一種廢清洗溶劑的回收方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種廢清洗溶劑的回收方法，屬于油品回收【技術(shù)領(lǐng)域】?；厥辗椒ㄊ牵簩U清洗溶劑通過篩濾裝置、沉降裝置、供料泵、膜過濾、蒸餾裝置、冷凝回收得到溶劑，篩濾裝置去除大顆粒雜質(zhì)和纖維狀雜質(zhì)，沉降過程去除大顆粒雜質(zhì)，膜過濾去除廢清洗溶劑中的水分、細(xì)小顆粒，再經(jīng)過蒸餾裝置，餾出組分為具有較高純度的溶劑，高沸點雜質(zhì)在蒸餾釜釜底，從而各組分得到分離。處理過程連續(xù)穩(wěn)定，釜底未出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。蒸餾完畢后，釜底積液不粘稠，不發(fā)生堵塞等影響設(shè)備運行的現(xiàn)象，并較直接蒸餾法更節(jié)省能耗。
【專利說明】一種廢清洗溶劑的回收方法及裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明提供了一種廢清洗溶劑的回收方法，特別涉及一種采用膜分離與蒸餾方法相結(jié)合的廢清洗溶劑的回收方法，屬于油品回收【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在冶金、化工、機械、等汽車行業(yè)中，加工、維修和清洗各種機械、零部件以及軸承等需要用到大量的清洗溶劑，以除去油污和雜質(zhì)，特別在機械、汽車工業(yè)中，用有機溶劑清洗發(fā)動機、泵內(nèi)部的各種膠質(zhì)、頑固污垢、積碳及氧化沉積物，延長機械設(shè)備的使用壽命。
[0005]在使用清洗溶劑過程中，設(shè)備、工件上的油污、塵埃和水分等不斷混入清洗溶劑中，隨著時間的延長，清洗溶劑含有大量的泥沙、水分、溶解油污。雖然廢溶劑仍具有很強的溶油能力和去污效果，但較多的雜質(zhì)含量，已不能滿足對軸承等精細(xì)零件的清洗要求。由于廢溶劑有毒性，如果廢清洗溶劑處理不當(dāng)很容易對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，并浪費寶貴資源。因此廢清洗溶劑的回收利用受到人們的高度重視。
[0006]現(xiàn)有的廢清洗溶劑的回收方法主要有過濾法和蒸餾的方法。
[0007]過濾法主要利用不同孔徑的過濾材料對廢溶劑進(jìn)行凈化過濾。中國專利201020148992.X設(shè)計一種多級過濾裝置回收廢清洗劑；中國專利201120263234.7設(shè)計了一種利用過濾加沉淀方 法的裝置對清洗溶劑進(jìn)行回收利用。但是利用過濾的方法不僅存在過濾系統(tǒng)復(fù)雜、過濾精度低、回收效率低的缺點，更主要是這類方法不能去除廢清洗溶劑中水分和溶解于清洗溶劑中的其它油潰，嚴(yán)重影響清洗溶劑的回用品質(zhì)。中國專利200820044568.3設(shè)計了一種碳?xì)淝逑磩┑膬艋b置，通過串接三級過濾桶去除廢清洗劑中的雜質(zhì)和油污，其中第三級過濾采用內(nèi)置CTO碳芯用于吸附廢清洗劑中的可溶解物、色素和有機化合物。由于采用吸附的方式，需要經(jīng)常更換碳芯來維持其吸附作用。
[0008]蒸餾法廣泛用于廢油的回收中。由于一般清洗溶劑沸點低于溶解污油，利用蒸餾的方法可以較好地分離清洗溶劑和污油。中國專利200910104136.6提及一種清洗溶劑回收裝置及方法，通過設(shè)定蒸餾溫度和時間來獲取再生清洗溶劑；中國專利201120354272.3設(shè)計一種溶劑回收裝置，依次通過蒸餾分離裝置和真空減壓裝置得到凈化溶劑；中國專利201120016312.3設(shè)計一種提純再生廢有機溶劑的裝置，通過減壓加熱蒸餾后冷凝的方法將廢有機溶劑從混合物中提純出來再次利用。但是對于廢清洗溶劑，由于混有雜質(zhì)、水分和污油，直接蒸餾的方法不僅導(dǎo)致傳熱效率低，蒸餾餾分中含有的水分難以切割，而且蒸餾過程中逐漸積累的雜質(zhì)、油泥等將易于形成結(jié)焦，既降低了熱效率，也損害蒸餾裝置。
