由合成氣制備烴的反應(yīng)器系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種反應(yīng)器系統(tǒng),包括裝配在一起并在一個結(jié)構(gòu)內(nèi)的熱交換單元和反應(yīng)單元。所述熱交換單元具有多個平板或波形板熱交換器，并且設(shè)置為可附著于所述反應(yīng)單元/可從所述反應(yīng)單元上拆卸，以及可插入到所述反應(yīng)單元中。相應(yīng)地，催化劑可通過洗涂法等附著在所述熱交換器的熱傳遞表面，從而最大化熱傳遞效率并且使得在催化劑使用壽命終結(jié)時能容易地去除或重新附著該催化劑。
【專利說明】由合成氣制備烴的反應(yīng)器系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于由合成氣制備烴的反應(yīng)器系統(tǒng)，尤其涉及一種用于通過提供合成氣作為進(jìn)料與費(fèi)-托催化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)來制備烴同時能方便地更換所述催化劑的反應(yīng)器系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]已知根據(jù)德國化學(xué)家費(fèi)舍爾和特羅普希在1923年開發(fā)的費(fèi)托合成方法，可以由來自煤，天然氣，生物質(zhì)等的合成氣制備液態(tài)烴。由煤制備液態(tài)烴的方法被稱為CTL (煤制液體，也稱為煤液化技術(shù))方法；由天然氣制備液態(tài)烴的方法被稱為GTL (氣制液體，也稱為天然氣液化技術(shù))方法；由生物質(zhì)制備液態(tài)烴的方法被稱為BTL (生物質(zhì)制液體，也稱為生物質(zhì)液化技術(shù))方法。近年來，所有相似的方法通常被稱為XTL技術(shù)。
[0003]這些方法首先使用氣化、重整等方法將原材料(如煤，天然氣和生物質(zhì))轉(zhuǎn)化為合成氣。適合于制造液態(tài)燃料的XTL方法的合成氣的組成優(yōu)選使用氫與一氧化碳的比例為大約2，如下式所示。
[0004]C0+2H2+- [CH2] _n — - [CH2] _n+1+H20
[0005]其中CO, H2, _[CH2]_n,和H2O分別為一氧化碳,氫,鏈長為η的烴(碳的數(shù)目為η)，以及水。然而，隨著氫比例的增加，甲烷的選擇性增加而C5+(η >5的烴)的選擇性相對減小，因此這種方法是不合適的。另外，還會產(chǎn)生副產(chǎn)物，諸如烯烴和含氧物(oxygenate)(含有氧原子的分子，諸如乙醇，醛，酮，等)，以及如上所述的具有直鏈的鏈烷烴形式的烴。
[0006]因為XTL方法的一個主要目的是為了獲得液態(tài)燃料，因此最近的趨勢旨在優(yōu)化鈷基催化劑，氫與一氧化碳的比例 ，溫度，以及合成氣的壓力等以獲得直鏈烴，特別是具有高選擇性的C5+直鏈烴。
[0007]除了鈷基催化劑，鐵基催化劑也廣泛作為催化劑使用。主要用在初期階段的所述鐵基催化劑比鈷基催化劑便宜并且在高溫下具有低的甲烷選擇性和對烴中的烯烴的更高選擇性。此外，除了液態(tài)燃料之外，鐵基催化劑也被用于制備烯烴基產(chǎn)物。
[0008]相反地，鈷基催化劑主要用于制備液態(tài)燃料，同時產(chǎn)生少量的二氧化碳并具有相對長的使用壽命。然而，鈷基催化劑相比于鐵基催化劑極為昂貴，并且其在高溫下的甲烷選擇性增加，需要在相對低的溫度下進(jìn)行反應(yīng)。進(jìn)一步地，因為鈷基催化劑貴，因此需要使其在載體表面上良好地分散并且使用較少的量。諸如氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦等的化合物可用作所述載體，并且諸如Ru，Pt, Re等的貴金屬可用作助催化劑以提高鈷基催化劑的性倉泛。
