專利名稱：煤焦油粗酚生產方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金焦化行業(yè)煤焦油粗酚生產方法，更具體的說是涉及一種試圖減少
煤焦油加工裝置對環(huán)境污染的煤焦油粗酚生產方法及其裝置。
背景技術：
國內外現(xiàn)有煤焦油加工行業(yè)粗酚生產工藝流程一般有硫酸間歇分解、硫酸連續(xù)分
解及二氧化碳分解三種工藝。 —、硫酸間歇分解工藝 凈酚鈉由凈酚鈉泵抽送到分解器，分解時一般采用70-75 %或濃硫酸，硫酸自酸高 位槽定量加入分解器，同時進行攪拌，分解過程產生的熱量，用間接冷卻水移出；分解反應 完成后，停止攪拌，靜止分離4-5小時。下層硫酸鈉廢水放入硫酸鈉槽，由硫酸鈉泵定期送 往油庫酚水槽，上層粗酚放入粗酚槽，由粗酚泵送往油庫。這種工藝在生產時產生大量酸 霧，工作環(huán)境極其惡劣，在粗酚生產裝置周圍很難有植物生存，對操作人員身體健康也會造
成很大影響，特別是在封閉廠房的粗酚生產裝置更是讓操作人員難以忍受，周圍居民怨聲 載道。 二、硫酸連續(xù)分解工藝 此工藝流程國內采用不多，基本上是硫酸間歇分解的工藝流程的翻版，其流程是 將凈酚鹽和濃度為40-45 %的硫酸混合進入管道混合器，分解產物經冷卻后進入一次分離 器(帶有攪拌器)，在一次分離器(帶有攪拌器)內用攪拌器進行攪拌繼續(xù)完成硫酸和凈 酚鹽的分解，同時，伴有酸霧溢出。分解得到的粗酚從分離器上部排出，底部排出硫酸鈉溶 液，該硫酸鈉溶液進入二次分離器(無攪拌器)，含0. 4% -0. 6%的硫酸鈉溶液從分離器底 部排出，粗酚從分離器上部排出。由于用稀硫酸分解，分解不劇烈，酸霧溢出較硫酸間歇分 解的工藝少，但硫酸鈉廢水產生量相對較大，設備與管道的腐蝕嚴重。此種工藝是在常壓下 進行粗酚生產，其酸霧的產生沒有得到有效控制。
三、二氧化碳分解工藝 此工藝流程國內在國內采用較多，流程復雜，但建設裝置受二氧化碳氣源的限制； 其分解效果只能分解80 90%的酚鹽，最終還要采用硫酸間歇分解的工藝流程對其進行 最終完全分解；其工藝流程復雜，投資較大。 現(xiàn)有的三種粗酚生產工藝都有酸霧產生，同時還伴有粗酚產品的損失及過大的輔 助原料硫酸消耗，沒有解決環(huán)境污染問題。所以，現(xiàn)今所有煤焦油加工企業(yè)在生產時都受粗 酚生產裝置的污染困擾，操作人員在操作時會受到酸霧、油霧的損害，操作危險性大。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是提供一種新的煤焦油粗酚生產方法，該方法
能夠解決硫酸和凈酚鹽分解產生的環(huán)境污染問題，增加粗酚產品收率，提高產品質量，提高 經濟效益。
本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是提供一套用于上述粗酚生產方法的裝置，該
裝置綠色環(huán)保，占地少，投資少，操作簡單，勞動強度低。
本發(fā)明技術方案一種煤焦油粗酚生產方法，包括以下步驟 A、將凈酚鹽與濃度為40X 98X的硫酸按重量比凈酚鹽硫酸=1 : 0. 6 1. 2 的比例進入混合器，控制流速為0. 1 0. 5m/s，反應生成酚鹽、粗酚和硫酸鈉的混合液；
B、使酚鹽、粗酚和硫酸鈉的混合液高速進入第一反應器，流速為1. 5 2. 5m/s，反 應溫度100 150°C ，反應壓力0. 1 0. 5MPa ; C、第一反應器產生的氣相與液相物料經噴射器進入第二反應器，液相出來粗酚和
硫酸鈉的混合液，反應溫度60 70°C，反應壓力0. 1 0. 5MPa ; D、上述粗酚和硫酸鈉的混合液進入分離器，分離出粗酚和硫酸鈉廢水。 步驟B中所述的酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液進入第一反應器底部，酚鹽、粗酚和硫
