一種用于己二腈精制的刮板精餾塔及己二腈精制工藝的制作方法
【專利摘要】一種用于己二腈精制的刮板精餾塔，包括塔體、液體下料管，所述塔體內(nèi)包括填料層、板式層，還包括刮板蒸發(fā)器、物料循環(huán)口、液相出口、循環(huán)泵，所述刮板蒸發(fā)器密封安裝于塔體外部，板式層最后一塊塔板下方，所述物料循環(huán)口在板式層位置塔體外部，液相出口在塔體底部，物料循環(huán)口和液相出口通過循環(huán)泵連接，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用特殊的塔結(jié)構(gòu)，采用結(jié)晶分離的方法對(duì)己二腈和其他溶解的雜質(zhì)進(jìn)行分離，得到高純度的己二腈產(chǎn)品的同時(shí)最大限度的回收了己二腈產(chǎn)品。有效的避免了傳統(tǒng)的精餾塔底部結(jié)焦堵塞的問題，提高了產(chǎn)品純度，最大限度的回收了己二腈產(chǎn)品。
【專利說明】—種用于己二腈精制的刮板精餾塔及己二腈精制工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)工藝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種用于己二腈精制的刮板精餾塔及己二腈精制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)己二腈過程中所使用的精餾塔包括塔體，塔體內(nèi)有若干層塔板，塔體頂部有產(chǎn)品出口，塔體中上部有原料入口，原料入口上方的塔體上有回流入口，塔底有物料循環(huán)加熱出口和物料循環(huán)加熱入口，塔底還有重組分排出口，在塔體的第一層塔板(即最下一層塔板)和第二層塔板之間設(shè)有循環(huán)重組分入口。缺點(diǎn)是:生產(chǎn)時(shí)，將塔底的部分物料送到第一層塔板進(jìn)行循環(huán)，由于第一層塔板的物料組成發(fā)生變化，重組分增加，導(dǎo)致上面各層塔板上的重組分也發(fā)生變化，最終使得塔頂餾出物中的重組分含量增加，產(chǎn)品質(zhì)量差。
[0003]在己二腈生產(chǎn)過程中己二腈的分離純化多采用精餾的方式進(jìn)行，而己二腈精制塔的操作十分困難，己二腈精制塔塔底物料容易結(jié)焦，結(jié)晶出產(chǎn)物中的助劑堵塞塔底換熱器影響正常的生產(chǎn)過程?，F(xiàn)有的熱敏性物料的薄膜蒸發(fā)與精餾系統(tǒng)的耦合系統(tǒng)，精餾塔塔底無循環(huán)泵，如果操作不當(dāng)還是會(huì)造成塔底物料的結(jié)焦和固體物質(zhì)的析出，傳統(tǒng)的蒸發(fā)方式為一次性蒸發(fā)，且蒸發(fā)面積受限，使物料蒸發(fā)不完全，精餾率低；經(jīng)氣液分離處理后仍然會(huì)產(chǎn)生霧沫夾帶，分離程度受到影響。如圖1所示，以傳統(tǒng)流程對(duì)己二腈精制，其中一號(hào)精餾塔I塔底的組分需嚴(yán)格控制，不然己二腈中溶解的雜質(zhì)會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)堵塞塔底，造成停車；二號(hào)精餾塔2塔底的組分需嚴(yán)格控制，且二號(hào)精餾塔2塔底中必然含有一定量的己二腈成分才能保證二號(hào)精餾塔2的塔底不結(jié)晶析出，造成了己二腈的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為更好的解決上述技術(shù)問題，采用刮板精餾塔，通過結(jié)晶的方法除去溶解在己二腈中的固體雜質(zhì)，并且通過旋轉(zhuǎn)排渣系統(tǒng)將反應(yīng)生成的固體排除，可以分離得到高純度的己二腈產(chǎn)品。