二過氧化叔丁基[雙(過氧化叔丁基)]的脂族過氧化物諸如2，5-二叔丁基過氧己烷[另一名稱為2，5-二(叔丁基過氧化)己烷；商品名Perhexane]、2，5-二叔丁基過氧化己烯[另一名稱2，5-二(叔丁基過氧化)己烯；商品名Perhexene]；和2，5-二叔丁基過氧己炔[另一名稱2，5-二(叔丁基過氧化)己炔；商品名Perhexyne]；和芳族二苯甲酰基過氧化物諸如二枯基過氧化物(另一名稱“二枯烯基過氧化物”)和1，3-二(叔丁基過氧化)苯(商品名Percadox)。在這些有機(jī)過氧化物中，優(yōu)選的是2，5-二(叔丁基過氧化)己烷和1，3-二(叔丁基過氧化)苯。<不飽和硅烷化合物>
在本發(fā)明中，所述不飽和硅烷化合物被用于給予所述基礎(chǔ)樹脂對作為無機(jī)增強(qiáng)材料的片狀填料和纖維填料的親和性。這類不飽和硅烷化合物可以是在分子中包含至少一個(gè)與其連接的不飽和脂族基團(tuán)(鏈烯基)的硅烷化合物，所述不飽和脂族基團(tuán)選自例如乙烯基、烯丙基(諸如乙烯基甲基)、巴豆基(諸如2-甲基乙烯基)和1-甲基乙烯基。
常規(guī)用作這種鏈烯基硅烷化合物的化合物有例如鏈烯基三烷氧基甲硅烷。所述不飽和硅烷化合物的具體例子包括γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基甲硅烷[CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3]、γ-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基甲硅烷[CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH2CH3)3]、乙烯基三甲氧基甲硅烷[CH2＝CHSi(OCH3)3]、乙烯基三乙氧基甲硅烷[CH2＝CHSi(OCH2CH3)3]、乙烯基三乙酰氧基甲硅烷[CH2＝CHSi(OCOCH3)3]、甲基乙烯基二甲氧基甲硅烷[CH3(CH2＝CH)Si(OCH3)2]、甲基乙烯基二乙氧基甲硅烷[CH3(CH2＝CH)Si(OCH2CH3)2]、苯基乙烯基二甲氧基甲硅烷[C6H5(CH2＝CH)Si(OCH3)2]、苯基乙烯基二乙氧基甲硅烷[C6H5(CH2＝CH)Si(OCH2CH3)2]、烯丙基三甲氧基甲硅烷[CH2＝CHCH2Si(OCH3)2]和烯丙基三乙氧基甲硅烷[CH2＝CHCH2Si(OCH2CH3)2]。
其中，優(yōu)選的是γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基甲硅烷和γ-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基甲硅烷。這些不飽和硅烷化合物可至少兩種一起混合使用。<纖維增強(qiáng)材料>
在本發(fā)明所用的增強(qiáng)材料中，所述纖維增強(qiáng)材料選自無機(jī)纖維并且其具體例子包括各種已知材料，例如硅酸鹽礦物纖維諸如玻璃纖維(玻璃棉)、石英纖維、褐塊石棉(巖棉(rock fiber))或石棉；金屬纖維諸如鋼棉；碳纖維；和須晶。這些纖維增強(qiáng)材料可單獨(dú)使用也可混合使用，但是優(yōu)選使用玻璃纖維，因?yàn)槠渚哂欣鐑?yōu)良的增強(qiáng)效果和易得性。作為常規(guī)生產(chǎn)和出售的玻璃纖維，可列出的有切斷的玻璃絲束。一般來說，構(gòu)成玻璃纖維的單絲具有5到20微米、優(yōu)選9到17微米的直徑和0.5到10毫米、優(yōu)選1.5到6毫米的平均長度。玻璃纖維可以單絲的形式或成束的形式使用。盡管從實(shí)踐觀點(diǎn)來看在前述的各種纖維增強(qiáng)材料之中一般優(yōu)選在本發(fā)明中使用玻璃纖維(玻璃棉)，但是對于輕質(zhì)特性和強(qiáng)度(比強(qiáng)度)間的平衡為最重要的取向的應(yīng)用如飛機(jī)和跑車和賽車中，碳纖維是最佳的纖維增強(qiáng)材料。根據(jù)各種情況，這些纖維增強(qiáng)材料可單獨(dú)使用，也可兩種以上一起混合使用。
