專利名稱：油茶籽制茶籽油及副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油茶籽制備茶籽油和副產(chǎn)物及其提取物的方法和設(shè)備領(lǐng)域，尤其屬于 一種油茶籽制備茶籽油、副產(chǎn)物茶籽餅粕以及副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚的方法，以及在 這些制備中所采用的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
油茶樹是我國特有的木本食用油料樹種，也是世界上四大木本食用油源樹種之 一。茶籽油是“唯一可以與橄欖油相媲美、世界上最健康的食用油之一”。茶籽含油脂26% 39%，據(jù)粗略統(tǒng)計，目前全國茶籽年產(chǎn)量約為120萬噸，但年產(chǎn)毛茶籽油僅15 18萬噸。油 茶籽油生產(chǎn)加工有兩大工藝，一為壓榨工藝，二為浸出工藝。目前廣泛使用的壓榨取油后茶 籽餅、茶籽餅粕，殘油量一般在5% 9%。而目前茶籽(以下又稱油茶籽)制備茶籽油及 副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素方法的方法以及其中要用的設(shè)備如下
1)篩選油茶籽在生產(chǎn)加工前要進(jìn)行油茶籽鮮果篩選，篩選可用吹風(fēng)機(jī)和人工篩 選相結(jié)合，篩選時去掉雜質(zhì)、蟲蛀和霉?fàn)€果。
2)烘干油茶籽鮮果經(jīng)過曬干篩選后，進(jìn)入烘干工序，烘干房溫度控制在100度左 右，烘干時間的長短要根據(jù)原料干濕度而定，烘干度在達(dá)到98%后即可出爐，進(jìn)入下述剝殼 破碎程序。
3)剝殼破碎分離、粉碎出油茶籽粉料出爐的油茶籽待冷卻后，即可進(jìn)行剝殼破 碎，剝殼破碎可用剝殼機(jī)達(dá)到仁、殼分離，然后將油茶籽仁粉碎成油茶籽粉料。目前我國常 用的剝殼機(jī)一股為圓盤式、齒輥式、錘擊式等，這幾種剝殼機(jī)體積大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，動力消耗 較大即加工成本較高。由于油茶籽較其它常規(guī)油籽的外殼堅硬度大得多，且大小一般也不 均勻，利用目前市場已有的剝殼機(jī)進(jìn)行剝殼，剝殼率及后續(xù)的仁、殼分離效果都不夠理想。 粉碎步驟所用的粉碎機(jī)為現(xiàn)有設(shè)備。
4)油茶籽粉料蒸煮將粉碎的油茶籽粉料裝入蒸籠進(jìn)行蒸煮，蒸煮熟透后，即可 包餅。油茶籽粉蒸煮，以破壞油茶籽粉中的自由基，使茶籽油容易榨出，但目前的油茶籽粉 蒸煮裝置沒有控溫裝置，不能保證油茶籽粉在最佳蒸煮溫度下蒸煮，造成局部過熱，從而導(dǎo) 致油茶籽粉通過油榨機(jī)榨成茶籽油的出油率不高，并且還浪費了大量的過分加熱而浪費能量。
5)包餅將蒸熟的油茶籽粉料填入已備好的鐵圈包成餅狀，放入壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨。
6)茶餅壓榨當(dāng)茶餅裝滿壓榨機(jī)后，即可開車壓榨，壓榨時首先開低壓閥進(jìn)行壓 榨，當(dāng)?shù)蛪洪y行程滿格時，即可打開高壓閥，壓榨時要順序漸進(jìn)，根據(jù)出油情況不斷增壓，最 高壓力可達(dá)100噸以上。茶餅壓榨獲得茶籽油，以及壓榨副產(chǎn)物茶籽餅粕。
7)副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素等產(chǎn)物茶餅經(jīng)榨油后的副產(chǎn)物茶籽餅粕中 含有10% 15%左右的茶多酚、皂素，榨油后的茶籽餅粕是提取茶多酚、皂素的最佳原料。 茶皂素是一類糖苷化合物，基本結(jié)構(gòu)由三萜皂苷、結(jié)構(gòu)糖、結(jié)構(gòu)酸組成，是一種天然非離子型的優(yōu)良表面活性劑，具有乳化、分散、濕潤、發(fā)泡以及穩(wěn)泡等多種表面活性。在茶籽通過油 榨機(jī)榨成茶籽油時留下了眾多的茶籽餅粕，這些茶籽餅粕可以提取茶多酚、皂素等，但茶籽 餅是塊狀的物體，必須粉碎才能使用，而目前使用的粉碎機(jī)大都是錘篩式或龍破式結(jié)構(gòu)，它 們的最大缺點是待粉碎物料進(jìn)入機(jī)體后，不管粉碎顆粒大小都從出料口出料，也不管顆粒 大小有時還進(jìn)行多次反復(fù)的錘打、磨壓，這樣必定需要較大動力，損耗大量能源；其次，現(xiàn)有 的錘片粉碎機(jī)在粉碎運轉(zhuǎn)工作中，在錘片強(qiáng)大的運轉(zhuǎn)動力作用下，部分粉碎物料由進(jìn)料口 外甩、嗆出的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，甩出的顆粒大，極容易傷及操作人員，若細(xì)小顆粒大量噴出，工 作間的粉塵濃度增大，工作環(huán)境將極為惡劣。
茶多酚、皂素還有抗?jié)B、消炎、鎮(zhèn)痛等藥理作用，并且有滅菌殺蟲和刺激某些植物 生長的功能。因此，茶皂素廣泛應(yīng)用于日用化工、紡織、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品工業(yè)及建筑等行業(yè)， 開發(fā)潛力很大，估計可開發(fā)出180多種產(chǎn)品。提取完茶皂素的余粕，含有較豐富的蛋白質(zhì)、 淀粉和木質(zhì)素、礦物質(zhì)元素，稍作加工即可作為禽、畜、魚飼料，實現(xiàn)余粕的增值增效。