酸鈉混合液自第一反應器底部側壁高速進入，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液沿第一反應器的
列管自下而上，從第一反應器的上部溢出，采用螺旋噴頭高壓注入溫度為50-8(TC的軟水。 步驟C中，第一反應器液相溢出與氣相溢出經氣液混合器再次混合進入第二反應
器底部，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液自第二反應器底部側壁進入，第二反應器內部設有螺旋
流道，酚鹽在此全部轉化為粗酚和硫酸鈉，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液沿第二反應器的列管
自下而上，從第二反應器的上部溢出，采用螺旋噴頭高壓注入溫度為50-8(TC的軟水，采用
循環(huán)冷卻水將反應熱帶出。 步驟D中，第二反應器液相溢出與氣相溢出經氣液混合器再次混合進入分離器 中部，凈酚鹽和硫酸中和反應產生的酸霧在密閉系統(tǒng)中反復與酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液 混合，最終為酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液所吸收，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液在分離器內停 留4-5小時，反應溫度60-7(TC，反應壓力常壓，分離出粗酚和硫酸鈉廢水，相應進入產品貯 槽，。 分離器產生的廢氣經過文氏管用新堿或凈酚鹽洗凈后方可排入大氣。
—種煤焦油粗酚生產方法的設備，包括凈酚鈉貯槽、氣液混合器、第一反應器、第 二反應器、產品分離器、產品貯槽、原料和產品的輸送管道及管道閥門、管道窺視鏡、測量儀 表，其特征在于所述的凈酚鈉貯槽連接一個凈酚鈉泵，凈酚鈉泵連接第一反應器，第一反 應器連接定量高壓輸送泵，定量高壓輸送泵連接管道混合器，管道混合器連接計量泵，在第 一反應器上還連接有高壓注水泵，通過管路與第一反應器頂部連接的氣液混合器，第二反 應器與此氣液混合器連接，第二反應器連接有循環(huán)冷卻水裝置，在第二反應器的頂部連接 有另一氣液混合器，與此氣液混合器連接有產品分離器，與產品分離器連接有產品貯槽，與 產品分離器及品貯槽連接有文氏管。 所述第一反應器的底部、側壁設有進液口，內部設有自下而上的列管和高壓螺旋 噴頭，頂部設有液相溢流口和氣相出口 。 所述第二反應器的底部、側壁設有進液口，內部設有自下而上的列管和高壓螺旋 噴頭，頂部設有液相溢流口和氣相出口 。
本發(fā)明方法的有益效果 1.整個酚鹽轉化為粗酚和硫酸鈉的過程是在密閉系統(tǒng)中完成，沒有氣體溢出；
2.酚鹽轉化為粗酚和硫酸鈉的過程過程溫度恒定，壓力恒定；
4
3.酚鹽轉化為粗酚和硫酸鈉的過程完全徹底；
4.廢氣不含硫酸和酚類物質
本發(fā)明設備的有益效果 本發(fā)明主要設備是第一反應器和第二反應器，由于反應器具有特殊結構設計可以 利用自身產生的氣相進行再次混合，達到反應均衡，該設備屬于低壓壓力容器，其優(yōu)點在
于
1.裝置占地小、投資少；2.工藝流程簡潔、操作簡單、產品質量穩(wěn)定；3.生產系統(tǒng)為密閉操作，沒有硫酸和油類外溢，安全可靠4.操作人員在生產時勞動強度大幅降低；5.生產裝置運行成本低，維修量小，維修難度降低；6.減少攪拌系統(tǒng)，降低裝置能耗；7.產品質量好，收率高；輔助原料硫酸消耗低；8.生產裝置周圍無酸氣及剌激性氣味產生；9.保護周圍環(huán)境，保護職工及周圍居民的身心健康。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。 圖中LS-HEADER1為低壓蒸汽；LSC-HEADER :為蒸汽冷凝波；CWS1為循環(huán)水給水； CWR1為循環(huán)水回水。
