專利名稱：Cbs生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種CBS生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
橡膠硫化促進(jìn)劑，簡(jiǎn)稱CBS，化學(xué)名稱N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，灰白色或淡黃色粉末(顆粒)，稍有氣味、無(wú)毒。易溶于苯、甲苯、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯，微溶于汽油，不溶于乙醇、水、稀酸、稀堿。CBS是一種高度活潑后效促進(jìn)劑，抗焦燒，性能優(yōu)良，加工安全，硫化時(shí)間短。CBS適用于天然橡膠及合成橡膠，主要用于制造輪胎，膠管、膠鞋、電纜等工業(yè)橡膠制品，能提高橡膠制品的物理機(jī)械性能。 目前，生產(chǎn)CBS時(shí)，將定量的環(huán)己胺和水放入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌。然后加入橡膠促進(jìn)劑M,攪拌一定時(shí)間后滴加次氯酸鈉溶液，將溫度控制在25—50°C繼續(xù)反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束，冷卻到25°C后放出物料。將反應(yīng)好的物料放入洗料槽中，利用真空泵的虹吸將物料中的母液吸入母液罐中，洗好的物料裝入料斗運(yùn)送至干燥崗位。母液罐中的母液虹吸進(jìn)入蒸餾釜，加溫后變成母液蒸汽通過(guò)冷凝回收進(jìn)入回收胺儲(chǔ)罐。運(yùn)送到干燥崗位的物料，送入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，為物料進(jìn)行造粒做好準(zhǔn)備?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜的攪拌裝置只包括錨式攪拌器，這樣在物料進(jìn)行反應(yīng)時(shí)攪拌強(qiáng)度低，物料不能充分的進(jìn)行反應(yīng)，這樣成品的收率降低，產(chǎn)品質(zhì)量差，原料消耗較多?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜的冷卻裝置只有反應(yīng)釜夾套，當(dāng)需要對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行降溫時(shí)，反應(yīng)釜原有的反應(yīng)釜夾套通入冷水，冷水和反應(yīng)物料在反應(yīng)釜上進(jìn)行換熱。這樣換熱面積局限于反應(yīng)釜外壁，面積較小，降溫時(shí)間時(shí)間較長(zhǎng)，不利于提高生產(chǎn)效率。在反應(yīng)過(guò)程中，一部分環(huán)己胺受熱揮發(fā)不參與反應(yīng)，從反應(yīng)釜會(huì)發(fā)出去，這樣一是造成了原料的浪費(fèi)，二是造成了環(huán)境污染，三是降低了反應(yīng)效率，這一部分環(huán)己胺需要回收利用重新參加反應(yīng)。母液也就是含有環(huán)己胺的溶液，在對(duì)母液進(jìn)行蒸餾回收時(shí)是利用蒸汽直接加熱母液，母液受熱變?yōu)槟敢赫羝敢赫羝?jīng)過(guò)精餾塔進(jìn)行精餾，然后得到環(huán)己胺。目前直接將蒸汽通入母液進(jìn)行加溫，蒸汽不能回收利用，造成了蒸汽的浪費(fèi)和熱能損失。而且精餾塔只有一個(gè)產(chǎn)能有限；精餾塔內(nèi)僅有簡(jiǎn)單的折流孔板，回收效率低，回收的環(huán)己胺質(zhì)量差。造粒機(jī)一般為雙螺桿絞龍式造粒機(jī)，設(shè)備精度較高，但是下料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造粒時(shí)下料不均勻，造成成品顆粒的硬度不均勻，影響CBS在橡膠中的分散性；而且很容易進(jìn)入鐵質(zhì)異物，對(duì)造粒機(jī)造成不可修復(fù)的損害。母液罐的真空泵工作時(shí)由水形成密封，真空泵抽空氣形成真空。