一種從牡丹根中提取牡丹酚的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于植物生物【技術領域】，具體涉及一種從牡丹根中提取牡丹酚的方法。包括采摘、制備復合酶液、超聲波處理、離心處理和減壓蒸餾。本發(fā)明先在溫度為30℃的條件下對牡丹根皮酶處理20min，可以使牡丹根皮細胞壁及其間質(zhì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生局部的疏松、膨脹、崩潰等變化；之后對牡丹根皮施加短時間的超聲波處理，超聲波在液體的內(nèi)部產(chǎn)生強的沖擊波和微射流，這種強大的沖擊流能夠有效的減小、消除溶劑與水相之間的阻滯層，從而加大了傳質(zhì)速率，此外，沖擊流對細胞組織產(chǎn)生一種物理剪切力，使之變形、破裂，并釋放出內(nèi)含物，在細胞壁及其間質(zhì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生局部的疏松、膨脹、加速了細胞內(nèi)牡丹酚的萃取過程，起到了事半功倍的效果。
【專利說明】一種從牡丹根中提取牡丹酚的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于植物生物【技術領域】，具體涉及一種從牡丹根中提取牡丹酚的方法。
【背景技術】
[0002]牡丹屬毛茛科芍藥屬灌木，又有洛陽花、富貴花和“花中之王”之美稱。其根皮是一種重要的中藥具有重要的藥用價值，而牡丹酚是根皮的重要活性成分。牡丹酚無色針狀結(jié)晶，熔點49°C -51°C，稍溶于水，在熱水中溶解，不溶于冷水，能隨水蒸氣揮發(fā)，溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、苯和二硫化碳。氣味特殊，味微辣儲藏條件:陰涼、干燥、避光。牡丹酚具有鎮(zhèn)痛、抗炎、解熱和抑制變態(tài)反應的作用。對壓尾、醋酸等物理或化學因素所致的疼痛，具有明顯的鎮(zhèn)痛作用。對由角叉菜膠、蛋清、甲醛、組胺、5 —羥色胺、緩激肽、二甲苯及內(nèi)毒素等所致的炎癥反應，具有明顯的抑制作用。對傷寒菌苗、三聯(lián)疫苗等引起的體溫升高，具有明顯的解熱作用。具有極大的應用價值和市場潛力。因此研究一種快速、高效的從牡丹根皮中提取牡丹酚的方法具有重要意義。
[0003]目前常用的從牡丹根中提取牡丹酚的方法有三種。一、醇提法以無水乙醇為溶劑，40°C溫度下回流提取，即可將牡丹酚提取出來。醇提法提取工藝簡單，有效成分提取多，似應為牡丹皮提取的最佳方法，但問題在于牡丹酚熔點低、揮發(fā)性強，而醇提法提取過程中受熱溫度高、時間長，大大降低了牡丹酚的提取率。二、蒸餾一煎煮法蒸餾-煎煮法是指先蒸餾提取揮發(fā)性成分，藥渣再加水提取的方法，適用于含揮發(fā)性成分藥材的提取。牡丹酚隨蒸氣餾出后，在冷藏狀態(tài)下大量析出，濾過干燥即可用于成型，保存方便且轉(zhuǎn)移率較高，但其提取率遠低于醇提法。三、C02超臨界流體萃取法:應用超臨界萃取法是當前中草藥有效成分提取一個發(fā)展方向，具有提取溫度低、時間短等優(yōu)點。在15 MPa ,52 1:的提取條件下，
2.5 h后其牡丹酚提取液為淡紅棕 色液體，冷藏后自動分層，上層為淡黃色液體，下層為淡紅棕色固體，但是C02超臨界流體萃取法提取的牡丹酚量少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點，提供一種從牡丹根中提取牡丹酚的方法，能夠快速、高效的從牡丹根中提取牡丹酚。
[0005]本發(fā)明所采取的技術方案是，一種從牡丹根中提取牡丹酚的方法，包括以下步驟:
步驟一、選取無病害、栽培4~5年的牡丹，洗凈泥土，刮取根皮，將牡丹根皮置于溫度為50°C的烘箱中鼓風干燥，之后取出牡丹根皮并粉碎至40目，備用；
