專利名稱：一種用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工反應(yīng)裝置，特別是指一種用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的丙烯酸酯的反應(yīng)裝置中，反應(yīng)釜的壓力隨物料反應(yīng)的變化而不斷改變，不能保持在一定的范圍內(nèi)，同時，由于空氣直接和物料接觸，會使得物料反應(yīng)不完全，或被氧化而影響成品的品質(zhì)。另一方面，由于不能監(jiān)測溶劑回流量的大小，不能及時調(diào)整生產(chǎn)條件，產(chǎn)品的品質(zhì)也沒有保障，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)波動大，甚至存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種反應(yīng)效率高，反應(yīng)完全的反應(yīng)裝置以制備丙烯酸酯。本實用新型提供了一種用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜和加氮裝置，其中反應(yīng)釜中內(nèi)置有用于制備丙烯酸酯的原料，所述加氮裝置包括通過管道相互聯(lián)通的氮封裝置和冷凝器，氮封裝置通過經(jīng)由冷凝器管道向反應(yīng)釜中輸出氮氣或者外泄氮氣，通入氮氣對物料表面進(jìn)行抗氧保護(hù)，以控制反應(yīng)釜內(nèi)的釜壓平衡。優(yōu)選地，所述冷凝器包括兩個，第一冷凝器的進(jìn)氣口與所述氮封裝置相聯(lián)通，其出氣口與第二冷凝器的進(jìn)氣口相聯(lián)通，所述第二冷凝器的出氣口與反應(yīng)釜的第一進(jìn)氣口相聯(lián)通，以對氮氣進(jìn)一步冷凝處理。所述冷凝器為臥式冷凝器，所述冷凝器可為1-3個。優(yōu)選地，所述反應(yīng)裝置還進(jìn)一步包括加氣裝置，所述加氣裝置通過反應(yīng)釜的第二進(jìn)氣口導(dǎo)入反應(yīng)釜之中，所述加氣裝置與第二進(jìn)氣口之間通過控制閥控制開啟或關(guān)閉。其中，所述反應(yīng)釜內(nèi)增設(shè)有與第二進(jìn)氣口相聯(lián)通的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管伸入反應(yīng)釜的釜底，以將加氣裝置導(dǎo)出的氣體導(dǎo)入反應(yīng)釜中，并使之與物料混勻。所述加氣裝置導(dǎo)入的氣體是氮氣和空氣的混合物。所述反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為常壓。優(yōu)選地，所述冷凝器和反應(yīng)釜之間進(jìn)一步設(shè)有分水器，所述分水器的進(jìn)水管與冷凝器的出水口連通，分水器的出水口與反應(yīng)釜的進(jìn)水口連通。優(yōu)選地，在分水器和反應(yīng)釜之間增設(shè)有電磁式流量計，用于檢測反應(yīng)釜內(nèi)的溶劑回流量，根據(jù)溶劑回流量大小調(diào)整反應(yīng)條件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置采用了氮封裝置，通過氮封裝置自動測量釜內(nèi)壓力大小，自動進(jìn)行加氣或泄氣，保持釜內(nèi)壓力控制在指定范圍內(nèi)，同時通過惰性氣體，特別是氮氣，通入反應(yīng)釜內(nèi)，避免反應(yīng)釜內(nèi)的物料與空氣接觸，防止氧化反應(yīng)，保證成品的品質(zhì)和純度。并且，還加裝了電磁式流量計，用于查看溶劑回流量，并根據(jù)溶劑回流量大小調(diào)整反應(yīng)條件。另外，還加裝了加氣裝置，通入氣體直反應(yīng)釜的釜底，保護(hù)物料的反應(yīng)順利進(jìn)行， 防止發(fā)生生產(chǎn)事故。

[0010]圖1為本實用新型用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置的管路圖。
具體實施方式