[0009]迄今多種類型反應(yīng)器已被研究，諸如列管式固定床反應(yīng)器，流化床反應(yīng)器，淤漿反應(yīng)器，具有熱交換器的微通道反應(yīng)器或多通道反應(yīng)器等。代表性的流化床反應(yīng)器可包括循環(huán)流化床反應(yīng)器和固定流化床反應(yīng)器。因為產(chǎn)物的反應(yīng)特性和分布隨反應(yīng)器的形狀以及反應(yīng)條件而改變，因此有必要根據(jù)感興趣的終產(chǎn)物選擇適當(dāng)?shù)拇呋瘎?br> [0010]在現(xiàn)有的商業(yè)方法中，主要使用超過10，000BPD的流化床反應(yīng)器(購自SASOLLimited)和列管式固定床反應(yīng)器(購自Royal Dutch Shell pic.)。
[0011 ] 然而，這些反應(yīng)器適合于相對大規(guī)模的氣田。因此，需要更緊湊和高效率的適合于更小氣田或利用廢棄的伴生氣的反應(yīng)器。
[0012]近年來，F(xiàn)PSO(浮式生產(chǎn)，儲存，卸載)方法深受關(guān)注，其被設(shè)計為在尋找資源的同時生產(chǎn)資源，并在需要的地方裝載和卸載，對小規(guī)模且高效率的所述方法的研究在全球領(lǐng)域得到推廣。GTL (氣制液體)FPSO是在船上的具有有限空間的GTL車間，因此涉及制備的反應(yīng)器的體積越小越有利。因此，可以認(rèn)為如上所述的反應(yīng)器中的多通道反應(yīng)器或微通道反應(yīng)器是最有前景的反應(yīng)器類型。
[0013]所述微通道反應(yīng)器被制造為這樣的結(jié)構(gòu)，催化反應(yīng)單元和熱交換單元交替堆放，其中任意一個單元由微通道組成。當(dāng)所述熱交換單元被配置為微通道時，所述催化反應(yīng)單元可被配置為厚板型(slab type)固定層，或所述催化反應(yīng)單元也可被配置為微通道。在由微通道組成的催化反應(yīng)單元中，所述微通道可以通過將催化劑插入其中而被該催化劑填充，或可以使用涂布法使所述催化劑附于反應(yīng)器的內(nèi)壁。
[0014]這類FT反應(yīng)器特別適合用于制備柴油，潤滑油和蠟，并主要在低溫F-T方法中運(yùn)行。
[0015]在低溫F-T方法中，制備超過60%的比柴油沸點(diǎn)高的烴。因此，柴油是另外通過諸如加氫裂化過程等后續(xù)步驟制備的，并且蠟成分通過脫蠟過程轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的潤滑油。
[0016]所述列管式固定床反應(yīng)器和淤漿反應(yīng)器是代表性的低溫FT反應(yīng)器，具有多個優(yōu)點(diǎn)，但相比于微通道反應(yīng)器或多通道反應(yīng)器，在尺寸方面具有很大的缺點(diǎn)。
[0017]列管式固定床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)在于，放大時所產(chǎn)生的負(fù)擔(dān)(burden)相對低，并且催化劑的機(jī)械損耗小。盡管這些優(yōu)點(diǎn)，但是相對于生產(chǎn)能力，這種類型的反應(yīng)器需要龐大的體積，并且安裝和構(gòu)建的花費(fèi)據(jù)知也很昂貴。另外，因為其在催化劑層內(nèi)部具有相對低的熱量和質(zhì)量傳遞效率，很難控制 高放熱反應(yīng)或高吸熱反應(yīng)。
[0018]所述淤漿反應(yīng)器具有相對低的構(gòu)建費(fèi)用和設(shè)備成本，并且其還具有相對高的熱量和質(zhì)量傳遞效率。然而，為了放大這種類型的反應(yīng)器，需要嚴(yán)格分析該反應(yīng)器內(nèi)部復(fù)雜的流體力學(xué)特性，這使得設(shè)計非常困難。另外，這種類型的反應(yīng)器經(jīng)常遭受由于碰撞和摩擦引起的催化劑顆粒的機(jī)械損失。