在本發(fā)明中，從增強(qiáng)效果的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選將硅烷偶合劑等施加到纖維增強(qiáng)材料的表面，以賦予所述表面對聚烯烴樹脂的界面親和性和/或提高這種親和性。混入到組合物中的前述纖維增強(qiáng)材料的量一般設(shè)定在不低于組合物總重量10％(重量)的水平，并優(yōu)選為組合物總重量的15-40％(重量)。
作為此中可用的前述硅烷偶合劑來說，可列出的有例如飽和硅烷化合物和不飽和硅烷化合物。在這些硅烷化合物中，優(yōu)選的是不飽和硅烷化合物，其優(yōu)選的例子包括γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基甲硅烷(不飽和硅烷化合物1)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基甲硅烷(不飽和硅烷化合物2)。<無機(jī)片狀填料>
在可用于本發(fā)明的無機(jī)增強(qiáng)材料中，無機(jī)片狀填料(片狀增強(qiáng)材料)可以是例如粉末狀云母(白云母)、滑石、壽山石和玻璃片。這些無機(jī)片狀填料可單獨(dú)使用，也可至少兩種一起混合使用。從得到的模塑制品的剛性和翹曲抑制效果來看，在這些無機(jī)片狀填料中優(yōu)選的是云母粉。云母并不限于具體一種，它可以是適當(dāng)選自例如黑云母、白云母和金云母。所述無機(jī)片狀填料的形狀并不限于具體一種，但廣泛使用的是最大平均直徑為10到200微米并優(yōu)選10到100微米的那些填料。此外，無機(jī)片狀填料的長寬比同樣沒有具體限制，但是通過使用長寬比一般在10到500、優(yōu)選10到100、更優(yōu)選15到50范圍內(nèi)的無機(jī)片狀填料，可以確保組合物所需的特有性能。所述無機(jī)片狀填料可在沒有用例如硅烷偶合劑處理表面的情況下顯示出其增強(qiáng)效能，但是處理可進(jìn)一步提高增強(qiáng)效能。在本發(fā)明的增強(qiáng)樹脂組合物中，從例如模塑制品的剛性和防止模塑制品翹曲的效果來看，優(yōu)選所加入的無機(jī)片狀填料的量不低于樹脂組合物重量的10％(重量)，并優(yōu)選為樹脂組合物重量的15-50％(重量)。
在本發(fā)明的制備方法中，在不負(fù)面影響本發(fā)明的所需效能的情況下，除了上述的材料外還可以往樹脂組合物加入各種添加劑，諸如抗氧化劑、紫外光吸收劑、抗靜電劑、硅烷偶合劑、顏料和染料；和非纖維增強(qiáng)材料與無機(jī)片狀填料的增強(qiáng)材料和填料。在本發(fā)明中，混入這些添加劑組分的方法并不限于具體一種。<熔體捏合裝置和供料方法>
在生產(chǎn)按照本發(fā)明的增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法中，上面討論的這種聚烯烴樹脂、固體改性劑、固體自由基發(fā)生劑、不飽和硅烷偶合劑、無機(jī)片狀填料和纖維增強(qiáng)材料按照一特定方式被供應(yīng)到具有特定結(jié)構(gòu)的熔體捏合裝置中。
本發(fā)明的制備方法使用了一種熔體捏合裝置，它包括置于最上游側(cè)的一個(gè)位置處的第一個(gè)進(jìn)料口；置于第一個(gè)進(jìn)料口下游側(cè)的第二個(gè)進(jìn)料口；置于第二個(gè)進(jìn)料口下游側(cè)的第三個(gè)進(jìn)料口；和置于剛在第一個(gè)進(jìn)料口下游側(cè)和第二個(gè)進(jìn)料口上游側(cè)的液體導(dǎo)入口，其中所述進(jìn)料口和導(dǎo)入口沿熔融樹脂流動(dòng)方向成行布置。
在所述裝置配有所述的第一到第三進(jìn)料口和剛好置于第一進(jìn)料口下游側(cè)某個(gè)位置的液體導(dǎo)入口的情況下，用于本發(fā)明方法中的熔體捏合裝置可以是各種這種類型的裝置。其中優(yōu)選的是包括作為熔融和捏合基礎(chǔ)樹脂的內(nèi)裝螺桿的螺桿擠出機(jī)等。
用于本發(fā)明方法中的熔體捏合裝置將在后文更詳細(xì)地闡述。
在本發(fā)明的方法中，所用的熔體捏合裝置包括一個(gè)配有三個(gè)沿熔融樹脂流動(dòng)方法成行布置的供組分進(jìn)料的進(jìn)料口的熔體捏合擠出機(jī)機(jī)筒，還包括與第一個(gè)進(jìn)料口分離并置于在機(jī)筒的最上游側(cè)布置的第一個(gè)進(jìn)料口下游側(cè)的特定位置處的液體導(dǎo)入口。
