專利名稱：一種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于洗衣粉生產(chǎn)的表面活性劑，具體為一種脂肪酸甲酯磺酸鈉的
生產(chǎn)方法。
背景技術：
脂肪酸甲酯磺酸鈉(簡稱MES)是以可再生天然油脂(棕櫚硬脂等)為原料，經(jīng)過酯交換、磺化、中和等一系列反應生成的一種綠色表面活性劑。由于其具有優(yōu)良的表面活性，杰出的抗硬水洗滌能力，對皮膚溫和，以及良好的生物降解性能，且原料資源豐富，可再生，因此，開發(fā)和應用前景十分廣闊。MES雖然在性能上優(yōu)點十分明顯，是潛在的代替磺酸鈉(LAS)的替代產(chǎn)品，它綠色、可再生、環(huán)保，對人體更溫和，價廉物美，但比起LAS，一些明顯的缺點也影響了它的運用，例如生產(chǎn)工藝流程長，工藝參數(shù)控制更加復雜，且存在安全隱患等問題。 現(xiàn)有的MES生產(chǎn)技術路線大多采用脂肪酸甲酯磺化、老化、再酯化、漂白和中和的方法，其中磺化產(chǎn)品的漂白、副產(chǎn)物二鈉鹽含量的控制以及產(chǎn)品的干燥是主要技術難點。針對生產(chǎn)過程中的技術難點，國內(nèi)外許多文獻、專利等有較多報道，例如，劍米索恩公司的專利CN1106795A采用了再酯化/漂白同時進行，甲醇加量為磺酸的20% -40 % ，漂白溫度在90-ll(TC ;方銀軍等的專利CN101054354A，降低了再酯化/漂白步驟中再酯化劑甲醇的加量，約為5-20%，同時漂白溫度下降到40-7(TC，上述工藝的主要問題是
(1)采用再酯化/漂白步驟同時進行，需要加入大量的甲醇，雖然有利于降低體系粘度，但是體系中甲醇與氧化劑同時存在，易導致爆炸危險物質(zhì)二甲醚的生成，工藝控制與設備要求很高； (2)漂白溫度過高，會使系統(tǒng)產(chǎn)生較高的壓力，安全隱患增加； (3)中和后再分離甲醇，因產(chǎn)生大量泡沫，難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)； (4)未從源頭上減少深色副產(chǎn)物的生產(chǎn)，導致最終產(chǎn)品色澤仍然較重。 總之，到目前為止，國內(nèi)外還沒有一家企業(yè)真正實現(xiàn)了大規(guī)模、連續(xù)穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有MES生產(chǎn)技術路線存在上述缺陷，而無法實現(xiàn)大規(guī)模、連續(xù)穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)的問題，提供一種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的一種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(l)磺化采用硬脂酸甲酯為原料，在多管膜式反應器上進行S03磺化反應，硬脂酸甲酯與S03的摩爾比為1 : 1.08 1.20，503/空氣的氣體濃度為5% 6%，硬脂酸甲酯的進料溫度在60 65°C ;由于脂肪酸甲酯的磺化反應活性不如烷基苯或烯烴的反應活性，所以對反應溫度和脂肪酸甲酯/S03的摩爾比及S03氣體濃度的控制都有所不同，本發(fā)明經(jīng)過多次試驗及經(jīng)驗總結，得到上述磺化的反應條件，保證磺化反應達到預期程度；