[0019]所述多通道反應(yīng)器(下文中，也包括微通道反應(yīng)器在內(nèi))是具有最大化的熱傳遞效率因此反應(yīng)可以在高空速下進(jìn)行的反應(yīng)器。相對于生產(chǎn)能力，所述多通道反應(yīng)器占據(jù)更小的體積(相對于傳統(tǒng)反應(yīng)器的1/5-1/2水平)，并且其構(gòu)建和設(shè)備成本相對低。進(jìn)一步地，其可通過增加數(shù)量而放大。由于不存在床中催化劑顆粒的碰撞和摩擦，催化劑顆粒的機(jī)械損失可顯著減小。另外，即使在反應(yīng)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，反應(yīng)器結(jié)果(reactor outcome)的變化可最小化，并且催化劑的機(jī)械損失預(yù)期可忽略。
[0020]然而，在所述催化劑被洗涂(wash-coated)在諸如壁反應(yīng)器的反應(yīng)器的壁上的情況下，當(dāng)該催化劑的使用壽命終結(jié)時，非常難或者幾乎不可能更換該催化劑。在固定床類型中，所述催化劑的更換是相對容易的，但熱傳遞效率相對于在壁上進(jìn)行洗涂的涂壁反應(yīng)器而言降低。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0021]技術(shù)問題
[0022]針對上述情況，為了解決涂壁多通道反應(yīng)器的不利催化劑更換的問題，本發(fā)明提供一種反應(yīng)器系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)中分別預(yù)制有熱交換單元和反應(yīng)單元。
[0023]技術(shù)方案
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種用于由合成氣制備烴的反應(yīng)器系統(tǒng)，其包括熱交換單元，其被配置為在內(nèi)部注入傳熱介質(zhì)并在通過多個熱交換板的同時將已進(jìn)行熱交換的傳熱介質(zhì)排出；分散單元，其被配置為將注入的傳熱介質(zhì)分散到各熱交換板；殼，其被配置為具有內(nèi)部反應(yīng)空間，所述熱交換單元的熱交換板通過一個開口端插入其中，其中所述內(nèi)部反應(yīng)空間被所述熱交換板分割以界定反應(yīng)通道，反應(yīng)混合物注入所述反應(yīng)通道而后產(chǎn)物混合物從所述殼排出；固定槽，設(shè)置在面向其中插入有熱交換板的所述反應(yīng)空間的一側(cè)，并配置為固定插入其中的所述熱交換板；法蘭，配置為固定所述熱交換單元和所述殼，其中催化劑材料在所述熱交換單元和所述殼裝配在一起之前被附著在所述熱交換板。
[0025]所述熱交換單元可被制成平型板，所述平型板具有熱傳遞通路形成在其中并有多個散熱片(fin)以固定間隔設(shè)置在其上，或者所述熱交換單元可被制成波形板。
[0026]每個所述熱交換板可具有經(jīng)氧化處理的表面以使所述催化劑材料容易附著在其上。
[0027]惰性材料可以填充在所述反應(yīng)通道的上部和下部空間以分散所述填充的反應(yīng)混合物和產(chǎn)物混合物，或者分散板可以安裝在所述反應(yīng)通道的上部和下部以分散所述填充的反應(yīng)混合物和產(chǎn)物混合物。或者，所述惰性材料可以填充在所述反應(yīng)通道的上部和下部并且所述分散板可以安裝在所述反應(yīng)通道的上部和下部。
[0028]所述催化劑材料可以附著在眾反應(yīng)通道中的位于兩端的反應(yīng)通道的表面，所述表面面向所述熱交換板，位于兩端的所述反應(yīng)通道的寬度是其他反應(yīng)通道寬度的1/2或更小。
[0029]多個所述反應(yīng)器系統(tǒng)可以串聯(lián)和/或并聯(lián)連接并組成模塊。
[0030]本發(fā)明的效果
[0031]根據(jù)本發(fā)明， 提供了一種反應(yīng)器系統(tǒng)，其中熱交換單元，其包括多個平型板或波形板形式的熱交換板，所述熱交換單元被制造為可移動的使得其可被插入到反應(yīng)空間中并且其中催化劑通過洗涂法等附著在所述熱交換單元的熱交換板的熱交換表面，由此最大化熱交換效率并便利了催化劑的除去或在催化劑使用壽命終止后催化劑的重新附著。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明一個實施方案的預(yù)制的多通道反應(yīng)器系統(tǒng)的分解透視圖；
