專利名稱：一種氣相熱解制備異氰酸酯的系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備異氰酸酯技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣相熱解制備異氰酸酯的系 統(tǒng)及其方法，以氣相形式熱解芳香族或脂肪族氨基甲酸甲酯制備異氰酸酯。
背景技術(shù)：
異氰酸酯是合成聚氨酯的重要原料之一，被廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)汽車零部件、鞋底、隔 熱材料、合成農(nóng)藥、染料、皮革等，已經(jīng)成為世界上發(fā)展迅速的高分子合成材料之一。隨著我 國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速的發(fā)展，尤其是建筑業(yè)等行業(yè)的不斷發(fā)展，使得異氰酸酯的需求增長(zhǎng) 迅速，每年需從國(guó)外大量進(jìn)口以滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要。異氰酸酯包括芳香族和脂肪族異氰酸酯，主要品種有MDI、TDI和HDI等。目前，國(guó) 內(nèi)外異氰酸酯的生產(chǎn)主要采用光氣法，該方法存在工藝路線長(zhǎng)、能耗大、成本高、有毒氣泄 露危險(xiǎn)、副產(chǎn)品鹽酸腐蝕設(shè)備、產(chǎn)品余氯難以去除、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)，面臨被淘汰的危 險(xiǎn)。20世紀(jì)70年代以來，非光氣法特別是碳酸二甲酯法、尿素法已成為合成異氰酸酯的重 要方法。這兩種路線都可分為氨基甲酸酯的合成和氨基甲酸酯的熱分解這兩個(gè)步驟，而氨 基甲酸酯的熱解是其中的控制步驟。該熱解過程具有如下特點(diǎn)1)反應(yīng)是可逆強(qiáng)吸熱反應(yīng)，需要強(qiáng)化傳熱，快速供給 熱量；2)產(chǎn)物異氰酸酯是熱敏性物質(zhì)，高溫下極易聚合，需要快速冷凝分離。目前，用于該熱解過程的方法可分為氣相熱解和液相熱解兩種，其中液相熱解一 般采用釜式或管式反應(yīng)器。CN1721060公開了一種通過釜式反應(yīng)器熱分解氨基甲酸酯的方 法，該法將MDC、溶劑和超細(xì)氧化物顆粒催化劑一并加入到四頸燒瓶中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱分解。US4307029中Koichi等采用氯化鋅作催化 齊U，常壓下進(jìn)行氨基甲酸酯分解反應(yīng)，異氰酸酯收率為46. 1%。US4294774中Thomas等用 N，N’ - 二甲基苯胺作溶劑和催化劑時(shí)，異氰酸酯收率為46 %。采用釜式反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物異 氰酸酯不能及時(shí)從反應(yīng)器中分離，副反應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重，導(dǎo)致收率偏低。US4547322、US5043471 公開了通過管式反應(yīng)器熱解氨基甲酸酯制備異氰酸酯的方法。該方法中，氨基甲酸酯溶解 在適當(dāng)?shù)娜軇┲袕姆磻?yīng)器的頂部加入，與從反應(yīng)器下部通入的氣體逆流接觸。最終，在反應(yīng) 器的下端收集到異氰酸酯溶液，整個(gè)過程收率可以達(dá)到90%。該方法雖然可以達(dá)到較高的 收率，但需要引入大量的溶劑，增加了整個(gè)過程的成本和能耗?，F(xiàn)有的液相熱解氨基甲酸酯 方法，傳熱效率不高，產(chǎn)物難以及時(shí)從反應(yīng)器中移出，副反應(yīng)的發(fā)生較為嚴(yán)重，尚無有前途 的易于工業(yè)放大的反應(yīng)器出現(xiàn)。氣相熱解是一個(gè)高溫過程，溫度一般在400-600°C之間，采用的反應(yīng)器一般為固定 床反應(yīng)器或薄膜蒸發(fā)反應(yīng)器。US3734941公布了一種氨基甲酸酯的氣相熱解方法，該方法中 氨基甲酸酯在260-360°C之間之間氣化，然后氣體通過一個(gè)熱解反應(yīng)器，在400-470°C之間 反應(yīng)，得到異氰酸酯。