專(zhuān)利名稱(chēng)：高耐磨實(shí)心面材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子聚合物環(huán)保產(chǎn)品人造大理石的制造方法，具體地說(shuō)是高耐磨實(shí)心面材的制造方法。用該方法制造的實(shí)心面材，耐磨性能優(yōu)異、阻燃、加工簡(jiǎn)便靈活。
隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)和人類(lèi)自然資源的日漸貧乏，復(fù)合材料以其無(wú)放射、抗污染、抗沖擊、加工方便的特點(diǎn)，很快被廣泛接受，但目前的樹(shù)脂類(lèi)復(fù)合材料始終難以同時(shí)滿(mǎn)足耐磨性、加工性等綜合要求，特別是作為墻地磚、家具等表面會(huì)被嚴(yán)重磨損的面材，目前尚無(wú)復(fù)合材料能完全滿(mǎn)足使用要求。在申請(qǐng)?zhí)枮?4100211的專(zhuān)利中，闡述了用高分子聚合物加氫氧化鋁和中空珠的復(fù)合材料制造方法，該發(fā)明制得了一種輕質(zhì)復(fù)合材料，但中空珠的加入使產(chǎn)品易碎、耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足使用要求；在申請(qǐng)?zhí)枮?4100951.3的專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種利用天然碎石-花崗石下腳料為主料制造墻地磚材料的方法，該方法雖然提高了耐磨性，但天然花崗石的引入不可避免地會(huì)帶入放射源，更重要的是其加工性能極差，幾乎與天然花崗石的加工條件一樣，同時(shí)阻燃性、抗沖擊性能更無(wú)法與完全的有機(jī)復(fù)合材料相比，難以滿(mǎn)足使用要求。
本發(fā)明的目的是提供一種高耐磨實(shí)心面材的制造方法，用本方法制造的實(shí)心面材，能滿(mǎn)足高磨損場(chǎng)合使用的需要，并具有用各類(lèi)電動(dòng)工具現(xiàn)場(chǎng)加工、阻燃、抗污、綜合理化性能優(yōu)異的特點(diǎn)。
高耐磨實(shí)心面材的制造方法，其特征在于包括以下步驟以重量計(jì)，取不飽和聚酯樹(shù)脂22.9-49.1份、顆粒填料49.1-54.8份、氧化鋁0.98-18.6份、顏料0-2.3份、固化劑0.74-4份、促進(jìn)劑0.74-4份，混合、攪拌均勻并抽真空，然后倒入已準(zhǔn)備好的模具中成型固化1-8小時(shí)，脫模，進(jìn)行后處理即成。
本發(fā)明中不飽和聚酯樹(shù)脂可以用環(huán)氧樹(shù)脂或聚丙烯酸酯類(lèi)樹(shù)脂或丙烯酸酯類(lèi)樹(shù)脂代替。
本發(fā)明中的顆粒填料為氫氧化鋁、碳酸鈣或兩者的混合物，其中可以加入彩色顆粒以便獲得天然花崗石的外觀效果。
本發(fā)明中氧化鋁作為增硬耐磨的添加材料，粒徑為200目以上的微粒，如325目、400目。
按前述過(guò)程制得的實(shí)心面材，具有優(yōu)異的耐磨性能，加入彩色顆粒使產(chǎn)品具有天然花崗石的絢麗多彩的外觀、天然石材的特點(diǎn)，同時(shí)具有復(fù)合材料的優(yōu)良加工性能，可以在現(xiàn)場(chǎng)用一般木工電動(dòng)工具進(jìn)行切割、加工，抗污染，耐腐蝕，吸水率低，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，可用于墻地磚，廚房家具面板，裝飾裝修材料等。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；表1是本發(fā)明實(shí)心面材與普通復(fù)合材料耐磨性對(duì)比表。
