專利名稱：對含乙醇的液體進行真空氣提的系統(tǒng)及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生物工業(yè)生產領域，尤其涉及一種對含乙醇的液體進行真空氣提的系統(tǒng)及方法。
背景技術：
乙醇俗稱酒精，是重要的化工原料和產品。尤其近些年來，人類對資源與環(huán)境日益重視，大力發(fā)展生物質能源與化工，促進社會實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。生物質原料發(fā)酵法是生產乙醇的主要工藝，可以用于發(fā)酵的原料包括糖類、淀粉、木質纖維素等。在發(fā)酵生產乙醇的能耗中，蒸煮工藝、蒸餾工藝和其它工藝的能耗約占總能耗的30% 35%、45% 50%和10% 20%。由此可見，乙醇生產過程的節(jié)能主要在于蒸煮工藝和蒸餾工藝的改進。另外，目前生物質乙醇的生產普遍采用間歇發(fā)酵工藝，由于發(fā)酵過程當乙醇濃度超過5% (v/v)時,就會對酵母的活性產生一定的抑制作用，隨著發(fā)酵液中乙醇濃度的提高，抑制作用加強，當乙醇濃度增加到12% (v/v)時，酵母就基本失去活性。這些因素限制了發(fā)酵原料液中含糖量的提高和發(fā)酵母液中乙醇濃度的提高，導致生產能力低、用水量大。發(fā)酵法生產乙醇需要來源于農林業(yè)的生物質原料，原料的種植占用大量耕地、淡水、化肥等稀缺資源。因此，近年來利用光合作用生產乙醇的工藝路線得到重視和發(fā)展。利用光合作用生產乙醇的工藝是通過對光合微生物進行基因工程改造，使其具有以太陽光、水和二氧化碳為原料生產乙醇的能力，光能利用、二氧化碳固定和乙醇生產在同一生物體內完成，不需經過農林業(yè)種植階段。其中一種光合微生物是藍藻。類似的，在培養(yǎng)微生物(例如藍藻)的過程中，當釋放出來的乙醇濃度增加時，就會對微生物的活性產生一定的抑制作用，甚至會導致微生物基本失去活性。另外，在利用微生物通過光合作用生產乙醇的工藝中，微生物培養(yǎng)液中的乙醇濃度較低(一般為0. 5% 3% )，以傳統(tǒng)蒸餾工藝分離濃縮乙醇的能耗很大。因此需要開發(fā)適用于光合作用生產乙醇路線的乙醇分離濃縮工藝。發(fā)酵法生產乙醇和光合作用生產乙醇工藝面臨的共同難題是低濃度乙醇分離濃縮過程能耗過大。乙醇生產與乙醇分離耦合是解決這一難題的主要途徑。針對生物質原料發(fā)酵生產乙醇，眾多科技工作者相繼開發(fā)了真空發(fā)酵、膜分離發(fā)酵、萃取發(fā)酵等工藝技術，在發(fā)酵的同時分離出乙醇。但這些工藝技術在工業(yè)應用上存在很多困難，如萃取發(fā)酵，難以找到高選擇性且對菌體友好的萃取溶劑；膜分離發(fā)酵技術中，難以解決膜污染和通量低等問題；真空發(fā)酵的研究比較早，乙醇分離效率高，但維持真空發(fā)酵比較困難，且能耗高；隨后科技工作者對該方法進行了改進，使發(fā)酵罐與閃蒸罐串聯(lián)，保證了發(fā)酵在常壓下進行，并在閃蒸罐中不斷移出移出乙醇，降低對發(fā)酵的抑制作用，但乙醇移出效率較低，乙醇水溶液中乙醇濃度較低，后續(xù)蒸餾獲得無水乙醇能耗依然較高。氣提發(fā)酵過程簡單，具有易于工業(yè)化的前景，但乙醇的移出效率低，且受空氣壓縮機性能的限制。為此，科技工作者又進行了大量工作，如專利CN1321188C中公開了以不凝氣C02、N2和空氣作為氣提介質，與閃蒸結合，使氣提出的乙醇水溶液中乙醇濃度達到40%以上，但以CO2為氣提介質時，會對發(fā)酵液產生毒害作用，導致酵母活性降低；而專利CN101003779A中公開了，以CO2為氣提介質循環(huán)氣提，并通過補加營養(yǎng)物質保護酵母活性，從而使過程復雜，且氣提出的乙醇水溶液中乙醇濃度也不高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種對含乙醇的液體進行真空氣提的系統(tǒng)及方法，能夠降低乙醇提取過程中的能耗和物料消耗以實現(xiàn)節(jié)水環(huán)保。
