煤瀝青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煤瀝青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝，該方法包括以下步驟：（1）以高溫煤焦油為原料，經(jīng)過煤焦油蒸餾系統(tǒng)，得到高溫煤瀝青；（2）高溫煤瀝青經(jīng)過延遲焦化系統(tǒng)，得到焦化輕油和焦化重油；（3）焦化輕油和焦化重油經(jīng)過工業(yè)萘精餾系統(tǒng)，得到工業(yè)萘。本發(fā)明將高溫煤焦油蒸餾、瀝青延遲焦化和工業(yè)萘精餾提萘這幾部分單一的生產(chǎn)工藝和系統(tǒng)聯(lián)合應(yīng)用，從附加值較低的煤瀝青生產(chǎn)出附加值稍高的焦化輕油及焦化重油，再通過精餾提取出附加值更高實用性更強的并擁有廣闊市場的化工原料工業(yè)萘，大大提高了產(chǎn)品的附加值。
【專利說明】煤瀝青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤加工領(lǐng)域，涉及一種煤浙青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在煤加工領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)的原本產(chǎn)品附加值低，并且在化工生產(chǎn)中，單一系統(tǒng)提煉化工原料和生產(chǎn)化工產(chǎn)品過程中原料、副產(chǎn)物、熱能、電能及時間得不到綜合利用，并且生產(chǎn)系統(tǒng)工藝單一，產(chǎn)品單一化，造成不必要損失，變向增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品的利潤，在市場經(jīng)濟環(huán)境下企業(yè)的綜合競爭力有限。因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，以提高產(chǎn)品的附加值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種煤浙青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝，解決煤加工生產(chǎn)中產(chǎn)品單一、附加值低的問題。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):煤浙青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝，該方法包括以下步驟:
(O以高溫煤焦油為原料，經(jīng)過煤焦油蒸餾系統(tǒng)，得到高溫煤浙青；
(2)高溫煤浙青經(jīng)過延遲焦化系統(tǒng)，得到焦化輕油和焦化重油；
(3)焦化輕油和焦化重油經(jīng)過工業(yè)萘精餾系統(tǒng)，得到工業(yè)萘。
[0005]步驟(1)包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分，常壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度295-310°C，塔頂溫度160-190°C，塔底溫度270-300°C，原料出口溫度290_300°C，壓強20KPa ;減壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度310-340°C，塔頂溫度190-210°C，塔底溫度290-3100C，浙青采出溫度 290-31`0°C，壓強 60KPa。
[0006]所述的常壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度300°C，塔頂溫度180°C，塔底溫度2900C，原料出口溫度295°C，壓強20KPa ;減壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度320°C，塔頂溫度197°C，塔底溫度305°C，浙青采出溫度305°C，壓強60KPa。
[0007]步驟(2)包括分餾、加熱和焦化三部分，分餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度205°C，塔頂溫度150-205 °C，塔底溫度320 °C，壓強0.16-0.25MPa ;加熱的工藝參數(shù)為進口溫度320°C，出口溫度490-505°C ;焦化的工藝參數(shù)為塔頂出氣溫度460_470°C，塔底溫度490-500°C，壓強 0.25-0.3MPa。
[0008]所述的分餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度205°C，塔頂溫度172°C，塔底溫度320°C，壓強0.20MPa ;加熱的工藝參數(shù)為進口溫度320°C，出口溫度495°C;焦化的工藝參數(shù)為塔頂出氣溫度460°C，塔底溫度495°C，壓強0.25MPa。