但是水在受熱后極易在真空泵的葉輪上結(jié)垢，嚴(yán)重影響真空泵的正常使用，維修頻率非常高；而且真空泵抽真空室排出的氣體中含有一部分環(huán)己胺氣體，直接排空不但造成浪費(fèi)，還對(duì)環(huán)境也造成一定的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種CBS生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備可以回收反應(yīng)過(guò)程未反應(yīng)的環(huán)己胺、加熱蒸汽可回收利用、精餾產(chǎn)能高、回收效率高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是CBS生產(chǎn)設(shè)備，包括連通的反應(yīng)釜和洗料槽，所述洗料槽的固相出口順序串聯(lián)有捏合機(jī)、造粒機(jī)和 振動(dòng)硫化床，所述洗料槽的液相出口順序串聯(lián)有母液罐和環(huán)己胺精餾設(shè)備，所述反應(yīng)爸的外壁套有反應(yīng)爸夾套，所述反應(yīng)爸內(nèi)垂直設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，所述環(huán)己胺精餾設(shè)備包括蒸餾釜和與所述蒸餾釜連通的精餾塔，所述精餾塔內(nèi)設(shè)有折流孔板，所述蒸餾釜內(nèi)腔設(shè)有U型加熱器，所述U型加熱器包括位于所述蒸餾釜內(nèi)腔的U型加熱管束，所述U型加熱管束的兩端分別為蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，所述蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口貫穿所述蒸餾釜外壁。作為一種方案，所述反應(yīng)釜的攪拌軸上設(shè)有復(fù)合式攪拌器，所述復(fù)合式攪拌器包括錨式攪拌器和槳式攪拌器，所述槳式攪拌器包括分別位于所述錨式攪拌器上方和下方的上槳式攪拌器和下槳式攪拌器，以及位于所述錨式攪拌器內(nèi)部的中槳式攪拌器。作為一種方案，所述反應(yīng)釜頂部的氣相出口連通有環(huán)己胺回收裝置，所述環(huán)己胺回收裝置包括與所述氣相出口連通的環(huán)己胺回收管道和套于所述環(huán)己胺回收管道外部的管道夾套，所述環(huán)己胺回收管道底部和頂部分別設(shè)有管道進(jìn)口和管道出口，所述管道夾套下部和上部分別設(shè)有冷凝劑進(jìn)口和冷凝劑出口。作為一種方案，所述反應(yīng)釜內(nèi)壁上設(shè)有降溫盤(pán)管。其中，所述降溫盤(pán)管的內(nèi)側(cè)豎向固定設(shè)有至少一塊折流板。作為一種方案，所述造粒機(jī)的進(jìn)料口上方設(shè)有下料裝置，所述下料裝置包括一端設(shè)有下料口的下料槽，所述下料口與所述造粒機(jī)的進(jìn)料口上下對(duì)應(yīng)，所述下料口設(shè)有磁選
>J-U ρ α裝直。其中，所述磁選裝置包括由多根磁鐵棒和邊框組成的格柵。作為一種方案，所述母液罐設(shè)有抽真空裝置，包括真空泵和水吸收罐，所述真空泵頂部設(shè)有真空泵進(jìn)氣口和真空泵排氣口，所述真空泵下部設(shè)有真空泵進(jìn)液口，所述水吸收罐頂部和下部分別設(shè)有水吸收罐進(jìn)氣口和水吸收罐出液口，所述真空泵排氣口和水吸收罐進(jìn)氣口連通，所述水吸收罐出液口和真空泵進(jìn)液口連通。作為一種方案，所述精餾塔頂部的氣相出口連通有冷凝器，所述冷凝器的出口通過(guò)環(huán)己胺儲(chǔ)罐與所述反應(yīng)釜的進(jìn)料口連通。作為一種方案，所述蒸餾釜頂部設(shè)有至少兩個(gè)精餾塔，所述精餾塔內(nèi)的折流孔板之間填充有填料。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是I.本實(shí)用新型的蒸餾釜內(nèi)腔設(shè)有U型加熱器。蒸汽通過(guò)U型加熱器的蒸汽進(jìn)口進(jìn)入加熱管束，將蒸餾釜內(nèi)的母液加熱，冷凝水通過(guò)U型加熱器的冷凝水出口出來(lái)后進(jìn)入冷凝水回收系統(tǒng)，可以送入其他需要的工段回收利用。2.本實(shí)用新型的反應(yīng)釜的攪拌軸上設(shè)有復(fù)合式攪拌器，這樣增加了在反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌面積，增加了攪拌強(qiáng)度。在反應(yīng)的時(shí)候，使反應(yīng)原料混合均勻，提高了反應(yīng)效率，提高了成品收率和質(zhì)量、降低了原料消耗。3.本實(shí)用新型的反應(yīng)釜的氣相出口連通有環(huán)己胺回收裝置，環(huán)己胺回收裝置的管道夾套內(nèi)通有冷凝劑。