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種對含乙醇的液體進行真空氣提的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括生物反應器、氣提塔、冷凝器和氣液分離器，其中所述氣提塔是真空填料塔，該真空填料塔的塔頂內的真空度不大于50mm汞柱；來自所述生物反應器內的含乙醇的液體輸入至所述氣提塔的塔頂內，并將壓縮空氣輸入至所述氣提塔的塔底內；所述含乙醇的液體進入所述氣提塔后經過真空氣提處理，一方面，所述氣提塔內產生的富集乙醇的氣體進入所述冷凝器內冷凝后，再輸入至氣液分離器獲得粗制乙醇；另一方面，所述氣提塔內產生的貧乙醇液體輸入至所述生物反應器內循環(huán)使用。本發(fā)明的生物反應器中培養(yǎng)能夠產生乙醇的微生物，例如光合微生物或酵母。其中一種光合微生物是藍藻，其通過對其代謝途徑進行基因改造工程，能夠利用陽光、二氧化碳和水產生乙醇。酵母可以通過發(fā)酵作用產生乙醇。生物反應器中培養(yǎng)的微生物釋放乙醇到培養(yǎng)液中。相應地，本發(fā)明還提供了一種對含乙醇的液體進行真空氣提的方法，該方法使用了上述系統(tǒng)對來自所述生物反應器內的含乙醇的液體進行乙醇提取。本發(fā)明提供的對含乙醇的液體進行真空氣提的系統(tǒng)，將氣提分離與真空蒸餾有機結合起來，一方面，不僅可以通過將產生的乙醇連續(xù)移除，保護產生乙醇的微生物的活性，使細胞培養(yǎng)一直處于較佳狀態(tài)，還可以將罐底液循環(huán)使用，無需對培養(yǎng)液進行加熱，消除了對培養(yǎng)液中活性菌體的損害，培養(yǎng)液中大量生物活性物質得到保存利用；另一方面，采用真空蒸餾與氣提蒸餾耦合，不僅降低氣提介質的進口壓力，大幅度提高乙醇氣提率，同時使蒸餾塔實現(xiàn)穩(wěn)定操作，克服了壓縮機性能限制，提高氣提出乙醇水溶液中的乙醇濃度，可達70% (v/v)左右，降低后期精餾過程中的能耗，實現(xiàn)節(jié)能節(jié)水的目的。本發(fā)明提供的系統(tǒng)以及使用本發(fā)明系統(tǒng)進行的乙醇提取方法均可以實現(xiàn)培養(yǎng)光生物和乙醇分離連續(xù)生產，提高生產效率。


通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯圖I是根據(jù)本發(fā)明的對含乙醇的液體進行真空氣提的系統(tǒng)的一種具體實施方式
的結構示意圖。附圖中相同或相似的附圖標記代表相同或相似的部件。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細描述。需要說明的是，在附圖中繪制的圖形和圖樣僅是示意性作用，并未按照實際比例繪制。如圖I所示，本發(fā)明是通過以下方案實現(xiàn)的。生產乙醇的光合微生物(如藍藻)或酵母菌等光生物在生物反應器10進行培養(yǎng)，其產生的乙醇釋放到生物反應器內培養(yǎng)所述光生物的液體中。本發(fā)明的生物反應器中培養(yǎng)能夠產生乙醇的微生物，例如光合微生物或酵母。其中一種光合微生物是藍藻，其通過對其代謝途徑進行基因改造工程，能夠利用陽光、二氧化碳和水產生乙醇。酵母可以通過發(fā)酵作用產生乙醇。生物反應器中培養(yǎng)的微生物釋放乙醇到培養(yǎng)液中，形成含有乙醇的液體。在通常的情況下，該液體中乙醇濃度范圍是1% 10% (v/v) 一般來說，不同的微生物釋放的乙醇能達到的濃度不同，藍藻可以達到(v/v),酵母可以達到 2% 10% (v/v) o上述含有乙醇的液體送入氣提塔20的塔頂21內。