具體實施例方式
下面結合

本發(fā)明的具體實施方式
。
如圖1所示，本發(fā)明粗酚生產新工藝流程，其特征在于包括以下步驟 (a)將凈酚鹽與濃度為40% 98%的硫酸按比例進入混合器，混合后形成為酚
鹽、粗酚和硫酸鈉的混合液，重量比為凈酚鹽硫酸=1 : 0. 6 1. 2，流速為0. 1 0. 5m/
S 5 (b)酚鹽、粗酚和硫酸鈉的混合液再高速進入1#反應器，流速為1. 5 2. 5m/s，反 應溫度100 150。C，反應壓力0. 1 0. 5MPa ; (c) 1#反應器產生的氣相與液相經噴射器進入2#反應器，液相出來粗酚和硫酸鈉 的混合液，反應溫度60 70°C，反應壓力0. 1 0. 5MPa ; (d)粗酚和硫酸鈉的混合液進入分離器分離出相應產品粗酚和硫酸鈉廢水。
在所述的步驟(a)中，所述的混合方式采用低流速0. 1-0. 5m/s，將凈酚鹽與硫酸 混合液通過混合器，使約70% _85%凈酚鹽轉化為粗酚和硫酸鈉，然后其混合液高流速(流 速為1. 5-2. 5m/s)進入1#反應器。 在所述的步驟(b)中，所述的酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液進入1#反應器底部，酚 鹽、粗酚和硫酸鈉混合液自1#反應器底部側壁高速進入，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液沿列 管自下而上，從1#反應器上部溢出，為防止硫酸鈉沉淀，采用螺旋噴頭高壓注入溫度為 50-80。C的軟水。
在所述的步驟(c)中，所述的生產方式采用1#反應器液相溢出與氣相溢出經氣液 混合器再次混合進入進入2#反應器底部，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液自2#反應器底部側壁 進入，內部設有螺旋流道，在此反應器將酚鹽全部轉化為粗酚和硫酸鈉，酚鹽、粗酚和硫酸 鈉混合液沿列管自下而上，從2#反應器上部溢出，為防止硫酸鈉沉淀，采用螺旋噴頭高壓 注入溫度為50-8(TC的軟水，采用循環(huán)冷卻水將反應熱帶出。 在所述的步驟(d)中，所述的生產方式采用2#反應器液相溢出與氣相溢出經氣 液混合器再次混合進入進入分離器中部，這樣凈酚鹽和硫酸進行中和反應產生的壓力為 0. 1-0. 5MPa的酸霧在密閉系統(tǒng)中反復與酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液混合，最終為酚鹽、粗酚 和硫酸鈉混合液所吸收，同時又起到氣相攪拌作用；酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液在分離器內 停留時間為4-5小時，分離出相應產品粗酚和硫酸鈉廢水，相應進入產品貯槽，反應溫度 60-7(TC，反應壓力常壓。 還包括步驟(e):將分離器和產品貯槽產生的廢氣經過文氏管用新堿或凈酚鹽洗 凈后排入大氣。 —種用于所述的粗酚生產新工藝流程的粗酚生產設備，其特征在于包括設備包括 凈酚鈉貯槽、氣液混合器、1#反應器、2#反應器、產品分離器、產品貯槽、各種原料和產品的 輸送管道及設在這些管道中的各種閥門、管道窺視鏡、測量儀表。 其特征在于還包括凈酚鈉貯槽，與此凈酚鈉貯槽相連接的凈酚鈉泵，與此凈酚鈉 泵相連接的1#反應器，與此1#反應器相連接的定量高壓輸送泵，與此定量高壓輸送泵相連 接的管道混合器，與此管道混合器相連接的計量泵，與此1#反應器相連接的高壓注水泵， 通過管路與此1#反應器的頂部相連接的氣液混合器，與此氣液混合器相連接的2#反應器， 與此2#反應器相連接的循環(huán)冷卻水裝置，通過管路與此2#反應器的頂部相連接的另一氣 液混合器，與此另一氣液混合器相連接的產品分離器，與此產品分離器相連接的產品貯槽， 與此產品分離器及品貯槽相連接的文氏管。 