(2)老化老化反應在相互串聯(lián)的攪拌反應釜中連續(xù)進行，老化溫度為80 9(TC，總停留時間為30 45分鐘；本發(fā)明優(yōu)選在三個串聯(lián)的攪拌釜反應器中連續(xù)進行老化反應； (3)再酯化再酯化反應條件是作為再酯化劑的甲醇用量為脂肪酸甲酯磺酸重量的2 5% ，反應溫度65 70°C ，停留時間30 40分鐘；本發(fā)明的磺酸再酯化與漂白反應分開進行，避免了甲醇與氧化劑同時存在，并發(fā)生系列反應生成爆炸危險物質(zhì)_ 二甲醚，使得反應的安全性大為提高，同時大幅降低了溶劑甲醇的用量及消耗； (4)脫醇再酯化后的磺酸先經(jīng)換熱器加熱，然后進入真空操作條件下并配置捕霧器的甲醇閃蒸罐，通過真空閃蒸分離出少量未反應甲醇；閃蒸排出的甲醇氣體進入冷凝器回收甲醇冷凝液，可用于再酯化反應，捕霧器的作用是消除產(chǎn)生泡沫。本發(fā)明在中和之前分離甲醇的優(yōu)點在于，磺酸體系進行真空閃蒸分離甲醇時體系的泡沫少，工業(yè)化操作容易實現(xiàn)，同時排除后續(xù)漂白步驟存在甲醇的安全問題； (5)中和:中和反應溫度控制在45 55°C， pH值控制在5. 5 6. 5，中和劑NaOH的濃度為25 35X;中和過程中，pH值是影響MES產(chǎn)品中二鈉鹽的重要因素，pH高于7易導致二鈉鹽的含量增加，同時因中和過程是強放熱反應，所以中和過程的溫度也需要嚴格控制，NaOH堿液的濃度決定了中和MES料漿的濃度，根據(jù)MES料漿的流變特性，通常選擇中和后料漿的濃度為70%左右，根據(jù)上述因素，本發(fā)明經(jīng)過多次試驗及經(jīng)驗總結，得到上述中和反應的參數(shù)； (6)MES料漿漂白以過氧化氫為漂白劑，過氧化氫加量為MES料漿重量的3 5%，采用流加或分批加入的方式，總時間為180 240分鐘，漂白過程溫度控制在65 80°C ， pH值控制在6. 0 6. 5，漂白時間控制在6 8小時。用H202的漂白過程中，隨著H202的加入，體系溫度會升高，所以H202的加入速度和方式必須嚴格控制，采用間歇式攪拌反應釜進行漂白』202應采用分批加入或流加的方式加入，隨著漂白過程的進行，料漿的pH會有所下降，可通過加入NaOH調(diào)整pH值。因在中和之前已經(jīng)分離出體系中的甲醇，所以漂白過程不存在安全問題。 上述工藝步驟中，所述硬脂酸甲酯為氫化后的棕櫚-硬脂酸甲酯，其碘值小于0.3% 12，酸值小于0. 5mg K0H/g，水份小于0. 1 % ，游離甘油小于0. 02 % ，分子量為271 283。為提高最終MES產(chǎn)品的質(zhì)量，本發(fā)明對原料脂肪酸甲酯質(zhì)量對MES質(zhì)量的影響進行了研究，發(fā)現(xiàn)硬脂酸甲酯的碘值、酸值、水分以及游離甘油等因素對磺化及產(chǎn)品色澤都有較大影響，以往的方法中只考慮了碘值的因素，不夠全面，本發(fā)明經(jīng)過多次試驗優(yōu)選并確定了適用于洗滌劑產(chǎn)品的原料脂肪酸甲酯的質(zhì)量要求。在生產(chǎn)時，可優(yōu)選以下兩種脂肪酸甲酯一
種是以(:16酸甲酯為主即(:16/(:18為95 : 5，分子量約為271 ;另一種的碳鏈分布即為棕櫚硬脂自然碳鏈分布，(:16/(:18約為65 : 35，分子量約為2si。 上述步驟(2)的老化反應中，加入占脂肪酸甲酯磺酸重量1 3%的催化劑，該
催化劑為硫酸銨、硫酸鈉或硫酸鉀中的任意一種。脂肪酸甲酯在多管膜式磺化器上完成磺化反應并達到目標磺化率后，產(chǎn)品中仍存在大量的中間體-混合磺酸酐及部分未反應的原
料脂肪酸甲酯，通過老化反應可以使磺酸酐與原料脂肪酸甲酯進一步發(fā)生反應生成a-磺酸，達到提高a-磺酸產(chǎn)率、降低游離油和磺酸酐含量的目的。在老化過程中，部分磺酸酐還會脫去一分子甲酯磺酸形成磺內(nèi)酯，磺內(nèi)酯會進一步發(fā)生兩種平行反應，一是轉化為a-磺基脂肪酸，另一途徑是轉化為深色物質(zhì)烯基磺酸。本發(fā)明突出的優(yōu)點在于通過加入上述催化劑大幅提高了第一種途徑的反應速率，從而在源頭上減少了深色副產(chǎn)物的生成。
上述步驟(5)中的中和反應采用強制循環(huán)兩級中和工藝，一是有利于酸堿的充分混合均質(zhì)，且換熱均勻；二是有利于體系PH值控制。 上述步驟(6)中的漂白劑過氧化氫濃度為28 30%或48 50%。 上述漂白后的MES料漿進入中間儲罐進一步老化，溫度為60 65°C ，中間儲罐配
