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一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):3520036閱讀:2662來源:國(guó)知局
專利名稱:一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公開了一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,薄荷腦及薄荷素油的生產(chǎn),普遍存在雜質(zhì)較多,品質(zhì)較低現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于提供一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)的薄荷腦及薄荷素油品質(zhì)較高。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝,是以薄荷粉或薄荷油作為生產(chǎn)原料,其特征在于,步驟如下
①、將原料在烘房?jī)?nèi)液化,烘房?jī)?nèi)溫度控制為60 70°C,形成薄荷原料油;
②、將液化后的薄荷原料油打入脫水罐,脫水至低于0.03%,控制溫度為80 90°C,控制真空度為720 750mmHg ;
③、進(jìn)入調(diào)配釜中,通過加入冰油調(diào)節(jié)至含左旋腦87.5 88. 5% ;
④、進(jìn)入壓濾機(jī),過濾雜質(zhì),操作壓力<3 bar ;
⑤、打入結(jié)晶庫(kù),在-2 -8°C下結(jié)晶12 14天;
⑥、負(fù)壓抽濾分離出半成品薄荷腦和冰油;
⑦、半成品薄荷腦在38 41°C下烘腦40h,再經(jīng)過涼腦、包裝得成品薄荷腦;
⑧、將第⑥步分離的冰油在-10 -20°C下凍析16 24h,分離出毛素油;
⑨、將毛素油脫水至低于0.03%,控制溫度為80 90°C,控制真空度為720 750mmHg ;
⑩、脫水后的毛素油進(jìn)入蒸餾釜,控制溫度為100 150°C,控制真空度為720 750mmHg,分離出薄荷素油和殘留物,薄荷素油進(jìn)入壓濾機(jī)過濾雜質(zhì),操作壓力< 3 bar,得薄荷素油。本發(fā)明薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝,工藝設(shè)計(jì)合理,生產(chǎn)的薄荷腦及薄荷素油品質(zhì)較高。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝,是以薄荷粉或薄荷油作為生產(chǎn)原料,步驟如下
①、將原料在烘房?jī)?nèi)液化,烘房?jī)?nèi)溫度控制為60 70°C,形成薄荷原料油。②、將液化后的薄荷原料油打入脫水罐,脫水至低于0.03%,控制溫度為80 90°C,控制真空度為720 750mmHg。
③、進(jìn)入調(diào)配釜中,通過加入冰油(第⑥步分離產(chǎn)物)調(diào)節(jié)至含左旋腦87. 5 88. 5% (薄荷粉的左旋腦為96%,薄荷原油的左旋腦為76%,冰油含左旋腦為60%,左旋腦是一種天然薄荷中存在的成份。因此用低度的薄荷原油或冰油,來調(diào)節(jié)至含左旋腦87. 5 88. 5%) o④、進(jìn)入壓濾機(jī),過濾雜質(zhì),操作壓力< 3 bar。⑤、打入結(jié)晶庫(kù),在-2 _8°C下結(jié)晶12 14天。⑥、負(fù)壓抽濾分離出半成品薄荷腦和冰油。⑦、半成品薄荷腦在38 41°C下烘腦40h,再經(jīng)過涼腦、包裝得成品薄荷腦,成品薄荷腦的左旋腦為99. 99%。⑧、將第⑥步分離的冰油在-10 -20°C下凍析16 24h,分離出毛素油。 ⑨、將毛素油脫水至低于0. 03%,控制溫度為80 90°C,控制真空度為720 750mmHgo⑩、脫水后的毛素油進(jìn)入蒸懼爸,控制溫度為100 150°C,控制真空度為720 750mmHg,分離出薄荷素油和殘留物,薄荷素油進(jìn)入壓濾機(jī)過濾雜質(zhì),操作壓力< 3 bar,得
薄荷素油。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明工藝所作的舉例和說明,所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離發(fā)明的工藝或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝,是以薄荷粉或薄荷油作為生產(chǎn)原料,其特征在于,步驟如下 ①、將原料在烘房?jī)?nèi)液化,烘房?jī)?nèi)溫度控制為60 70°C,形成薄荷原料油; ②、將液化后的薄荷原料油打入脫水罐,脫水至低于0.03%,控制溫度為80 90°C,控制真空度為720 750mmHg ; ③、進(jìn)入調(diào)配釜中,通過加入冰油調(diào)節(jié)至含左旋腦87.5 88. 5% ; ④、進(jìn)入壓濾機(jī),過濾雜質(zhì),操作壓力<3bar; ⑤、打入結(jié)晶庫(kù),在-2 -8°C下結(jié)晶12 14天; ⑥、負(fù)壓抽濾分離出半成品薄荷腦和冰油; ⑦、半成品薄荷腦在38 41°C下烘腦40h,再經(jīng)過涼腦、包裝得成品薄荷腦; ⑧、將第⑥步分離的冰油在-10 _20°C下凍析16 24h,分離出毛素油; ⑨、將毛素油脫水至低于0.03%,控制溫度為80 90°C,控制真空度為720 750mmHg ; ⑩、脫水后的毛素油進(jìn)入蒸餾釜,控制溫度為100 150°C,控制真空度為720 750mmHg,分離出薄荷素油和殘留物,薄荷素油進(jìn)入壓濾機(jī)過濾雜質(zhì),操作壓力< 3 bar,得薄荷素油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝。是以薄荷粉或薄荷油作為生產(chǎn)原料,將原料在烘房?jī)?nèi)液化,形成薄荷原料油;將液化后的薄荷原料油打入脫水罐進(jìn)行脫水;進(jìn)入調(diào)配釜,調(diào)節(jié)至含左旋腦87.5~88.5%;進(jìn)入壓濾機(jī),過濾雜質(zhì);打入結(jié)晶庫(kù),進(jìn)行結(jié)晶;分離出半成品薄荷腦和冰油;半成品薄荷腦經(jīng)過烘腦、涼腦、包裝得成品薄荷腦;冰油經(jīng)凍析分離出毛素油;毛素油脫水,再進(jìn)入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾,分離出薄荷素油和殘留物,薄荷素油進(jìn)入壓濾機(jī)過濾雜質(zhì),得薄荷素油。本發(fā)明薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝,工藝設(shè)計(jì)合理,生產(chǎn)的薄荷腦及薄荷素油品質(zhì)較高。
文檔編號(hào)C07C29/74GK102775277SQ20121027681
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者何海森, 范恒廣 申請(qǐng)人:安徽銀豐日化有限公司
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