因此，對壓榨取油后茶籽餅粕的殘油和茶多酚、皂素的提取可以避免資源的浪費， 對于提高附加值具有重要的意義。
目前，常規(guī)的茶多酚、皂素提取方法是水提取法，該法所得到的茶多酚、皂素純度 低，含水溶性雜質(zhì)多，顏色呈深褐色，在提取過程中水使茶籽中的大量淀粉糊化、蛋白質(zhì)膠 體化，造成固液分離困難，而且產(chǎn)品吸水性很強(qiáng)，有粘性，要求干燥溫度高，往往會使茶多 酚、皂素變質(zhì)分解，顏色加深，用此方法效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種從油茶籽制茶籽油及副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚方 法和設(shè)備，通過本發(fā)明的方法能很好地獲取茶籽油，以及從副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚、皂 素，采用本發(fā)明制備工藝中所用的專用設(shè)備，使得本發(fā)明制備工藝更容易實現(xiàn)，且能獲得較 高產(chǎn)量的茶籽油。
(一 )本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的所述的油茶籽制茶籽油及副產(chǎn)物茶籽餅粕提 取茶多酚方法，包括如下1)篩選油茶籽在生產(chǎn)加工前要進(jìn)行油茶籽鮮果篩選，篩選可用 吹風(fēng)機(jī)和人工篩選相結(jié)合，篩選時去掉雜質(zhì)、蟲蛀和霉?fàn)€果；
2)烘干油茶籽鮮果經(jīng)過曬干篩選后，進(jìn)入烘干工序，烘干房溫度控制在100度左 右，烘干時間的長短要根據(jù)原料干濕度而定，烘干度在達(dá)到98%后即可出爐，進(jìn)入下述剝殼 破碎程序；
3)剝殼破碎分離、粉碎出油茶籽粉料出爐的油茶籽待冷卻后，即可進(jìn)行剝殼破 碎，剝殼破碎可用剝殼機(jī)達(dá)到仁、殼分離，然后將油茶籽仁粉碎成油茶籽粉料；
4)油茶籽粉料蒸煮將粉碎的油茶籽粉料裝入蒸籠或蒸料筒進(jìn)行蒸煮，蒸煮熟透 后，即可包餅；
5)包餅將蒸熟的油茶籽粉料填入已備好的鐵圈包成餅狀，放入壓榨機(jī)進(jìn)行壓 榨；
6)茶餅壓榨當(dāng)茶餅裝滿壓榨機(jī)后，即可開車壓榨，壓榨時首先開低壓閥進(jìn)行壓 榨，當(dāng)?shù)蛪洪y行程滿格時，即可打開高壓閥，壓榨時要順序漸進(jìn)，根據(jù)出油情況不斷增壓，最 高壓力可達(dá)100噸以上。茶餅壓榨獲得茶籽油，以及壓榨副產(chǎn)物茶籽餅粕；
7)副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素等產(chǎn)物，包括茶籽餅粕粉粹，上述的步驟 1)-6)為現(xiàn)有領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，其特征在于
A)將茶籽餅粕粉碎成20 80目粉末，加入石油醚或6號溶劑油，使原料與溶劑的 重量體積比為1 4 10，在50 80°C下連續(xù)浸提1 6小時，過濾，濾液經(jīng)蒸發(fā)回收溶 劑后，得到浸提毛油，浸提毛油再用70% 90%乙醇溶液洗滌2 3次，得到產(chǎn)品茶籽油；
B)將上述經(jīng)步驟A)脫脂后的茶籽餅粕粉末加入60% 90%甲醇或乙醇溶液，使 原料與溶劑的重量體積比為1 4 10，在40 70°C下浸提1 2次，每次1 4小時， 過濾，合并浸提液，浸提液經(jīng)蒸發(fā)回收溶劑后獲得濃縮液，濃縮液用1 3倍的乙酸乙酯萃 取2 4次，合并乙酸乙酯萃取液，乙酸乙酯萃取液經(jīng)蒸發(fā)回收溶劑后，真空干燥得到產(chǎn)品 多酚。
C)將上述步驟B)的乙酸乙酯萃取后剩下的濃縮液加入0. 5% H2A進(jìn)行脫 色處理，在60°C下攪拌反應(yīng)1小時后，真空或噴霧干燥，得到產(chǎn)品茶皂素。
( 二)本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明所述的油茶籽制茶籽油及副產(chǎn)物茶籽 餅粕提取茶多酚方法中所用的專用設(shè)備，包括烘干機(jī)、剝殼機(jī)、蒸煮機(jī)和壓榨機(jī)以及茶籽餅 粕粉粹機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點為1)所述的剝殼機(jī)，包括動力系統(tǒng)、傳動機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、打殼葉輪和進(jìn) 料口，其特征在于進(jìn)料口外接進(jìn)料斗；在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接一個橫向設(shè)置的橫向分離臺，橫 向分離臺尾端連接有豎向分離柱，豎向分離柱的出口為出殼口 ；在橫向分離臺的底板上設(shè) 有斜向上導(dǎo)風(fēng)片；在橫向分離臺的位于斜向上導(dǎo)風(fēng)片背面下的底板上設(shè)置有出料口，在位 于出料口之后的橫向分離臺的下面的敞口正對著一個能移動的輸料帶；所述的輸料帶由動 力系統(tǒng)驅(qū)動經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)帶動傳送；所述的輸料帶的移動方向是向著出料口方向移動。