備循環(huán)泵。料漿進入中間儲罐可以消耗掉體系中的殘余游離氧，同時進一步提高漂白效果，
中間儲罐配備循環(huán)泵，用于MES料漿的循環(huán)和均質(zhì)。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用氫化的棕櫚-硬酯酸甲酯為原料，在多管膜式反應器上用S03氣體進行磺化，然后依次經(jīng)過老化、再酯化、脫醇、中和、漂白和真空干燥等步驟獲得脂肪酸甲酯磺酸鈉產(chǎn)物，最終產(chǎn)品中MES含量大于80 % ， 二鈉鹽含量小于5 % ，游離油含量小于2. 5%，甲酯硫酸鈉含量小于8%，色澤低于60klett(5% A. M)。本發(fā)明的老化過程添加了高選擇性催化劑，減少了深色副產(chǎn)物的生成；采用磺酸再酯化與漂白反應分開進行，避免了甲醇與氧化劑同時存在，并發(fā)生系列反應生成爆炸危險物質(zhì)_ 二甲醚，使得反應的安全性大為提高，同時大幅降低了溶劑甲醇的用量及消耗；采用在磺酸中和前進行真空脫醇，磺酸體系進行真空閃蒸分離甲醇時體系的泡沫少，工業(yè)化操作容易實現(xiàn)，同時排除后續(xù)漂白步驟存在甲醇的安全問題。 本發(fā)明漂白老化步驟后形成的約70%的MES料漿，可通過兩種途徑來生產(chǎn)MES成品或以MES為主要原料的洗滌劑中間原料一種途徑是70%的MES料漿經(jīng)預濃縮，進入真空刮膜蒸發(fā)器進行干燥，然后進行冷卻制片，得到MES成品。還可進一步經(jīng)過研磨制得粉狀MES產(chǎn)品；另一種途徑是70%的MES料漿經(jīng)過附聚造粒，流化床干燥制得以MES為主要活性物的洗滌劑中間原料。第二種途徑主要用于生產(chǎn)洗衣粉，可以節(jié)省MES料漿干燥所消耗的能耗。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖
具體實施方式
實施例1 : —種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(l)磺化采用馬來西亞科寧公司提供的產(chǎn)品代號為ME. C16-60MY的氫化棕櫚_硬脂酸甲酯為原料，其具體規(guī)格及碳鏈分布如下所示 碘值％ 12 0. 15 酸值mgK0H/g 0. 2 游離甘油％ 0.005
水分％ 0.05
皂化值mgK0H/g 199
平均分子量 281
碳鏈分布
C14及以下
C16
C18 C18及以上 0.3 上述原料在多管膜式反應器上進行S03磺化反應，硬脂酸甲酯與S03的摩爾比為1 : 1.08，503/空氣的氣體濃度在5%，硬脂酸甲酯的進料溫度在60";(2)老化老化反應在相互串聯(lián)的攪拌反應釜中連續(xù)進行，并加入占脂肪酸甲酯磺酸重量1%的催化劑，該催化劑為硫酸銨、硫酸鈉或硫酸鉀中的任意一種，老化溫度為80°C，總停留時間為30分鐘；(3)再酯化再酯化反應條件是作為再酯化劑的甲醇用量為脂肪酸甲酯磺酸重量的2%，反應溫度65t:，停留時間30分鐘；(4)脫醇再酯化后的磺酸先經(jīng)換熱器加熱，然后進入真空操作條件下并配置捕霧器的甲醇閃蒸罐，通過真空閃蒸分離出少量未反應甲醇；(5)中和中和反應采用強制循環(huán)兩級中和工藝，溫度控制在45t:，pH值控制在5. 5，中和劑NaOH的濃度為25%; (6)MES料槳漂白以濃度為28 30%過氧化氫為漂白劑，過氧化氫加量為MES料漿重量的3%，采用流加或分批加入的方式，總時間為180分鐘，漂白過程溫度控制在65t:，pH值控制在6. 0，漂白時間控制在6小時。漂白后的MES料漿進入中間儲罐進一步老化，溫度為6(TC，中間儲罐配備循環(huán)泵。MES料漿漂白老化后，經(jīng)預濃縮，進入真空刮膜蒸發(fā)器進行干燥，然后進行冷卻制片，得到MES成品。產(chǎn)品主要指標為
MES含量 81.72%
二鈉鹽含量 4.62%
未磺化游離油含量 2.1%