[0033]圖2為裝配的多通道反應(yīng)器系統(tǒng)沿I1-1I線方向的截面圖；以及
[0034]圖3為與所述熱交換板末端部分固定的槽部分的局部詳示圖。
【具體實施方式】
[0035]下面將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實施方案，使得它們可以被本領(lǐng)域技術(shù)人員容易地實施。
[0036]圖1為本發(fā)明一個實施方案的預(yù)制的多通道反應(yīng)器系統(tǒng)的分解透視圖。如圖1所示，該實施方案的反應(yīng)器系統(tǒng)用于由合成氣制備烴，包括熱交換單元10，通過其傳熱介質(zhì)被注入，并通過多個熱交換板進(jìn)行熱交換然后流出；分散單元5用于將注入的傳熱介質(zhì)分散到各熱交換板I ;殼20，具有一開口端，通過其所述熱交換單元10的熱交換板I插入到內(nèi)部反應(yīng)空間，其中所述內(nèi)部反應(yīng)空間被所述熱交換板I分割以界定多個反應(yīng)通道8(見圖2)，反應(yīng)混合物注入所述反應(yīng)通道8中，并且產(chǎn)物混合物排出；固定槽21 (見圖3)，其面向所述反應(yīng)空間，其中插入的熱交換板I被固定；以及法蘭40，用于固定所述熱交換單元10和所述殼20。在組裝所述熱交換單元10和所述殼20之前，將催化劑材料附著在所述熱交換單元10的所述熱交換板I上。
[0037]這樣，其上預(yù)期附著有催化劑的所述熱交換單元10的所述熱交換板I按箭頭的方向被插入到所述殼20的反應(yīng)空間中，然后將所述熱交換單元10的法蘭40與所述殼20的法蘭40固定，由此形成所述反應(yīng)器系統(tǒng)。
[0038]熱交換單元10的熱交換板I用作熱交換表面——熱交換基本發(fā)生在所述表面上，并且具有多個以相等間隔設(shè)置的散熱片2以增加熱傳遞面積。在每個熱交換板I中，形成有適于熱傳遞的流體通路使得傳熱介質(zhì)能實現(xiàn)其熱傳遞功能同時能使所述傳熱介質(zhì)均勻地流動。所述傳熱介質(zhì)包括，例如，冷卻水，蒸氣，固態(tài)熔融鹽，含硅或氟的油，聯(lián)苯以及聯(lián)苯醚的混合物。盡管固態(tài)熔融鹽的代表材料的例子為硝酸鈉和混合有適當(dāng)比例的硝酸鈉的混合物，也可以選擇和使用滿足希望的溫度范圍的多種固態(tài)熔融鹽中的任何一種。上述例子僅是代表性的熱傳遞介質(zhì)，應(yīng)理解實施方案不限于此。
[0039]在熱交換單元10中，法蘭40具有在一個表面形成的進(jìn)口 3和出口 4，傳熱介質(zhì)分別通過它們被注入和排出。安裝在所述法蘭40的另一個表面上的是分散單元5，通過進(jìn)口3注入的傳熱介質(zhì)通過分散單元5分散?？梢栽谒龇稚卧?的內(nèi)部空間安裝分散器或填充固體顆粒，使得所述傳熱介質(zhì)可均勻地分散至熱交換板I內(nèi)部的各熱交換表面。進(jìn)一步地，當(dāng)用殼20固定時，所述分散單元5還可以用于防止反應(yīng)氣體的泄露。另外的或者可替換的，如有必要，可在 分散單元5的周圍或前部安裝墊圈。
[0040]在熱交換單元10中，熱傳遞流體從最前面的熱傳遞板I填充，在最后面的熱傳遞板I熱交換，然后通過出口 4排出。
[0041]用于反應(yīng)的催化劑材料以燒潑涂層(wash coat)的方式附著在各熱交換板I的表面。
[0042]同時，所述殼20由在反應(yīng)通道8的上部和下部以彼此相對的方向設(shè)置的反應(yīng)通道8和上部空間7和下部空間9組成，為四面體錐形。注入孔6在所述四面體錐的頂端形成以注入所述反應(yīng)混合物，排出孔11在所述四面體錐的頂端形成以排出所述產(chǎn)物混合物。
[0043]圖2為裝配的多通道反應(yīng)器系統(tǒng)沿I1-1I線的截面圖。如圖2所示，惰性材料顆粒層可填到上部空間7和下部空間9以分散所述產(chǎn)物混合物。所述惰性材料可以包括，例如，氧化招，拉西環(huán)(Raschig ring),玻璃珠等。