參照圖1所示，本實用新型提供了一種用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜I和加氮裝置2，其中反應(yīng)釜I中內(nèi)置有用于制備丙烯酸酯的原料，所述加氮裝置2包括通過管道相互聯(lián)通的氮封裝置20和冷凝器21，氮封裝置20通過經(jīng)由冷凝器21管道向反應(yīng)釜I中輸出氮氣或者外泄氮氣，通入氮氣對物料表面進(jìn)行抗氧保護(hù)，以控制反應(yīng)釜I內(nèi)的釜壓平衡。通過所述氮封裝置，氣體可由此處進(jìn)或者出，釜內(nèi)壓力小時進(jìn)氣，釜內(nèi)壓力大時排氣泄壓，用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)，被氧化，以及容器的安全。其可自動測量反應(yīng)釜內(nèi)壓力大小，自動進(jìn)行加氣或泄氣，保持釜內(nèi)壓力在生產(chǎn)要求的范圍內(nèi)，且通過惰性氣體隔絕釜內(nèi)物料與外界空氣相接觸，以保證丙烯酸酯成品的品質(zhì)和純度。在本實用新型中，所述冷凝器為臥式冷凝器，所述冷凝器可為1-3個。在本實施例中，所述冷凝器21包括兩個，為第一冷凝器210和第二冷凝器212，兩個冷凝器相互平行且平斜地放置，第一冷凝器210的進(jìn)氣口與所述氮封裝置20相聯(lián)通，其出氣口與第二冷凝器212的進(jìn)氣口相聯(lián)通，所述第二冷凝器212的出氣口與反應(yīng)釜I的第一進(jìn)氣口 101相聯(lián)通，以對氮氣進(jìn)一步冷凝處理。其中，出氣口一端略高于進(jìn)氣口一端。第一冷凝器210和第二冷凝器212的作用主要都是通過熱交換使通過冷凝器的氣相冷凝為液相；通過第一冷凝器210的氣相物質(zhì)多，溫度高，夾套使用自來水進(jìn)行熱交換就可以把大部分的氣相物質(zhì)冷凝成液相；經(jīng)過第一冷凝器210后流進(jìn)第二冷凝器212的氣相物質(zhì)已經(jīng)很少，而且溫度也已經(jīng)降低，需要溫差更大的介質(zhì)進(jìn)行熱交換才能完全冷凝下來；因此夾套使用冷凍水進(jìn)行熱交換。所述氮封裝置20和冷凝器21之間進(jìn)一步設(shè)有分水器22，所述分水器22分離后的氣體通過第二進(jìn)氣口 102導(dǎo)入反應(yīng)釜I之中。所述氮封裝置20安裝于冷凝器21的出口，加氣裝置直接安裝于反應(yīng)釜I上。分水器22和冷凝器21之間通過管道和視盅聯(lián)通，管道是讓在冷凝器21冷凝下來的液體流到分水器22，視盅是為了方便觀察回流的液體。分水器流出的是液體，不是氣體；溫度大約35°C，常壓。收集冷凝器回流的溶劑和水，讓水和溶劑充分分離，水處于下層，溶劑比重輕處于上層，溶劑通過回流管道回流到反應(yīng)釜內(nèi)重復(fù)利用。冷凝器內(nèi)氣相物質(zhì)的流向是:主要物質(zhì)溶劑帶水從反應(yīng)釜流向第二冷凝器212進(jìn)口，到第二冷凝器212出口處，冷凝下來的液體向下流入分水器22，沒有冷凝下來的氣體向上流向第一冷凝器210進(jìn)口，到達(dá)第一冷凝器210出口處，冷凝下來的液體向下流入分水器22，殘余氣體向上通過氮封裝置20的泄壓閥排到裝置外。高的一端是進(jìn)氣，低的一端是出液體出氣。氮封裝置20進(jìn)入的氣體非常少，主要是從進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)氣到反應(yīng)釜I內(nèi)，再和氣相的溶劑和水一起通過冷凝器21流出。在分水器和反應(yīng)釜之間還可增設(shè)有電磁式流量計23，用于檢測反應(yīng)釜內(nèi)的溶劑回流量，根據(jù)溶劑回流量大小調(diào)整反應(yīng)條件。所述電磁式流量計設(shè)置于分水器22與分水控制閥之間，根據(jù)溶劑回流量的大小來判斷，通過加熱或降溫調(diào)整反應(yīng)溫度，控制反應(yīng)速度。電磁流量計自動監(jiān)測并顯示于數(shù)顯顯示屏上。在本實用新 型的另一個實施例中，所述反應(yīng)裝置還進(jìn)一步包括加氣裝置23，所述加氣裝置23通過反應(yīng)釜I的第三進(jìn)氣口 103導(dǎo)入反應(yīng)釜I之中，所述加氣裝置23與第三進(jìn)氣口 103之間通過控制閥控制開啟或關(guān)閉。所述反應(yīng)釜I內(nèi)增設(shè)有與第三進(jìn)氣口 103相聯(lián)通的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管伸入反應(yīng)釜的釜底，以將加氣裝置導(dǎo)出的氣體導(dǎo)入反應(yīng)釜中，并使之與物料混勻，通入反應(yīng)物料中，用于保護(hù)物料的反應(yīng)順利進(jìn)行，防止發(fā)生生產(chǎn)事故。