甲酯硫酸鈉含量 7.21%
色澤 55klett
實施例2 : —種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(l)磺化采用馬來西亞科寧公司提供的產(chǎn)品代號為ME. C16-95MY的氫化棕櫚-硬脂酸甲酯為原料，原料主要指標
碘值％ 12 0. 12 酸值mgKOH/g 0. 1 游離甘油％ 0.015
水分％ 0.05
皂化值mgKOH/g 190
平均分子量 272 上述原料在多管膜式反應器上進行S03磺化反應，硬脂酸甲酯與S03的摩爾比為1 : 1.20， S(V空氣的氣體濃度在6X，硬脂酸甲酯的進料溫度在65t: ;(2)老化老化反應在相互串聯(lián)的攪拌反應釜中連續(xù)進行，并加入占脂肪酸甲酯磺酸重量3%的催化劑，該催化劑為硫酸銨、硫酸鈉或硫酸鉀中的任意一種，老化溫度為9(TC，總停留時間為45分鐘；(3)再酯化再酯化反應條件是作為再酯化劑的甲醇用量為脂肪酸甲酯磺酸重量的5%，反應溫度7(TC，停留時間40分鐘；(4)脫醇再酯化后的磺酸先經(jīng)換熱器加熱，然后進入真空操作條件下并配置捕霧器的甲醇閃蒸罐，通過真空閃蒸分離出少量未反應甲醇；(5)中和中和反應采用強制循環(huán)兩級中和工藝，溫度控制在55°C， pH值控制在6. 5，中和劑NaOH的濃度為35X;(6)MES料漿漂白以濃度為48 50%的過氧化氫為漂白劑，過氧化氫加量為MES料漿重量的5% ，采用流加或分批加入的方式，總時間為240分鐘，漂白過程溫度控制在80°C ， pH值控制在6. 5，漂白時間控制在8小時。漂白后的MES料漿進入中間儲罐進一步老化，溫度為65°C ，中間儲罐配備循環(huán)泵。MES料漿漂白老化后，在固體物料混合器中將4A沸石、元明粉、增白劑等助劑混合均勻，然后將MES料漿緩慢加入，攪拌均勻后物料進入搖擺式造粒機進行造粒，并在80 9(TC下用流化床進行干燥，得到MES附聚粒子，用于洗衣粉的
產(chǎn)品主要指標為83. 22%4. 32%1. 86%7. 82%50klett
生產(chǎn)或直接作為洗衣粉產(chǎn)S
MES含量
二鈉鹽含量未磺化游離油含J甲酯硫酸鈉含量色澤
實施例3 :
一種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(l)磺化采用馬來西亞科寧
硬脂酸甲酯為原料，原料主要指標
/入
么、司提供的產(chǎn)品代號為ME. C16-60MY的氫化棕櫚
碘值％ 12 0. 1
酸值mgK0H/g 0. 1
游離甘油％ 0.01
水分％ 0.02
上述原料在多管膜式反應器上進行S03磺化反應，硬脂酸甲酯與S03的摩爾比為1 : 1. 15， S(V空氣的氣體濃度在5X，硬脂酸甲酯的進料溫度在62t: ;(2)老化老化反應在相互串聯(lián)的攪拌反應釜中連續(xù)進行，并加入占脂肪酸甲酯磺酸重量2%的催化劑，該催化劑為硫酸銨、硫酸鈉或硫酸鉀中的任意一種，老化溫度為85t:，總停留時間為40分鐘；(3)再酯化再酯化反應條件是作為再酯化劑的甲醇用量為脂肪酸甲酯磺酸重量的3%，反應溫度6『C，停留時間35分鐘；(4)脫醇再酯化后的磺酸先經(jīng)換熱器加熱，然后進入真空操作條件下并配置捕霧器的甲醇閃蒸罐，通過真空閃蒸分離出少量未反應甲醇；(5)中和中和反應采用強制循環(huán)兩級中和工藝，溫度控制在50°C， pH值控制在6. 0，中和劑NaOH的濃度為30X;(6)MES料漿漂白以濃度為48 50%的過氧化氫為漂白劑，過氧化氫加量為MES料漿重量的4% ，采用流加或分批加入的方式，總時間為200分鐘，漂白過程溫度控制在70°C ， pH值控制在6. 5，漂白時間控制在7小時。漂白后的MES料漿進入中間儲罐進一步老化，溫度為62°C ，中間儲罐配備循環(huán)泵。 MES料漿漂白老化后，在固體物料混合器中將4A沸石、元明粉、增白劑等助劑混合均勻，然后將MES料漿緩慢加入，攪拌均勻后物料進入搖擺式造粒機進行造粒，并在80 9(TC下用流化床進行干燥，得到MES附聚粒子，用于洗衣粉的生產(chǎn)或直接作為洗衣粉產(chǎn)品。產(chǎn)品主要指標為 MES含量 82.5%