在促進(jìn)劑M和環(huán)己胺進(jìn)行反應(yīng)時(shí)環(huán)己胺受熱揮發(fā)，環(huán)己胺氣體進(jìn)入環(huán)己胺回收管道，在環(huán)己胺回收管道內(nèi)遇冷變?yōu)橐后w回流到反應(yīng)釜內(nèi)。這樣可以使已經(jīng)揮發(fā)的環(huán)己胺繼續(xù)參與反應(yīng)，提高了反應(yīng)效率，降低了原料消耗、防止環(huán)境污染，還改善了工人的工作環(huán)境。4.本實(shí)用新型的反應(yīng)釜內(nèi)壁上設(shè)有降溫盤(pán)管，通過(guò)設(shè)置降溫盤(pán)管，冷卻水和物料可以直接在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行熱交換，這樣增加了熱交換面積，縮短了降溫時(shí)間，提高了反應(yīng)效率。設(shè)有折流板，因?yàn)樵黾诱哿靼?，使物料在攪拌時(shí)分子之間的擾動(dòng)更大，反應(yīng)中分子間的碰撞幾率大大增加，使物料充分的反應(yīng)，提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。5.本實(shí)用新型的造粒機(jī)的上方設(shè)有下料裝置，工人可以根據(jù)造粒機(jī)的工作狀況均勻加料，可以精準(zhǔn)的控制顆粒硬度；減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。磁選裝置可以將物料中混入的鐵性異物選出，避免造粒機(jī)因?yàn)檫M(jìn)入異物而損壞，同時(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了 CBS在橡膠中的分散性。 6.本實(shí)用新型的真空泵排氣口和水吸收罐進(jìn)氣口連通，所述水吸收罐出液口和真空泵進(jìn)液口連通。采用這樣的結(jié)構(gòu)，真空泵把環(huán)己胺氣體排入水吸收罐，一部分環(huán)己胺氣體被水吸收罐內(nèi)的水吸收形成環(huán)己胺溶液，同時(shí)水吸收環(huán)己胺氣體形成的環(huán)己胺溶液溫度升高，這樣環(huán)己胺溶液在水吸收罐內(nèi)壁形成水垢。形成水垢除去了雜質(zhì)的環(huán)己胺溶液通過(guò)水吸收罐出液口和真空泵進(jìn)液口進(jìn)入真空泵工作，大大的降低了真空泵葉輪的結(jié)垢程度。當(dāng)水吸收罐內(nèi)的環(huán)己胺含量達(dá)到一定的濃度時(shí)，把水吸收罐的環(huán)己胺溶液抽入洗液罐中去蒸餾崗位回收利用，水垢定期清理。這樣能夠?qū)h(huán)己胺回收、降低原料消耗，還防止環(huán)境污染，降低真空泵維修頻率，提高真空泵使用壽命。7.本實(shí)用新型的蒸餾釜頂部設(shè)有至少兩個(gè)精餾塔，提高了蒸餾效率，縮短了蒸餾時(shí)間。精餾塔內(nèi)填充有填料，增加了母液蒸汽在精餾塔內(nèi)的停留時(shí)間，提高了精餾效果和回收效率，回收的環(huán)己胺質(zhì)量好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1.反應(yīng)釜，11.錨式攪拌器，12.上槳式攪拌器，13.中槳式攪拌器，14.下槳式攪拌器，15.降溫盤(pán)管，16.環(huán)己胺回收管道，17.管道夾套，2.洗料槽，3.捏合機(jī)，4.造粒機(jī)，41.下料槽，42.磁選裝置，5.振動(dòng)硫化床，6.母液罐，61.真空泵，62.水吸收罐，7.環(huán)己胺精餾設(shè)備，71.蒸餾釜，72.精餾塔，73. U型加熱器，74.填料，8.冷凝器，9.環(huán)己胺儲(chǔ)罐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。如附圖所示，CBS生產(chǎn)設(shè)備，包括連通的反應(yīng)釜I和洗料槽2，洗料槽2的固相出口順序串聯(lián)有捏合機(jī)3、造粒機(jī)4和振動(dòng)硫化床5，洗料槽2的液相出口順序串聯(lián)有母液罐6和環(huán)己胺精餾設(shè)備7，反應(yīng)釜I的外壁套有反應(yīng)釜夾套，反應(yīng)釜I內(nèi)垂直設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，環(huán)己胺精餾設(shè)備包括蒸餾釜71和與蒸餾釜71連通的精餾塔72，精餾塔72內(nèi)設(shè)有折流孔板，蒸餾釜71內(nèi)腔設(shè)有U型加熱器73，U型加熱器73包括位于蒸餾釜71內(nèi)腔的U型加熱管束，U型加熱管束的兩端分別為蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口貫穿蒸餾釜71外壁。