作為本發(fā)明所用的熔體捏合裝置來說，優(yōu)選的是在熔體捏合機(jī)筒中具有內(nèi)置螺桿的螺桿擠出機(jī)。所述螺桿用作熔體捏合工具，用于將熔融態(tài)的基礎(chǔ)樹脂和裝入(或供給)的添加劑組分通過機(jī)筒送到擠出機(jī)中，同時(shí)將這些組分捏合，從機(jī)筒的下游端擠壓出捏合的混合物。
優(yōu)選將配有稱量器的進(jìn)料器配備到熔體捏合裝置的每個(gè)進(jìn)料口上，從而可控制每次進(jìn)料的量。
在用于本發(fā)明的熔體捏合裝置中，特別優(yōu)選的是并流型雙螺桿擠出機(jī)。
此中所用的螺桿可以是任何類型的螺桿，諸如“全螺線型螺桿”，其中就在第一個(gè)進(jìn)料口的下方(即就在其下游側(cè))的位置起其差不多整個(gè)長度均有螺紋溝；“密封環(huán)型螺桿”，其在全螺線型螺桿的中間配有至少一個(gè)密封環(huán)；“銷釘式螺線型螺桿”，其在全螺線型螺桿的中部配有至少一個(gè)銷用螺槽；至少兩種前述螺桿結(jié)構(gòu)的組合體；高壓縮型螺桿和低壓縮型螺桿以及在同一螺桿的任何位置上均可改變壓縮比的螺桿。這些螺桿完全根據(jù)目的選用。
此外，在本發(fā)明熔體捏合裝置中用作熔體捏合工具的螺桿的優(yōu)選實(shí)施方案，密封環(huán)被置于構(gòu)成每個(gè)進(jìn)料口位置限定的每個(gè)段的下游側(cè)近處，即置于剛剛在后一個(gè)段中下一個(gè)進(jìn)料口上游端處。所述密封環(huán)的作用是通過防止每個(gè)段中的組分在該段處理完成前離開該段來確保每個(gè)段的完全捏合或壓縮。
用于本發(fā)明的熔體捏合裝置的機(jī)筒的形狀并沒有具體限定，但是從增強(qiáng)效果來看，優(yōu)選將從第一進(jìn)料口到液體導(dǎo)入口之間段的機(jī)筒長度(L)與機(jī)筒內(nèi)徑(D)的比值(L/D)設(shè)定在不大于2的水平(L/D≤2)。此外，在液體導(dǎo)入口延伸到第二個(gè)進(jìn)料口的段、從第二個(gè)進(jìn)料口到第三個(gè)進(jìn)料口的段和從第三個(gè)進(jìn)料口到機(jī)筒下沿的段，優(yōu)選L/D值設(shè)定在不小于8的水平(L/D≥8)。更優(yōu)選所有L/D值設(shè)定在10到15的范圍(其中L表示中心到中心的距離)。當(dāng)使用具有兩個(gè)或多個(gè)螺桿的擠出機(jī)時(shí)，L/D中機(jī)筒的內(nèi)徑(D)是指相應(yīng)于每個(gè)螺桿的情況。
液體導(dǎo)入口被安排在第一和第二進(jìn)料口之間。具體地說，所述液體導(dǎo)入口應(yīng)該安排在第一和第二進(jìn)料口之間中心處上游側(cè)并剛剛在第一個(gè)進(jìn)料口的下游處的位置。此中所用的術(shù)語“剛剛在下游側(cè)”的位置是指通過第一進(jìn)料口送到擠出機(jī)的基礎(chǔ)樹脂等和硅烷偶合劑被均勻熔融和捏合，直至它們達(dá)到第二個(gè)進(jìn)料口。更具體地說，所述液體導(dǎo)入口例如被安排的位置滿足第一進(jìn)料口與液體導(dǎo)入口的距離s和第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口之間的距離m的比值(s/m)在1/40到1/4、優(yōu)選1/24到1/6并特別優(yōu)選1/16到1/8的范圍內(nèi)。
所述液態(tài)不飽和硅烷化合物應(yīng)逆向著機(jī)筒中的高壓而在加壓下送到擠出機(jī)的機(jī)筒中，因此液體導(dǎo)入口配有強(qiáng)制喂料設(shè)備。在這種將液體不飽和硅烷化合物強(qiáng)制喂料到機(jī)筒中的設(shè)備中，優(yōu)選的是可確保所需液體不飽和化合物量的計(jì)量給料泵如壓力計(jì)量給料泵。本發(fā)明最顯著的特征是使用配有這種液體導(dǎo)入口的熔體捏合裝置。換句話說，僅當(dāng)所述裝置配有一種液體進(jìn)料系統(tǒng)(它包括前述的液體導(dǎo)入口和任選地前述強(qiáng)制喂料設(shè)備和連接強(qiáng)制喂料設(shè)備與液體導(dǎo)入口的液體壓入管)時(shí)，按照本發(fā)明的方法的所需效果才可毫無困難地達(dá)到。