然而，該法并沒有給出熱解過程使用的反應(yīng)器的具體形式及異氰酸酯 的收率。JP05186415中利用燒結(jié)氧化物為催化劑并裝載到固定床上，氨基甲酸酯和氮?dú)庠?370°C通過催化劑，異氰酸酯最高收率為82%。US3870739公布了一種通過固定床中氣相熱解氨基甲酸酯的方法，該方法采用非催化活性的石英砂或不銹鋼填料，反應(yīng)溫度350-550°C 之間，收率可達(dá)95%。該熱解過程是一個(gè)強(qiáng)吸熱反應(yīng)，采用固定床反應(yīng)器，由于其傳熱速率 限制，反應(yīng)器溫度分布不均勻，易出現(xiàn)熱點(diǎn)，出現(xiàn)結(jié)焦堵塞反應(yīng)器。US4613466公布了一種通過薄膜蒸發(fā)器使氨基甲酸酯先氣化，氣化后氣體再通過 固定床反應(yīng)器充分熱解的過程。該過程將整個(gè)反應(yīng)分為兩部，但由于使用路易斯酸作催化 劑，在400-600°C的高溫下，催化劑易失活，過程難以連續(xù)進(jìn)行。氣相法由于反應(yīng)物是以氣體形式通過反應(yīng)器，返混小，物料的停留時(shí)間易于控制， 有利于減少副產(chǎn)物。若能采用合適的反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)原料氨基甲酸酯的快速氣化，將是一種很 有前途的方法。流化床反應(yīng)器是一種通用反應(yīng)器，其具有床層傳熱速率高、溫度分布均勻、生產(chǎn)強(qiáng) 度大等優(yōu)點(diǎn)，在化工、石油、冶金、核工業(yè)等部門得到廣泛應(yīng)用。流化床的傳熱效果比固定床 更好，可以實(shí)現(xiàn)氨基甲酸酯快速氣化熱解，同時(shí)由于通入了大量的載氣來使床層流化，異氰 酸酯產(chǎn)物得到稀釋，減少了副反應(yīng)的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氣相熱解制備異氰酸酯的系統(tǒng)及其方法，克服了上述 釜式反應(yīng)器、管式反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器等熱分解反應(yīng)器制備異氰酸酯時(shí)需要消耗大量溶 劑、傳熱效率低、副反應(yīng)嚴(yán)重、產(chǎn)率低等缺點(diǎn)。本發(fā)明的關(guān)鍵在于選用合適的反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)氨基甲酸酯的快速氣化熱解，盡可能 的減少反應(yīng)過程副反應(yīng)的發(fā)生。本發(fā)明的系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)，熱分解反應(yīng)器，冷凝系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)等，反應(yīng)物經(jīng)進(jìn) 料系統(tǒng)輸送進(jìn)入熱分解反應(yīng)器，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)物進(jìn)入冷凝系統(tǒng)冷凝并收集冷凝產(chǎn)物，未 冷凝的剩余氣體產(chǎn)物進(jìn)入吸收系統(tǒng)得到吸收。本發(fā)明采用的進(jìn)料系統(tǒng)包括螺旋進(jìn)料器、料斗；粉末狀氨基甲酸酯經(jīng)惰性氣體夾 帶輸送進(jìn)入熱分解反應(yīng)器。本發(fā)明所采用的熱分解反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器，惰性氣體由轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)流速 后，經(jīng)氣體預(yù)熱裝置加熱到需要的溫度后，由流化床反應(yīng)器的底部經(jīng)氣體分布板進(jìn)入流化 床反應(yīng)器，流化床反應(yīng)器內(nèi)部的惰性床料作為熱載體。本發(fā)明中選用的惰性氣體為氮?dú)饣蚨趸?；選用的惰性床料為石英砂或氧化
