專利名稱：苯/甲苯與甲醇烷基化反應(yīng)催化劑再生過(guò)程中烴類回收的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種烷基化催化劑的再生工藝，具體的說(shuō)涉及一種苯/甲苯與甲醇烷基化反應(yīng)催化劑再生過(guò)程中烴類回收的方法。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)上用的比較多的催化劑再生方法為燒焦法先將反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)氣放空，排入火炬管網(wǎng)后，以惰性氣體為熱載體，向反應(yīng)器內(nèi)通入空氣，然后將催化劑表面的焦及吸附的油氣進(jìn)行燃燒，從而使催化劑恢復(fù)活性。由于燒焦過(guò)程中生成CO2放熱較大，為防止催化劑燒結(jié)，需要嚴(yán)格控制溫度和氧濃度。燒焦再生法的具體工藝步驟是先用惰性氣體將反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)氣進(jìn)行置換，反應(yīng)器出口氣體可燃?xì)夂亢脱鹾亢细窈笾脫Q結(jié)束，可以開始再生。將再生氣逐步升溫，并開始通入空氣，反應(yīng)器進(jìn)口再生氣升到一定溫度，并且達(dá)到一定氧含量后開始對(duì)催化劑進(jìn)行燒焦再生。置換過(guò)程的置換氣往往放空或者排放入低壓瓦斯管網(wǎng)，置換氣中含有很多烴類，雖然量不大，但是排放后對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種苯/甲苯與甲醇烷基化反應(yīng)催化劑再生過(guò)程中烴類回收的方法。本發(fā)明的目的按照下述方案實(shí)現(xiàn)一種苯/甲苯與甲醇烷基化反應(yīng)催化劑再生過(guò)程中烴類回收的方法，包括以下步驟(I)烷基化反應(yīng)催化劑活性降低至設(shè)計(jì)值的80%后，停止進(jìn)料，關(guān)閉反應(yīng)器進(jìn)料和出料閥門，待反應(yīng)器自然降溫至100-250°C后，開啟反應(yīng)器再生氣進(jìn)出閥門，通入N2對(duì)反應(yīng)器內(nèi)氣體進(jìn)行置換，置換出的氣體經(jīng)冷凝后進(jìn)入吸收塔，用吸收劑吸收不凝氣中的烴類，吸收塔塔底吸收液進(jìn)入油水分離器，分出油相和水相，油相送到儲(chǔ)罐，水相送污水處理廠；塔頂氣體送入再生氣緩沖罐，然后經(jīng)壓縮后與新鮮N2 —同進(jìn)入反應(yīng)器繼續(xù)循環(huán)置換；(2)當(dāng)反應(yīng)器出口氣體中不含烴類后，開啟吸收塔側(cè)線閥門，關(guān)閉吸收塔進(jìn)出口閥門，關(guān)閉N2進(jìn)氣閥，停止置換，開始進(jìn)行催化劑再生；再生氣緩沖罐中的再生氣與逐漸引入的凈化空氣經(jīng)壓縮機(jī)送入換熱器和加熱爐加熱升溫，溫度達(dá)到420° C后開始對(duì)催化劑進(jìn)行再生，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣量和反應(yīng)器入口再生氣的溫度來(lái)控制催化劑再生溫度，控制再生溫度在420-500° C，當(dāng)通入大量?jī)艋L(fēng)量而床層無(wú)溫升時(shí)，再生結(jié)束，停止通入空氣，停止加熱爐加熱，通入N2置換反應(yīng)器中的水、空氣等，置換合格后關(guān)閉N2和反應(yīng)器進(jìn)出口閥門，反應(yīng)器備用；上述吸收劑為水或有機(jī)溶劑，如貧油、混合芳烴、汽油。本發(fā)明針現(xiàn)有再生方法之不足，將置換出的反應(yīng)氣利用較為高效的吸收芳烴的裝、置將置換過(guò)程從反應(yīng)器排出氣體中的芳烴有效的回收，達(dá)到了凈化再生氣，節(jié)省再生過(guò)程新鮮惰性氣體使用量以及降低廢氣和廢水中芳烴含量，減小污染的效果。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中，各標(biāo)號(hào)的意義如下I反應(yīng)器2加熱爐3換熱器4冷卻器5再生氣緩沖罐6吸收塔7再生氣壓縮機(jī)8油水分離器9放空氣10氮?dú)?1凈化空氣12吸收劑13水相14油相1-1、1-2、1-3 閥門。