采用的具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于己二腈精制的刮板精餾塔，包括塔體、液體下料管，所述塔體內(nèi)包括填料層、板式層，填料層在板式層上方，物料入口在所述塔體的填料層下部，氣相出口在塔體的頂部；在所述板式層最后一塊塔板上引出垂直向下的液體下料管，所述刮板精餾塔還包括刮板蒸發(fā)器、物料循環(huán)口、液相出口、循環(huán)泵，所述刮板蒸發(fā)器包括傳動(dòng)裝置、蒸發(fā)器筒體、外加熱夾套、刮板支撐圈、刮板、下料口、固體擋板、下凹型氣體擋板，所述蒸發(fā)器筒體密封安裝于塔體外部，板式層最后一塊塔板下方，蒸發(fā)器筒體下端設(shè)置下料口，下料口采用盲板密封，外部整體安裝外加熱夾套，刮板固定于刮板支撐圈上，安裝于蒸發(fā)器筒體內(nèi)部，并與外部的傳動(dòng)裝置連接，固體擋板安裝于蒸發(fā)器筒體與塔體連接處內(nèi)部下側(cè)，下凹型氣體擋板安裝于蒸發(fā)器筒體與塔體連接處內(nèi)部上側(cè)；所述物料循環(huán)口在板式層位置塔體外部，液相出口在塔體底部，物料循環(huán)口和液相出口通過循環(huán)泵連接。
[0006]傳統(tǒng)的刮板精餾塔耦合系統(tǒng)塔底沒有建立循環(huán)，易結(jié)焦和聚合的物質(zhì)停留時(shí)間過長，設(shè)置塔底液相出口和物料循環(huán)口建立起循環(huán)后，減小了易聚合物料的停留時(shí)間。
[0007]所述刮板蒸發(fā)器至少包含一個(gè)入口，以臥式結(jié)構(gòu)安裝于塔體外部，還包括補(bǔ)氮?dú)饪?，安裝于下料口處，下料口處增加補(bǔ)氮?dú)饪?，下料口下料時(shí)開啟，系統(tǒng)停車時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)用，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0008]所述液體下料管水平段最短，液體下料管垂直段與塔體保持最短的安全距離。所述刮板呈螺旋狀排列。所述刮板與刮板之間相隔120°，相鄰的每組刮板之間依次旋轉(zhuǎn)60。。
[0009]蒸發(fā)器筒體全夾套，蒸發(fā)器筒體與塔體部分處增加下凹型氣體擋板；蒸發(fā)器筒體內(nèi)置固體擋板；蒸發(fā)器筒體旋轉(zhuǎn)排渣下料口處也需外加熱夾套保護(hù)，下料口采用盲板密封。刮板蒸發(fā)器外加熱夾套中的加熱介質(zhì)溫度升高到200-280°C，然后將塔中部采出液進(jìn)入刮板蒸發(fā)器，螺旋刮板開啟，將固體料渣推向排渣下料口。
[0010]使用所述刮板精餾塔進(jìn)行己二腈精制的工藝，將上游裝置來的粗己二腈引入刮板精餾塔，隨著精餾的進(jìn)行，塔板上物料濃度發(fā)生了變化，會(huì)有固體物質(zhì)在板式層塔板上結(jié)晶析出，將粗己二腈原料液引入易結(jié)晶塔板，并將該塔板的物料通過液體下料管引至刮板蒸發(fā)器，通過旋轉(zhuǎn)排渣系統(tǒng)將固體物質(zhì)排入下料口，排渣過程中形成的氣相進(jìn)入上層繼續(xù)精餾，并通過物料循環(huán)口與液相出口使用循環(huán)泵使塔底與板式層之間建立物料循環(huán)，在操作過程中，在刮板精餾塔頂部采出高純度己二腈產(chǎn)品，刮板精餾塔底部引出含少量重組分的己二腈產(chǎn)品，經(jīng)緩沖進(jìn)入下級(jí)精餾塔進(jìn)行精餾，下級(jí)精餾塔頂部采出高純己二腈產(chǎn)品，底部采出重組分進(jìn)行回收。
[0011]所述刮板蒸發(fā)器的操作壓力為lKPaA-50KPaA，操作溫度為200-280°C，轉(zhuǎn)速為60 ?240r/min。
[0012]下料口下料時(shí)開啟補(bǔ)氮?dú)饪冢瑢?duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)。