[0009]膜分離技術(shù)是近年來發(fā)展起來的新一代工業(yè)分離技術(shù)，具有高效率、能耗低、分離精度高等特點，已廣泛的應(yīng)用于能源、電子、石油化工、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域，形成了新興的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。[0010]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對以上對現(xiàn)有技術(shù)的評述，本發(fā)明的目的是提供一種可以解決傳統(tǒng)的蒸餾回收廢清洗溶劑時蒸餾釜中易結(jié)焦、能耗高、回收的油品質(zhì)量不高的方法。
[0012]清洗溶劑通常為較低沸點的有機溶劑，例如:二甲苯、二氯甲烷、甲苯、四氯乙烯、三氯乙烯等，其對于機件內(nèi)外表面的機油、潤滑油、油泥、油脂、顆粒、膠等的去除效果較好。因此，廢清洗溶劑中包含有固體雜質(zhì)、膠質(zhì)、水分和溶解的污油。本發(fā)明提供的廢清洗溶劑回收方法是先采用膜處理去除清洗劑中固體雜質(zhì)、膠質(zhì)和水分，然后利用有機溶劑與溶解污油不同的沸點，通過蒸餾回收清洗劑，一般經(jīng)過一次蒸餾即可得產(chǎn)品，各類溶劑的回收工藝流程大致相同。
[0013]采用的技術(shù)方案是:
一種廢清洗溶劑的回收方法，包括如下的步驟:將廢清洗溶劑通過分離膜進(jìn)行過濾，再對濾液進(jìn)行蒸餾，餾出液是所得的回收清洗溶劑；所述的分離膜是陶瓷膜、聚四氯乙烯膜、聚酰亞胺膜或者聚偏氟乙烯膜。。
[0014]廢清洗溶劑中有機溶劑通常占主要成分，還包含一些金屬屑、塵土、顆粒、膠、溶解的油、少量的水等(水的質(zhì)量濃度一般在5%以下)，采用上述方法，膜過濾可以將廢清洗溶劑中的塵土、顆粒、少量水份以及其它細(xì)小固體雜質(zhì)進(jìn)行去除。將這些雜質(zhì)去除后，不僅可以提高回收的清洗劑質(zhì)量，使回收得到的油品純度提高、雜質(zhì)含量降低，同時也可以保證蒸餾裝置的正常運行。由于廢清洗溶劑是被陶瓷膜進(jìn)行過濾后再進(jìn)行蒸餾，因此不僅可以防止蒸餾釜結(jié)焦現(xiàn)象，也可以防止蒸餾操作中顆粒、膠體、廢渣等堵塞設(shè)備，影響設(shè)備的正常運行。另外，將其中的水分直接去除之后，可以減少后續(xù)蒸餾裝置的能耗，并保證回收的清洗溶劑較低的含水量。
[0015]上述的分離膜的平均孔徑范圍最好是0.01?0.5 μ m。對于膜材料，使用陶瓷膜或者一些對有機溶劑耐受性能較好的有機膜都可以實現(xiàn)技術(shù)方案，但是最好是采用陶瓷膜，這是因為陶瓷膜在處理廢溶劑時，機械強度、持續(xù)工作時間都較好，特別是由于廢溶劑中含有較多的顆粒雜質(zhì)，如果采用有機材料時，在長期運行下會對膜材料產(chǎn)生損害；而且陶瓷膜在使用一段時間后，相對于有機材料，更容易清洗、恢復(fù)膜通量。采用的陶瓷膜的分離層可以是氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦中的一種，陶瓷膜的支持層可以采用常規(guī)的氧化鋁、氧化鋯、莫來石等即可。上述的膜過濾工藝優(yōu)選采用錯流過濾方式，跨膜壓差優(yōu)選為0.05?0.5MPa，更優(yōu)為0.1?0.3MPa。膜面流速優(yōu)選0.1?3m/s。
[0016]膜過濾滲透側(cè)的料液送入凈化液罐，再送至蒸餾裝置中進(jìn)行蒸餾處理，冷凝得到的是回收清洗溶劑。蒸餾裝置可以采用常壓蒸餾或減壓蒸餾，蒸餾溫度視清洗溶劑沸點而定。