在一個方面，上述含有乙醇的液體可以通過由計量泵60送入氣提塔20的塔頂21內(在一些實施例中，生物反應器10具有溢流槽，生物反應器10內的液體會通過所述溢流槽進入至計量泵60內)，與輸入至氣提塔20的塔底22的載體氣體，例如壓縮空氣接觸，通過氣提這個物理過程，也即采用一個氣體介質破壞原氣液兩相平衡而建立一種新的氣液平衡狀態(tài)，使溶液中的某一組分由于分壓降低而解吸出來，從而達到分離物質的目的。計量泵60可以實現(xiàn)根據(jù)微生物的生長情況和培養(yǎng)液中的乙醇濃度來調解輸出培養(yǎng)液的速度，令微生物的生長和乙醇產生的速率達到合適的狀態(tài)。在本發(fā)明中，在單位時間內，進入氣提塔20內的所述壓縮空氣與所述含乙醇的液體的體積比的范圍是4比I至100比1，優(yōu)選10比I至70比I。含乙醇的液體的溫度一般在15°C 40°C。輸入到真空氣提塔上部進料口的液體的溫度為15°C 40°C，優(yōu)選25°C。在需要的情況下，可以對該液體的溫度進行降溫處理。從真空氣提塔塔底進入的載體氣體的溫度一般在20°C 35°C，優(yōu)選32°C。在具體實施過程中，所述液體溫度和氣體溫度可以根據(jù)生物反應器10條件和環(huán)境條件進行適當調整，在合適的范圍內浮動，以減少加溫或降溫的能耗。為了方便控制溫度環(huán)境，通常將真空填料塔20的塔頂21內的溫度范圍保持在15攝氏度 40攝氏度，塔底22內的溫度范圍保持在15攝氏度至40攝氏度在氣提塔20中，所述含乙醇的液體與載體氣體的優(yōu)選的接觸方式是逆流接觸，從而令乙醇在到達氣提塔20的塔底22前就被載體氣體從該液體中置換出來。載體氣體經過空氣壓縮機50壓縮后，從氣提塔20的塔底22進入，其壓強大于大氣壓，因此，在塔頂21 (壓強小)與塔底22 (壓強大)壓差作用下向上移動，與從塔頂21向下移動的所述含有乙醇的液體充分接觸，載體氣體將該液體中的乙醇氣提出去。用于本發(fā)明的載體氣體是對要提取的乙醇屬于惰性的氣體，即不與乙醇發(fā)生化學反應的氣體，并且所述載體氣體能夠從乙醇溶液中吹出乙醇,達到氣提的目的。本發(fā)明的載體氣體可以是空氣、氮氣、氨氣、二氧化碳等，或其組合。在本發(fā)明的一個方面，使用空氣作為載體氣體。載體氣體中還可以含有一些能夠干燥乙醇的氣體，從而增強乙醇提取的效率。用于干燥的載體氣體的含量可以通過測試選擇合適的份量。一些實施例中，例如本實施例中采用了空氣作為載體氣體。在本發(fā)明的另一個方面，可以使用80% (v/v)氮氣和20%(v/v)氨氣的混合氣體作為載體氣體。本發(fā)明的系統(tǒng)中提供的氣提塔20是真空氣提塔，該真空氣提塔20的塔底22空氣進口壓力的范圍為O. IMPa IMPa，優(yōu)選的范圍是O. 2MPa O. 7MPa，而真空氣提塔20的塔頂21的真空度為5mm 50mm萊柱,優(yōu)選IOmm 20mm萊柱。在塔頂21內形成真空度的方式可以采用現(xiàn)有技術已知的各種機械、物理、化學或物理化學的方法，其中常用的機械方式是采用變容真空泵，利用泵腔容積的周期變化來完成吸氣和排氣以達到抽氣目的。氣體在排出泵腔前被壓縮。這種泵分為往復式及旋轉式兩種。常見的真空泵有往復式真空泵、旋片式真空泵、定片式真空泵、滑閥式真空泵、余擺線真空泵、液環(huán)真空泵、干式真空泵等。本發(fā)明其中一種實施方式是采用往復式真空泵。本發(fā)明的氣提塔20是真空填料塔。使用真空填料塔作為氣提塔20的形式，以塔 內的填料23作為氣液兩相接觸構件的傳質設備。真空填料塔20的塔身是直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料23放置在支承板上。