如圖1所示，一種用于所述的粗酚生產新工藝流程的粗酚生產設備，其特征在于 包括凈酚鈉貯槽，與此凈酚鈉貯槽相連接的凈酚鈉泵1，與此凈酚鈉泵1相連接的1#反應 器4，與此1#反應器4相連接的定量高壓輸送泵，與此定量高壓輸送泵相連接的管道混合器 3，與此管道混合器相連接的計量泵2，與此1#反應器4相連接的高壓注水泵5，通過管路與 此1#反應器4的頂部相連接的氣液混合器6，與此氣液混合器6相連接的2#反應器7，與 此2#反應器7相連接的循環(huán)冷卻水裝置，通過管路與此2#反應器7的頂部相連接的另一 氣液混合器，與此另一氣液混合器相連接的產品分離器8，與此產品分離器8相連接的產品 貯槽，與此產品分離器及品貯槽相連接的文氏管9。 在以上所述的產品分離器管道設有管道窺視鏡，此管道窺視鏡與所述的文氏管9 相連接。 在優(yōu)選的實施方式中，在步驟(a)中，所述的混合方式采用低流速0. 1-0. 5m/s，將 凈酚鹽與硫酸混合液通過混合器，使約70% _85%凈酚鹽轉化為粗酚和硫酸鈉，然后其混 合液高流速(流速為1. 5-2. 5m/s)進入1#反應器。 在優(yōu)選的實施方式中，在步驟(b)中，所述的生產方式采用高流速(流速為 0. 1-0. 5m/s)進入1#反應器底部，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液自1#反應器底部側壁高速進 入，內部設有螺旋流道，使酚鹽轉化為粗酚和硫酸鈉更加完全徹底，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混
6合液沿列管自下而上，從1#反應器上部溢出；為防止硫酸鈉沉淀，采用螺旋噴頭高壓注入 軟水(溫度50-8(TC);為確保反應均衡，保證一定的反應溫度是必要的，采用未進行反應的 凈酚鹽將過高的反應熱帶出，然后在回到酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液系統(tǒng)，這樣不會發(fā)生1# 反應器溫度過高，同時又時反應器內有大量的氣相存在使酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液混合 更加均勻，反應溫度100-15(TC，反應壓力0. 1-0. 5MPa。 在優(yōu)選的實施方式中，在步驟(c)中，所述的生產方式采用1#反應器液相溢出與 氣相溢出經氣液混合器再次混合進入進入2#反應器底部，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液自 2#反應器底部側壁進入，內部設有螺旋流道，在此反應器將酚鹽全部轉化為粗酚和硫酸鈉， 酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液沿列管自下而上，從2#反應器上部溢出，為防止硫酸鈉沉淀， 采用螺旋噴頭高壓注入溫度為50-8(TC的軟水，采用循環(huán)冷卻水將反應熱帶出，反應溫度 60-7(TC，反應壓力:0. 1-0. 2MPa。 在優(yōu)選的實施方式中，在步驟(d)中，所述的生產方式采用2#反應器液相溢出與 氣相溢出經氣液混合器再次混合進入進入分離器中部，這樣凈酚鹽和硫酸進行中和反應產 生的壓力為0. 1-0. 5MPa的酸霧在密閉系統(tǒng)中反復與酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液混合，最終 為酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液所吸收，同時又起到氣相攪拌作用；酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合 液在分離器內停留時間為4-5小時，分離出相應產品粗酚和硫酸鈉廢水，相應進入產品貯 槽，反應溫度60-7(TC，反應壓力常壓。 在另一個優(yōu)選的實施方式中，還包括步驟(e):將分離器和產品貯槽產生的廢氣 經過文氏管用新堿或凈酚鹽洗凈后排入大氣，其方法可以徹底的將反應后產生的不凝氣帶 有微量酸霧吸收，洗凈液采用新堿或凈酚鹽根據(jù)實際生產情況確定。