反應(yīng)釜I的攪拌軸上設(shè)有復(fù)合式攪拌器，復(fù)合式攪拌器包括錨式攪拌器11和槳式攪拌器，槳式攪拌器包括分別位于錨式攪拌器11上方和下方的上槳式攪拌器12和下槳式攪拌器14，以及位于錨式攪拌器11內(nèi)部的中槳式攪拌器13。反應(yīng)釜I頂部的氣相出口連通有環(huán)己胺回收裝置，環(huán)己胺回收裝置包括與氣相出口連通的環(huán)己胺回收管道16和套于環(huán)己胺回收管道16外部的管道夾套17，環(huán)己胺回收管道16底部和頂部分別設(shè)有管道進(jìn)口和管道出口，管道夾套下部和上部分別設(shè)有冷凝劑進(jìn)口和冷凝劑出口。反應(yīng)釜I內(nèi)壁上設(shè)有降溫盤(pán)管15，降溫盤(pán)管15的內(nèi)側(cè)豎向固定設(shè)有4塊折流板。 造粒機(jī)4的進(jìn)料口上方設(shè)有下料裝置，下料裝置包括一端設(shè)有下料口的下料槽41，下料口與造粒機(jī)的進(jìn)料口上下對(duì)應(yīng)，下料口設(shè)有磁選裝置42。磁選裝置42包括由多根磁鐵棒和邊框組成的格柵。母液罐6設(shè)有抽真空裝置，包括真空泵61和水吸收罐62，真空泵61頂部設(shè)有真空泵進(jìn)氣口和真空泵排氣口，真空泵下部設(shè)有真空泵進(jìn)液口，水吸收罐62頂部和下部分別設(shè)有水吸收罐進(jìn)氣口和水吸收罐出液口，真空泵排氣口和水吸收罐進(jìn)氣口連通,水吸收罐出液口和真空泵進(jìn)液口連通。精餾塔72頂部的氣相出口連通有冷凝器8，冷凝器8的出口通過(guò)環(huán)己胺儲(chǔ)罐9與反應(yīng)釜I的進(jìn)料口連通。蒸餾釜71頂部設(shè)有兩個(gè)精餾塔72，精餾塔72內(nèi)的折流孔板之間填充有填料74。本實(shí)用新型工作時(shí)，將定量的環(huán)己胺和水放入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟錨式攪拌器11和槳式攪拌器，然后加入橡膠促進(jìn)劑M，攪拌后滴加次氯酸鈉溶液，將溫度控制在25--50°C繼續(xù)反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束，冷卻到25°C后放出物料，將反應(yīng)好的物料放入洗料槽2中。在洗料槽2中洗好的物料裝入料斗運(yùn)送至送入捏合機(jī)3中進(jìn)行捏合，捏合后進(jìn)入造粒機(jī)4進(jìn)行造粒，造好的顆粒進(jìn)入振動(dòng)硫化床干燥，干燥后包裝。洗料槽2中的母液吸入母液罐中緩存，然后進(jìn)入環(huán)己胺精餾設(shè)備7進(jìn)行環(huán)己胺的回收操作，母液被加熱變成氣體經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后進(jìn)入環(huán)己胺儲(chǔ)罐，然后進(jìn)入反應(yīng)釜重新參加反應(yīng)。
權(quán)利要求1.CBS生產(chǎn)設(shè)備，包括連通的反應(yīng)釜和洗料槽，所述洗料槽的固相出口順序串聯(lián)有捏合機(jī)、造粒機(jī)和振動(dòng)硫化床，所述洗料槽的液相出口順序串聯(lián)有母液罐和環(huán)己胺精餾設(shè)備，所述反應(yīng)爸的外壁套有反應(yīng)爸夾套，所述反應(yīng)爸內(nèi)垂直設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，所述環(huán)己胺精餾設(shè)備包括蒸餾釜和與 所述蒸餾釜連通的精餾塔，所述精餾塔內(nèi)設(shè)有折流孔板，其特征在于所述蒸餾釜內(nèi)腔設(shè)有U型加熱器，所述U型加熱器包括位于所述蒸餾釜內(nèi)腔的U型加熱管束，所述U型加熱管束的兩端分別為蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，所述蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口貫穿所述蒸餾釜外壁。
2.如權(quán)利要求I所述的CBS生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)釜的攪拌軸上設(shè)有復(fù)合式攪拌器，所述復(fù)合式攪拌器包括錨式攪拌器和槳式攪拌器，所述槳式攪拌器包括分別位于所述錨式攪拌器上方和下方的上槳式攪拌器和下槳式攪拌器，以及位于所述錨式攪拌器內(nèi)部的中槳式攪拌器。