加氣裝置導(dǎo)入的氣體是氮氣和空氣的混合物。通過加氣裝置不斷輸入氣體，氮封裝置自動監(jiān)測釜內(nèi)部的壓力，工作時需處于常壓狀態(tài)，壓力小了自動 輸入EO氣，壓力大了自動排氣泄壓，以保證釜內(nèi)壓力處于常壓狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜和加氮裝置，其中反應(yīng)釜中內(nèi)置有用于制備丙烯酸酯的原料，其特征在于:所述加氮裝置包括通過管道相互聯(lián)通的氮封裝置和冷凝器，氮封裝置通過經(jīng)由冷凝器管道向反應(yīng)釜中輸出氮氣或者外泄氮氣，通入氮氣對物料表面進(jìn)行抗氧保護(hù)，以控制反應(yīng)釜內(nèi)的釜壓平衡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述冷凝器包括兩個，第一冷凝器的進(jìn)氣口與所述氮封裝置相聯(lián)通，其出氣口與第二冷凝器的進(jìn)氣口相聯(lián)通，所述第二冷凝器的出氣口與反應(yīng)釜的第一進(jìn)氣口相聯(lián)通，以對氮氣進(jìn)一步冷凝處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)裝置還進(jìn)一步包括加氣裝置，所述加氣裝置通過反應(yīng)釜的第二進(jìn)氣口導(dǎo)入反應(yīng)釜之中，所述加氣裝置與第二進(jìn)氣口之間通過控制閥控制開啟或關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜內(nèi)增設(shè)有與第二進(jìn)氣口相聯(lián)通的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管伸入反應(yīng)釜的釜底，以將加氣裝置導(dǎo)出的氣體導(dǎo)入反應(yīng)釜中，并使之與物料混勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述冷凝器和反應(yīng)釜之間進(jìn)一步設(shè)有分水器，所述分水器的進(jìn)水管與冷凝器的出水口連通，分水器的出水口與反應(yīng)釜的進(jìn)水口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述冷凝器為臥式冷凝器，所述冷凝器可為1-3個。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述氮封裝置安裝于冷凝器的出口，加氣裝置直接安裝于反應(yīng)釜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述加氣裝置導(dǎo)入的氣體是氮氣和空氣的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，其特征在于:在分水器和反應(yīng)釜之間增設(shè)有電磁式流量計，用于檢測反應(yīng)釜內(nèi)的溶劑回流量，根據(jù)溶劑回流量大小調(diào)整反應(yīng)條件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為常壓。
專利摘要一種用于制備丙烯酸酯的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜和加氮裝置，其中反應(yīng)釜中內(nèi)置有用于制備丙烯酸酯的原料，所述加氮裝置包括通過管道相互聯(lián)通的氮封裝置和冷凝器，氮封裝置通過經(jīng)由冷凝器管道向反應(yīng)釜中輸出氮氣或者外泄氮氣，通入氮氣對物料表面進(jìn)行抗氧保護(hù)，以控制反應(yīng)釜內(nèi)的釜壓平衡。通過惰性氣體，特別是氮氣，通入反應(yīng)釜內(nèi)，避免反應(yīng)釜內(nèi)的物料與空氣接觸，防止氧化反應(yīng)，保證成品的品質(zhì)和純度。并且，還加裝了電磁式流量計，用于查看溶劑回流量，并根據(jù)溶劑回流量大小調(diào)整反應(yīng)條件。另外，還加裝了加氣裝置，通入氣體直反應(yīng)釜的釜底，保護(hù)物料的反應(yīng)順利進(jìn)行，防止發(fā)生生產(chǎn)事故。
文檔編號C07C69/54GK203079885SQ20122075103
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者龍偉新, 陳志紅 申請人:中山市科田電子材料有限公司