專利名稱：一種生產(chǎn)羥乙基雙硬脂酰胺的噴霧造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴霧造粒系統(tǒng)，尤其是涉及一種生產(chǎn)羥乙基雙硬脂酰胺的噴霧造粒裝置。
背景技術(shù)：
羥乙基雙硬脂酰胺(HEHEBS)是一種硬而脆的白色低熔點(diǎn)物質(zhì)，不溶于水，常溫下不溶于甲醇、乙醇、丙酮、四氯化碳等大多數(shù)溶劑，對(duì)酸、堿、鹽穩(wěn)定，溶于熱的氯化烴類、芳香烴類。HEHEBS對(duì)人體及生物體無害，所以可用做食品包裝材料、助劑、添加劑等。而通過納米化羥乙基雙硬脂酰胺可以有效地增加HEHEBS的潤(rùn)滑性能，使得羥乙基雙硬脂酰胺具有較為廣泛的應(yīng)用前景。羥乙基雙硬脂酰胺的合成方法很多，目前國內(nèi)外選用的是比較先進(jìn)的、原料易得、無毒、步驟較短的合成路線；首先將羥基硬脂酸與羥乙基乙二胺在亞硫酸氫鈉與硼氫化鈉的復(fù)合抗氧劑，磷酸、硫酸鎂和硫酸鈣的復(fù)合催化劑下通入氮?dú)?，加熱使羥基硬脂酸融化，當(dāng)溫度升至80°C時(shí)，開始滴加羥乙基乙二胺，滴完后迅速升溫至220°C，反應(yīng)2小時(shí)，最后讓物料的溫度降至100°C出料。常規(guī)的加工羥乙基雙硬脂酰胺的方法是將熔料經(jīng)冷卻后，通過粉碎機(jī)粉碎成顆粒狀制成成品。由于顆粒不均勻，一方面在制備過程中，產(chǎn)品的流動(dòng)性差，易造成“架橋”現(xiàn)象。另一方面，由于粉碎后的產(chǎn)品粒度與后續(xù)產(chǎn)品粒度分布相差較大，不能達(dá)到較好的互混效果。同時(shí)傳統(tǒng)的冷卻粉碎技術(shù)，粉塵大，噪聲和能耗高，對(duì)環(huán)境造成污染。專利CN201454488U設(shè)計(jì)了一種乙撐雙硬脂酰胺化合物的噴霧造粒設(shè)備，包括冷卻塔、單一噴嘴和冷卻風(fēng)環(huán)。噴嘴安裝在冷卻塔的頂部，冷卻塔上部有濾袋接口、下部有出料口，噴嘴與料管連接。雖然該實(shí)用新型能夠制得顆粒均勻的產(chǎn)品，但是該實(shí)用新型采用單一噴嘴噴霧造粒，其效率相對(duì)較低，產(chǎn)品的顆粒較難滿足要求；同時(shí)該實(shí)用新型冷卻塔的設(shè)計(jì)不僅繁瑣，而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，增加了設(shè)備的投入，一定程度上增加生產(chǎn)成本。專利CN201959768U設(shè)計(jì)了一種噴霧造粒系統(tǒng)，它由噴霧造粒塔、供料系統(tǒng)、氣體凈化系統(tǒng)組成。噴霧造粒塔由造粒室、霧化裝置和冷風(fēng)分配裝置組成，冷風(fēng)分配裝置為冷風(fēng)旋窩分配器位于噴霧造粒的頂部，它通過管道通氣體凈化系統(tǒng)連接；霧化裝置設(shè)置在冷風(fēng)旋窩分配器中間并與供料系統(tǒng)連接，同時(shí)霧化裝置通過管道與空氣壓縮機(jī)相連。但是，該實(shí)用新型涉及到設(shè)備多，其結(jié)構(gòu)繁雜，投入大，造粒過程復(fù)雜，而且在造粒的過程中會(huì)產(chǎn)生的粉塵量較大，從而影響了操作環(huán)境，進(jìn)而影響工人的健康。其先經(jīng)過霧化裝置再通過冷卻裝置后產(chǎn)生固體顆粒，使得造粒過程時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)羥乙基雙硬脂酰胺的噴霧造粒裝置。一種生產(chǎn)羥乙基雙硬脂酰胺的噴霧造粒裝置，其包括氮?dú)夤?yīng)裝置、物料反應(yīng)裝置，所述物料供應(yīng)裝置中，在反應(yīng)釜的底部和冷卻塔的頂部之間設(shè)置有至少兩個(gè)噴嘴，每?jī)蓚€(gè)噴嘴的頂端相對(duì)設(shè)置，噴嘴的頂端為錐形，錐角為(Γ60度；所述冷卻塔的內(nèi)壁與外壁之間形成了一個(gè)環(huán)形風(fēng)腔。所述裝置包括氮?dú)夤?yīng)裝置、物料反應(yīng)裝置，與所述反應(yīng)裝置底部連接有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的噴嘴11，本實(shí)用新型采用雙噴嘴對(duì)沖設(shè)計(jì)，可加強(qiáng)物料的碰撞，產(chǎn)生較大的壓力，加強(qiáng)來了產(chǎn)品的物化作用，使物料霧化后能制得較為均勻的球形微細(xì)化顆粒。所述噴嘴11的前端為錐形，可以加強(qiáng)對(duì)沖作用，錐角為(Γ60度，同時(shí)調(diào)節(jié)錐角以及物料壓力可控制制得產(chǎn)品的粒徑；所述噴嘴11設(shè)置在冷卻塔12的頂部，所述冷卻塔12的內(nèi)壁與外壁之間形成了一個(gè)環(huán)形風(fēng)腔13，通過環(huán)形冷卻塔，利用空氣為冷卻介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，利用環(huán)形腔以提供均勻的冷卻風(fēng)，提高了傳熱效果，該環(huán)形冷卻塔不僅具有較高的冷卻效率而且可大大降低設(shè)備的投入。