上述的剝殼機(jī)，其特征在于在橫向分離臺位于中部或中前部的底板上設(shè)有斜向上 導(dǎo)風(fēng)片，相應(yīng)地在位于中部或中前部的橫向分離臺的頂板上設(shè)置有斜向下導(dǎo)風(fēng)片。
上述的剝殼機(jī)，其特征在于在橫向分離臺的中后部位置之下的敞口以及與其相鄰 接的輸料帶分別與外界之間為密閉連接或幾乎密閉連接。
上述的剝殼機(jī)，其特征在于在出料口位置處接一吸塵管，所述吸塵管一端接到風(fēng) 機(jī)的進(jìn)料口處或其附近位置上，吸塵管的另一端對著出料口設(shè)置。
上述的剝殼機(jī)，其特征在于在出殼口外接一個除塵緩沖間。
2)所述的蒸煮機(jī)，包括蒸料筒，蒸料筒的上部設(shè)有進(jìn)料口，在蒸料筒底部設(shè)有蒸汽 加熱裝置，在蒸汽加熱裝置上部的蒸料筒內(nèi)設(shè)有多孔的蒸網(wǎng)，蒸汽加熱裝置的蒸汽能經(jīng)蒸 網(wǎng)的孔洞對置于蒸網(wǎng)上的油茶籽粉進(jìn)行加熱蒸煮，在位于與蒸網(wǎng)平行位置的蒸料筒側(cè)壁上 設(shè)有出料口，其特征在于在蒸料筒中設(shè)有攪拌裝置，在蒸料筒內(nèi)的上中下位置各設(shè)置有溫 度傳感器，所述的蒸汽加熱裝置為內(nèi)部能通蒸汽的螺旋形盤管，螺旋形盤管上設(shè)有對著蒸 網(wǎng)的通汽孔，在蒸料筒的底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)蒸汽口與蒸汽加熱裝置的螺旋形盤管相連通，溫 度傳感器外接溫度控制器。
3)所述的茶籽餅粕粉粹機(jī)，包括動力系統(tǒng)、傳動機(jī)構(gòu)和機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有進(jìn)料口， 機(jī)體內(nèi)腔裝有能轉(zhuǎn)動的錘片，錘片通過動力系統(tǒng)、傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，在位于錘片下方設(shè)置 有出料口，其特征在于所述的錘片的周緣上設(shè)有錘頭；在位于錘片的上方或/和側(cè)面設(shè)置 有反錘片；在反錘片與錘片上的錘頭之間設(shè)置有距離，在出料口與錘片之間處設(shè)有篩網(wǎng)。
上述的茶籽餅粕粉粹機(jī)，其特征在于反錘片連接一調(diào)節(jié)間隙裝置。6
上述的茶籽餅粕粉粹機(jī)，其特征在于在進(jìn)料口處或靠近進(jìn)料口處的機(jī)體內(nèi)腔內(nèi)設(shè) 置有防退片，防退片的上部連接在機(jī)體的內(nèi)腔頂部上。
上述的茶籽餅粕粉粹機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)間隙裝置包括擺動桿和導(dǎo)向調(diào)節(jié) 桿，擺動桿一端轉(zhuǎn)動連接在機(jī)體的內(nèi)殼面上，擺動桿另一端與反錘片連接，導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿一端 連接在擺動桿上、另一端穿過機(jī)體相應(yīng)處開有的通孔后通過螺母限位。
本發(fā)明的優(yōu)點
1)本發(fā)明所用的剝殼機(jī)是把現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將風(fēng)機(jī)其中的進(jìn)風(fēng)口改 造成進(jìn)料口，進(jìn)料口外接一個進(jìn)料漏斗，從而方便進(jìn)料，風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉改成打殼葉輪，打殼葉 輪具有風(fēng)機(jī)原來風(fēng)葉的功能又有打殼功能，因而風(fēng)機(jī)改造成既具有風(fēng)機(jī)功能又具有剝殼功 能；在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接一個橫向設(shè)置的橫向分離臺，橫向分離臺尾端連接有豎向分離柱， 豎向分離柱的出口為出殼口，本發(fā)明利用橫向分離臺和有豎向分離柱，通過風(fēng)力作用使比 重不同的仁和殼達(dá)到有效的分離；在橫向分離臺位于中部或中前部的底板上設(shè)有斜向上導(dǎo) 風(fēng)片，相應(yīng)地可在位于中部或中前部的橫向分離臺頂板上設(shè)置有斜向下導(dǎo)風(fēng)片，斜向上導(dǎo) 風(fēng)片和斜向下導(dǎo)風(fēng)片均具有使風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)不直接對著出料口吹，只吹橫向分離臺的未分 離的殼及仁，使出料口已分離的仁保持較干凈；在位于橫向分離臺的出料口的后部位置之 下正對著一個能移動的輸料帶，使得經(jīng)風(fēng)機(jī)的打殼葉輪敲分開的仁、殼混合物經(jīng)出風(fēng)口吹 到橫向分離臺的中后部位置之下正對著一個能移動的輸料帶上，以及從豎向分離柱落下的 仁也落在輸料帶，通過輸料帶移動到出料口，方便出料；還可在出料口位置接一個吸塵管， 把出料口所出的料中存在的粉塵被吸塵管經(jīng)進(jìn)料口吸入風(fēng)機(jī)；在出殼口可以外接一個除塵 緩沖間，便于把殼及粉塵在此沉降，達(dá)到除塵，具有環(huán)保特點。