在生產(chǎn)按照本發(fā)明的增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法中，聚烯烴樹脂、固體改性劑和固體自由基發(fā)生劑、片狀無機(jī)填料和纖維增強(qiáng)材料分別通過熔體捏合裝置的第一、第二和第三進(jìn)料口送入到這種裝置中，同時(shí)通過液體導(dǎo)入口將不飽和硅烷化合物導(dǎo)入，從而將這些組分熔融和捏合。
在本發(fā)明的方法中，所述組合物每種組分的量并沒有具體限定，但是從聚丙烯樹脂對無機(jī)增強(qiáng)材料的親和力觀點(diǎn)出發(fā)，用量范圍一般為每100重量份聚丙烯樹脂0.05到5重量份、優(yōu)選0.1到1重量份所述固體改性劑，0.01到0.5重量份、優(yōu)選0.05到0.2重量份固體自由基發(fā)生劑。
另一方面，纖維增強(qiáng)材料和無機(jī)片狀填料的量可根據(jù)例如用其生產(chǎn)的模塑制品所需機(jī)械性能來加以適當(dāng)?shù)剡x擇。然而，當(dāng)所述纖維增強(qiáng)材料和無機(jī)片狀填料分別以不少于增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物總重量的10％(重量)、特別是占所述總重量15到40％(重量)的量以及不少于增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物總重量10％(重量)、特別是占所述總重量15到50％(重量)的量使用時(shí)，本發(fā)明的方法可獲得所需和顯著的橋塞防止效果和防止螺桿磨耗的效果。
通過這種熔體捏合操作生產(chǎn)的樹脂組合物的擠出溫度通常為180到300℃并優(yōu)選200到280℃。<熔體捏合裝置>
按照本發(fā)明的熔體捏合裝置可適當(dāng)?shù)赜糜谏a(chǎn)增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法中并且包括將從其一側(cè)送入的基礎(chǔ)樹脂熔融、同時(shí)將樹脂向機(jī)筒的另一側(cè)轉(zhuǎn)移的圓柱形機(jī)筒；用于捏合熔融樹脂的存在于機(jī)筒中的熔體捏合設(shè)備；裝配在機(jī)筒上用于送入原材料的第一到第三進(jìn)料口和液體導(dǎo)入口。
在按照本發(fā)明的熔體捏合裝置中，所述機(jī)筒、第一到第三進(jìn)料口、液體導(dǎo)入口和熔體捏合設(shè)備是那些結(jié)合本發(fā)明的制備方法一起定義和說明的配置。后文將具體參照附圖對本發(fā)明的裝置進(jìn)行更詳細(xì)地說明。
圖1A是顯示按照本發(fā)明的熔體捏合裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方案的縱向橫截面示意圖。如圖1A所示，本發(fā)明的熔體捏合裝置1是螺桿型擠出機(jī)(并流型雙螺桿擠出機(jī))。作為熔體捏合裝置1的機(jī)體的機(jī)筒配有多個(gè)串聯(lián)的進(jìn)料口12u、12m和12d，其沿熔融樹脂流動(dòng)方向排布(在圖1中為“U→D”方向)。在這個(gè)實(shí)施方案中，所述多個(gè)進(jìn)料口由位于機(jī)筒最上游側(cè)的第一進(jìn)料口12u、安排在第一進(jìn)料口下游側(cè)的第二進(jìn)料口12m、安排在所述機(jī)筒最下游則的第三進(jìn)料口12d和安排在剛剛在第一進(jìn)料口12u下游側(cè)位置上的液體導(dǎo)入口14來構(gòu)成。
在這個(gè)實(shí)施方案中，圓筒的長度(L)與機(jī)筒11的內(nèi)徑(D)的比值(L/D值)按下面設(shè)定第一進(jìn)料口12u和液體導(dǎo)入口14之間的段為1；液體導(dǎo)入口14和第二進(jìn)料口12m之間的段為12；第二進(jìn)料口12m和第三進(jìn)料口12n之間的段和第三進(jìn)料口12n和機(jī)筒頂之間的段為13。
兩個(gè)(捏合-擠出)螺桿13被裝配在前述機(jī)筒11中，并且每支螺桿13由所述機(jī)筒最上游側(cè)的螺紋13u、與螺紋13u的下游端接觸的密封環(huán)13su、從下游端延伸到所述機(jī)筒的中游的螺紋13m、與螺紋13m下游接觸的密封環(huán)13sm和起始于螺紋13m下游端的機(jī)筒最下游端處的螺紋13d構(gòu)成。