[0013]本發(fā)明與傳統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器不同，將傳統(tǒng)的立式改成了臥式刮板蒸發(fā)器，并且在刮板蒸發(fā)器與精餾塔塔體連接處設(shè)置了氣體和固體擋板，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體和己二腈徹底的分離，氣體擋板的設(shè)置有效的避免了霧沫夾帶，通過旋轉(zhuǎn)排渣系統(tǒng)將己二腈中的固體雜質(zhì)成分除去，避免了在己二腈產(chǎn)品精制提純過程中的精餾階段結(jié)晶析出雜質(zhì)堵塞精餾塔塔底，有效的保護(hù)了塔底填料和再沸器，并且在刮板蒸發(fā)塔塔底增加了循環(huán)泵，使含己二腈物料循環(huán)起來，增加了操作的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)最大限度的回收了己二腈產(chǎn)品，并且得到純度為高純己二腈產(chǎn)品。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用特殊的塔結(jié)構(gòu)，采用結(jié)晶分離的方法對(duì)己二腈和其他溶解的雜質(zhì)進(jìn)行分離，得到高純度的己二腈產(chǎn)品的同時(shí)最大限度的回收了己二腈產(chǎn)品。有效的避免了傳統(tǒng)的精餾塔底部結(jié)焦堵塞的問題，提高了產(chǎn)品純度，最大限度的回收了
己二月青廣品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為傳統(tǒng)精餾塔工藝流程圖
[0016]圖2為本發(fā)明刮板精餾塔己二腈精制工藝流程圖
[0017]圖3為本發(fā)明刮板精餾塔結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖4為本發(fā)明刮板蒸發(fā)器刮板排列方式圖[0019]圖5為本發(fā)明刮板蒸發(fā)器刮板固定方式圖
[0020]圖例說明:1、一號(hào)精餾塔，2、二號(hào)精餾塔，3、刮板精餾塔，4、塔體，5、填料層，6、板式層，7、氣相出口，8、物料入口，9、液體下料管，10、刮板蒸發(fā)器，11、傳動(dòng)裝置，12、蒸發(fā)器筒體，13、外加熱夾套，14、刮板支撐圈，15、刮板，16、下料口，17、固體擋板，18、下凹型氣體擋板，19、物料循環(huán)口，20、液相出口，21、循環(huán)泵，22、120°夾角
[0021]A、粗己二腈產(chǎn)品，B、精己二腈產(chǎn)品，C、重組分
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]首先針對(duì)本發(fā)明的具體操作流程，結(jié)合附圖加以說明:
[0024]如圖3所示己二腈精制的刮板精餾塔，包括塔體4、液體下料管9，所述塔體4內(nèi)包括填料層5、板式層6，填料層5在板式層6上方，物料入口 8在所述塔體4的填料層5下部，氣相出口 7在塔體4的頂部；在所述板式層6最后一塊塔板上引出垂直向下的液體下料管9，所述刮板精餾塔還包括刮板蒸發(fā)器10、物料循環(huán)口 19、液相出口 20、循環(huán)泵21，所述刮板蒸發(fā)器10包括傳動(dòng)裝置11、蒸發(fā)器筒體12、外加熱夾套13、刮板支撐圈14、刮板15、下料口16、固體擋板17、下凹型氣體擋板18，所述蒸發(fā)器筒體12密封安裝于塔體4外部，板式層6最后一塊塔板下方，蒸發(fā)器筒體12下端設(shè)置下料口 16，下料口 16采用盲板密封，外部整體安裝外加熱夾套13，刮板15固定于刮板支撐圈14上，安裝于蒸發(fā)器筒體12內(nèi)部，并與外部的傳動(dòng)裝置11連接，固體擋板17安裝于蒸發(fā)器筒體12與塔體4連接處內(nèi)部下側(cè)，下凹型氣體擋板18安裝于蒸發(fā)器筒體12與塔體4連接處內(nèi)部上側(cè)；所述物料循環(huán)口 19在板式層6位置塔體4外部，液相出口 20在塔體4底部，物料循環(huán)口 19和液相出口 20通過循環(huán)泵21連接。