[0044]或者，當(dāng)不足以實現(xiàn)惰性顆粒層用于分散氣體混合物的分散作用或在不存在惰性顆粒層的情況下，分散板12和13可額外地分別安裝在反應(yīng)通道8的上部和下部，以提高氣體的分散性能，如果需要的話，惰性材料和分散板12和13也可以同時使用。分散板12和13可以由例如金屬泡沫，圓盤形過濾器(金屬或陶瓷的)等形成。
[0045]每個反應(yīng)通道8是由熱交換板I分割的反應(yīng)空間。所述催化劑材料附著在反應(yīng)通道8的所有左邊和右邊表面但不附著在反應(yīng)通道8的兩端。具體而言，在位于兩端的反應(yīng)通道8內(nèi)，面對熱交換板I的表面具有催化劑附著在其上。
[0046]在圖2中，如有必要，優(yōu)選最左邊和最右邊的反應(yīng)通道8的寬度設(shè)計為其他反應(yīng)通道寬度的1/2或更小。當(dāng)所述反應(yīng)器系統(tǒng)在如上所述條件下進(jìn)行裝配時，熱交換板I和反應(yīng)通道8之間可以不被完全堵塞，在它們之間的間隙會產(chǎn)生一個未反應(yīng)混合物的通道。為了防止這種通道的產(chǎn)生，如圖3所示，在面向所述殼20的反應(yīng)空間的位置(B卩，在與反應(yīng)通道8的熱交換板I的插入側(cè)相對的內(nèi)壁22上)安裝細(xì)長的固定槽21，熱交換板I的前端被插入該固定槽中并固定，由此確保不會產(chǎn)生所述通道。 [0047]任何熱交換板I均可以使用，只要其具有能擴(kuò)大熱傳遞面積的形狀，如圖1所示的具有多個散熱片安裝在其上的平型板，以及波形板。
[0048]圖1僅顯示了上述整個反應(yīng)器系統(tǒng)的單個最小單元(cell unit)。根據(jù)實施方案，多個最小單元可以彼此串聯(lián)和/或并聯(lián)連接以組成反應(yīng)器系統(tǒng)的一個模塊。組成的反應(yīng)器系統(tǒng)可以使用增加數(shù)量的思想相對容易地放大。
[0049]另外，由于為了提高熱傳遞性能，相對于所述反應(yīng)器的體積，反應(yīng)活性變得非常高，因此可以配制一個高性能的緊湊反應(yīng)器系統(tǒng)。因此，所述反應(yīng)器系統(tǒng)適合用于小型以及中型的具有有限氣體量的氣田，并且能完全發(fā)揮其自身功能，即使在特定的諸如FPSO等的使用中。
[0050]另一方面，在所述微通道反應(yīng)器系統(tǒng)或多通道反應(yīng)器系統(tǒng)中，相比于填充催化劑顆粒的方法，將用于反應(yīng)的催化劑材料附著在反應(yīng)器系統(tǒng)的方法是一種進(jìn)一步最大化熱效率的方法。在將催化劑顆粒填充在通道形的反應(yīng)器部分中的方法中，熱傳遞通路的順序為催化劑相(產(chǎn)生反應(yīng)熱)一氣相一熱傳遞表面一傳熱介質(zhì)，該方法在氣相中會遭受很大的熱傳遞阻力并表現(xiàn)出低的傳熱效率，特別是，降低了熱傳遞效率。
[0051]相反地，根據(jù)上述的本發(fā)明，在將催化劑直接附著在熱傳遞表面以使反應(yīng)進(jìn)行的情況下，獲得了簡化順序的熱傳遞通路:催化劑相(產(chǎn)生反應(yīng)熱)一熱傳遞表面一傳熱介質(zhì)，這避免了在氣相的熱傳遞阻力。
[0052]另外，具有催化劑附著在其上的所述熱交換單元被配制為可移動的形式。因此，當(dāng)由于催化劑的滅活而使催化劑的使用壽命終結(jié)時，可以從所述反應(yīng)器系統(tǒng)分離所述熱交換單元，移去部分或全部的物理化學(xué)方法中的催化劑，附著新的催化劑到所述熱交換單元然后再組裝所述熱交換單元，由此重復(fù)運(yùn)行反應(yīng)過程。