還有，液體導(dǎo)入口(一個(gè)通孔)在機(jī)筒11上的第一進(jìn)料口的下游側(cè)附近(剛剛在下游側(cè))形成。
加壓計(jì)量泵16與液體導(dǎo)入口14通過一支液體壓入管15相連，并且泵16也與存貯液態(tài)添加劑(特別是本發(fā)明方法中的不飽和硅烷化合物)的儲罐18通過一支給料管17相連。
通過泵16的作用送到機(jī)筒11的存貯在儲罐16中的液態(tài)添加劑被送到已經(jīng)通過液體導(dǎo)入口14導(dǎo)入到機(jī)筒11的材料如熔融樹脂中。
液體導(dǎo)入口14被置于剛剛在第一進(jìn)料口12u下游側(cè)的一個(gè)位置處。更具體地說，液體導(dǎo)入口14被安排在離開第一進(jìn)料口12u的一個(gè)位置并且該位置滿足下列條件第一進(jìn)料口12u和液體導(dǎo)入口14之間的距離s與第一進(jìn)料口12u和第二進(jìn)料口12m之間的距離m的比值等于1/12。在這方面，如果液體導(dǎo)入口14被安排在更為機(jī)筒下游的地方如在第一進(jìn)料口12u和第二進(jìn)料口12m中間，則所需的效果不能通過加入不飽和硅烷化合物得到保證。
一種按照本發(fā)明的熔體捏合裝置的優(yōu)選實(shí)施方案在上面已具體參照附圖進(jìn)行了說明，但是當(dāng)然可在沒有背離本發(fā)明的目標(biāo)精神的情況下可對所述裝置的設(shè)計(jì)進(jìn)行各種修改。
例如，按照本發(fā)明的熔體捏合裝置可包括至少兩個(gè)通過所述機(jī)筒11形成的用于送入液體添加劑的液體導(dǎo)入口。就是說，除了在剛剛位于第一進(jìn)料口12u下游側(cè)形成的液體導(dǎo)入口14外，可在第二個(gè)進(jìn)料口12m和/或第三個(gè)進(jìn)料口12d附近設(shè)置一個(gè)液體進(jìn)料口。這些另外的液體導(dǎo)入口優(yōu)選安排在剛剛位于第二進(jìn)料口12m和/或第三進(jìn)料口12d的下游側(cè)的一個(gè)位置上。在這方面，無需說位于機(jī)筒最上游側(cè)的液體導(dǎo)入口14是多個(gè)液體導(dǎo)入口中的一個(gè)必須部件。
或者，按照本發(fā)明的熔體捏合裝置可在第一和第三進(jìn)料口之間進(jìn)一步包括除了第二進(jìn)料口外的至少一個(gè)進(jìn)料口。特別是如果需要將大量的無機(jī)片狀填料裝入(或加入)到機(jī)筒中，則有時(shí)可以不用將全部填料都只通過第二進(jìn)料口送入，而是將一部分無機(jī)片狀填料通過第二個(gè)進(jìn)料口送入，而其余則通過這些另外的進(jìn)料口送入，由此來獲得優(yōu)良的效果。
按照本發(fā)明的生產(chǎn)增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法和熔體捏合裝置可長期穩(wěn)定地提供增強(qiáng)樹脂組合物，它可用于制備高低溫度下均具有優(yōu)良的機(jī)械性能和優(yōu)良的耐久性的模塑制品，同時(shí)有效地消除了易于在熔體捏合裝置的進(jìn)料口出現(xiàn)的諸如增強(qiáng)材料的分類和和橋塞的問題以及用于熔融和捏合樹脂設(shè)備如螺桿的磨耗問題。
實(shí)施例本發(fā)明將參照下面的實(shí)施例和(如果需要)對比例來更具體的加以說明，但是這些具體實(shí)施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。<評價(jià)方法>
(1)橋塞的評價(jià)每臺熔體捏合裝置運(yùn)作兩小時(shí)，計(jì)數(shù)運(yùn)作時(shí)所觀察到的橋塞的頻率。
(2)在80℃疲勞極限的評價(jià)按照ASTM D671-B規(guī)定的方法，在80℃的氛圍中取類型I的試驗(yàn)材料測定彎曲振動(dòng)疲勞特征。從應(yīng)力周期曲線測定在107次操作時(shí)的應(yīng)力并將其定義為所述疲勞極限。