鋁o本發(fā)明中控制流化床反應(yīng)器的分解溫度為200-600°C，優(yōu)選為300-500°C ；反應(yīng) 相對(duì)壓力為0-0. 5MPa，優(yōu)選0. l-o. 2MPa;氨基甲酸酯在流化床反應(yīng)器中的停留時(shí)間為 0. l_60s，優(yōu)選為 0. 5-20s，更優(yōu)選為 0. 5-5s。本發(fā)明采用的冷凝系統(tǒng)為二級(jí)冷凝系統(tǒng)，其中一級(jí)冷凝器冷凝介質(zhì)為硅油，溫度 60-80°C，二級(jí)冷凝器冷凝介質(zhì)為水，溫度10-40°C ；—級(jí)冷凝液收集瓶主要收集異氰酸酯， 二級(jí)冷凝液收集瓶主要收集甲醇。本發(fā)明中采用的吸收系統(tǒng)為逆流吸收塔13，選用的吸收劑為可以較好溶解異氰酸 酯的溶劑，如丙酮、甲苯、氯苯、三氯甲烷等；吸收液在收集瓶中收集，吸收后的惰性氣體經(jīng) 干燥器后再次進(jìn)入流化床反應(yīng)器循環(huán)利用。
本發(fā)明中所述的氨基甲酸酯包括脂肪族氨基甲酸酯和芳香族氨基甲酸酯。本發(fā)明的方法是先在料斗中加入適量的氨基甲酸酯，經(jīng)螺旋進(jìn)料器后由惰性氣體 夾帶的輸送進(jìn)入流化床反應(yīng)器6，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入一級(jí)冷凝系統(tǒng)8，用收集瓶9收集得到 部分產(chǎn)物，未冷凝的氣體進(jìn)入二級(jí)冷凝系統(tǒng)10，用收集瓶11收集副產(chǎn)物甲醇，剩余氣體進(jìn) 入逆流吸收塔13，用收集瓶12中收集吸收液，吸收后的惰性氣體經(jīng)干燥器14后再次進(jìn)入流 化床反應(yīng)器6循環(huán)利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用流化床作為氣相熱解反應(yīng)器，強(qiáng)化了反應(yīng)過程的傳熱和 傳質(zhì)，減少了氣相熱解過程中副反應(yīng)的發(fā)生，床層不宜結(jié)焦堵塞，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的氣相熱解制備異氰酸酯系統(tǒng)及方法的示意圖。其中，氣源1、氣體預(yù)熱裝置2、轉(zhuǎn)子流量計(jì)3、料斗4、螺旋進(jìn)料器5、流化床反應(yīng)器6、惰性床料7、一級(jí)冷 凝器8、一級(jí)冷凝液收集瓶9、二級(jí)冷凝器10、二級(jí)冷凝液收集瓶11、吸收液收集瓶12、逆流 吸收塔13、氣體干燥器14。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)，熱分解反應(yīng)器，冷凝系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)等，反應(yīng)物經(jīng)進(jìn) 料系統(tǒng)輸送進(jìn)入熱分解反應(yīng)器，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)物進(jìn)入冷凝系統(tǒng)冷凝并收集冷凝產(chǎn)物，未 冷凝的剩余氣體產(chǎn)物進(jìn)入吸收系統(tǒng)得到吸收。本發(fā)明采用的進(jìn)料系統(tǒng)包括螺旋進(jìn)料器、料斗；粉末狀氨基甲酸酯經(jīng)惰性氣體夾 帶輸送進(jìn)入熱分解反應(yīng)器。本發(fā)明所采用的熱分解反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器6，惰性氣體由轉(zhuǎn)子流量計(jì)3調(diào)節(jié) 流速后，經(jīng)氣體預(yù)熱裝置2加熱到需要的溫度后，由流化床反應(yīng)器6的底部經(jīng)氣體分布板進(jìn) 入流化床反應(yīng)器，流化床反應(yīng)器內(nèi)部的惰性床料7作為熱載體。本發(fā)明中選用的惰性氣體為氮?dú)饣蚨趸迹贿x用的惰性床料7為石英砂或氧化