2)本發(fā)明所用的蒸煮機(jī)，由于在油茶籽制茶籽油及副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚、 皂素方法和設(shè)備中的蒸料筒中安裝有攪拌裝置且在蒸料筒的上中下位置各安裝有溫度傳 感器，通過溫度傳感器監(jiān)測蒸料筒內(nèi)的上中下部位的油茶籽粉料的蒸煮溫度，以使其最佳 保持在70°C下蒸煮，已獲得最佳的油榨出油率。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，耐用，使用方便等特 點ο
3)本發(fā)明所用的茶籽餅粕粉粹機(jī)，由于在錘片的上方或/側(cè)面設(shè)有反錘片，從而 使錘片、反錘片共同錘擊諸如茶籽餅、茶籽餅粕等物料，還能使物料在錘片、反錘片之間進(jìn) 行磨壓，從而達(dá)到更好的錘打、磨壓效果，使顆粒均勻；本發(fā)明還在設(shè)于錘片下方的出料口 與錘片之間設(shè)有篩網(wǎng)，通過篩網(wǎng)過濾進(jìn)行出料，使符合細(xì)度要求的顆粒從篩網(wǎng)經(jīng)出料口出 料，未篩出的顆粒通過錘片旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)或錘片上的錘頭帶出再進(jìn)行與反錘片的磨壓，達(dá)到 符合細(xì)度要求的顆粒篩出出料。本發(fā)明還可在在進(jìn)料口處或靠近進(jìn)料口處的機(jī)體內(nèi)腔內(nèi)設(shè) 置有防退片，防退片的上部可以連接在機(jī)體內(nèi)腔頂部上，達(dá)到防止部分粉碎物料從進(jìn)料口 處外甩、嗆出。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，耐用，使用方便等特點。
4)本發(fā)明所述的從茶籽餅粕中提取茶籽油、茶多酚和茶皂素的方法，由于首先是 用石油醚或6號溶劑油浸提茶籽餅粕，浸提液蒸發(fā)回收溶劑后，得到茶籽油產(chǎn)品；其次是用 甲醇或乙醇溶液提取脫脂茶籽餅粕，提取液蒸發(fā)回收溶劑后，濃縮液用乙酸乙酯萃取，萃取 液蒸發(fā)回收溶劑后，得到茶多酚產(chǎn)品；第三是將乙酸乙酯萃取后的濃縮液加入H202進(jìn)行脫 色處理，脫色后的濃縮液干燥后得到茶皂素產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低， 溶劑可回收重復(fù)使用，而且可獲得茶籽油、茶多酚和茶皂素等三種產(chǎn)品。


圖IA為本發(fā)明的剝殼機(jī)的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2A為圖1的截面圖。
圖中進(jìn)料口 1A，進(jìn)料斗2A，打殼葉輪3A，橫向分離臺4A，豎向分離柱5A，出殼口 6A，斜向上導(dǎo)風(fēng)片7A，斜向下導(dǎo)風(fēng)片8A，出料口 9A，輸料帶10A，前滾輪11A，后滾輪12A，吸 塵管13A，風(fēng)機(jī)14A，除塵緩沖間15A。
圖IB為本發(fā)明的蒸煮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2B為本發(fā)明圖IB中的蒸汽加熱裝置采用內(nèi)部可以通蒸汽的螺旋形盤管的結(jié)構(gòu) 示意圖。
圖中蒸料筒1B，進(jìn)料口 2B，蒸汽加熱裝置;3B，蒸網(wǎng)4B，出料口 5B，攪拌裝置6B，溫 度傳感器7B，通汽孔8B，進(jìn)蒸汽口 9B，溫度控制器10B。
圖IC為本發(fā)明的茶籽餅粕粉粹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2C為圖1中的篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3C為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中機(jī)體1C，進(jìn)料口 2C，錘片3C，錘頭4C，反錘片5C，擺動桿6C，導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿7C， 出料口 8C，篩網(wǎng)9C，防退片10C，螺母IlC0
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
實施例一
(一 )本發(fā)明所述的油茶籽制茶籽油及副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素方法中 所用的專用設(shè)備，包括烘干機(jī)、剝殼機(jī)、蒸煮機(jī)和壓榨機(jī)以及茶籽餅粕粉粹機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點 如下
1)如圖1A、圖2A所示，本發(fā)明所述的剝殼機(jī)，包括動力系統(tǒng)、傳動機(jī)構(gòu)和電氣控制 部分，動力系統(tǒng)可以采用馬達(dá)作為動力系統(tǒng)，當(dāng)然也可采用其它動力作為動力系統(tǒng)，傳動機(jī) 構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明特點是把現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將其中風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口改造成進(jìn) 料口 1A，進(jìn)料口外接一個進(jìn)料斗2A，從而方便進(jìn)料，風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉改成打殼葉輪3A，打殼葉輪 