[0025]所述刮板蒸發(fā)器10至少包含一個(gè)入口，還包括補(bǔ)氮?dú)饪?，安裝于下料口 16處，下料口 16處增加補(bǔ)氮?dú)饪?，下料?16下料時(shí)開啟，系統(tǒng)停車時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)用，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0026]所述液體下料管9水平段最短，液體下料管9垂直段與塔體4保持最短的安全距離，距離范圍為400?800mm。所述刮板15呈螺旋狀排列。所述刮板與刮板之間相隔120°，相鄰的每組刮板之間依次旋轉(zhuǎn)60°。
[0027]刮板蒸發(fā)器10外加熱夾套13中的加熱介質(zhì)溫度升高到200_280°C，然后將塔中部采出液進(jìn)入刮板蒸發(fā)器10，螺旋刮板15開啟，將固體料渣推向排渣下料口 16。
[0028]如圖2所示所述刮板精餾塔進(jìn)行己二腈精制的工藝，將上游裝置來的粗己二腈引入刮板精餾塔3，隨著精餾的進(jìn)行，塔板上物料濃度發(fā)生了變化，會(huì)有固體物質(zhì)在板式層6塔板上結(jié)晶析出，將粗己二腈原料液引入易結(jié)晶塔板，并將該塔板的物料通過液體下料管9引至刮板蒸發(fā)器10，通過旋轉(zhuǎn)排渣系統(tǒng)將固體物質(zhì)排入下料口 16，排渣過程中形成的氣相進(jìn)入上層繼續(xù)精餾，并通過物料循環(huán)口 19與液相出口 20使用循環(huán)泵21使塔底與板式層6之間建立物料循環(huán)，在操作過程中，在刮板精餾塔3頂部采出高純度己二腈產(chǎn)品，刮板精餾塔3底部引出含少量重組分的己二腈產(chǎn)品，經(jīng)緩沖進(jìn)入下級(jí)精餾塔進(jìn)行精餾，下級(jí)精餾塔頂部采出高純己二腈產(chǎn)品，底部采出重組分進(jìn)行回收。[0029]所述刮板蒸發(fā)器10的操作壓力為lKPaA_50KPaA，操作溫度為200-280°C，轉(zhuǎn)速為60 ?240r/min。
[0030]下料口 16下料時(shí)開啟補(bǔ)氮?dú)饪?，?duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]精餾前的粗己二腈產(chǎn)品A含有己二腈90 %，重組分9 %，可析出固體雜質(zhì)I %。由于進(jìn)刮板精餾塔3的物料初始濃度低，物料進(jìn)入刮板精餾塔3后，隨著己二腈的蒸出，溶解在己二腈溶液中的可析出固體雜質(zhì)濃度上升，控制塔板測(cè)溫點(diǎn)的溫度在160?180°C，對(duì)應(yīng)的，刮板蒸發(fā)器10處的溫度為250?280°C，系統(tǒng)壓力為3KPaA，刮板蒸發(fā)器10轉(zhuǎn)速為60?lOOr/min。實(shí)施例1中可從刮板精餾塔3塔頂獲得99.9%以上的精己二腈產(chǎn)品B，并且刮板精餾塔3塔底不含可析出固體雜質(zhì)，從二號(hào)精餾塔2塔頂獲得98.6%的精己二腈產(chǎn)品B，塔底重組分C無固體物質(zhì)析出。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]精餾前的粗己二腈產(chǎn)品A含有己二腈50 %，重組分45 %，可析出固體雜質(zhì)5 %。由于進(jìn)刮板精餾塔3的物料初始濃度低，物料進(jìn)入刮板精餾塔3后，隨著己二腈的蒸出，溶解在己二腈溶液中的可析出固體雜質(zhì)濃度上升，控制塔板測(cè)溫點(diǎn)的溫度在160?180°C，對(duì)應(yīng)的，刮板蒸發(fā)器10處的溫度為240?260V，系統(tǒng)壓力為IKPaA,刮板蒸發(fā)器10轉(zhuǎn)速為100?150r/min。實(shí)施例2中可從刮板精餾塔3塔頂獲得99.9%以上的精己二腈產(chǎn)品B，并且刮板精餾塔3塔底不含可析出固體雜質(zhì)，從二號(hào)精餾塔2塔頂獲得98.0%的精己二腈產(chǎn)品B，塔底重組分C無固體物質(zhì)析出。