[0009]步驟(3)包括初餾和精餾兩部分，初餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度140_160°C，塔頂溫度185-195°C，塔底溫度245-255°C，壓強0.045-0.055MPa ;減壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度250°C，塔頂溫度218-219°C，塔底溫度275_285°C，浙青采出溫度90-100°C，壓強 0.045-0.055MPa。[0010]所述的初餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度150°C，塔頂溫度190°C，塔底溫度250°C，壓強0.05MPa ;精餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度250°C，塔頂溫度218°C，塔底溫度280°C，浙青采出溫度95 °C，壓強0.05MPa。
[0011]采用上述技術(shù)方案的積極效果:本發(fā)明將高溫煤焦油蒸餾、浙青延遲焦化和工業(yè)萘精餾提萘這幾部分單一的生產(chǎn)工藝和系統(tǒng)聯(lián)合應(yīng)用，從附加值較低的煤浙青生產(chǎn)出附加值稍高的焦化輕油及焦化重油，再通過精餾提取出附加值更高實用性更強的并擁有廣闊市場的化工原料工業(yè)萘，解決了單一系統(tǒng)提煉化工原料和生產(chǎn)化工產(chǎn)品過程中原料、副產(chǎn)物、熱能、電能及時間得不到綜合利用，并且生產(chǎn)系統(tǒng)工藝單一，產(chǎn)品單一化，造成不必要損失的問題，優(yōu)化利用了設(shè)備，場地，并且獲得的利益不單單是從綜合利用中獲得的變向經(jīng)濟效益，使得工廠生產(chǎn)綜合優(yōu)化，產(chǎn)品價值更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制:
實施例1
以高溫煤焦油為原料，高溫煤焦油進入一號蒸餾塔進行常壓蒸餾，常壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度295°c，塔頂溫度190°C，塔底溫度270°C，原料出口溫度300°C，壓強20KPa。塔底由進入二號蒸餾塔進行減壓蒸餾，減壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度340°C，塔頂溫度190°C，塔底溫度310°C，浙青采出溫度290°C，壓強60KPa。塔底采出浙青。
[0014]高溫煤浙青首先進`入分餾塔，分餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度205°C，塔頂溫度1500C，塔底溫度320°C，壓強0.25MPa。經(jīng)過換熱后的混合油在分餾塔底采出，進入加熱爐，加熱的工藝參數(shù)為進口溫度320°C，出口溫度490°C，此時加熱到結(jié)焦溫度，從加熱爐進入焦化塔，焦化的工藝參數(shù)為塔頂出氣溫度460°C，塔底溫度490°C，壓強0.3MPa。在塔頂溢出高溫油氣進入分餾塔與原料浙青換熱，在分餾塔內(nèi)經(jīng)過分餾，分餾采出焦化重油和焦化輕油。
[0015]焦化輕油和焦化重油進入初餾塔中部初餾，初餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度1600C，塔頂溫度195°C，塔底溫度255°C，壓強0.055MPa。初餾后塔底采出，再進入精餾塔中部精餾，精餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度250°C，塔頂溫度219°C，塔底溫度275°C，浙青采出溫度90°C，壓強0.055MPa，塔頂采出工業(yè)萘，經(jīng)過換熱器后產(chǎn)品出裝置。
[0016]實施例2
以高溫煤焦油為原料，高溫煤焦油進入一號蒸餾塔進行常壓蒸餾，常壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度310°C，塔頂溫度170°C，塔底溫度300°C，原料出口溫度290°C，壓強20KPa。塔底由進入二號蒸餾塔進行減壓蒸餾，減壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度310°C，塔頂溫度200°C，塔底溫度290°C，浙青采出溫度310°C，壓強60KPa。塔底采出浙青。
[0017]高溫煤浙青首先進入分餾塔，分餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度205°C，塔頂溫度1800C，塔底溫度320°C，壓強0.16MPa。經(jīng)過換熱后的混合油在分餾塔底采出，進入加熱爐，加熱的工藝參數(shù)為進口溫度320°C，出口溫度505°C，此時加熱到結(jié)焦溫度，從加熱爐進入焦化塔，焦化的工藝參數(shù)為塔頂出氣溫度470°C，塔底溫度500°C，壓強0.25MPa。在塔頂溢出高溫油氣進入分餾塔與原料浙青換熱，在分餾塔內(nèi)經(jīng)過分餾，分餾采出焦化重油和焦化輕油。
[0018]焦化輕油和焦化重油進入初餾塔中部初餾，初餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度1400C，塔頂溫度185°C，塔底溫度245°C，壓強0.05MPa。初餾后塔底采出，再進入精餾塔中部精餾，精餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度250°C，塔頂溫度218°C，塔底溫度285°C，浙青采出溫度100°C，壓強0.05MPa，塔頂采出工業(yè)萘，經(jīng)過換熱器后產(chǎn)品出裝置。
[0019]實施例3