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料23表面留下。載體氣體輸入至填料塔20的塔底22，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。由于填料層增大了氣-液的接觸面，使其相互強烈混合，上升的氣體蒸餾出乙醇。根據(jù)吸收系統(tǒng)和操作溫度，真空填料塔20使用的填料的材料可以是塑料、陶瓷、玻璃、石墨或其組合，本領域技術人員根據(jù)應用場景選用一種合適的填料即可。此外，上述填料的材料可以加工為合適的結構以提高氣體過程的效率，例如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、金屬網狀填料、階梯環(huán)等。氣提塔的塔板數(shù)可以根據(jù)進入氣提塔的含乙醇溶液濃度、氣提效率和富集乙醇的氣體中乙醇的濃度計算。對本發(fā)明要處理的含乙醇溶液，經實驗發(fā)現(xiàn)30塊 35塊塔板形成的填料區(qū)具有的顯著的氣提效果。由塔底22上升的載體氣體從所述含有乙醇的液體內提取出乙醇，生成富集乙醇的氣體，并從氣提塔20的塔頂21上的開口離開，進入冷凝器30中冷凝。冷凝器30可以是現(xiàn)有技術已知的各種形式的冷凝器。根據(jù)冷卻介質種類的不同，常見的冷凝器可歸納為四大類，其作用如下(I)水冷卻式在這類冷凝器中，制冷劑放出的熱量被冷卻水帶走。冷卻水可以是一次性使用，也可以循環(huán)使用。(2)空氣冷卻式在這類冷凝器中，制冷劑放出的熱量被空氣帶走?？諝饪梢允亲匀粚α鳎部梢岳蔑L機作強制流動。(3)水-空氣冷卻式在這類冷凝器中，制冷劑同時受到水和空氣的冷卻，但主要是依靠冷卻水在傳熱管表面上的蒸發(fā)，從制冷劑一側吸取大量的熱量作為水的汽化潛熱，空氣的作用主要是為加快水的蒸發(fā)而帶走水蒸氣。所以這類冷凝器的耗水量很少，對于空氣干燥、水質、水溫低而水量不充裕的地區(qū)乃是冷凝器的優(yōu)選型式。(4)蒸發(fā)-冷凝式在這類冷凝器中系依靠另一個制冷系統(tǒng)中制冷劑的蒸發(fā)所產生的冷效應去冷卻傳熱間壁另一側的制冷劑蒸汽，促使后者凝結液化。在本發(fā)明中，冷凝器30中液相為乙醇水溶液，其乙醇濃度可達到30% -75% (v/V)。通過氣液分離器40，生成粗制乙醇，將該粗制乙醇送至乙醇精餾設備80中精餾獲得高純度的乙醇，例如含水量小于20%。冷凝器40中的不凝氣從冷凝器40中輸出至空氣壓縮機50，經過壓縮后作為載體氣體循環(huán)使用。例如本實施例中使用空氣作為載體氣體，該壓縮空氣由空氣壓縮機50產生并輸入至氣提塔20的塔底22內，經過空氣壓縮機50產生的壓縮空氣的氣體壓強的范圍是O. IMPa IMPa，優(yōu)選的范圍是O. 2MPa O. 7MPa。此外，氣提塔20內含有乙醇的液體經過氣體處理，生產貧乙醇液體，由氣提塔20塔底22通過泵70推動循環(huán)返回生物反應器10。經過氣提和分離處理，該貧乙醇液體中的乙醇濃度降低，不會對生物反應器10中的微生物生長和產生乙醇產生負面影響。采用本發(fā)明系統(tǒng)對含有乙醇的液體中的乙醇進行了氣提和提純處理。以下給出幾個在采用不同運行參數(shù)下的優(yōu)選實施例。實施例一將溫度為32°C的含2% (v/v)乙醇的液體由生物反應器10溢流槽中經計量泵60送入真空氣提塔20的上部；真空氣提塔20為塔板數(shù)為30塊的填料塔，塔底壓縮空氣經空氣壓縮機20壓縮至壓力為O. 2MPa后由真空氣提塔20的塔底22進入真空氣提塔20，進料溫度為20°C;壓縮空氣流量與含乙醇液體流量體積比為20 I ;真空氣提塔20塔頂溫度為25°C、其內部真空度為IOmm汞柱；氣提后組分經冷凝器30冷凝后進入氣液分離器40，氣液分離器40上部不凝氣返回至空氣壓縮機50循環(huán)使用；氣液分離器40下部液相組分送至乙醇精餾設備80 ;而真空氣提塔20塔底貧乙醇液體經泵70返回至生物反應器10中循環(huán)使用；在此條件下獲得的冷凝器液相組分中乙醇濃度為65% (v/v)，真空氣提塔20塔底22內的貧乙醇液體中乙醇濃度為O. 