具體實(shí)施例方式催化劑再生時(shí)，分兩個(gè)步驟，首先是對(duì)反應(yīng)器再生前的預(yù)處理，即用惰性氣體對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)氣進(jìn)行置換，并吹掃反應(yīng)器。置換吹掃合格后就開始對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的催化劑進(jìn)行再生。本發(fā)明的具體實(shí)施步驟分為以下幾步I、烷基化反應(yīng)催化劑活性降低到設(shè)計(jì)值的80%后，烷基化反應(yīng)器(I)停止進(jìn)料，關(guān)閉反應(yīng)器進(jìn)料和出料閥門，反應(yīng)器(I)自然降溫。當(dāng)反應(yīng)器(I)降到100-250°C后，開啟反應(yīng)器再生氣進(jìn)出閥門，用再生氣壓縮機(jī)(7)將惰性氣體N2送入反應(yīng)器(I)對(duì)反應(yīng)器內(nèi)氣體進(jìn)行置換，置換出的氣體經(jīng)換熱器(3)和冷卻器(4)冷卻后進(jìn)入吸收塔￠)，此時(shí)閥門(1-3)關(guān)閉，閥門(1-1)和(1-2)開啟。用吸收劑吸收不凝氣中的烴類。吸收塔(6)塔底液進(jìn)入油水分離器(8)，分出油相和水相，油相送到儲(chǔ)罐，水相送污水處理廠；塔頂氣體回到再生氣緩沖罐(5)，再經(jīng)壓縮機(jī)(7)與新鮮N2 —同進(jìn)入反應(yīng)器(I)繼續(xù)循環(huán)置換。置換過(guò)程中取樣分析反應(yīng)器出口氣體中可燃?xì)夂恳∮?. I %，含氧量小于0. 2 %。2、當(dāng)反應(yīng)器出口氣體分析合格后，開啟吸收塔側(cè)線閥門(1-3)，關(guān)閉吸收塔進(jìn)口閥(1-1)和出口閥(1-2)，關(guān)閉N2進(jìn)氣閥，停止置換，開始進(jìn)行催化劑再生。再生氣緩沖罐(5)中的再生氣與逐漸引入的凈化空氣經(jīng)壓縮機(jī)(7)送入換熱器(3)和加熱爐(2)加熱升溫，溫度達(dá)到420°C后開始對(duì)催化劑進(jìn)行再生。通過(guò)調(diào)節(jié)空氣量和反應(yīng)器入口再生氣的溫度來(lái)控制催化劑再生溫度，控制再生溫度在420-500°C。當(dāng)通入大量?jī)艋L(fēng)量而床層無(wú)溫升時(shí)，再生結(jié)束，停止通入空氣，停止加熱爐加熱，加熱爐按正常步驟降溫。然后通入N2置換反應(yīng)器中的水、空氣等，置換合格后關(guān)閉N2和反應(yīng)器進(jìn)出口閥門，反應(yīng)器0. IMpa保 壓備用。
權(quán)利要求
1.一種苯/甲苯與甲醇烷基化反應(yīng)催化劑再生過(guò)程中烴類回收的方法，包括以下步驟 (1)烷基化反應(yīng)催化劑活性降低至設(shè)計(jì)值的80%后，停止進(jìn)料，關(guān)閉反應(yīng)器進(jìn)料和出料閥門，待反應(yīng)器自然降溫至100-250°C后，開啟反應(yīng)器再生氣進(jìn)出閥門，通入凡對(duì)反應(yīng)器內(nèi)氣體進(jìn)行置換，置換出的氣體經(jīng)冷凝后進(jìn)入吸收塔，用吸收劑吸收不凝氣中的烴類，吸收塔塔底吸收液進(jìn)入油水分離器，分出油相和水相，油相送到儲(chǔ)罐，水相送污水處理廠；塔頂氣體送入再生氣緩沖罐，然后經(jīng)壓縮后與新鮮N2 —同進(jìn)入反應(yīng)器繼續(xù)循環(huán)置換； (2)當(dāng)反應(yīng)器出口氣體中不含烴類后，開啟吸收塔側(cè)線閥門，關(guān)閉吸收塔進(jìn)出口閥門，關(guān)閉N2進(jìn)氣閥，停止置換，開始進(jìn)行催化劑再生；再生氣緩沖罐中的再生氣與逐漸引入的凈化空氣經(jīng)壓縮機(jī)送入換熱器和加熱爐加熱升溫，溫度達(dá)到420°C后開始對(duì)催化劑進(jìn)行再生，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣量和反應(yīng)器入口再生氣的溫度來(lái)控制催化劑再生溫度，控制再生溫度在420-500°C，當(dāng)通入大量?jī)艋L(fēng)量而床層無(wú)溫升時(shí)，再生結(jié)束，停止通入空氣，停止加熱爐加熱，通入N2置換反應(yīng)器中的水、空氣等，置換合格后關(guān)閉N2和反應(yīng)器進(jìn)出口閥門，反應(yīng)器備 用。
2.按權(quán)利要求2所述的吸收塔，其特征在于吸收劑為水或有機(jī)溶劑，如貧油、混合芳烴、汽油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種苯/甲苯與甲醇烷基化反應(yīng)催化劑再生過(guò)程中烴類回收的方法。本方法提供了一種污染小，廢物排放少的催化劑再生工藝。利用吸收塔和油水分離器，將再生前用惰性氣體置換出的反應(yīng)氣中的芳烴進(jìn)行回收，經(jīng)回收芳烴后的再生氣循環(huán)使用。本工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作，污染小，并節(jié)省了催化劑再生時(shí)再生氣的使用量。
文檔編號(hào)C07C7/11GK102744111SQ201210233170
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者劉志華, 楊曉麗, 陳寶林 申請(qǐng)人:寧夏寶塔石化集團(tuán)有限公司