[0017]作為本方法的改進(jìn)，在將廢清洗溶劑送入膜組件之前，還可以通過沉降裝置對廢清洗溶劑進(jìn)行雜質(zhì)沉降，其作用是使一部分大顆粒、雜質(zhì)等通過自然沉降進(jìn)行去除，減少后續(xù)膜分離的設(shè)備負(fù)擔(dān)，保證膜組件運行的穩(wěn)定。采取常規(guī)的沉降工藝即可。
[0018]作為本方法的改進(jìn)，在將廢清洗溶劑送入膜組件之前，還可以采用篩濾裝置對料液進(jìn)行過濾，用于去除一部分大的顆粒、異物、雜質(zhì)等。其可以進(jìn)一步地提高膜裝置運行的穩(wěn)定。采用的篩濾裝置可以是常規(guī)的格柵、篩網(wǎng)、濾布、濾砂、濾料等過濾材料。
[0019]本發(fā)明的另一個目的是提供了一種廢清洗溶劑的回收裝置，包括有依次連接的供料泵、膜過濾組件，所述的膜過濾組件的滲透側(cè)通過凈化液罐連接于蒸餾裝置，蒸餾裝置的餾出口連接于溶劑回收罐；所述的膜過濾組件采用的是陶瓷膜。
[0020]作為該裝置進(jìn)一步的改進(jìn)，供料泵入口連接于沉降裝置，沉降裝置入口連接有篩濾裝置。
[0021]有益效果
膜分離工藝和蒸餾工藝的結(jié)合是本發(fā)明的創(chuàng)新設(shè)計新工藝。膜分離工藝是將沉降后的廢清洗溶劑輸送到膜組件中，經(jīng)過錯流膜過濾分離凈化后，得到高清潔、無水分的清洗溶齊U。蒸餾工藝是將膜過濾后的潔凈清洗溶劑蒸餾，得到去油污的純凈清洗溶劑。
[0022]膜分離工藝由于徹底去除雜質(zhì)和水分，有利于蒸餾工藝的穩(wěn)定運行，本發(fā)明專利得到的回收清洗溶劑的純度、外觀優(yōu)于常規(guī)的直接蒸餾得到的回收溶劑。在膜分離工藝中，溶劑中游離的水分可以得到完全去除，也降低了蒸餾過程的能耗，并提高回收清洗溶劑品質(zhì)。而且，經(jīng)過膜分離工藝處理后，減少了蒸餾釜釜底的殘渣量，蒸餾釜中不易結(jié)焦，不會發(fā)生堵塞裝置的現(xiàn)象提高了傳熱效率。
[0023]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明提供的廢清洗溶劑回收裝置的示意圖。
[0025]其中，A-1是篩濾裝置；A-2是沉降裝置；C_1是供料泵；C_2是膜過濾組件；D_1是凈化液罐；D-2是蒸餾裝置；E-1是廢液罐；F-1是溶劑回收罐。
[0026]
【具體實施方式】
實施例1廢清洗溶劑的回收裝置
如圖1所示的回收裝置，包括有依次連接的篩濾裝置A-ι、沉降裝置A-2、供料泵C-1、膜過濾組件C-2，所述的膜過濾組件C-2為錯流過濾裝置，滲透側(cè)通過凈化液罐D(zhuǎn)-1連接于蒸餾裝置D-2，蒸餾裝置D-2的餾出口連接于溶劑回收罐F-1，蒸餾裝置D-2底部連接于廢液罐E-1 ;膜過濾組件C-2截留側(cè)的出口連接于沉降裝置A-2，沉降裝置A-2底部連接于廢液罐 E-1。
[0028]本實施例中，在膜過濾裝置C-2的截留側(cè)的進(jìn)口和出口的管路上還連接有閥V-1、閥V-2、壓力表P-1、壓力表P-2 ;膜過濾組件C-2、凈化液罐D(zhuǎn)-1、蒸餾裝置D-2、廢液罐E-1、溶劑回收罐F-1、沉降裝置A-2之間的連接管路上還設(shè)置有閥門V-1、V-2、V-3、V-4、V-5。沉降裝置A-2采用的是鋼板制成的沉降槽。篩濾裝置A-1采用的是100目的銅制濾網(wǎng)。
[0029]以下結(jié)合具體的操作步驟對本實施例1中的廢清洗溶劑回收裝置作進(jìn)一步地說明:
實施例2采用常規(guī)蒸餾方法回收清洗溶劑(對照例)