步驟二、將質(zhì)量濃度為0.2mg/mL的纖維素酶水溶液和質(zhì)量濃度為0.lmg/mL的果膠酶水溶液等體積混合，向混合液中加入質(zhì)量百分比濃度為2%的醋酸溶液，直至混合液pH值達到5.0，將混合液攪拌均勻后靜置10~15min，得到復合酶液；
步驟三、將步驟一得到的牡丹根皮放入三角瓶中，在三角瓶中加入步驟二制備的復合酶液，復合酶液與牡丹根皮加入量的比例為45:1，其中復合酶液以毫升計，牡丹根皮以克計，之后先將帶有牡丹根皮的三角瓶放置到溫度為30°C的條件下靜置20min，然后保持該溫度，并對三角瓶施加頻率為22 kHz的超聲波處理5min，最后將三角瓶轉(zhuǎn)移到溫度為35°C的條件下靜置30min，備用；
步驟四、向靜置后的三角瓶中加入無水乙醇回流提取lh，乙醇加入量為三角瓶中溶液的6倍，將溶液轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)速為10000r/min的離心機中離心15min，得到上清液I，向離心后的殘渣中加入質(zhì)量百分比濃度為60%的乙醇回流提取0.5h，之后將溶液轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)速為12000r/min的離心機中離心，得到上清液II ；
步驟五、合并上清液I和上清液II后，轉(zhuǎn)入溫度為4(T45°C的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中減壓濃縮，濃縮至溫度為40°C的條件下相對密度為1.10g/mL。
[0006]本發(fā)明的有益效果有以下幾個方面:
一、本發(fā)明先在溫度為30°C的條件下對牡丹根皮酶處理20min，可以使牡丹根皮細胞壁及其間質(zhì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生局部的疏松、膨脹、崩潰等變化；之后對牡丹根皮施加短時間的超聲波處理，超聲波在液體的內(nèi)部產(chǎn)生強的沖擊波和微射流，這種強大的沖擊流能夠有效的減小、消除溶劑與水相之間的阻滯層，從而加大了傳質(zhì)速率，此外，沖擊流對細胞組織產(chǎn)生一種物理剪切力，使之變形、破裂，并釋放出內(nèi)含物，在細胞壁及其間質(zhì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生局部的疏松、膨脹、加速了細胞內(nèi)牡丹酚的萃取過程，起到了事半功倍的效果；超聲波處理后，將牡丹根皮轉(zhuǎn)移到溫度為35°C的條件下繼續(xù)酶解30min，可以使細胞壁及其間質(zhì)徹底崩潰，大大提高了牡丹根皮細胞內(nèi)牡丹酚的提取率。
[0007]二、本發(fā)明的提取時間短、溫度低，有效的克服了牡丹酚熔點低、揮發(fā)性強的缺點，解決了牡丹酚在提取過程中大量揮發(fā)浪費的問題。
[0008]三、本發(fā)明中的超聲波頻率僅為22kHz，可以使纖維素酶和果膠酶的活性中心發(fā)生移動，使疏水性增強，促進酶解反應時與底物更好的結(jié)合，促進牡丹根皮細胞壁及其間質(zhì)結(jié)構(gòu)更快的崩潰，使細胞內(nèi)的牡丹酚更快的進入溶劑中。
[0009]四、本發(fā)明通過采取以酶提取為主、超聲波提取為輔的方法，避免了使用超聲波提取樣品量大時，到達樣品內(nèi)部的超聲波能量衰減嚴重，提取效果差的問題。
[0010]五、本發(fā)明提取條件溫和，所用試劑均無毒，提取的牡丹酚可用于食用等用途。
【具體實施方式】、[0011]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0012]一種從牡丹根中提取牡丹酚的方法，包括以下步驟:
步驟一、選取無病害、栽培4年的牡丹，洗凈泥土，刮取根皮，將牡丹根皮置于溫度為50°C的烘箱中鼓風干燥，之后取出牡丹根皮并粉碎至40目，備用；