(3)在100℃下拉伸強(qiáng)度的評價(jià)按照J(rèn)IS K-7113規(guī)定的方法，取JIS 1號拉力試驗(yàn)用啞鈴在100℃氛圍中測定其拉伸強(qiáng)度。<模塑用原料>
(1)樹脂混合物1的生產(chǎn)將99.2％(重量)具有2g/10min的熔體流動(dòng)速率[MRF(230℃；21.2N)]的聚丙烯均聚物、0.1％(重量)作為抗氧化劑的2，6-二叔丁基對甲酚、0.1％(重量)作為潤滑劑的硬脂酸鈣、0.1％(重量)作為固體自由基發(fā)生劑的1，3-二(叔丁基過氧異丙基)苯和0.5％(重量)作為固體改性劑的馬來酸酐在一臺Henschel混合器(商品名)中充分混合，來生產(chǎn)樹脂混合物1。
(2)樹脂混合物2的生產(chǎn)將98.7％(重量)具有2g/10min的熔體流動(dòng)速率[MRF(230℃；21.2N)]的聚丙烯均聚物、0.1％(重量)作為抗氧化劑的2，6-二叔丁基對甲酚、0.1％(重量)作為潤滑劑的硬脂酸鈣、0.1％(重量)作為固體自由基發(fā)生劑的1，3-二(叔丁基過氧異丙基)苯、0.5％(重量)作為固體改性劑的馬來酸酐和0.5％(重量)作為不飽和硅烷化合物的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基甲硅烷在一臺Henschel混合器中充分混合，來生產(chǎn)樹脂混合物2。
(3)液態(tài)不飽和硅烷化合物使用下列化合物液態(tài)不飽和硅烷化合物1γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基甲硅烷；液態(tài)不飽和硅烷化合物2γ-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基甲硅烷。
(4)云母粉的生產(chǎn)此中所用的云母粉是具有15微米的平均粒徑和30的長寬比的白云母粉。
(5)所用的玻璃纖維此中所用的玻璃纖維是那些具有9微米的平均纖維直徑和3毫米的平均切割長度(平均纖維長度)的玻璃纖維。實(shí)施例1在該實(shí)施例中使用與圖1所示裝置1相同結(jié)構(gòu)的熔體捏合裝置(并流型雙螺桿擠出機(jī)；孔徑45毫米)。順便說說，所有的比值即對于本實(shí)施例中所用的熔體捏合裝置1中第一和第二進(jìn)料口之間的段、第二和第三進(jìn)料口之間的段和第三和機(jī)筒頂之間的段相應(yīng)的“段內(nèi)螺桿的形狀”的L/D被設(shè)定在13的水平。在這方面，對于所有段其“D”均設(shè)定在一個(gè)恒定的值，而值“L”或各段螺桿的長度被定義為相鄰進(jìn)料口或與液體導(dǎo)入口之間中心到中心的距離。
還有，在所述熔體捏合裝置1中第一進(jìn)料口12u和液體導(dǎo)入口14之間的段的L/D被設(shè)在1(同時(shí)液體導(dǎo)入口14和第二進(jìn)料口12m之間的段的L/D比值為L/D＝12)。
將49.5％(重量)的樹脂混合物1、0.5％(重量)的不飽和硅烷化合物1、20％(重量)作為無機(jī)片狀填料的云母粉和30％(重量)作為纖維增強(qiáng)材料的玻璃纖維(GF)分別通過第一進(jìn)料口12u、液體導(dǎo)入口14、第二進(jìn)料口12m和第三進(jìn)料口12d送入到這種熔體捏合裝置中，同時(shí)在250℃將它們?nèi)廴诤湍蠛隙纬梢环N經(jīng)熔融和捏合的產(chǎn)物，接著通過裝配在機(jī)筒末端的擠出嘴和擠出口模(未顯示)將這種經(jīng)熔融/捏合的產(chǎn)物擠出成增強(qiáng)原絲。將擠出的增強(qiáng)原絲連續(xù)通過冷卻水浴冷卻到所需溫度，并然后使用線料切粒機(jī)切(制粒；造粒)成粒料(增強(qiáng)粒料)。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在所進(jìn)行的含增強(qiáng)材料的粒料制備中在所有三個(gè)進(jìn)料口12u、12m和12d沒有觀察到橋塞現(xiàn)象，并且所述粒料的生產(chǎn)是連續(xù)和穩(wěn)定的。
