專利名稱：食用粉末植酸的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是食用粉末植酸的制法。
由于40～50%植酸水溶液中植酸分子與水分子的結(jié)合與締合力強(qiáng)，粘度大，高溫脫水不但耗能大，而且熱穩(wěn)定性差，即使減壓濃縮，也需長(zhǎng)時(shí)間，并難以固化;液體植酸酸性特強(qiáng)，腐蝕性特大，不便于攜帶、運(yùn)輸與使用，可國(guó)內(nèi)固體植酸尚屬空白，國(guó)外雖有脫水醋酸固化植酸等法，不但成本高昂，而且產(chǎn)品吸濕性強(qiáng)，故本發(fā)明旨在提供價(jià)格較廉，對(duì)食用無(wú)妨，具有持水性好，干燥速度快、吸濕性較低等特點(diǎn)的使植酸固化的賦形劑及粉末植酸的制造工藝。
利用磷酸酯變性淀粉的粘接力和膜強(qiáng)度大、保水性好、干燥速度快，吸濕性較低的特點(diǎn)，將其作為賦形劑以制備食品工業(yè)用的粉末植酸。
淀粉分子鏈中的每一個(gè)葡萄糖殘基最多有三個(gè)羥基可以用于被磷酸化合物酯化，實(shí)際上它不能完全酯化(葡萄糖殘基完全酯化的取代度為3.0)。不同取代度的變性淀粉，其賦形劑性質(zhì)有別。選擇適當(dāng)?shù)孽セ磻?yīng)物的質(zhì)量比，在一定條件下可以制得適當(dāng)取代度(Ds)的變性淀粉作賦形劑，再以恰當(dāng)質(zhì)量比的賦形劑與植酸混合后用合理的干燥法制成固體植酸。
本發(fā)明食用固體植酸的制法的特征在于采用自制的取代度Ds低于0.50的單酯型磷酸淀粉作為固化植酸的賦形劑比用交聯(lián)淀粉、交聯(lián)與單酯混合變性淀粉或優(yōu)質(zhì)玉米淀粉作賦形劑更易干燥，在Ds＜0.5的范圍內(nèi)隨磷酸酯化的取代度Ds增大、干燥越快、色澤越白，但吸濕性也隨之增大。單酯型磷酸淀粉與植酸的質(zhì)量比在1.5-2∶1，在2∶1時(shí)，粉末植酸的植酸純度＞33%，1%和0.1%濃度的水溶液PH為2.0和3.0，含水率＜14%，吸濕率(ψ＝80%，25℃，24小時(shí))＜14%。
本發(fā)明食用粉末植酸的制法由以下的實(shí)施例及工藝流程圖給出。
工藝流程圖分兩大段，前段為Ds＜0.5單酯型磷酸淀粉的制造過(guò)程，后段為賦形劑與植酸液定量混合并經(jīng)干燥粉碎等工序制成食用粉末植酸的過(guò)程。下面結(jié)合工藝流程圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明食用粉末植酸的制法細(xì)節(jié)及工藝要點(diǎn)。
本發(fā)明食用粉末植酸制法的特征在于采用自制的取代度Ds低于0.5的單酯型磷酸淀粉為固化植酸的賦形劑。作為單酯磷酸淀粉制造的優(yōu)質(zhì)玉米淀粉和磷酸和/或其衍生鹽類(NaH2PO4，Na2HPO4，Na5P3O10等)，兩者質(zhì)量比為0.8～2.0，反應(yīng)PH6～8.5，優(yōu)質(zhì)玉米淀粉濃度為35～50%，RT下反應(yīng)時(shí)間30分鐘至1小時(shí)，過(guò)酸Ds低，過(guò)堿則淀粉糊化;酯化反應(yīng)過(guò)程要防止淀粉沉降，重復(fù)酯化可提高酯化取代度Ds;離心分離后采用先40℃干燥至含水12%左右，再120℃以下烘干的兩段控溫法干燥，有助于保持賦形劑本身的白色;粉末賦形劑與植酸液混合，兩者實(shí)際質(zhì)量比為1.5～2.0∶1.0，混合均勻，干燥快，產(chǎn)品質(zhì)量均一;干燥時(shí)先45℃熱風(fēng)干燥，繼而在70℃和真空度98658Pa以下減壓干燥，對(duì)干燥和保質(zhì)保量有益。
食用粉末植酸制品的質(zhì)量經(jīng)化驗(yàn)達(dá)到1.植酸純度(Wade試劑法)＞33%2.水分＜14%3.PH1%濃度 PH 2.0;0.1%濃度PH 3.04.吸濕性(25℃，ψ＝80%，24小時(shí))＜14%5.色澤玉白色或次白色6.衛(wèi)生質(zhì)量指標(biāo)同食用級(jí)液體植酸。
權(quán)利要求
1.食用粉末植酸制法的特征在于采用自制的取代度Ds低于0.50的單酯型磷酸淀粉作為固化植酸的賦形劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用粉末植酸制法的特征在于作為單酯型磷酸淀粉制造的優(yōu)質(zhì)玉米淀粉和磷酸和/或其衍生鹽類(NaH2PO4，Na2HPO4，Na5P3O10等)兩者質(zhì)量比為0.8-2.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的食用粉末植酸制法的特征在于作為單酯型磷酸淀粉制造的反應(yīng)PH6～8.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的食用粉末植酸制法的特征在于作為單酯型磷酸淀粉制造的優(yōu)質(zhì)玉米淀粉濃度為35～50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用粉末植酸制法的特點(diǎn)在于重復(fù)酯化可以提高酯化取代度Ds。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用粉末植酸制法的特點(diǎn)在于粉末賦形劑與植酸液混合，兩者實(shí)際質(zhì)量比為1.5～2.0∶1.0，以利干燥和產(chǎn)品質(zhì)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和6所述的食用粉末植酸制法的特點(diǎn)在于粉末賦形劑與植酸液混合后的干燥先45℃熱風(fēng)干燥，繼而70℃和真空度98658Pa以下減壓干燥，對(duì)干燥和保質(zhì)保量有益。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于食用粉末植酸的制法。其特征是以優(yōu)質(zhì)玉米淀粉與磷酸和/或其衍生鹽類通過(guò)磷酸單酯化反應(yīng)制得取代度Ds＜0.5的單酯型磷酸淀粉，經(jīng)兩段控溫干燥、粉碎后，與植酸液按1.5～2.0∶1.0實(shí)際質(zhì)量比混合，再經(jīng)新的兩段控溫干燥、粉碎后制成粉末植酸，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)可達(dá)粉末植酸色澤玉白色或次白色；植酸純度＞33％，1％和0.1％濃度的水溶液pH分別為2.0和3.0，含水量＜14％，吸濕性(ψ＝80％，25℃，24小時(shí))＜14％，衛(wèi)生質(zhì)量指標(biāo)同食用級(jí)液體植酸。
文檔編號(hào)C07F9/117GK1070193SQ9110870
公開(kāi)日1993年3月24日 申請(qǐng)日期1991年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月1日
發(fā)明者吳漢民, 馬忠信 申請(qǐng)人:浙江水產(chǎn)學(xué)院