既具有風(fēng)機(jī)原來風(fēng)葉的鼓風(fēng)功能又有茶籽剝殼功能，本發(fā)明也可應(yīng)用于其它有仁有殼的帶 殼原料仁殼分離應(yīng)用，打殼葉輪的形狀見圖2，在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接一個橫向設(shè)置的橫向分 離臺4A，橫向分離臺4A尾端連接有豎向分離柱5A，豎向分離柱5A的出口為出殼口 6A，這里 的橫向分離臺4A—般是水平設(shè)置，當(dāng)然設(shè)置時歪一些或斜一些也都是屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍，同理豎向分離柱5A —般是豎向設(shè)置，當(dāng)然設(shè)置時歪一些或斜一些也都是屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍；在橫向分離臺4A位于中部或中前部的底板上設(shè)有斜向上導(dǎo)風(fēng)片7A，相應(yīng)地可 在位于中部或中前部的橫向分離臺的頂板上設(shè)置有斜向下導(dǎo)風(fēng)片8A，斜向上導(dǎo)風(fēng)片7A和 斜向下導(dǎo)風(fēng)片8A均具有使風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)導(dǎo)向而不直接對著出料口吹，只吹橫向分離臺4A 的位于出料口后面的未分離的殼及仁，使出料口已分離的仁保持較干凈，在橫向分離臺4A 的位于斜向上導(dǎo)風(fēng)片7A背面下的底板上設(shè)置有出料口 9A，在位于出料口 9A之后的橫向分 離臺4A的下面設(shè)有敞口(即長形開口)，敞口正對著一個能移動的輸料帶10A，使得經(jīng)風(fēng)機(jī)的打殼葉輪敲開的仁、殼混合物經(jīng)出風(fēng)口吹到橫向分離臺4A的中后部位置之下敞口所正 對著的能移動的輸料帶IOA上，此時大部分的仁經(jīng)分離落在輸料帶上，小部分的仁以及殼 進(jìn)入豎向分離柱5A進(jìn)行分離，分離后的仁或碎仁也落入輸料帶中輸送到出料口進(jìn)行出料， 所述的輸料帶IOA可設(shè)置在敞口中或者敞口略下位置均可，但橫向分離臺4A的中后部位置 之下的敞口與相鄰接的輸料帶IOA是處在一個較密閉或密閉的外圍空間內(nèi)，可以采用帆布 等與外界隔離但要保證輸料帶IOA在敞口中或敞口略下位置處移動，也就是說，橫向分離 臺4A的中后部位置之下的敞口及與其相鄰接的輸料帶IOA與外界較好地隔離或幾乎隔離， 使得風(fēng)力不易從此處的縫隙流失，一方面使風(fēng)力能從豎向分離柱5的出殼口出來，達(dá)到最 佳的仁殼分離又能節(jié)約風(fēng)能，另一方面也能防止粉塵從上述的縫隙飛出，免去污染環(huán)境。所 述的輸料帶由馬達(dá)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)帶動傳送，傳動機(jī)構(gòu)包括前滾輪11和后滾輪12，滾輪可以采 用鏈?zhǔn)綕L輪或輥輪均可，輸料帶置于前后滾輪上，通過馬達(dá)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)帶動滾輪使輸料帶 移動，所述的輸料帶是向著出料口移動見圖中箭頭方向，在向出料口對著風(fēng)向移動時通過 風(fēng)力達(dá)到較好的仁和殼分離，分離后的仁經(jīng)輸料帶送到位于斜向上導(dǎo)風(fēng)片7A背面下所設(shè) 置的出料口出料，滾輪還可采用所有現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)、只要能帶動其上的輸料帶移動即可， 輸料帶可采用摩擦力較大的材料制成，如尼龍帆布類、軟塑料布類、聚乙烯帆布類等；為了 環(huán)保，可設(shè)置吸塵管13A，一吸塵管13A —端接到風(fēng)機(jī)的進(jìn)料口 IA處或其附近位置上(具體 位置以達(dá)到安裝方便為宜)，吸塵管13A的另一端是對著出料口 9A設(shè)置，靠近出料口 9A近 些吸塵效果會好、但避免妨礙出料，這樣出料口 9A所出的料中存在的粉塵被吸塵管13A經(jīng) 進(jìn)料口 IA吸入風(fēng)機(jī)14A內(nèi)，再經(jīng)橫向分離臺4A和豎向分離柱5A從出殼口吹到一個與出殼 口外接的除塵緩沖間15A中，進(jìn)行沉降，達(dá)到除塵。
本發(fā)明工作時，茶籽從進(jìn)料斗倒入，經(jīng)風(fēng)機(jī)14A的進(jìn)料口 IA進(jìn)入風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī) 14A的打殼葉輪3A的旋轉(zhuǎn)打殼，達(dá)到殼和仁剝開，通過風(fēng)機(jī)的分力作用，吹入橫向分離臺4A 進(jìn)行分離，達(dá)到大部分的仁和殼分離，分離的仁經(jīng)輸料帶輸送到出料口出料，殼和余下未分 離的仁經(jīng)豎向分離柱5A充分分離，使仁也落入輸料帶經(jīng)輸送從出料口出料，達(dá)到仁核完全 分離。殼從出殼口出料，可作為燃料使用，它可以先在一個除塵緩沖間15A中緩沖沉降，避 免粉塵飛揚。
本發(fā)明未述部分為現(xiàn)有技術(shù)，比如上述未述的電氣控制部分，為現(xiàn)有技術(shù)。