本發(fā)明的工藝流程敘述 原料凈酚鈉自凈酚鈉貯槽由凈酚鈉泵1，經過1#反應器4換熱，定量高壓輸送到 專有技術的混合器3，在管道混合器前用計量泵2按比例量注入濃硫酸或稀硫酸，然后高速 進入1#反應器4，在此發(fā)生酚鹽轉化粗酚和硫酸鈉(反應溫度100-15(TC )，為保證1#反 應器4酚鹽轉化粗酚和硫酸鈉溫度穩(wěn)定，采用凈酚鈉間接降溫后，在將熱量帶回1#反應器 4，在1#反應器4內，為防止鹽類結晶堵塞設備和管道，采用高壓注水泵5注水攪拌沖洗；在 1#反應器4產生大量的酸氣上升至反應器的頂部(反應壓力0. 1-0. 5MPa)，在一定的壓力 下與頂部溢流的溶液進入氣液混合器6進行氣液混合，回收酚鹽轉化粗酚和硫酸鈉過程產 生蒸汽中含有的硫酸及汽化的酚類物質，再進入2#反應器7。 在2#反應器7內進行最終酚鹽轉化粗酚和硫酸鈉(反應器入口溫度100-150°C ， 反應器出口溫度60-70°C，反應壓力0. 1-0. 2MPa)，其粗酚和硫酸鈉產品的熱量用循環(huán)冷 卻水將反應熱帶出，粗酚和硫酸鈉產品溫度控制在60 70°C，2#反應器7產生的氣體在 一定的壓力下再次與其頂部溢流的溶液進入氣液混合器6進行氣液混合，進入產品分離器 8后，分離出相應產品粗酚和硫酸鈉廢水，相應進入產品貯槽；可根據(jù)實際相應另設置分離 器，見附圖。 將分離器、管道窺視鏡和產品貯槽產生的廢氣經過文氏管9用新堿或凈酚鹽洗凈 后排入大氣，其方法可以徹底的將反應后產生的不凝氣帶有微量酸霧吸收，洗凈液采用新 堿或凈酚鹽根據(jù)實際生產情況確定。
生產規(guī)模
其規(guī)?？筛鶕?jù)煤焦油處理量確定裝置的處理能力，其反應設備，可根據(jù)煤焦油處
理量確定設備的處理能力，可與3萬噸/年-50萬噸/年煤焦油加工設備相配套。 在經過了廣泛而深入的研究和煤焦油加工企業(yè)的調研之后發(fā)現(xiàn)，通過新的粗酚生
產工藝流程及設備，可以徹底消除粗酚生產時產生的酸霧，沒有往反應器內加入硫酸時，硫
酸溢出反應器的危險；同時，還可以提高粗酚產品的收率，減少硫酸鈉廢水的生成量；利用
氣液混合完全可以替代機械攪拌或壓縮空氣攪拌，使反應更加完全徹底，達到節(jié)約能源的
效果；最終，這一發(fā)明成果在試驗裝置上得到驗證。 發(fā)明人希望新的生成技術能夠在煤焦油加工行業(yè)推廣使用，徹底改變過去粗酚生 產帶來的環(huán)境污染，減輕該行業(yè)操作人員的勞動負荷，能夠提高煤焦油加工企業(yè)的經濟效 益，具有較好的應用前景。 在不偏離本發(fā)明的工藝路線和實質的前提下，可以對本發(fā)明進行各種修改和改 變，這些修改和改變均屬于所附權利要求書的范圍之內。
權利要求
一種煤焦油粗酚生產方法，包括以下步驟A、將凈酚鹽與濃度為40％～98％的硫酸按重量比凈酚鹽∶硫酸＝1∶0.6～1.2的比例進入混合器，控制流速為0.1～0.5m/s，反應生成酚鹽、粗酚和硫酸鈉的混合液；B、使酚鹽、粗酚和硫酸鈉的混合液高速進入第一反應器，流速為1.5～2.5m/s，反應溫度100～150℃，反應壓力0.1～0.5MPa；C、第一反應器產生的氣相與液相物料經噴射器進入第二反應器，液相出來粗酚和硫酸鈉的混合液，反應溫度60～70℃，反應壓力0.1～0.5MPa；D、上述粗酚和硫酸鈉的混合液進入分離器，分離出粗酚和硫酸鈉廢水。