ο本發(fā)明中控制流化床反應(yīng)器6的分解溫度為200-600°C，優(yōu)選為300-500°C ；反 應(yīng)相對(duì)壓力為0-0. 5MPa，優(yōu)選0. 1-0. 2MPa ；氨基甲酸酯在流化床反應(yīng)器中的停留時(shí)間為 0. l_60s，優(yōu)選為 0. 5-20s，更優(yōu)選為 0. 5_5s。本發(fā)明采用的冷凝系統(tǒng)為二級(jí)冷凝系統(tǒng)，其中一級(jí)冷凝器8冷凝介質(zhì)為硅油，溫 度60-80°C，二級(jí)冷凝器10冷凝介質(zhì)為水，溫度10-40°C ；—級(jí)冷凝液收集瓶9主要收集異 氰酸酯，二級(jí)冷凝液收集瓶11主要收集甲醇。本發(fā)明中采用的吸收系統(tǒng)為逆流吸收塔13，選用的吸收劑為可以較好溶解異氰酸 酯的溶劑，如丙酮、甲苯、氯苯、三氯甲烷等；吸收液在收集瓶12中收集，吸收后的惰性氣體 經(jīng)干燥器14后再次進(jìn)入流化床反應(yīng)器循環(huán)利用。本發(fā)明中所述的氨基甲酸酯包括脂肪族氨基甲酸酯和芳香族氨基甲酸酯。本發(fā)明的方法是先在料斗4中加入適量的氨基甲酸酯，經(jīng)螺旋進(jìn)料器5后由惰性 氣體夾帶的輸送進(jìn)入流化床反應(yīng)器6，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入一級(jí)冷凝系統(tǒng)8，用收集瓶9收集 得到部分產(chǎn)物，未冷凝的氣體進(jìn)入二級(jí)冷凝系統(tǒng)10，用收集瓶11收集副產(chǎn)物甲醇，剩余氣體進(jìn)入逆流吸收塔13，用收集瓶12中收集吸收液，吸收后的惰性氣體經(jīng)干燥器14后再次進(jìn) 入流化床反應(yīng)器6循環(huán)利用。本發(fā)明中采用的吸收系統(tǒng)為逆流吸收塔13，選用的吸收劑為可以較好溶解異氰酸 酯的溶劑，如丙酮、甲苯、氯苯、三氯甲烷等；吸收液在收集瓶12中收集，吸收后的惰性氣體 經(jīng)干燥器14后再次進(jìn)入流化床反應(yīng)器循環(huán)利用。實(shí)施例1稱取150g 二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(MDC)，采用氮?dú)庾鳛檩d氣經(jīng)螺旋進(jìn)料器輸送 進(jìn)入流化床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器采用的床料為石英砂，反應(yīng)溫度為450°C，壓力為常壓，氣 體經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)流速后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)物在反應(yīng)器中的停留時(shí)間為1. 5s。一級(jí)冷凝介質(zhì)為75°C硅油，二級(jí)冷凝介質(zhì)為45°C水，吸收塔選用的吸收劑為丙酮。反應(yīng)結(jié)束后，分別取一級(jí)冷凝收集到的冷凝液和吸收塔吸收液做液相色譜分析， 得冷凝液中二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)收率為85%，吸收液中MDI收率為5%。實(shí)施例2稱取200g 1,6-己二氨基甲酸酯(HDU)，采用氮?dú)庾鳛檩d氣經(jīng)螺旋進(jìn)料器輸送進(jìn) 入流化床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器采用的床料為氧化鋁，反應(yīng)溫度為200°C，壓力為0. IMpa, 氣體經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)流速后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)物在反應(yīng)器中的停留時(shí)間為5s。一級(jí)冷凝介質(zhì)為80°C硅油，二級(jí)冷凝介質(zhì)為35°C水，吸收塔選用的吸收劑為甲苯。反應(yīng)結(jié)束后，分別取一級(jí)冷凝收集到的冷凝液和吸收塔吸收液做液相色譜分析， 得冷凝液中1，6_己二異氰酸酯(HDI)收率為80%，吸收液中HDI收率為10%。實(shí)施例3稱取100g甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC)，采用二氧化碳作為載氣經(jīng)螺旋進(jìn)料器輸送 進(jìn)入流化床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器采用的床料石英砂，反應(yīng)溫度為400°C，壓力為0. 5Mpa, 氣體經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)流速后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)物在反應(yīng)器中的停留時(shí)間為15s?！?jí)冷凝介質(zhì)為65°C硅油，二級(jí)冷凝介質(zhì)為25°C水，吸收塔選用的吸收劑為氯苯。