以高溫煤焦油為原料，高溫煤焦油進入一號蒸餾塔進行常壓蒸餾，常壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度300°C，塔頂溫度180°C，塔底溫度290°C，原料出口溫度295°C，壓強20KPa。塔底由進入二號蒸餾塔進行減壓蒸餾，減壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度320°C，塔頂溫度197°C，塔底溫度305°C，浙青采出溫度305°C，壓強60KPa。塔底采出浙青。
[0020]高溫煤浙青首先進入分餾塔，分餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度205°C，塔頂溫度1720C，塔底溫度320°C，壓強0.20MPa。經(jīng)過換熱后的混合油在分餾塔底采出，進入加熱爐，加熱的工藝參數(shù)為進口溫度320°C，出口溫度495°C，此時加熱到結(jié)焦溫度，從加熱爐進入焦化塔，焦化的工藝參數(shù)為塔頂出氣溫度460°C，塔底溫度495°C，壓強0.25MPa。在塔頂溢出高溫油氣進入分餾塔與原料浙青換熱，在分餾塔內(nèi)經(jīng)過分餾，分餾采出焦化重油和焦化輕油。
[0021]焦化輕油和焦化 重油進入初餾塔中部初餾，初餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度1500C，塔頂溫度190°C，塔底溫度250°C，壓強0.05MPa。初餾后塔底采出，再進入精餾塔中部精餾，精餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度250°C，塔頂溫度218°C，塔底溫度280°C，浙青采出溫度95°C，壓強0.05MPa，塔頂采出工業(yè)萘，經(jīng)過換熱器后產(chǎn)品出裝置。
[0022]實施例4
以高溫煤焦油為原料，高溫煤焦油進入一號蒸餾塔進行常壓蒸餾，常壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度305°C，塔頂溫度170°C，塔底溫度280°C，原料出口溫度290°C，壓強20KPa。塔底由進入二號蒸餾塔進行減壓蒸餾，減壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度330°C，塔頂溫度210°C，塔底溫度300°C，浙青采出溫度310°C，壓強60KPa。塔底采出浙青。
[0023]高溫煤浙青首先進入分餾塔，分餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度205°C，塔頂溫度2050C，塔底溫度320°C，壓強0.16MPa。經(jīng)過換熱后的混合油在分餾塔底采出，進入加熱爐，加熱的工藝參數(shù)為進口溫度320°C，出口溫度500°C，此時加熱到結(jié)焦溫度，從加熱爐進入焦化塔，焦化的工藝參數(shù)為塔頂出氣溫度470°C，塔底溫度500°C，壓強0.3MPa。在塔頂溢出高溫油氣進入分餾塔與原料浙青換熱，在分餾塔內(nèi)經(jīng)過分餾，分餾采出焦化重油和焦化輕油。
[0024]焦化輕油和焦化重油進入初餾塔中部初餾，初餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度1500C，塔頂溫度185°C，塔底溫度245°C，壓強0.045MPa。初餾后塔底采出，再進入精餾塔中部精餾，精餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度250°C，塔頂溫度219°C，塔底溫度285°C，浙青采出溫度100°C，壓強0.045MPa，塔頂采出工業(yè)萘，經(jīng)過換熱器后產(chǎn)品出裝置。
[0025]實施例5以高溫煤焦油為原料，高溫煤焦油進入一號蒸餾塔進行常壓蒸餾，常壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度295°C，塔頂溫度160°C，塔底溫度300°C，原料出口溫度300°C，壓強20KPa。塔底由進入二號蒸餾塔進行減壓蒸餾，減壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度320°C，塔頂溫度197°C，塔底溫度290°C，浙青采出溫度290°C，壓強60KPa。塔底采出浙青。
[0026]高溫煤浙青首先進入分餾塔，分餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度205°C，塔頂溫度172°C,塔底溫度320°C，壓強0.2MPa。經(jīng)過換熱后的混合油在分餾塔底采出，進入加熱爐，加熱的工藝參數(shù)為進口溫度320°C，出口溫度505°C，此時加熱到結(jié)焦溫度，從加熱爐進入焦化塔，焦化的工藝參數(shù)為塔頂出氣溫度460°C，塔底溫度495°C，壓強0.25MPa。在塔頂溢出高溫油氣進入分餾塔與原料浙青換熱，在分餾塔內(nèi)經(jīng)過分餾，分餾采出焦化重油和焦化輕油。
[0027]焦化輕油和焦化重油進入初餾塔中部初餾，初餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度1400C，塔頂溫度190°C，塔底溫度255°C，壓強0.055MPa。初餾后塔底采出，再進入精餾塔中部精餾，精餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度250°C，塔頂溫度218°C，塔底溫度275°C，浙青采出溫度90°C，壓強0.055MPa，塔頂采出工業(yè)萘，經(jīng)過換熱器后產(chǎn)品出裝置。