3.如權(quán)利要求I所述的CBS生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)釜頂部的氣相出口連通有環(huán)己胺回收裝置，所述環(huán)己胺回收裝置包括與所述氣相出口連通的環(huán)己胺回收管道和套于所述環(huán)己胺回收管道外部的管道夾套，所述環(huán)己胺回收管道底部和頂部分別設(shè)有管道進(jìn)口和管道出口，所述管道夾套下部和上部分別設(shè)有冷凝劑進(jìn)口和冷凝劑出口。
4.如權(quán)利要求I所述的CBS生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)釜內(nèi)壁上設(shè)有降溫盤(pán)管。
5.如權(quán)利要求4所述的CBS生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述降溫盤(pán)管的內(nèi)側(cè)豎向固定設(shè)有至少一塊折流板。
6.如權(quán)利要求I所述的CBS生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述造粒機(jī)的進(jìn)料口上方設(shè)有下料裝置，所述下料裝置包括一端設(shè)有下料口的下料槽，所述下料口與所述造粒機(jī)的進(jìn)料口上下對(duì)應(yīng)，所述下料口設(shè)有磁選裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的CBS生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述磁選裝置包括由多根磁鐵棒和邊框組成的格柵。
8.如權(quán)利要求I所述的CBS生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述母液罐設(shè)有抽真空裝置，包括真空泵和水吸收罐，所述真空泵頂部設(shè)有真空泵進(jìn)氣口和真空泵排氣口，所述真空泵下部設(shè)有真空泵進(jìn)液口，所述水吸收罐頂部和下部分別設(shè)有水吸收罐進(jìn)氣口和水吸收罐出液口，所述真空泵排氣口和水吸收罐進(jìn)氣口連通，所述水吸收罐出液口和真空泵進(jìn)液口連通。
9.如權(quán)利要求I所述的CBS生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述精餾塔頂部的氣相出口連通有冷凝器，所述冷凝器的出口通過(guò)環(huán)己胺儲(chǔ)罐與所述反應(yīng)釜的進(jìn)料口連通。
10.如權(quán)利要求I所述的CBS生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述蒸餾釜頂部設(shè)有至少兩個(gè)精餾塔，所述精餾塔內(nèi)的折流孔板之間填充有填料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了CBS生產(chǎn)設(shè)備，包括連通的反應(yīng)釜和洗料槽，洗料槽的固相出口順序串聯(lián)有捏合機(jī)、造粒機(jī)和振動(dòng)硫化床，洗料槽的液相出口順序串聯(lián)有母液罐和環(huán)己胺精餾設(shè)備，反應(yīng)釜的外壁套有反應(yīng)釜夾套，反應(yīng)釜內(nèi)垂直設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，環(huán)己胺精餾設(shè)備包括蒸餾釜和與蒸餾釜連通的精餾塔，精餾塔內(nèi)設(shè)有折流孔板，蒸餾釜內(nèi)腔設(shè)有U型加熱器，U型加熱器包括位于蒸餾釜內(nèi)腔的U型加熱管束，U型加熱管束的兩端分別為蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口貫穿蒸餾釜外壁。本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，可以回收反應(yīng)過(guò)程未反應(yīng)的環(huán)己胺、加熱蒸汽可回收利用、精餾產(chǎn)能高、回收效率高。
文檔編號(hào)C07D277/80GK202766444SQ201220467840
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者李梁 申請(qǐng)人:青州市坤偉工貿(mào)有限公司