步驟二、將質(zhì)量濃度為0.2mg/mL的纖維素酶水溶液和質(zhì)量濃度為0.lmg/mL的果膠酶水溶液等體積混合，向混合液中加入質(zhì)量百分比濃度為2%的醋酸溶液，直至混合液pH值達到5.0，將混合液攪拌均勻后靜置10~15min，得到復合酶液；
步驟三、將步驟一得到的牡丹根皮放入三角瓶中，在三角瓶中加入步驟二制備的復合酶液，復合酶液與牡丹根皮加入量的比例為45:1，其中復合酶液以毫升計，牡丹根皮以克計，之后先將帶有牡丹根皮的三角瓶放置到溫度為30°C的條件下靜置20min，然后保持該溫度，并對三角瓶施加頻率為22 kHz的超聲波處理5min，最后將三角瓶轉(zhuǎn)移到溫度為35°C的條件下靜置30min，備用；
步驟四、向靜置后的三角瓶中加入無水乙醇回流提取lh，乙醇加入量為三角瓶中溶液的6倍，將溶液轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)速為10000r/min的離心機中離心15min，得到上清液I，向離心后的殘渣中加入質(zhì)量百分比濃度為60%的乙醇回流提取0.5h，之后將溶液轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)速為12000r/min的離心機中離心，得到上清液II ；
步驟五、合并上清液I和上清液II后，轉(zhuǎn)入溫度為42°C的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中減壓濃縮，濃縮至溫度為42°C的條件下相對密度為1.10g/mL 。
【權(quán)利要求】
1.一種從牡丹根中提取牡丹酚的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、選取無病害、栽培4~5年的牡丹，洗凈泥土，刮取根皮，將牡丹根皮置于溫度為50°C的烘箱中鼓風干燥，之后取出牡丹根皮并粉碎至40目，備用； 步驟二、將質(zhì)量濃度為0.2mg/mL的纖維素酶水溶液和質(zhì)量濃度為0.lmg/mL的果膠酶水溶液等體積混合，向混合液中加入質(zhì)量百分比濃度為2%的醋酸溶液，直至混合液pH值達到5.0，將混合液攪拌均勻后靜置10~15min，得到復合酶液； 步驟三、將步驟一得到的牡丹根皮放入三角瓶中，在三角瓶中加入步驟二制備的復合酶液，復合酶液與牡丹根皮加入量的比例為45:1，其中復合酶液以毫升計，牡丹根皮以克計，之后先將帶有牡丹根皮的三角瓶放置到溫度為30°C的條件下靜置20min，然后保持該溫度，并對三角瓶施加頻率為22 kHz的超聲波處理5min，最后將三角瓶轉(zhuǎn)移到溫度為35°C的條件下靜置30min，備用； 步驟四、向靜置后的三角瓶中加入無水乙醇回流提取lh，乙醇加入量為三角瓶中溶液的6倍，將溶液轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)速為10000r/min的離心機中離心15min，得到上清液I，向離心后的殘渣中加入質(zhì)量百分比濃度為60%的乙醇回流提取0.5h，之后將溶液轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)速為12000r/min的離心機中離心，得到上清液II ； 步驟五、合并上清液I和上清液II后，轉(zhuǎn)入溫度為4(T45°C的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中減壓濃縮，濃縮至溫度為40°C的條件下相對密度為`1.10g/mL。
【文檔編號】C07C45/78GK103524322SQ201310505858
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】詹建國, 郭紅娜, 羅娟 申請人:洛陽祥和牡丹科技有限公司