專利名稱：一種三異丙苯轉(zhuǎn)位烷基化的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多烷基苯轉(zhuǎn)移烷基化過程的工業(yè)方法，尤其是三異丙苯轉(zhuǎn)移烷基化過程的工業(yè)方法。
背景技術(shù)：
在苯與丙烯合成異丙苯工藝中，連串副反應(yīng)生成多異丙苯是不可避免的。因而，多異丙苯的烷基轉(zhuǎn)移是苯與丙烯烴化合成異丙苯工藝的重要環(huán)節(jié)。近年來，由于分子篩液相烴化催化劑和工藝的整體水平有了很大提高，多異丙苯烷基轉(zhuǎn)移催化劑的水平對整個合成異丙苯工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響亦在逐步增加。尤其是隨著節(jié)能降耗工作的日益深入，多異丙苯烷基轉(zhuǎn)移催化劑的研發(fā)已引起了人們的關(guān)注。目前國內(nèi)引進(jìn)技術(shù)有UOP、Mobil，自主研發(fā)的有燕化公司研發(fā)的YSPC技術(shù)，上海石化研究院在這方面也作了不少工作，研發(fā)出 MP-02催化劑。但現(xiàn)有工藝中的多異丙苯轉(zhuǎn)化均是將二異丙苯提純到95%以上，然后將二異丙苯轉(zhuǎn)化成異丙苯，三異丙苯均隨裝置副產(chǎn)的焦油采出至裝置外。嚴(yán)重影響異丙苯裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于將原來作為廢料的三異丙苯從烴化焦油中提取出來，用轉(zhuǎn)移烷基化的方法生產(chǎn)異丙苯，降低裝置物耗。本發(fā)明的工業(yè)應(yīng)用方法
工業(yè)應(yīng)用裝置的核心設(shè)備為三異丙苯轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器103-D，原料干苯來自苯酚丙酮裝置異丙苯單元循環(huán)塔133-E側(cè)線，含三異丙苯的多異丙苯物料來自二異丙苯精制塔 104-E的三異丙苯側(cè)線，反應(yīng)后的混合液進(jìn)入異丙苯單元循環(huán)塔133-E。苯由烴化反應(yīng)器苯加料泵106-J/JA送出，三異丙苯從104-E側(cè)線經(jīng)其側(cè)線罐(152-F)用三異丙苯泵153-J/JA 送出，兩股物料分別經(jīng)流量調(diào)節(jié)后在進(jìn)料混合器110-LA中混合，經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器121-C預(yù)熱后從底部進(jìn)入103-D。在此三異丙苯、二異丙苯轉(zhuǎn)化成異丙苯。流程圖見

圖1。工藝參數(shù)
經(jīng)條件優(yōu)化后的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)裝置相關(guān)工藝參數(shù)如下表 表1 工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)裝置相關(guān)工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種三異丙苯轉(zhuǎn)位烷基化工藝，其特征在于苯由烴化反應(yīng)器苯加料泵(106-J/ JA)送出，三異丙苯從二異丙苯精制塔(104-E)側(cè)線經(jīng)其側(cè)線罐(152 - F)用三異丙苯泵 (153-J/JA)送出，兩股物料分別經(jīng)流量調(diào)節(jié)后在進(jìn)料混合器(110-LA)中混合，經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器(121-C)預(yù)熱后從底部進(jìn)入三異丙苯轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器(103-D)，在此三異丙苯、二異丙苯轉(zhuǎn)化成異丙苯；其中，對于三異丙苯轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器(103-D)，原料干苯來自苯酚丙酮裝置異丙苯單元循環(huán)塔(133-E)側(cè)線，含三異丙苯的多異丙苯物料來自二異丙苯精制塔 (104-E)的三異丙苯側(cè)線，反應(yīng)后的混合液進(jìn)入異丙苯單元循環(huán)塔(133-E)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的三異丙苯轉(zhuǎn)位烷基化工藝，其中在三異丙苯轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器 (103-D)中，苯進(jìn)料為1.5 3. Ot/h，三異丙苯進(jìn)料為350 850kg/h，預(yù)熱溫度為160 165°C，出口壓力為1.9MPa，苯/多異丙苯進(jìn)料重量比為(5 8) :1，空速為1. ^T1,催化劑裝填量為1.5t。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的三異丙苯轉(zhuǎn)位烷基化工藝，其中苯/多異丙苯進(jìn)料重量比為(4 6) :1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的三異丙苯轉(zhuǎn)位烷基化工藝，其中二異丙苯精制塔 (104-E)側(cè)線采出重組分含量為0. 6 lwt%，三異丙苯含量為20 30wt%，二異丙苯含量為 70 80wt%，基于二異丙苯精制塔(104-E)側(cè)線所有組分總重量計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的三異丙苯轉(zhuǎn)位烷基化工藝，其中二異丙苯/三異丙苯的重量比為 (2 4) :1。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的三異丙苯轉(zhuǎn)位烷基化工藝，其中所述的催化劑為FTH-2。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的三異丙苯轉(zhuǎn)位烷基化工藝，其中在三異丙苯轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器 (103-D)中的反應(yīng)溫度為15(T200°C，反應(yīng)壓力1. 5 3MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的三異丙苯轉(zhuǎn)位烷基化工藝，其中反應(yīng)壓力為2.OMPa0
9.根據(jù)權(quán)利要求7的三異丙苯轉(zhuǎn)位烷基化工藝，其中反應(yīng)溫度為180-190°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的三異丙苯轉(zhuǎn)位烷基化工藝，其中反應(yīng)溫度為170-180°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三異丙苯轉(zhuǎn)位烷基化工藝，苯由烴化反應(yīng)器苯加料泵(106-J/JA)送出，三異丙苯從二異丙苯精制塔(104-E)側(cè)線經(jīng)其側(cè)線罐(152－F)用三異丙苯泵(153-J/JA)送出，兩股物料分別經(jīng)流量調(diào)節(jié)后在進(jìn)料混合器(110-LA)混合，經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器(121-C)預(yù)熱后從底部進(jìn)三異丙苯轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器(103-D)，在此三異丙苯、二異丙苯轉(zhuǎn)化成異丙苯；其中，對于三異丙苯轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器(103-D)，原料干苯來自苯酚丙酮裝置異丙苯單元循環(huán)塔(133-E)側(cè)線，含三異丙苯的多異丙苯物料來自二異丙苯精制塔(104-E)的三異丙苯側(cè)線，反應(yīng)后的混合液進(jìn)異丙苯單元循環(huán)塔(133-E)。增加三異丙苯轉(zhuǎn)位反應(yīng)器后，烴化反應(yīng)器進(jìn)料苯烯比降至3.0后，F(xiàn)TH-2能完全處理裝置產(chǎn)生的三異丙苯；且烴化單元運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號C07C6/06GK102304012SQ20111019131
公開日2012年1月4日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者劉 文, 呂文玉, 崔樹山, 張佩君, 曹鋼, 潘金杯, 王亮, 王延軍, 王運(yùn)倉 申請人:中國石油化工股份有限公司