反應(yīng)結(jié)束后，分別取一級(jí)冷凝收集到的冷凝液和吸收塔吸收液做液相色譜分析， 得冷凝液中甲苯二異氰酸酯(TDI)收率為60%，吸收液中TDI收率為5%。實(shí)施例4稱取150g 1,6-己二氨基甲酸酯(HDU)，采用氮?dú)庾鳛檩d氣經(jīng)螺旋進(jìn)料器輸送進(jìn)入流化床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器采用的床料為石英砂，反應(yīng)溫度為600°C，壓方 為常壓，氣體經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)流速后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)物在反應(yīng)器中的停留時(shí)間為0. Is。一級(jí)冷凝介質(zhì)為70°C硅油，二級(jí)冷凝介質(zhì)為40°C水，吸收塔選用的吸收劑為三氯 甲烷。反應(yīng)結(jié)束后，分別取一級(jí)冷凝收集到的冷凝液和吸收塔吸收液做液相色譜分析， 得冷凝液中1，6_己二異氰酸酯(HDI)收率為55%，吸收液中HDI收率為8%。實(shí)例5稱取150g MDC，采用二氧化碳作為載氣經(jīng)螺旋進(jìn)料器輸送進(jìn)入流化床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器采用的床料為石英砂，反應(yīng)溫度為450°C，壓力為常壓，氣體經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié) 流速后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)物在反應(yīng)器中的停留時(shí)間為60s。一級(jí)冷凝介質(zhì)為60°C硅油，二級(jí)冷凝介質(zhì)為10°C水，吸收塔選用的吸收劑為丙酮。反應(yīng)結(jié)束后，分別取一級(jí)冷凝收集到的冷凝液和吸收塔吸收液做液相色譜分析， 得冷凝液中MDI收率為75%，吸收液中MDI收率為10%。
權(quán)利要求
一種氣相熱解制備異氰酸酯的系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)料系統(tǒng)，熱分解反應(yīng)器，冷凝系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)，反應(yīng)物經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)輸送進(jìn)入熱分解反應(yīng)器，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)物進(jìn)入冷凝系統(tǒng)冷凝并收集冷凝產(chǎn)物，未冷凝的剩余氣體產(chǎn)物進(jìn)入吸收系統(tǒng)得到吸收。所述的進(jìn)料系統(tǒng)包括螺旋進(jìn)料器(5)、料斗(4)；粉末狀氨基甲酸酯經(jīng)惰性氣體夾帶輸送進(jìn)入熱分解反應(yīng)器；所述的熱分解反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器(6)，惰性氣體由轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3)調(diào)節(jié)流速后，經(jīng)氣體預(yù)熱裝置(2)加熱到需要的溫度后，由流化床反應(yīng)器(6)的底部經(jīng)氣體分布板進(jìn)入流化床反應(yīng)器(6)，流化床反應(yīng)器內(nèi)部的惰性床料(7)作為熱載體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，惰性氣體為氮?dú)饣蚨趸迹贿x用的惰性 床料(7)為石英砂或氧化鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述流化床反應(yīng)器的(6)的分解溫度 為200-600 °C，反應(yīng)相對(duì)壓力為0-0. 5MPa,氨基甲酸酯在流化床反應(yīng)器中的停留時(shí)間為 0.l-60so