將所得到的增強(qiáng)粒料送到注模機(jī)中形成試樣(樣品)并將所得到的試樣用于其各種性能的測定。結(jié)果獲得了一個(gè)良好的結(jié)果在80℃的疲勞極限和在100℃的拉伸強(qiáng)度分別為41 MPa和63 MPa。下面的表1顯示了質(zhì)量評價(jià)、所用組分的種類和用量以及對混合階段(或混合時(shí))所述裝置運(yùn)作的評價(jià)的結(jié)果。實(shí)施例2除了按表1所規(guī)定的值分別設(shè)定通過進(jìn)料口12送入到所述裝置中的云母粉和玻璃纖維的量以及使用液體不飽和硅烷化合物2外，使用按照本發(fā)明的生產(chǎn)裝置1重復(fù)實(shí)施例1的步驟，從而形成試樣(樣品)并將得到的試樣用于其各種性能的測定。
結(jié)果獲得了一個(gè)良好的結(jié)果在80℃的疲勞極限和在100℃的拉伸強(qiáng)度分別為34 MPa和41 MPa。下面的表1顯示了質(zhì)量評價(jià)、所用組分的種類和用量以及對混合階段(或混合時(shí))所述裝置運(yùn)作的評價(jià)的結(jié)果。對比例1除了不送入任何液體不飽和硅烷化合物外，使用和實(shí)施例相同的熔體捏合裝置在相同的條件下重復(fù)實(shí)施例1的操作步驟，而得到一種含增強(qiáng)材料的樹脂組合物。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)，用所得到的組合物制成的試樣具有25 MPa的80℃下的疲勞極限和43 MPa的100℃下的拉伸強(qiáng)度。其在80℃的疲勞極限被認(rèn)為顯著低于所需的水平。這是因?yàn)橛捎谠嚇拥幕A(chǔ)樹脂對作為試驗(yàn)成分的增強(qiáng)材料的界面親和性較差。下面的表1列出了這些試驗(yàn)結(jié)果、所用組分的種類和用量以及對混合階段(或混合時(shí))所述裝置運(yùn)作的評價(jià)。對比例2除了將液體不飽和硅烷化合物與樹脂混合物1一起通過第一進(jìn)料口12u送入到所述裝置中，而不是將所述硅烷化合物通過剛剛在第一進(jìn)料口12u下游側(cè)的液體壓入口14進(jìn)料外，使用與實(shí)施例1相同的熔體捏合裝置1，重復(fù)實(shí)施例1所用的相同操作和條件來生產(chǎn)粒料。
但是，在所述裝置1的操作中在第一進(jìn)料口12u經(jīng)常發(fā)生(每2小時(shí)11次)橋塞。難以將原料穩(wěn)定供應(yīng)到擠出機(jī)筒11中，但是強(qiáng)制連續(xù)進(jìn)行所述裝置的運(yùn)行而制成試樣。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，從得到的粒料制成的試樣具有40 MPa的80℃下疲勞極限和48 MPa的100℃拉伸強(qiáng)度。更具體地說，其疲勞極限是可接受的，但是其拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)低于所需水平。下面表1列出了這些試驗(yàn)結(jié)果、所用組分的種類和用量以及對混合階段(或混合時(shí))所述裝置運(yùn)作的評價(jià)。對比例3除了使用具有如圖2所示結(jié)構(gòu)的熔體捏合裝置2外，重復(fù)實(shí)施例1所有的步驟進(jìn)行所述粒料的制備，并用所述粒料制備試樣。
除了液體導(dǎo)入口24位于第一進(jìn)料口12u和第二進(jìn)料口12m之間以及向第二進(jìn)料口12m傾斜外，圖2所示的熔體捏合裝置具有與圖1所示的裝置相同的結(jié)構(gòu)。在這方面，與圖1所示相同的圖2中的所有結(jié)構(gòu)特征均具有相同的參考數(shù)字，其詳情將不再說明。
對于裝置2的螺桿形狀來說，其比值L/D對于第一進(jìn)料口22u和液體導(dǎo)入口24之間的段來說設(shè)在8(而液體導(dǎo)入口24與第二進(jìn)料口24m之間的段的比值設(shè)在5的水平)。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)，這樣制成的試樣具有27 MPa的80℃下的疲勞極限和46 MPa的100℃下的拉伸強(qiáng)度。其在80℃下的疲勞極限比所需水平低得多。這是因?yàn)椴伙柡凸柰榛衔锛尤氲奈恢貌贿m當(dāng)。下面表1列出了這些試驗(yàn)結(jié)果、所用組分的種類和用量以及對混合階段(或混合時(shí))所述裝置運(yùn)作的評價(jià)。