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述實(shí)施例1帶顆粒圖案的耐磨實(shí)心面材的制作分別取49.1kg 956不飽和樹(shù)脂，46.1kg的含彩色顆粒的氫氧化鋁填料，3.98kg氧化鋁，0.21kg鈷水，0.21kg固化劑攪拌均勻后抽真空，并倒入已涂脫模劑的定型模具中成型固化。脫模后進(jìn)行后處理加工等，工藝流程如圖1所示。本發(fā)明的帶顆粒圖案的實(shí)心面材阻燃，耐磨性?xún)?yōu)異，圖案花色品種可達(dá)百余種，且生產(chǎn)制作簡(jiǎn)單方便。
實(shí)施例2爭(zhēng)色耐磨實(shí)心面材的制作分別取46.1kg956不飽和樹(shù)脂，49.1kg含顏料的氫氧化鋁填料，3.9kg氧化鋁，0.23kg的鈷水?dāng)嚢杈鶆蚝?，?.35kg的固化劑，攪拌均勻并抽真空，倒入已準(zhǔn)備好的模具中，膠凝固化后，脫模進(jìn)行后處理即可。
本發(fā)明的凈色實(shí)心面材可制成標(biāo)準(zhǔn)板(2.44×0.76×0.012m)，進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，且具有吸水率低，抗污染，耐磨性能優(yōu)異，顏色可設(shè)計(jì)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明實(shí)心面材與普通復(fù)合材料耐磨性對(duì)比，如表1所示。
權(quán)利要求
1.高耐磨實(shí)心面材的制造方法，其特征在于包括以下步驟以重量計(jì)，取不飽和聚酯樹(shù)脂22.9-49.1份、顆粒填料49.1-54.8份、氧化鋁0.98-18.6份、顏料0-2.3份、固化劑0.74-4份、促進(jìn)劑0.74-4份，混合、攪拌均勻并抽真空，然后倒入已準(zhǔn)備好的模具中成型固化1-8小時(shí)，脫模，進(jìn)行后處理即成。
2.如權(quán)利要求1所述高耐磨實(shí)心面材的制造方法，其特征在于不飽和聚酯樹(shù)脂可以用環(huán)氧樹(shù)脂或聚丙烯酸酯類(lèi)樹(shù)脂或丙烯酸酯類(lèi)樹(shù)脂代替。
3.如權(quán)利要求1所述高耐磨實(shí)心面材的制造方法，其特征在于顆粒填料是氫氧化鋁或碳酸鈣或兩者的混合物，其中可以加入彩色顆粒以便獲得天然花崗石的外觀效果。
4.如權(quán)利要求1所述高耐磨實(shí)心面材的制造方法，其特征在于氧化鋁粒徑為200目以上的微粒。
全文摘要
高耐磨實(shí)心面材的制造方法,其特征在于包括以下步驟:以重量計(jì),取不飽和聚酯樹(shù)脂22.9－49.1份、顆粒填料49.1－54.8份、氧化鋁0.98－18.6份、顏料0－2.3份、固化劑0.74－4份、促進(jìn)劑0.74－4份,混合、攪拌均勻并抽真空,然后倒入已準(zhǔn)備好的模具中成型固化1－8小時(shí),脫模,進(jìn)行后處理即成。氧化鋁作為增硬耐磨的添加材料,粒徑為200目以上的微粒。本方法制得的實(shí)心面材,具有優(yōu)異的耐磨性能,同時(shí)具有復(fù)合材料的優(yōu)良加工性能,可以在現(xiàn)場(chǎng)用一般木工電動(dòng)工具進(jìn)行切割、加工,抗污染,耐腐蝕,吸水率低,綜合力學(xué)性能優(yōu)異,可用于墻地磚,廚房家具面板,裝飾裝修材料等。
文檔編號(hào)C08L67/00GK1321706SQ0011755
公開(kāi)日2001年11月14日 申請(qǐng)日期2000年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月20日
發(fā)明者王大澤, 徐文壽, 鄧偉, 肖明 申請(qǐng)人:珠海保稅區(qū)寶麗杜邦建材有限公司