專利名稱：一種c5分離過程中分離提純混合c4的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種C5分離過程中分離提純混合C4的裝置，屬于化工機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種石腦油裂解制乙烯中C5分離裝置。
背景技術(shù)：
石腦油裂解制乙烯的過程中副產(chǎn)相當(dāng)量的C5餾份，C5餾份中含有C3、C4組份，其中1，3_ 丁二烯是重要的化工原料，因此，C5分離過程中分離混合C4提高了 C5分離裝置的經(jīng)濟(jì)效益，對綜合利用C5資源有重要意義。而現(xiàn)有C5分離工藝未專門把混合C4分離出來， 綜合利用率低，造成了資源的浪費。目前，多數(shù)碳C5分離裝置采用預(yù)脫輕工序?qū)5餾份中的C3、C4組份由預(yù)脫輕塔頂蒸出，經(jīng)冷凝被輸送到儲罐后銷售。在C5分離中設(shè)有預(yù)脫輕工序是因為C5原料中含有約19%的環(huán)戊二烯，而環(huán)戊二烯的含量是C5分離制得聚合級異戊二烯的重要控制指標(biāo)，必須在預(yù)處理工序把原料中的環(huán)戊二烯脫除，現(xiàn)有裝置采用環(huán)戊二烯易熱二聚成雙環(huán)戊二烯的原理，通過減壓精餾的方式制得出雙環(huán)戊二烯。但是含有大量的C3、C4組份的C5原料會使環(huán)戊二烯聚合成雙環(huán)戊二烯反應(yīng)不徹底，影響了聚合級異戊二烯的質(zhì)量。由于C4組份比重相對較小，常溫常壓下極易揮發(fā)，所以選用加壓蒸餾的方式分離混合C4組份具有可行性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能分離出C5中的混合的C4組份，增加C5分離的經(jīng)濟(jì)效益，提高C5資源綜合利用率的分離提純混合C4的
裝置本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該C5分離過程中分離提純混合C4的裝置，包括進(jìn)料泵、加壓精餾混合C4塔和再沸器，其特征在于所述加壓精餾混合 C4塔一側(cè)串聯(lián)再沸器，加壓精餾混合C4塔入料口連接進(jìn)料泵，下端塔釜出口連接精C5儲罐，上端塔頂出口連接冷凝回收裝置入口，冷凝回收裝置出口通過回流泵連接加壓精餾混合C4塔。該裝置通過加壓精餾的方法回收常溫、常壓下為氣態(tài)的混合C4組份。物料從加壓精餾混合C4塔入料口進(jìn)入，通過再沸器供給熱量，塔釜溫度在80 90°C，塔頂壓力在 0. 6 0. 65MI^下，進(jìn)行精餾，從塔的塔盤處側(cè)線采出C4組份，塔頂采出的C3等組份經(jīng)過冷凝回收裝置冷凝，單獨回收，塔釜的較重組份進(jìn)入精C5儲罐進(jìn)行回收。所述的冷凝回收裝置包括第一冷凝器、第二冷凝器、第一凝液罐和第二凝液罐，第一冷凝器和第二冷凝器相互連通，第一凝液罐和第二凝液罐相互連通，第一冷凝器和第一凝液罐串聯(lián)在一起，第二冷凝器和第二凝液罐串聯(lián)在一起，第一冷凝器的入口連接加壓精餾混合C4塔的上端塔頂出口，第一凝液罐的出口連接回流泵，第二凝液罐的出口連接精C5 儲罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的C5分離過程中分離提純混合C4的裝置所具有的有益效果是能分離出C5中的混合的C4組份，增加C5分離的經(jīng)濟(jì)效益，提高C5資源綜合利用率通過利用加壓精餾混合C4塔加壓精餾，分離出C4組份，并將塔頂采出的C3等組份經(jīng)過冷凝回收裝置冷凝，單獨回收，塔釜的較重組份進(jìn)入精C5儲罐進(jìn)行回收，提高C5資源綜合利用率，節(jié)省資源，增加經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、進(jìn)料泵2、加壓精餾混合C4塔3、再沸器4、第一冷凝器5、第二冷凝器 6、第一凝液罐7、第二凝液罐8、回流泵9、精C5儲罐。圖1是本實用新型的C5分離過程中分離提純混合C4的裝置最佳實施例，
以下結(jié)合附圖1對本實用新型做進(jìn)一步說明