4% (v/v)。實施例二將溫度為32°C的含5% (v/v)乙醇的液體由生物反應器10溢流槽中經計量泵60送入真空氣提塔20的上部；真空氣提塔20為塔板數(shù)為35塊的填料塔，塔底壓縮空氣經空氣壓縮機20壓縮至壓力為O. 4MPa后由真空氣提塔20的塔底22進入真空氣提塔20，進料溫度為20°C;壓縮空氣流量與含乙醇液體流量體積比為50 I ;真空氣提塔20塔頂溫度為20°C、其內部真空度為IOmm汞柱；氣提后組分經冷凝器30冷凝后進入氣液分離器40，氣液分離器40上部不凝氣返回至空氣壓縮機50循環(huán)使用；氣液分離器40下部液相組分送至乙醇精餾設備80 ;而真空氣提塔20塔底貧乙醇液體經泵70返回至生物反應器10中循環(huán)使用；在此條件下獲得的冷凝器液相組分中乙醇濃度為70% (v/v)，真空氣提塔20塔底22內的貧乙醇液體中乙醇濃度為O. 6% (v/v)。實施例三將溫度為32°C的含7% (v/v)乙醇的液體由生物反應器10溢流槽中經計量泵60送入真空氣提塔20的上部；真空氣提塔20為塔板數(shù)為35塊的填料塔，塔底壓縮空氣經空氣壓縮機20壓縮至壓力為O. 5MPa后由真空氣提塔20的塔底22進入真空氣提塔20，進料溫度為20°C;壓縮空氣流量與含乙醇液體流量體積比為70 I ;真空氣提塔20塔頂溫度為20°C、其內部真空度為20mm汞柱；氣提后組分經冷凝器30冷凝后進入氣液分離器40，氣液分離器40上部不凝氣返回至空氣壓縮機50循環(huán)使用；氣液分離器40下部液相組分送至乙 醇精餾設備80 ;而真空氣提塔20塔底貧乙醇液體經泵70返回至生物反應器10中循環(huán)使用；在此條件下獲得的冷凝器液相組分中乙醇濃度為72% (v/v)，真空氣提塔20塔底22內的貧乙醇液體中乙醇濃度為O. 5% (v/v)。本發(fā)明提供的對含乙醇的液體進行真空氣提的系統(tǒng)，將氣提分離與真空蒸餾有機結合起來，一方面，不僅可以通過將產生的乙醇連續(xù)移除，保護產生乙醇的微生物的活性，使細胞培養(yǎng)一直處于較佳狀態(tài)，還可以將罐底液循環(huán)使用，無需對培養(yǎng)液進行加熱，消除了對培養(yǎng)液中活性菌體的損害，培養(yǎng)液中大量生物活性物質得到保存利用；另一方面，采用真空蒸餾與氣提蒸餾耦 合，不僅降低氣提介質的進口壓力，大幅度提高乙醇氣提率，同時使蒸餾塔實現(xiàn)穩(wěn)定操作，克服了壓縮機性能限制，提高氣提出乙醇水溶液中的乙醇濃度，可達70% (v/v)左右，降低后期精餾過程中的能耗，實現(xiàn)節(jié)能節(jié)水的目的。本發(fā)明提供的系統(tǒng)以及使用本發(fā)明系統(tǒng)進行的乙醇提取方法均可以實現(xiàn)培養(yǎng)光生物和乙醇分離連續(xù)生產，提高生產效率。以上所揭露的僅為本發(fā)明的一些較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種對含乙醇的液體進行真空氣提的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括生物反應器、氣提塔、冷凝器和氣液分離器，其中 所述氣提塔是真空填料塔，該真空填料塔的塔頂內的真空度不大于50mm汞柱； 來自所述生物反應器內的含乙醇的液體輸入至所述氣提塔的塔頂內，并將壓縮空氣輸入至所述氣提塔的塔底內；液體中乙醇濃度為1% 10% (v/v)； 所述含乙醇的液體進入所述氣提塔后經過真空氣提處理，一方面，所述氣提塔內產生的富集乙醇的氣體進入所述冷凝器內冷凝后，再輸入至氣液分離器獲得粗制乙醇；另一方面，所述氣提塔內產生的貧乙醇液體輸入至所述生物反應器內循環(huán)使用。