噴嘴11由噴嘴外殼18組成，內(nèi)設(shè)有通過超聲波振動(dòng)棒固定軸21固定的超聲波振動(dòng)棒19，超聲作用可加強(qiáng)物料的霧化。所述環(huán)形風(fēng)腔13的進(jìn)風(fēng)口 14通過冷風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)15相通，以提供冷風(fēng)。所述的氮?dú)夤?yīng)裝置包括氮?dú)馄?，氮?dú)馄縄設(shè)有氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥2的管道與反應(yīng)釜8的氮?dú)膺M(jìn)口 4相連。所述的物料反應(yīng)裝置包括反應(yīng)爸8,反應(yīng)爸8的夾套9,位于反應(yīng)爸8上端的氮?dú)膺M(jìn)口 4以及與氮?dú)膺M(jìn)口 4相連的氮?dú)饨槿牍?，進(jìn)料口 5，放空閥7 ;位于反應(yīng)釜8底部的出料閥10 ;以及位于反應(yīng)釜8內(nèi)部的攪拌軸葉片6。所述出料閥10與噴嘴11相連。所述冷卻塔13的外側(cè)壁設(shè)有濾袋接收口 17，以及其底部設(shè)有出料口 16。本實(shí)用新型提出了一種操作方便，設(shè)備投入少的對(duì)沖噴霧造粒系統(tǒng)以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高的噴嘴和冷卻塔。本實(shí)用新型能獲得球形度好，粒度均勻的產(chǎn)品，獲得的顆粒粒徑比單一噴嘴獲得的顆粒粒徑更小，擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)大大減少了設(shè)備的投入，降低了成本，提高了效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為羥乙基雙硬脂酰胺的噴霧造粒系統(tǒng)圖。圖2為輕乙基雙硬脂酸胺嗔霧造粒系統(tǒng)中嗔嘴的結(jié)構(gòu)不意圖。1-氮?dú)馄浚?-氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥，3-氮?dú)饨槿牍埽?-氮?dú)膺M(jìn)口，5-進(jìn)料口，6-攪拌軸，7-放空閥，8-反應(yīng)爸，9-夾套，10-出料閥，11-噴嘴，12-環(huán)形冷卻塔，13-環(huán)形腔，14-進(jìn)風(fēng)口，15-鼓風(fēng)機(jī)，16-出料口，17-濾袋接收口，18-噴嘴外殼，19-超聲波振動(dòng)棒，20-導(dǎo)流槽，21-超聲波振動(dòng)棒固定軸
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，所述裝置 包括氮?dú)夤?yīng)裝置、物料反應(yīng)裝置，與所述反應(yīng)裝置底部連接有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的噴嘴11，本實(shí)用新型采用雙噴嘴對(duì)沖設(shè)計(jì)，可加強(qiáng)物料的碰撞，產(chǎn)生較大的壓力，加強(qiáng)來了產(chǎn)品的物化作用，使物料霧化后能制得較為均勻的球形微細(xì)化顆粒。所述噴嘴11的前端為錐形，可以加強(qiáng)對(duì)沖作用，錐角為(Γ60度，同時(shí)調(diào)節(jié)錐角以及物料壓力可控制制得產(chǎn)品的粒徑；所述噴嘴11設(shè)置在冷卻塔12的頂部，所述冷卻塔12的內(nèi)壁與外壁之間形成了一個(gè)環(huán)形風(fēng)腔13，通過環(huán)形冷卻塔，利用空氣為冷卻介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，利用環(huán)形腔以提供均勻的冷卻風(fēng)，提高了傳熱效果，該環(huán)形冷卻塔不僅具有較高的冷卻效率而且可大大降低設(shè)備的投入。如圖2所示，噴嘴11由噴嘴外殼18組成，內(nèi)設(shè)有通過超聲波振動(dòng)棒固定軸21固定的超聲波振動(dòng)棒19，超聲作用可加強(qiáng)物料的霧化。所述環(huán)形風(fēng)腔13的進(jìn)風(fēng)口 14通過冷風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)15相通，以提供冷風(fēng)。所述的氮?dú)夤?yīng)裝置包括氮?dú)馄?，氮?dú)馄縄設(shè)有氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥2的管道與反應(yīng)釜8的氮?dú)膺M(jìn)口 4相連，可通過氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥2控制反應(yīng)釜8內(nèi)的壓力，即調(diào)節(jié)噴嘴11的對(duì)沖噴霧壓力。