對某機械加工廠的廢二甲苯清洗溶劑進(jìn)行回收，清洗溶劑是用于清潔加工后的機械部件，溶劑中含有切削殘留的金屬屑、潤滑油、機油、機床上的油泥等，含水量約為5%(w/w)。首先將廢二甲苯溶劑直接由桶導(dǎo)入篩網(wǎng)進(jìn)行篩濾。篩濾除去廢抹布、手套、手指套、廢塑料等固廢物質(zhì)，再通過普通的蒸餾釜進(jìn)行蒸餾處理，蒸餾溫度為145?150°C，得到的餾出液為回收二甲苯，其色澤為淡黃色、水分含量3%，二甲苯純度為97%。回收二甲苯總量為蒸餾前料液量的70%。而且，在經(jīng)過蒸餾后，蒸餾釜底會出現(xiàn)較多的結(jié)焦，顆粒、殘渣也較多，釜底液粘稠，會出現(xiàn)堵塞放料口的現(xiàn)象。
[0030]實施例3廢二甲苯清洗溶液的回收 采用實施例1所示的廢清洗溶劑回收裝置。
[0031]采用與實施例2中相同的某機械加工廠的廢二甲苯清洗溶劑進(jìn)行回收，清洗溶劑是用于清潔加工后的機械部件，溶劑中含有切削殘留的金屬屑、潤滑油、機油、機床上的油泥等，含水量約為5%(w/w)。首先將廢二甲苯溶劑直接由桶導(dǎo)入篩濾裝置A-1，篩濾除去廢抹布、手套、手指套、廢塑料等固廢物質(zhì)，篩濾后的廢溶劑經(jīng)沉降裝置A-2進(jìn)行自然沉降后，上層液通過供料泵C-1送入膜組件C-2，膜過濾裝置采用錯流過濾，使用的陶瓷膜的分離層為氧化鋯微濾膜，平均孔徑是0.01 μ m，調(diào)節(jié)閥V-1和閥V-2，使膜面流速為0.5m/s、跨膜壓差0.05MPa ;膜組件C-2可以去除廢清洗溶劑中的水、膠體、細(xì)小顆粒等雜質(zhì)，截留側(cè)的料液錯流離開膜組件C-2并重新返回沉降裝置A-2，滲透側(cè)的料液進(jìn)入凈化液罐D(zhuǎn)-1，凈化后的溶劑略帶黃色，凈化溶劑清潔度達(dá)NAS6級，水分含量為80ppm。
[0032]再將凈化液罐D(zhuǎn)-1中的溶劑泵入蒸餾釜D-2。開啟蒸汽閥，加熱蒸餾釜D-2，直至出料。蒸餾出料液經(jīng)過換熱器冷凝，收集餾出液至溶劑回收罐F-1。蒸餾至不出料時，若較粘稠則直接打開底閥放殘清釜。如殘漿渣較稀，則打開真空泵，真空泵接冷凝裝置，進(jìn)行負(fù)壓蒸餾，直至無餾出物，關(guān)閉攪拌機，關(guān)閉真空泵，打開底閥放殘清釜。蒸餾時間lh。
[0033]蒸餾產(chǎn)物無色透明，水含量75ppm，二甲苯純度為99%。回收二甲苯總量為蒸餾前料液量的90%，回收率優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸餾方法。釜底未出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，蒸餾完畢后，釜底積液不粘稠，未發(fā)生堵塞等影響設(shè)備運行的現(xiàn)象。與實施例2相比，蒸餾過程中，單位重量的回收溶劑所消耗的蒸汽量減少了 10%。
[0034]實施例4廢二氯甲烷清洗溶劑的回收
采用實施例1中的廢清洗溶劑回收裝置，回收方法與實施例3的區(qū)別在于:對某機械加工廠的廢二氯甲烷溶劑進(jìn)行回收，清洗溶劑是用于清潔加工后的機械部件，溶劑中含有切削殘留的金屬屑、潤滑油、機油、機床上的油泥等，含水量約為4%(w/w)。使用的膜為氧化鋯微濾膜，分離精度是0.1 μ m，膜過程操作壓力為0.1MPa，膜面流速為lm/s。蒸餾時間2h，蒸餾溫度為50°C。
[0035]得到的產(chǎn)物為回收二氯甲烷，蒸餾產(chǎn)物無色透明，水含量50ppm，回收二氯甲烷的含量是99%。釜底未發(fā)生堵塞等影響設(shè)備運行的現(xiàn)象。
[0036]實施例5廢甲苯清洗溶劑的回收
采用實施例1中的廢清洗溶劑回收裝置，回收方法與實施例3的區(qū)別在于:對某廢油回收中心的廢甲苯溶劑進(jìn)行回收，清洗溶劑是用于清潔加工后的機械部件，溶劑中含有切削殘留的金屬屑、潤滑油、機油、機床上的油泥等，含水量約為3%(w/w)。使用的陶瓷膜的分離層為氧化鋁微濾膜，平均孔徑為0.1 μ m，膜過程操作壓力為0.5MPa，膜面流速為2m/s。蒸餾時間2h，蒸餾溫度為115?120°C。