具體實施方式
參照附圖1 該C5分離過程中分離提純混合C4的裝置，包括進(jìn)料泵1、加壓精餾混合C4塔2和再沸器3，加壓精餾混合C4塔2 —側(cè)串聯(lián)再沸器3，加壓精餾混合C4塔2入料口連接進(jìn)料泵1，下端塔釜出口連接精C5儲罐9，上端塔頂出口連接冷凝回收裝置入口，冷凝回收裝置出口通過回流泵8連接加壓精餾混合C4塔2。冷凝回收裝置包括第一冷凝器4、第二冷凝器5、第一凝液罐6和第二凝液罐7，第一冷凝器4和第二冷凝器)相互連通，第一凝液罐6和第二凝液罐7相互連通，第一冷凝器 4和第一凝液罐6串聯(lián)在一起，第二冷凝器5和第二凝液罐7串聯(lián)在一起，第一冷凝器4的入口連接加壓精餾混合C4塔2的上端塔頂出口，第一凝液罐6的出口連接回流泵8，第二凝液罐7的出口連接精C5儲罐9。該裝置通過加壓精餾的方法回收常溫、常壓下為氣態(tài)的混合C4組份。其中的加壓精餾混合C4塔2設(shè)計為40塊板，第12塊塔板外側(cè)采出混合C4組份，塔頂壓力0. 6Mpa,將第11塊板的溫度值設(shè)計為工藝控制點，通過再沸器3供給熱量，使塔釜溫度維持在80 90°C內(nèi)，由回流泵8控制塔頂溫度，并保證工藝控制點溫度在58 59°C之間。工作時，物料從加壓精餾混合C4塔2入料口進(jìn)入，進(jìn)行加壓精餾，由第12塊塔板外側(cè)采出混合C4組份，其1，3- 丁二烯的含量> 50%、C5含量< 0. 5%，能夠滿足混合C4銷售指標(biāo)。塔頂采出的C3等組份由第一冷凝器4冷凝后經(jīng)回流泵8輸送回流至加壓精餾混合C4塔2的塔頂，作為控制塔頂溫度和控制混合C4的指標(biāo)。由于塔內(nèi)壓力較高，塔釜相對比重較大的組份經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥控制流量被送往精C5儲罐9。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種C5分離過程中分離提純混合C4的裝置，包括進(jìn)料泵(1)、加壓精餾混合C4塔 (2)和再沸器(3)，其特征在于所述加壓精餾混合C4塔( 一側(cè)串聯(lián)再沸器(3)，加壓精餾混合C4塔( 入料口連接進(jìn)料泵(1)，下端塔釜出口連接精C5儲罐(9)，上端塔頂出口連接冷凝回收裝置入口，冷凝回收裝置出口通過回流泵(8)連接加壓精餾混合C4塔O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C5分離過程中分離提純混合C4的裝置，其特征在于 所述的冷凝回收裝置包括第一冷凝器G)、第二冷凝器(5)、第一凝液罐(6)和第二凝液罐 (7)，第一冷凝器(4)和第二冷凝器( 相互連通，第一凝液罐(6)和第二凝液罐(7)相互連通，第一冷凝器⑷和第一凝液罐(6)串聯(lián)在一起，第二冷凝器(5)和第二凝液罐(7)串聯(lián)在一起，第一冷凝器(4)的入口連接加壓精餾混合C4塔O)的上端塔頂出口，第一凝液罐(6)的出口連接回流泵(8)，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種C5分離過程中分離提純混合C4的裝置，其特征在于 所述的第二凝液罐⑵的出口連接精C5儲罐(9)。
專利摘要一種C5分離過程中分離提純混合C4的裝置，屬于化工機械設(shè)備領(lǐng)域。包括進(jìn)料泵(1)、加壓精餾混合C4塔(2)和再沸器(3)，其特征在于所述加壓精餾混合C4塔(2)一側(cè)串聯(lián)再沸器(3)，加壓精餾混合C4塔(2)入料口連接進(jìn)料泵(1)，下端塔釜出口連接精C5儲罐(9)，上端塔頂出口連接冷凝回收裝置入口，冷凝回收裝置出口通過回流泵(8)連接加壓精餾混合C4塔(2)。該C5分離過程中分離提純混合C4的裝置能分離出C5中的混合的C4組份，增加C5分離的經(jīng)濟(jì)效益，提高C5資源綜合利用率。
文檔編號C07C7/04GK202279791SQ20122003170
公開日2012年6月20日 申請日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者崔廣軍, 楊勇, 耿偉, 耿振國 申請人:淄博魯華同方化工有限公司