二鈉鹽含量 4.35%
未磺化游離油含量 2.0%
甲酯硫酸鈉含量 7.08%
色澤 50klett 實施例4 : —種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(l)磺化采用氫化棕櫚-硬
脂酸甲酯為原料，原料主要指標 碘值％ I2 0. 15 酸值mgKOH/g 0. 05 游離甘油％ 0.002 水分％ 0.001 上述原料在多管膜式反應器上進行S03磺化反應，硬脂酸甲酯與S03的摩爾比為
1 : 1. 1，S(V空氣的氣體濃度在6^，硬脂酸甲酯的進料溫度在65t:;(2)老化老化反應
在相互串聯(lián)的攪拌反應釜中連續(xù)進行，并加入占脂肪酸甲酯磺酸重量3%的催化劑，該催化劑為硫酸銨、硫酸鈉或硫酸鉀中的任意一種，老化溫度為90°C，總停留時間為42分鐘；(3)再酯化再酯化反應條件是作為再酯化劑的甲醇用量為脂肪酸甲酯磺酸重量的3%，反應溫度65t:，停留時間38分鐘；(4)脫醇再酯化后的磺酸先經(jīng)換熱器加熱，然后進入真空操作條件下并配置捕霧器的甲醇閃蒸罐，通過真空閃蒸分離出少量未反應甲醇；(5)中和中和反應采用強制循環(huán)兩級中和工藝，溫度控制在48°C， pH值控制在5. 8，中和劑NaOH的濃度為32% ;(6)MES料漿漂白以濃度為28 30%的過氧化氫為漂白劑，過氧化氫加量為MES料漿重量的3% ，采用流加或分批加入的方式，總時間為220分鐘，漂白過程溫度控制在75°C ， pH值控制在6. 0，漂白時間控制在8小時。漂白后的MES料漿進入中間儲罐進一步老化，溫度為64°C，中間儲罐配備循環(huán)泵。MES料漿漂白老化后，經(jīng)預濃縮，進入真空刮膜蒸發(fā)器進行干燥，然后進行冷卻制片，得到MES成品。產(chǎn)品主要指標為
MES含量 82.75%
二鈉鹽含量 4.05%
未磺化游離油含量 2.0%
甲酯硫酸鈉含量 7. 15% 色澤 52klett
實施例5 : —種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(l)磺化采用氫化棕櫚-硬
脂酸甲酯為原料，其原料指標如下所示 碘值％ 12 0.05 酸值mgK0H/g 0. 4 游離甘油％ 0.001 水分％ 0.05 上述原料在多管膜式反應器上進行S03磺化反應，硬脂酸甲酯與S03的摩爾比為1 : 1.08， S(V空氣的氣體濃度在5X，硬脂酸甲酯的進料溫度在64t: ;(2)老化老化反應在相互串聯(lián)的攪拌反應釜中連續(xù)進行，并加入占脂肪酸甲酯磺酸重量2%的催化劑，該催化劑為硫酸銨、硫酸鈉或硫酸鉀中的任意一種，老化溫度為8『C，總停留時間為38分鐘；(3)再酯化再酯化反應條件是作為再酯化劑的甲醇用量為脂肪酸甲酯磺酸重量的2%，反應溫度7(TC，停留時間32分鐘；(4)脫醇再酯化后的磺酸先經(jīng)換熱器加熱，然后進入真空操作條件下并配置捕霧器的甲醇閃蒸罐，通過真空閃蒸分離出少量未反應甲醇；(5)中和中和反應采用強制循環(huán)兩級中和工藝，溫度控制在52°C， pH值控制在6. 2，中和劑NaOH的濃度為28X;(6)MES料漿漂白以濃度為28 30%的過氧化氫為漂白劑，過氧化氫加量為MES料漿重量的3% ，采用流加或分批加入的方式，總時間為235分鐘，漂白過程溫度控制在68°C ， pH值控制在6. 0，漂白時間控制在8小時。漂白后的MES料漿進入中間儲罐進一步老化，溫度為63°C ，中間儲罐配備循環(huán)泵。MES料漿漂白老化后，經(jīng)預濃縮，進入真空刮膜蒸發(fā)器進行干燥，然后進行冷卻制片，得到MES成品。產(chǎn)品主要指標為
MES含量 83.05%
二鈉鹽含量 4.11%
未磺化游離油含量 1.9%
甲酯硫酸鈉含量 7. 12%
色澤 53klett