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述流化床反應(yīng)器的(6)的分解溫度 為300-500°C ；反應(yīng)相對(duì)壓力為0. 1-0. 2MPa ；氨基甲酸酯在流化床反應(yīng)器中的停留時(shí)間為 0.5-20s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，冷凝系統(tǒng)為二級(jí)冷凝系統(tǒng)，其中一級(jí)冷凝 器(8)冷凝介質(zhì)為硅油，溫度60-80°C，二級(jí)冷凝器(10)冷凝介質(zhì)為水，溫度10-40°C;—級(jí) 冷凝液收集瓶(9)收集異氰酸酯，二級(jí)冷凝液收集瓶(11)收集甲醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，吸收系統(tǒng)采用逆流吸收塔(13)，選用的吸 收劑為丙酮、甲苯、氯苯或三氯甲烷；吸收液在收集瓶(12)中收集，吸收后的惰性氣體經(jīng)干 燥器(14)后再次進(jìn)入流化床反應(yīng)器循環(huán)利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述的氨基甲酸酯為脂肪族氨基甲酸酯或芳香族氨基 甲酸酯。
8.一種采用權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)氣相熱解制備異氰酸酯的方法，其特征在于，先在 料斗中加入適量的氨基甲酸酯，經(jīng)螺旋進(jìn)料器后由惰性氣體夾帶的輸送進(jìn)入流化床反應(yīng)器 (6)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入一級(jí)冷凝系統(tǒng)(8)，用收集瓶(9)收集得到部分產(chǎn)物，未冷凝的氣體 進(jìn)入二級(jí)冷凝系統(tǒng)(10)，用收集瓶11收集副產(chǎn)物甲醇，剩余氣體進(jìn)入逆流吸收塔(13)，用 收集瓶(12)中收集吸收液，吸收后的惰性氣體經(jīng)干燥器(14)后再次進(jìn)入流化床反應(yīng)器(6) 循環(huán)利用；所述流化床反應(yīng)器的(6)的分解溫度為200-600°C，反應(yīng)相對(duì)壓力為0-0.5MPa， 氨基甲酸酯在流化床反應(yīng)器中的停留時(shí)間為0. l-60s。
全文摘要
一種氣相熱解制備異氰酸酯的系統(tǒng)及其方法，屬于制備異氰酸酯技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)，熱分解反應(yīng)器，冷凝系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)等，反應(yīng)物經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)輸送進(jìn)入熱分解反應(yīng)器，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)物進(jìn)入冷凝系統(tǒng)冷凝并收集冷凝產(chǎn)物，未冷凝的剩余氣體產(chǎn)物進(jìn)入吸收系統(tǒng)得到吸收。所述方法控制反應(yīng)溫度200-600℃，反應(yīng)相對(duì)壓力0-0.5MPa，氨基甲酸酯粉末由惰性氣體夾帶進(jìn)入流化床熱解反應(yīng)器，停留時(shí)間0.1-60s，生成氣體經(jīng)過冷凝和吸收得到異氰酸酯。優(yōu)點(diǎn)在于，采用流化床作為氣相熱解反應(yīng)器，強(qiáng)化了反應(yīng)過程的傳熱和傳質(zhì)，減少了氣相熱解過程中副反應(yīng)的發(fā)生，床層不宜結(jié)焦堵塞，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C07C265/14GK101857556SQ201010174969
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者包煒軍, 張琴花, 李會(huì)泉, 李新濤, 柳海濤 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所