[0035]實(shí)施例3:
[0036]精餾前的粗己二腈產(chǎn)品A含有己二腈90 %，重組分9 %，可析出固體雜質(zhì)I %。由于進(jìn)刮板精餾塔3的物料初始濃度低，物料進(jìn)入刮板精餾塔3后，隨著己二腈的蒸出，溶解在己二腈溶液中的可析出固體雜質(zhì)濃度上升，控制塔板測(cè)溫點(diǎn)的溫度在160?180°C，對(duì)應(yīng)的，刮板蒸發(fā)器10處的溫度為200?240°C，系統(tǒng)壓力為IKPaA,刮板蒸發(fā)器10轉(zhuǎn)速為150?200r/min。實(shí)施例3中可從刮板精餾塔3塔頂獲得99.9%以上的精己二腈產(chǎn)品B，并且刮板精餾塔3塔底不含可析出固體雜質(zhì)，從二號(hào)精餾塔2塔頂獲得98.0%的精己二腈產(chǎn)品B，塔底重組分C無固體物質(zhì)析出。
[0037]實(shí)施例4:
[0038]精餾前的粗己二腈產(chǎn)品A含有己二腈80%，重組分19%，可析出固體雜質(zhì)I %。由于進(jìn)刮板精餾塔3的物料初始濃度低，物料進(jìn)入刮板精餾塔3后，隨著己二腈的蒸出，溶解在己二腈溶液中的可析出固體雜質(zhì)濃度上升，控制塔板測(cè)溫點(diǎn)的溫度在160?180°C，對(duì)應(yīng)的，刮板蒸發(fā)器10處的溫度為280°C，系統(tǒng)壓力為50KPaA，刮板蒸發(fā)器10轉(zhuǎn)速為200?240r/min。實(shí)施例2中可從刮板精餾塔3塔頂獲得99.9%以上的精己二腈產(chǎn)品B，并且刮板精餾塔3塔底不含可析出固體雜質(zhì)，從二號(hào)精餾塔2塔頂獲得98.0%的精己二腈產(chǎn)品B，塔底重組分C無固體物質(zhì)析出。
[0039]本發(fā)明所述的設(shè)備與工藝方法已經(jīng)通過具體的實(shí)施例進(jìn)行了描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本發(fā)明的內(nèi)容適當(dāng)改變?cè)?、工藝條件、設(shè)備組件等環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的其它目的，其相關(guān)改變都沒有脫離本發(fā)明的內(nèi)容，所有類似的替換和改動(dòng)對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，都被視為包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于己二腈精制的刮板精餾塔，包括塔體、液體下料管，所述塔體內(nèi)包括填料層、板式層，填料層在板式層上方，物料入口在所述塔體的填料層下部，氣相出口在塔體的頂部；在所述板式層最后一塊塔板上引出垂直向下的液體下料管，其特征在于，還包括刮板蒸發(fā)器、物料循環(huán)口、液相出口、循環(huán)泵，所述刮板蒸發(fā)器包括傳動(dòng)裝置、蒸發(fā)器筒體、外力口熱夾套、刮板支撐圈、刮板、下料口，所述蒸發(fā)器筒體密封安裝于塔體外部，板式層最后一塊塔板下方，蒸發(fā)器筒體下端設(shè)置下料口，下料口采用盲板密封，外部整體安裝外加熱夾套，刮板固定于刮板支撐圈上，安裝于蒸發(fā)器筒體內(nèi)部，