表1
<p>表1(續(xù))
不飽和硅烷化合物1γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基甲硅烷；不飽和硅烷化合物2γ-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基甲硅烷；GF玻璃纖維
權(quán)利要求
1.一種使用配有多個(gè)沿熔融樹脂移動(dòng)方向排列成行的進(jìn)料口的熔體捏合裝置生產(chǎn)增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法，它包括下列步驟將聚烯烴樹脂、固體改性劑和固態(tài)自由基發(fā)生劑通過位于擠出機(jī)最上游側(cè)的第一個(gè)進(jìn)料口加料；將無機(jī)片狀填料通過位于第一個(gè)進(jìn)料口下游側(cè)的第二個(gè)進(jìn)料口加料；將纖維增強(qiáng)材料通過位于第二個(gè)進(jìn)料口下游側(cè)的第三個(gè)進(jìn)料口加料；和將不飽和硅烷化合物通過剛好在第一個(gè)進(jìn)料口下游側(cè)和第二個(gè)進(jìn)料口上游側(cè)的液態(tài)導(dǎo)入口加料，并依此將所加入的組分熔融和捏合。
2.按照權(quán)利要求1提出的生產(chǎn)增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法，其中所述無機(jī)片狀填料為云母粉。
3.按照權(quán)利要求1提出的生產(chǎn)增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法，其中所述纖維增強(qiáng)材料是選自玻璃纖維和碳纖維的至少一員。
4.一種熔體捏合裝置，它包括用于熔融通過其一側(cè)導(dǎo)入的基礎(chǔ)樹脂并同時(shí)將所述樹脂向另一側(cè)移動(dòng)的圓柱形機(jī)筒；用于熔融和捏合在所述機(jī)筒中容納的熔融樹脂的工具；沿熔融樹脂移動(dòng)方向成行排列于機(jī)筒上用于導(dǎo)入原料的第一到第三進(jìn)料口；和剛好在第一進(jìn)料口下游側(cè)和在第二進(jìn)料口上游側(cè)的液體導(dǎo)入口。
5.按照權(quán)利要求4提出的熔體捏合裝置，其中所述熔體捏工具是在第一和第二進(jìn)料口之間配有密封環(huán)區(qū)的螺桿。
6.按照權(quán)利要求4或5提出的熔體捏合裝置，其中所述液體導(dǎo)入口被安排在第一進(jìn)料口的上游側(cè)并且在滿足關(guān)系L/D≤2的段內(nèi)，其中L代表機(jī)筒的長度，D代表機(jī)筒的內(nèi)徑，并且從所述液體導(dǎo)入口到第二進(jìn)料口的段滿足關(guān)系L/D≥8。
7.按照權(quán)利要求4到6任一項(xiàng)提出的熔體捏合裝置，其中所述液體導(dǎo)入口是一個(gè)穿過所述機(jī)筒形成的孔并且位于第一進(jìn)料口附近，并且所述通孔配有加壓將液體不飽和硅烷化合物通過它送入到所述機(jī)筒中的壓入裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用配有多個(gè)沿熔融樹脂流動(dòng)方向排列成行的進(jìn)料口的熔體捏合裝置生產(chǎn)增強(qiáng)熱塑性樹脂組合物的方法以及一種適用于實(shí)施前述生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置。本發(fā)明允許長期穩(wěn)定地生產(chǎn)增強(qiáng)聚烯烴樹脂組合物,這種樹脂可確?；A(chǔ)樹脂對增強(qiáng)材料具有強(qiáng)的界面親和性,并且可生產(chǎn)具有優(yōu)良耐久性、優(yōu)良高溫機(jī)械性能和剛性的模塑制品,而不會(huì)伴隨著諸如熔體捏合裝置進(jìn)料口處每種組分的分類和橋塞以及螺桿磨耗的問題。
文檔編號C08J3/24GK1277912SQ0011802
公開日2000年12月27日 申請日期2000年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月4日
發(fā)明者服部隆宏, 武井洋 申請人:智索股份有限公司