[0037]得到的產(chǎn)物為甲苯，蒸餾產(chǎn)物無色透明，水含量65ppm，甲苯純度為99%，回收甲苯總量為蒸餾前料液量的92%。釜底未出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，蒸餾完畢后，釜底積液不粘稠，未發(fā)生堵塞等影響設(shè)備運行的現(xiàn)象。
[0038]實施例6廢四氯乙烯清洗溶劑的回收
采用實施例1中的廢清洗溶劑回收裝置，回收方法與實施例3的區(qū)別在于:對某機械加工廠的廢四氯乙烯溶劑進(jìn)行回收，清洗溶劑是用于清潔加工后的機械部件，溶劑中含有切削殘留的金屬屑、潤滑油、機油、機床上的油泥等，含水量約為3%(w/w)。使用的陶瓷膜的分離層為氧化鋯微濾膜，平均孔徑為0.2 μ m，膜過程操作壓力為0.5MPa，膜面流速為3m/s。蒸餾時間2h，蒸餾溫度為125?130°C。
[0039]得到的產(chǎn)物為四氯乙烯，蒸餾產(chǎn)物無色透明，水含量50ppm，回收四氯乙烯總量為蒸餾前料液量的81%。釜底未出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，蒸餾完畢后，釜底積液不粘稠，未發(fā)生堵塞等影響設(shè)備運行的現(xiàn)象。
[0040]實施例7廢三氯乙烯清洗溶劑的回收
采用實施例1中的廢清洗溶劑回收裝置，回收方法與實施例3的區(qū)別在于:對某機械加工廠的廢三氯乙烯溶劑進(jìn)行回收，清洗溶劑是用于清潔加工后的機械部件，溶劑中含有切削殘留的金屬屑、潤滑油、機油、機床上的油泥等，含水量約為5%(w/w)。使用的陶瓷膜的分離層為氧化鋁微濾膜，平均孔徑為0.5 μ m，膜過程操作壓力為0.2MPa，膜面流速為lm/s。蒸餾時間2h，蒸餾溫度為90?95°C。
[0041]得到的產(chǎn)物為三氯乙烯，蒸餾產(chǎn)物無色透明，水含量60ppm，回收三氯乙烯總量為蒸餾前料液量的90%。
[0042]實施例8廢二氯甲烷清洗溶劑的回收
采用實施例1中的廢清洗溶劑回收裝置，回收方法與實施例3的區(qū)別在于:對某機械加工廠的廢四氯乙烯溶劑進(jìn)行回收，清洗溶劑是用于清潔加工后的機械部件，溶劑中含有切削殘留的金屬屑、潤滑油、機油、機床上的油泥等，含水量約為2%(w/w)。使用的分離膜是聚酰亞胺膜，平均孔徑為0.2 μ m，膜過程操作壓力為0.5MPa，膜面流速為3m/s。蒸餾時間2h，蒸餾溫度為125?130°C。
[0043]得到的產(chǎn)物為四氯乙烯，蒸餾產(chǎn)物無色透明，水含量50ppm，回收二氯甲烷總量為蒸餾前料液量的81%。釜底未出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，蒸餾完畢后，釜底積液不粘稠，未發(fā)生堵塞等影響設(shè)備運行的現(xiàn)象。
[0044]實施例9廢二氯甲烷清洗溶劑的回收
采用實施例1中的廢清洗溶劑回收裝置，回收方法與實施例3的區(qū)別在于:對某機械加工廠的廢四氯乙烯溶劑進(jìn)行回收，清洗溶劑是用于清潔加工后的機械部件，溶劑中含有切削殘留的金屬屑、潤滑油、機油、機床上的油泥等，含水量約為l%(w/w)。使用的分離膜是聚偏氟乙烯膜，平均孔徑為0.1 μ m，膜過程操作壓力為0.5MPa，膜面流速為3m/s。蒸餾時間2h，蒸餾溫度為125?130°C。
[0045]得到的產(chǎn)物為四氯乙烯，蒸餾產(chǎn)物無色透明，水含量50ppm，回收二氯甲烷總量為蒸餾前料液量的81%。釜底未出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，蒸餾完畢后，釜底積液不粘稠，未發(fā)生堵塞等影響設(shè)備運行的現(xiàn)象。