權利要求
一種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟(1)磺化采用硬脂酸甲酯為原料，在多管膜式反應器上進行SO3磺化反應，硬脂酸甲酯與SO3的摩爾比為1∶1.08～1.20，SO3/空氣的氣體濃度在5％～6％，硬脂酸甲酯的進料溫度在60～65℃；(2)老化老化反應在相互串聯(lián)的攪拌反應釜中連續(xù)進行，老化溫度為80～90℃，總停留時間為30～45分鐘；(3)再酯化再酯化反應條件是作為再酯化劑的甲醇用量為脂肪酸甲酯磺酸重量的2～5％，反應溫度65～70℃，停留時間30～40分鐘；(4)脫醇再酯化后的磺酸先經(jīng)換熱器加熱，然后進入真空操作條件下并配置捕霧器的甲醇閃蒸罐，通過真空閃蒸分離出少量未反應甲醇；(5)中和中和反應溫度控制在45～55℃，pH值控制在5.5～6.5，中和劑NaOH的濃度為25～35％；(6)MES料漿漂白以過氧化氫為漂白劑，過氧化氫加量為MES料漿重量的3～5％，采用流加或分批加入的方式，總時間為180～240分鐘，漂白過程溫度控制在65～80℃，pH值控制在6.0～6.5，漂白時間控制在6～8小時。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征是所述硬脂酸甲 酯為氫化后的棕櫚-硬脂酸甲酯，其碘值小于0.3% 12，酸值小于0.5mg KOH/g，水份小于 0. 1%，游離甘油小于0. 02%。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征是上述步驟 (2)的老化反應中，加入占脂肪酸甲酯磺酸重量1 3%的催化劑，該催化劑為硫酸銨、硫酸 鈉或硫酸鉀中的任意一種。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征是上述步驟(5) 中的中和反應采用強制循環(huán)兩級中和工藝。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征是上述步驟(6) 中的漂白劑過氧化氫濃度為28 30%或48 50%。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征是漂白后的 MES料漿進入中間儲罐進一步老化，溫度為60 65°C，中間儲罐配備循環(huán)泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于洗衣粉生產(chǎn)的表面活性劑，具體為一種脂肪酸甲酯磺酸鈉的生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有技術無法實現(xiàn)大規(guī)模、連續(xù)穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)的問題，采用氫化的棕櫚-硬酯酸甲酯為原料，在多管膜式反應器上用SO3氣體進行磺化，然后依次經(jīng)過老化、再酯化、脫醇、中和、漂白和真空干燥等步驟獲得脂肪酸甲酯磺酸鈉產(chǎn)物，MES含量大于80％，二鈉鹽含量小于5％，游離油含量小于2.5％，甲酯硫酸鈉含量小于8％，色澤低于60klett(5％A.M)。本發(fā)明的老化過程添加了高選擇性催化劑，減少了深色副產(chǎn)物的生成；再酯化與漂白反應分開進行，反應的安全性提高，大幅降低了溶劑甲醇的消耗；采用在磺酸中和前進行真空脫醇，工業(yè)化操作容易實現(xiàn)，同時排除后續(xù)漂白步驟存在甲醇的安全問題。
文檔編號C07C309/00GK101759612SQ201010102449
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權日2010年1月25日
發(fā)明者唐東亮, 廉根旺, 張博麗, 王澤云, 許雪娟, 陳海蘭, 馬紅恩, 高戰(zhàn)備 申請人:南風化工集團股份有限公司