2)如圖IB和圖2B所示，本發(fā)明所述的蒸煮機(jī)，包括蒸料筒1B，蒸料筒IB的上部 設(shè)有進(jìn)料口 2B用于進(jìn)油茶籽粉料，在蒸料筒IB底部設(shè)有蒸汽加熱裝置;3B，在蒸汽加熱裝置 上部的蒸料筒內(nèi)設(shè)有蒸網(wǎng)4B，蒸網(wǎng)為多孔的，蒸汽加熱裝置;3B的蒸汽經(jīng)蒸網(wǎng)4B的孔洞對 置于蒸網(wǎng)上的油茶籽粉料進(jìn)行加熱蒸煮，在蒸料筒1B(優(yōu)選在位于與蒸網(wǎng)平行位置之上一 點)的側(cè)壁上設(shè)有出料口 5B，其結(jié)構(gòu)特點為在蒸料筒IB中設(shè)有攪拌裝置6B，攪拌裝置6B 包括葉輪、轉(zhuǎn)動軸和電動機(jī)，電動機(jī)帶動設(shè)有葉輪的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動而帶動葉輪轉(zhuǎn)動，達(dá)到攪拌 油茶籽粉料目的，在蒸料筒IB內(nèi)的上中下位置各設(shè)置有溫度傳感器7B，所述的蒸汽加熱裝 置可以為內(nèi)部可以通蒸汽的螺旋形盤管，螺旋形盤管下面有保溫層，螺旋形盤管上設(shè)有通 汽孔8B，在蒸料筒的底部側(cè)壁設(shè)有的進(jìn)蒸汽口 9B與蒸汽加熱裝置的螺旋形盤管相連通，溫 度傳感器外接溫度控制器10B，當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到蒸料筒內(nèi)的油茶籽粉料溫度高于設(shè)定 值時，使溫度控制器工作，溫度控制器可以包括報警器、微處理器、手動蒸汽開關(guān)和電動蒸 汽開關(guān)，溫度控制器一方面可以通過一報警器報警，人們可以通過人工手動關(guān)掉手動蒸汽開關(guān)使蒸汽不能進(jìn)入蒸汽加熱裝置的螺旋形盤管中，溫度控制器還可以通過內(nèi)置的微處理 器及其控制程序直接控制電動蒸汽開關(guān)，使之自動關(guān)閉外來的蒸汽不能進(jìn)入蒸汽加熱裝置 的螺旋形盤管中，從而達(dá)到不加熱蒸料筒內(nèi)的油茶籽粉料目的，使油茶籽粉料保持設(shè)定溫 度下蒸煮，達(dá)到更好的油茶籽粉料油榨出油率。
本發(fā)明未述部分為現(xiàn)有技術(shù)，比如上述未述的溫度控制器部分，為現(xiàn)有技術(shù)。
3)如圖1C、圖2C和圖3C所示，本發(fā)明所述的茶籽餅粕粉粹機(jī)，包括動力系統(tǒng)、傳 動機(jī)構(gòu)和機(jī)體1C，機(jī)體IC上設(shè)有進(jìn)料口 2C，機(jī)體IC內(nèi)腔裝有能轉(zhuǎn)動的錘片3C，錘片3C通 過動力系統(tǒng)、傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，動力系統(tǒng)可以采用馬達(dá)作為動力系統(tǒng)，當(dāng)然也可采用其它 動力作為動力系統(tǒng)，傳動機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點是所述的錘片3C的周緣上設(shè) 有錘頭4C，一般可在錘片3C的周緣上設(shè)置有3-5個錘頭，視具體要求而定；在位于錘片的 上方或/和側(cè)面設(shè)置有相間適宜距離的反錘片5C，反錘片5C與錘片上的錘頭4C的相間 距離可按所要求錘擊的茶籽餅、茶籽餅粕顆粒大小而定，間距大錘擊后的顆粒就大，反之就 小。最差的方法是反錘片5C固定在錘片的上方或/和側(cè)面上(如連接一個固定桿固定在 相應(yīng)位置的機(jī)體的內(nèi)殼面上，此時實際應(yīng)用時錘片和反錘片容易損壞)，最佳的方式是反 錘片5C連接一調(diào)節(jié)間隙的裝置，即反錘片5C可以通過調(diào)節(jié)間隙裝置來調(diào)節(jié)反錘片5C與錘 片上的錘頭4C的相間距離，調(diào)節(jié)間隙裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，也可采用本發(fā)明的結(jié) 構(gòu)，這樣反錘片5C與錘片可以根據(jù)受撞擊額的物體大小調(diào)節(jié)其間間隙，使大物體先撞擊成 小物體，小物體撞擊成顆粒，本發(fā)明的調(diào)節(jié)間隙裝置的具體結(jié)構(gòu)包括擺動桿6C和導(dǎo)向調(diào)節(jié) 桿7C，擺動桿6C—端轉(zhuǎn)動連接在機(jī)體IC的內(nèi)面上，擺動桿6C另一端與反錘片5C連接，導(dǎo)向 調(diào)節(jié)桿7C —端連接在擺動桿6C上、另一端穿過機(jī)體相應(yīng)處開有的通孔后通過螺母IlC限 位，通過旋動螺母可調(diào)節(jié)反錘片5C與錘片上的錘頭4C的相間距離，通過受撞擊的茶籽餅、 茶籽餅粕的壓力也可使導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿7C在通孔內(nèi)來回移動，達(dá)到自動調(diào)節(jié)反錘片5C與錘片 上的錘頭4C的相間距離，達(dá)到保護(hù)反錘片5C與錘片不受到致命撞擊而導(dǎo)致?lián)p壞。在位于 錘片下方設(shè)置有出料口 8C，在出料口 8C與錘片4C之間設(shè)有篩網(wǎng)9C，篩網(wǎng)9C的孔徑按需而 定，所述的篩網(wǎng)9C與錘片的距離是適宜的，太靠近容易被顆粒撞壞，太遠(yuǎn)則在篩網(wǎng)上還未 篩出的顆粒不易被錘片旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)或錘片上的錘頭4C帶出再進(jìn)行與反錘片的磨壓，達(dá)到 符合要求的顆粒。