并與外部的傳動(dòng)裝置連接；所述物料循環(huán)口在板式層位置塔體外部，液相出口在塔體底部，物料循環(huán)口和液相出口通過循環(huán)泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于己二腈精制的刮板精餾塔，其特征在于，所述刮板蒸發(fā)器至少包含一個(gè)入口，以臥式結(jié)構(gòu)安裝于塔體外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于己二腈精制的刮板精餾塔，其特征在于，所述刮板精餾塔還包括補(bǔ)氮?dú)饪凇⒐腆w擋板、下凹型氣體擋板，補(bǔ)氮?dú)饪诎惭b于下料口處；固體擋板安裝于蒸發(fā)器筒體與塔體連接處內(nèi)部下側(cè)，下凹型氣體擋板安裝于蒸發(fā)器筒體與塔體連接處內(nèi)部上側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于己二腈精制的刮板精餾塔，其特征在于，所述液體下料管水平段最短，液體下料管垂直段與塔體保持最短的安全距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于己二腈精制的刮板精餾塔，其特征在于，所述刮板呈螺旋狀排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于己二腈精制的刮板精餾塔，其特征在于，所述刮板與刮板之間相隔120°，相鄰的每組刮板之間依次旋轉(zhuǎn)60°。
7.使用權(quán)利要求1所述刮板精餾塔進(jìn)行己二腈精制的工藝，其特征在于，將上游裝置來的粗己二腈引入刮板精餾塔，隨著精餾的進(jìn)行，塔板上物料濃度發(fā)生了變化，會(huì)有固體物質(zhì)在板式層塔板上結(jié)晶析出，將粗己二腈原料液引入易結(jié)晶塔板，并將該塔板的物料通過液體下料管引至刮板蒸發(fā)器，通過旋轉(zhuǎn)排渣系統(tǒng)將固體物質(zhì)排入下料口，排渣過程中形成的氣相進(jìn)入上層繼續(xù)精餾，并通過物料循環(huán)口與液相出口使用循環(huán)泵使塔底與板式層之間建立物料循環(huán)，在操作過程中，在刮板精餾塔頂部采出高純度己二腈產(chǎn)品，刮板精餾塔底部引出含少量重組分的己二腈產(chǎn)品，經(jīng)緩沖進(jìn)入下級(jí)精餾塔進(jìn)行精餾，下級(jí)精餾塔頂部采出高純己二腈產(chǎn)品，底部采出重組分進(jìn)行回收。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述己二腈精制工藝，其特征在于，所述刮板蒸發(fā)器的操作壓力為lKPaA-50KPaA。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述己二腈精制工藝，其特征在于，所述刮板蒸發(fā)器的操作溫度為200-280 0C，轉(zhuǎn)速為 60 ?240r/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述己二腈精制工藝，其特征在于，下料口下料時(shí)開啟補(bǔ)氮?dú)饪?，?duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)。
【文檔編號(hào)】C07C253/34GK103977591SQ201410236384
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】閆偉, 王聰, 趙敏偉, 李 榮, 楊克儉, 梁軍湘, 趙斌, 屈閣, 許景洋, 蘭杰, 劉晶, 趙麗麗, 郭萌, 鄭仁, 姚立東 申請(qǐng)人:中國天辰工程有限公司, 山東海力化工股份有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司