2.根據(jù)權利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于 所述反應器是生物反應器，該生物反應器內培養(yǎng)產生乙醇的微生物，所述微生物產生的乙醇釋放到培養(yǎng)液中，形成含乙醇的液體，輸入至所述氣提塔的塔頂內。
3.根據(jù)權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于 所述含乙醇的液體經過計量泵輸入至所述氣提塔的塔頂內，所述計量泵可以實現(xiàn)根據(jù)微生物的生長情況和培養(yǎng)液中的乙醇濃度來調解輸出培養(yǎng)液的速度，令微生物的生長和乙醇產生的速率達到合適的狀態(tài)。
4.根據(jù)權利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于 所述真空填料塔的塔板數(shù)范圍是30塊 35塊。
5.根據(jù)權利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于 所述真空填料塔的塔頂內的溫度范圍是15攝氏度 40攝氏度，所述塔底內的溫度范圍是15攝氏度至40攝氏度。
6.根據(jù)權利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于 該系統(tǒng)還包括空氣壓縮機，所述壓縮空氣由空氣壓縮機提供并輸入至所述氣提塔的塔底內，該壓縮空氣的氣體壓強的范圍是0. IMPa IMPa。
7.根據(jù)權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于 在單位時間內，進入所述氣提塔內的所述壓縮空氣與所述含乙醇的液體的體積比的范圍是4比I至100比I。
8.根據(jù)權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于 所述氣液分離器中產生的不凝氣輸入至所述空氣壓縮機內循環(huán)使用。
9.根據(jù)權利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于 所述真空填料塔包括真空泵，用于在該真空填料塔的塔頂內形成真空環(huán)境。
10.一種對含乙醇的液體進行真空氣提的方法，其特征在于，該方法使用了如權利要求I至9任一項所述的系統(tǒng)對來自所述生物反應器內的含乙醇的液體進行乙醇提取。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種對含乙醇的液體進行真空氣提的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括生物反應器、氣提塔、冷凝器和氣液分離器，其中所述氣提塔是真空填料塔，該真空填料塔的塔頂內的真空度不大于50mm汞柱；來自所述生物反應器內的含乙醇的液體輸入至所述氣提塔的塔頂內，并將壓縮空氣輸入至所述氣提塔的塔底內；液體中乙醇濃度為1％～10％(v/v)；所述含乙醇的液體進入所述氣提塔后經過真空氣提處理，一方面，所述氣提塔內產生的富集乙醇的氣體進入所述冷凝器內冷凝后，再輸入至氣液分離器獲得粗制乙醇；另一方面，所述氣提塔內產生的貧乙醇液體輸入至所述生物反應器內循環(huán)使用。
文檔編號C07C29/76GK102617283SQ20111002997
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權日2011年1月28日
發(fā)明者姚志龍, 范文俊, 鄭曉光 申請人:浙江齊成科技有限公司