[0028]本發(fā)明將高溫煤焦油蒸餾、浙青延遲焦化和工業(yè)萘精餾提萘這幾部分單一的生產(chǎn)工藝和系統(tǒng)聯(lián)合應(yīng)用，從附加值較低的煤浙青生產(chǎn)出附加值稍高的焦化輕油及焦化重油，再通過精餾提取出附加值更高實用性更強的并擁有廣闊市場的化工原料工業(yè)萘，有效提高了產(chǎn)品的附加值。
【權(quán)利要求】
1.一種煤浙青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)以高溫煤焦油為原料，經(jīng)過煤焦油蒸餾系統(tǒng)，得到高溫煤浙青； (2)高溫煤浙青經(jīng)過延遲焦化系統(tǒng)，得到焦化輕油和焦化重油； (3)焦化輕油和焦化重油經(jīng)過工業(yè)萘精餾系統(tǒng)，得到工業(yè)萘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤浙青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝，其特征在于:步驟(1)包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分，常壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度.295-310°C，塔頂溫度160-190°C，塔底溫度270_300°C，原料出口溫度290_300°C，壓強.20KPa ;減壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度310-340°C，塔頂溫度190-210°C，塔底溫度.290-3100C，浙青采出溫度 290-310°C，壓強 60KPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤浙青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝，其特征在于:所述的常壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度300°C，塔頂溫度180°C，塔底溫度290°C，原料出口溫度295°C，壓強20KPa ;減壓蒸餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度320°C，塔頂溫度197°C，塔底溫度305 °C，浙青采出溫度305 °C，壓強60KPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤浙青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝，其特征在于:步驟(2)包括分餾、加熱和焦化三部分，分餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度205°C，塔頂溫度.150-205°C，塔底溫度320°C，壓強0.16-0.25MPa ;加熱的工藝參數(shù)為進口溫度320°C，出口溫度490-505°C ;焦化的工藝參數(shù)為塔頂出氣溫度460-470°C，塔底溫度490-500°C，壓強.0.25-0.3MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤浙青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝，其特征在于:所述的分餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度205°C，塔頂溫度172°C，塔底溫度320°C，壓強.0.20MPa ;加熱的工藝參數(shù)為進口溫度320°C，出口溫度495°C ;焦化的工藝參數(shù)為塔頂出氣溫度460°C，塔底溫度495°C，壓強0.25MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤浙青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝，其特征在于:步驟(3)包括初餾和精餾兩部分，初餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度140-160°C，塔頂溫度185-195°C，塔底溫度245-255°C，壓強0.045-0.055MPa ;精餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度250°C，塔頂溫度218-219°C，塔底溫度275-285°C，浙青采出溫度90-100°C，壓強.0.045-0.055MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤浙青延遲焦化與工業(yè)萘精餾聯(lián)合提萘工藝，其特征在于:所述的初餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度150°C，塔頂溫度190°C，塔底溫度250°C，壓強.0.05MPa ;精餾的工藝參數(shù)為原料入口溫度250°C，塔頂溫度218°C，塔底溫度280°C，浙青采出溫度95 °C，壓強0.05MPa。
【文檔編號】C07C7/04GK103553865SQ201310516177
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】焦金華, 李恩帥 申請人:七臺河寶泰隆圣邁煤化工有限責任公司