[0053]上述說明僅僅是根據(jù)本發(fā)明實施由合成氣制備烴的反應(yīng)器系統(tǒng)的一個實施方案，本發(fā)明不限于上述實施方案。因此，對本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員顯而易見的是，本發(fā)明實施方案的范圍是參考隨附權(quán)利要求連同其整個范圍確定的，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可對所述實施方案作出多種修改和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種由合成氣制備烴的反應(yīng)器系統(tǒng)，所述反應(yīng)器系統(tǒng)包括: 熱交換單元，被配置為在其內(nèi)部注入傳熱介質(zhì)，并在通過多個熱交換板的同時將已進(jìn)行熱交換的傳熱介質(zhì)排出，所述熱交換板具有催化劑材料附著在其上； 分散單元，被配置為將注入的傳熱介質(zhì)分散到各熱交換板； 殼，被配置為具有內(nèi)部反應(yīng)空間，所述熱交換單元的熱交換板通過一個開口端插入該內(nèi)部反應(yīng)空間中，其中所述內(nèi)部反應(yīng)空間被所述熱交換板分割以界定反應(yīng)通道，反應(yīng)混合物被注入所述反應(yīng)通道中，而后產(chǎn)物混合物從所述殼排出； 固定槽，設(shè)置在面向插入有所述熱交換板的反應(yīng)空間的一側(cè)，并配置固定槽為固定插入其中的所述熱交換板； 法蘭，被配置為固定所述熱交換單元和所述殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器系統(tǒng)，其中所述熱交換單元被制成平型板，所述平型板具有熱傳遞通路形成在其中并有多個散熱片以規(guī)則間隔設(shè)置在其上，或者所述熱交換單元被制成波形板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器系統(tǒng)，其中每個所述熱交換板具有經(jīng)氧化處理的表面以使所述催化劑材料容易附著在其上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)器系統(tǒng)，其中每個所述熱交換板具有經(jīng)氧化處理的表面以使所述催化劑材料容易附著在其上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器系統(tǒng)，其中惰性材料填充在所述反應(yīng)通道的上部和下部空間中以分散所注入的反應(yīng)混合物和產(chǎn)物混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器系統(tǒng)，其中分散板安裝在所述反應(yīng)通道的上部和下部以分散所注入的反應(yīng)混合物和產(chǎn)物混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器系統(tǒng)，其中惰性材料填充在所述反應(yīng)通道的上部和下部空間中以分散所注入的反應(yīng)混合物和產(chǎn)物混合物,并且 其中分散板安裝在所述反應(yīng)通道的上部和下部以分散所注入的反應(yīng)混合物和產(chǎn)物混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器系統(tǒng)，其中所述催化劑材料附著在眾反應(yīng)通道中的位于兩端的反應(yīng)通道的表面，所述表面面向所述熱交換板，并且所述位于兩端的反應(yīng)通道的寬度是其他反應(yīng)通道寬度1/2或更小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器系統(tǒng)，其中多個所述反應(yīng)器系統(tǒng)串聯(lián)和/或并聯(lián)連接并組成模塊。
【文檔編號】C07C1/04GK103476907SQ201280019330
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月19日
【發(fā)明者】河炅秀, 郭根在, 鄭宰薰, 千周暎, 全基元 申請人:韓國化學(xué)研究院