[0046]實施例10廢甲苯清洗溶劑的回收
采用實施例1中的廢清洗溶劑回收裝置，回收方法與實施例3的區(qū)別在于:對某廢油回收中心的廢甲苯溶劑進(jìn)行回收，清洗溶劑是用于清潔加工后的機械部件，溶劑中含有切削殘留的金屬屑、潤滑油、機油、機床上的油泥等，含水量約為3%(w/w)。使用的分離膜是聚四氟乙烯膜，平均孔徑為0.05 μ m，膜過程操作壓力為0.5MPa，膜面流速為2m/s。蒸餾時間2h，蒸餾溫度為115?120°C。
[0047]得到的產(chǎn)物為甲苯，蒸餾產(chǎn)物無色透明，水含量65ppm，甲苯純度為99%，回收甲苯總量為蒸餾前料液量的92%。釜底未出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，蒸餾完畢后，釜底積液不粘稠，未發(fā)生堵塞等影響設(shè)備運行的現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種廢清洗溶劑的回收方法，包括如下的步驟:將廢清洗溶劑通過分離膜進(jìn)行過濾，再對濾液進(jìn)行蒸餾，餾出液是所得的回收清洗溶劑；所述的分離膜是陶瓷膜、聚四氯乙烯膜、聚酰亞胺膜或者聚偏氟乙烯膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢清洗溶劑的回收方法，其特征在于:所述的過濾步驟采用的是錯流過濾方式，跨膜壓差為0.05?1 MPa，膜面流速是0.3 m/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢清洗溶劑的回收方法，其特征在于:在所述的過濾步驟之前，使用沉降裝置對廢清洗溶劑進(jìn)行沉降。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢廢清洗溶劑的回收方法，其特征在于:在所述的過濾步驟之前，使用篩濾對廢清洗溶劑進(jìn)行過濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢清洗溶劑的回收方法，其特征在于:所述的分離膜的平均孔徑范圍是0.0l?0.5 μ--。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢清洗溶劑的回收方法，其特征在于:所述的陶瓷膜是指氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦膜中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢清洗溶劑的回收方法，其特征在于:所述的清洗溶劑是二甲苯、二氯甲烷、甲苯、四氯乙烯、三氯乙烯中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢清洗溶劑的回收方法，其特征在于:所述的廢清洗溶劑的水的質(zhì)量濃度在5%以下。`
9.一種廢清洗溶劑的回收裝置，包括有依次連接的供料泵(C-1)、膜過濾組件(C-2)，所述的膜過濾組件(C-2)的滲透側(cè)通過凈化液罐(D-1)連接于蒸餾裝置(D-2)，蒸餾裝置(D-2)的餾出口連接于溶劑回收罐(F-1);所述的膜過濾組件(C-2)采用的是陶瓷膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢清洗溶劑的回收裝置，其特征在于:所述的供料泵(C-1)入口連接于沉降裝置(Α-2)，沉降裝置(Α-2)入口連接有篩濾裝置(A-1)。
【文檔編號】C07C7/144GK103432816SQ201310321395
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】羅平, 蘭清泉, 徐南平 申請人:南京工業(yè)大學(xué)