本發(fā)明為了防止部分粉碎物料從進(jìn)料口處外甩、嗆出，則在進(jìn)料口 2C處 或靠近進(jìn)料口 2C處的機(jī)體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有防退片10C，防退片IOC的上部可以連接在機(jī)體內(nèi) 腔頂部上，一般是以轉(zhuǎn)動方式連接在靠近進(jìn)料口 2C處的機(jī)體內(nèi)腔頂部上，但轉(zhuǎn)動的靈活性 不要太好，只要能有點轉(zhuǎn)動即可，若轉(zhuǎn)動靈活性太好，有時防退片IOC容易打開，則粉碎物 料會較易從進(jìn)料口處外甩、嗆出。
本發(fā)明未述部分為現(xiàn)有技術(shù)，比如上述未述的電氣控制部分，為現(xiàn)有技術(shù)。
實施例二
( 二 )本發(fā)明所述的油茶籽制茶籽油及副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素方法，包 括如下1)篩選；幻烘干；幻剝殼破碎分離、粉碎出油茶籽粉料；4)油茶籽粉料蒸煮；5)包 餅；6)茶餅壓榨成茶籽油及副產(chǎn)物茶籽餅粕；7)副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素等產(chǎn)物， 具體步驟包括茶籽餅粕粉粹，上述的步驟1)-6)為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)技術(shù)，其特征在于
稱取茶籽餅粕200g，粉碎至40目，置索氏萃取器中，加入600mL石油醚，在70°C 水浴中回流提取4小時后，石油醚提取液減壓回收溶劑后，得到浸提毛油，用80%乙醇溶液20mL洗滌浸提毛油2次，得到9. Og淡黃色清亮的茶籽油，茶籽油得率為4. 5%。
將脫脂后(即上述去掉茶籽油后)的茶籽餅粕粉末置于1500mL圓底燒瓶中，加入 70%乙醇溶液800mL，在60°C水浴中回流提取2小時，過濾，濾渣加入70%乙醇溶液400mL， 重復(fù)提取1次，過濾，合并二次提取液，減壓濃縮回收溶劑后，得到200mL濃縮液。
將濃縮液用乙酸乙酯萃取2次，每次200mL，合并乙酸乙酯萃取液，減壓回收溶劑 后，真空干燥，得到2. Sg棕黃色的多酚，純度為45. 2 %，多酚得率為1.4%。
將乙酸乙酯萃取后剩下的濃縮液加熱至60°C，在攪拌條件下加入0. 5% H2O2溶液 反應(yīng)1小時，脫色后的濃縮液在80°C烘箱中干燥10小時，粉碎后得到26. 4g淡黃色的茶皂 素，純度為78.6%，提取得率為13.2%。
上述的％均指重量百分比。
權(quán)利要求
1.一種油茶籽制茶籽油及副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚方法，包括如下步驟1)篩選； 2)烘干；幻剝殼破碎分離、粉碎出油茶籽粉料；4)油茶籽粉料蒸煮力)包餅；6)茶餅壓榨成 茶籽油及副產(chǎn)物茶籽餅粕；7)副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素，所述的副產(chǎn)物茶籽餅粕 提取茶多酚、皂素的步驟包括茶籽餅粕粉粹，其特征在于A)將茶籽餅粕粉碎成20 80目粉末，加入石油醚或6號溶劑油，使原料與溶劑的重量 體積比為1 4 10，在50 80°C下連續(xù)浸提1 6小時，過濾得濾液，濾液蒸發(fā)和回收 溶劑后，得到浸提毛油，再用70% 90%乙醇溶液洗滌2 3次，得到產(chǎn)品茶籽油，以及過 濾渣為茶籽餅粕粉末；B)將上述經(jīng)步驟A)脫脂后的茶籽餅粕粉末加入60% 90%甲醇或乙醇溶液，使茶籽 餅粕粉末原料與溶劑的重量體積比為1 4 10，在40 70°C下浸提1 2次，每次1 4小時，過濾，合并浸提液，浸提液經(jīng)蒸發(fā)和回收溶劑后得濃縮液，濃縮液用1 3倍的乙酸 乙酯萃取2 4次，合并乙酸乙酯萃取液，萃取液經(jīng)蒸發(fā)和回收溶劑后，真空干燥得到產(chǎn)品 多酚；C)將上述步驟B)經(jīng)乙酸乙酯萃取后所留下的濃縮液加入0.5% I1^H2O2進(jìn)行脫色 處理，在60°C下攪拌反應(yīng)1小時后，真空或噴霧干燥，得到產(chǎn)品茶皂素。
2.權(quán)利要求1所述的一種油茶籽制茶籽油及副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚方法中所用 的設(shè)備，依次包括烘干機(jī)、剝殼機(jī)、蒸煮機(jī)和壓榨機(jī)以及茶籽餅粕粉粹機(jī)，其特征在于1)所述的剝殼機(jī)，包括動力系統(tǒng)、傳動機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)(14A)、打殼葉輪(3A)和進(jìn)料口，進(jìn)料 口(IA)外接進(jìn)料斗以K)；在風(fēng)機(jī)(14A)的出風(fēng)口連接一個橫向設(shè)置的橫向分離臺(4A)，橫 向分離臺(4A)尾端連接有豎向分離柱(5A)，豎向分離柱(5A)的出口為出殼口(6A)；在橫 向分離臺(4A)的底板上設(shè)有斜向上導(dǎo)風(fēng)片(7A)；在橫向分離臺(4A)的位于斜向上導(dǎo)風(fēng)片 (7A)背面下的底板上設(shè)置有出料口(9A)，在位于出料口之后的橫向分離臺(4A)的下面設(shè) 有敞口，所述敞口正對著一個能移動的輸料帶(IOA)；所述的輸料帶由動力系統(tǒng)驅(qū)動經(jīng)傳 動機(jī)構(gòu)帶動傳送；所述的輸料帶的移動方向是向著出料口方向移動；在位于橫向分離臺的 頂板上設(shè)置有斜向下導(dǎo)風(fēng)片(M)；2)所述蒸煮機(jī)，包括蒸料筒(IB)，蒸料筒(IB)的上部設(shè)有進(jìn)料口(2B)，在蒸料筒(IB) 底部設(shè)有蒸汽加熱裝置(3B)，在蒸汽加熱裝置上部的蒸料筒內(nèi)設(shè)有多孔的蒸網(wǎng)(4B)，蒸汽 加熱裝置(3B)的蒸汽能經(jīng)蒸網(wǎng)GB)的孔洞對置于蒸網(wǎng)上的油茶籽粉料進(jìn)行加熱蒸煮，在 蒸料筒(IB)側(cè)壁上設(shè)有出料口(5B)，在蒸料筒(IB)中設(shè)有攪拌裝置(6B)，在蒸料筒(IB) 內(nèi)的上中下位置各設(shè)置有溫度傳感器(7B)，所述的蒸汽加熱裝置為內(nèi)部能通蒸汽的螺旋形 盤管，在螺旋形盤管上設(shè)有對著蒸網(wǎng)GB)的通汽孔(8B)，在蒸料筒的底部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)蒸 汽口(9B)，進(jìn)蒸汽口(9B)與蒸汽加熱裝置的螺旋形盤管相連通，溫度傳感器外接溫度控制 器(IOB)；3)所述的茶籽餅粕粉粹機(jī)，包括動力系統(tǒng)、傳動機(jī)構(gòu)和機(jī)體(IC)，機(jī)體(IC)上設(shè)有進(jìn) 料口(2C)，機(jī)體(IC)內(nèi)腔裝有能轉(zhuǎn)動的錘片(3C)，在位于錘片下方設(shè)置有出料口(8C)，所 述的錘片(3C)的周緣上設(shè)有錘頭GC)；在位于錘片的上方或/和側(cè)面設(shè)置有反錘片(5C)； 在反錘片(5C)與錘片上的錘頭GC)之間設(shè)置有間距，在位于出料口與錘片GC)之間處設(shè) 有過濾篩網(wǎng)(9C)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于在位于橫向分離臺(4A)的中后部位置之下的敞口以及與其相鄰接的輸料帶(IOA)分別與外界之間為密閉連接或幾乎密閉連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于在出殼口外接一個除塵緩沖間(15A)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的設(shè)備，其特征在于在出料口位置處接一吸塵管，所述 吸塵管(13A) —端接到風(fēng)機(jī)的進(jìn)料口(IA)處或其附近位置上，吸塵管(13A)的另一端對著 出料口 (9A)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的設(shè)備，其特征在于反錘片(5C)連接一調(diào)節(jié)間隙裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的設(shè)備，其特征在于在進(jìn)料口QC)處或靠近進(jìn)料口 (2C)處的機(jī)體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有防退片(IOC)，防退片(IOC)的上部連接在機(jī)體內(nèi)腔的頂部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述調(diào)節(jié)間隙裝置包括擺動桿(6C)和導(dǎo)向 調(diào)節(jié)桿(7C)，擺動桿(6C) —端轉(zhuǎn)動連接在機(jī)體(IC)的內(nèi)面上，擺動桿(6C)另一端與反錘 片(5C)連接，導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿(7C) —端連接在擺動桿(6C)上、另一端穿過機(jī)體的相應(yīng)處開有 的通孔后通過螺母限位。
全文摘要
本發(fā)明公開一種油茶籽制茶籽油及副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚方法和設(shè)備，所述方法，包括如下步驟篩選；烘干；剝殼破碎分離、粉碎出油茶籽粉料；油茶籽粉料蒸煮；包餅；茶餅壓榨成茶籽油及副產(chǎn)物茶籽餅粕；副產(chǎn)物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素，其特點為用石油醚或6號溶劑油浸提茶籽餅粕，得到茶籽油產(chǎn)品；其次是用甲醇或乙醇溶液提取脫脂茶籽餅粕，濃縮液用乙酸乙酯萃取，萃取液蒸發(fā)回收溶劑后，得到茶多酚產(chǎn)品；所用的專用設(shè)備，包括烘干機(jī)、剝殼機(jī)、蒸煮機(jī)和壓榨機(jī)以及茶籽餅粕粉粹機(jī)；通過專用的剝殼機(jī)達(dá)到較好的仁殼分離，通過專用的蒸煮機(jī)能很好地控制油茶籽粉料的蒸煮熟度；通過專用的茶籽餅粕粉粹機(jī)使粉碎效率更高，設(shè)備使用壽命更長。
文檔編號C07H15/256GK102028042SQ20101052473
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者李金樺, 柯美英, 胡鳳翔, 胡燕燕, 邱祥權(quán) 申請人:福建省尤溪縣沈郎食用油有限公司