所述的物料反應(yīng)裝置包括反應(yīng)爸8,反應(yīng)爸8的夾套9,位于反應(yīng)爸8上端的氮?dú)膺M(jìn)口 4以及與氮?dú)膺M(jìn)口 4相連的氮?dú)饨槿牍?，進(jìn)料口 5，放空閥7 ;位于反應(yīng)釜8底部的出料閥10 ;以及位于反應(yīng)釜8內(nèi)部的攪拌軸葉片6。所述出料閥10與噴嘴11相連。所述冷卻塔13的外側(cè)壁設(shè)有濾袋接收口 17，以及其底部設(shè)有出料口 16。本實(shí)用新型制備的產(chǎn)品粒度分布均勻，粒徑更小的產(chǎn)品與后續(xù)產(chǎn)品具有很好的互混效果，有效地改善了聚合物的加工條件和加工效率，同時(shí)起到了節(jié)能降耗和提高聚合物材料的加工工藝性能。本實(shí)用新型采用噴霧冷卻制成的球形微細(xì)化顆粒，生成過程中無粉塵、噪聲低、能耗低、具有環(huán)保性等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)羥乙基雙硬脂酰胺的噴霧造粒裝置，其包括氮?dú)夤?yīng)裝置、物料反應(yīng)裝置，其特征在于:所述物料供應(yīng)裝置中，在反應(yīng)釜(8)的底部和冷卻塔(12)的頂部之間設(shè)置有至少兩個(gè)噴嘴(11)，每?jī)蓚€(gè)噴嘴(11)的頂端相對(duì)設(shè)置，噴嘴(11)的頂端為錐形，錐角為(Γ60度；所述冷卻塔(12)的內(nèi)壁與外壁之間形成了一個(gè)環(huán)形風(fēng)腔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羥乙基雙硬脂酰胺的噴霧造粒裝置，其特征在于:噴嘴(11)由噴嘴外殼(18)組成，內(nèi)設(shè)有通過超聲波振動(dòng)棒固定軸(21)固定的超聲波振動(dòng)棒(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羥乙基雙硬脂酰胺的噴霧造粒裝置，其特征在于:所述出料閥(10)與噴嘴(11)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羥乙基雙硬脂酰胺的噴霧造粒裝置，其特征在于:所述環(huán)形風(fēng)腔(13)的進(jìn)風(fēng)口(14)通過冷風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)(15)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羥乙基雙硬脂酰胺的噴霧造粒裝置，其特征在于:所述的氮?dú)夤?yīng)裝置包括氮?dú)馄?1)，氮?dú)馄?I)設(shè)有氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥(2)的管道與反應(yīng)釜(8)的氮?dú)膺M(jìn)口(4)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的羥乙基雙硬脂酰胺的噴霧造粒裝置，其特征在于:所述的物料反應(yīng)裝置包括反應(yīng)爸(8),反應(yīng)爸(8)的夾套(9),位于反應(yīng)爸(8)上端的氮?dú)膺M(jìn)口(4)以及與氮?dú)膺M(jìn)口(4)相連的氮?dú)饨槿牍?3)，進(jìn)料口(5)，放空閥(7);位于反應(yīng)釜(8)底部的出料閥(10);以及位于反應(yīng)釜(8)內(nèi)部的攪拌軸葉片(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羥乙 基雙硬脂酰胺的噴霧造粒裝置，其特征在于:所述冷卻塔(13)的外側(cè)壁設(shè)有濾袋接收口(17)，以及其底部設(shè)有出料口(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)羥乙基雙硬脂酰胺的噴霧造粒裝置，其包括氮?dú)夤?yīng)裝置、物料反應(yīng)裝置，其特征在于與所述反應(yīng)裝置底部連接有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的噴嘴(11)，所述噴嘴(11)的前端為錐形，錐角為0~60度；所述噴嘴(11)設(shè)置在冷卻塔(12)的頂部，所述冷卻塔(12)的內(nèi)壁與外壁之間形成了一個(gè)環(huán)形風(fēng)腔(13)。本實(shí)用新型制備的產(chǎn)品粒度分布均勻，粒徑更小的產(chǎn)品與后續(xù)產(chǎn)品具有很好的互混效果，有效地改善了聚合物的加工條件和加工效率，同時(shí)起到了節(jié)能降耗和提高聚合物材料的加工工藝性能。本實(shí)用新型采用噴霧冷卻制成的球形微細(xì)化顆粒，生成過程中無粉塵、噪聲低、能耗低、具有環(huán)保性等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C233/36GK202933678SQ201220448660
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者胡貴安 申請(qǐng)人:常州可賽成功塑膠材料有限公司