2. 根據(jù)權利要求1所述的煤焦油粗酚生產方法，其特征在于步驟B中所述的酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液進入第一反應器底部，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液自第一反應器底部側壁高速進入，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液沿第一反應器的列管自下而上，從第一反應器的上部溢出，采用螺旋噴頭高壓注入溫度為50-80°C的軟水。
3. 根據(jù)權利要求1所述的煤焦油粗酚生產方法，其特征在于步驟C中，第一反應器液相溢出與氣相溢出經氣液混合器再次混合進入第二反應器底部，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液自第二反應器底部側壁進入，第二反應器內部設有螺旋流道，酚鹽在此全部轉化為粗酚和硫酸鈉，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液沿第二反應器的列管自下而上，從第二反應器的上部溢出，采用螺旋噴頭高壓注入溫度為50-8(TC的軟水，采用循環(huán)冷卻水將反應熱帶出。
4. 根據(jù)權利要求1所述的煤焦油粗酚生產方法，其特征在于步驟D中，第二反應器液相溢出與氣相溢出經氣液混合器再次混合進入分離器中部，凈酚鹽和硫酸中和反應產生的酸霧在密閉系統(tǒng)中反復與酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液混合，最終為酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液所吸收，酚鹽、粗酚和硫酸鈉混合液在分離器內停留4-5小時，反應溫度60-70°C，反應壓力常壓，分離出粗酚和硫酸鈉廢水，相應進入產品貯槽，。
5. 根據(jù)權利要求1或4所述的煤焦油粗酚生產方法，其特征在于分離器產生的廢氣經過文氏管用新堿或凈酚鹽洗凈后方可排入大氣。
6. —種用于要求1所述煤焦油粗酚生產方法的設備，包括凈酚鈉貯槽、氣液混合器、第一反應器、第二反應器、產品分離器、產品貯槽、原料和產品的輸送管道及管道閥門、管道窺視鏡、測量儀表，其特征在于所述的凈酚鈉貯槽連接一個凈酚鈉泵，凈酚鈉泵連接第一反應器，第一反應器連接定量高壓輸送泵，定量高壓輸送泵連接管道混合器，管道混合器連接計量泵，在第一反應器上還連接有高壓注水泵，通過管路與第一反應器頂部連接的氣液混合器，第二反應器與此氣液混合器連接，第二反應器連接有循環(huán)冷卻水裝置，在第二反應器的頂部連接有另一氣液混合器，與此氣液混合器連接有產品分離器，與產品分離器連接有產品貯槽，與產品分離器及品貯槽連接有文氏管。
7. 根據(jù)權利要求6所述的煤焦油粗酚生產設備，其特征在于所述第一反應器的底部、側壁設有進液口 ，內部設有自下而上的列管和高壓螺旋噴頭，頂部設有液相溢流口和氣相出口。
8. 根據(jù)權利要求6所述的煤焦油粗酚生產設備，其特征在于所述第二反應器的底部、側壁設有進液口 ，內部設有自下而上的列管和高壓螺旋噴頭，頂部設有液相溢流口和氣相出口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤焦油粗酚生產方法及其裝置，所述方法將凈酚鹽與濃度為40％～98％的硫酸混合，低速進入混合器，反應生成酚鹽、粗酚和硫酸鈉的混合液，然后使酚鹽、粗酚和硫酸鈉的混合液高速進入第一反應器反應，反應后的物料經噴射器進入第二反應器，液相出來粗酚和硫酸鈉混合液，混合液在分離器中最后分離出粗酚和硫酸鈉廢水。本發(fā)明方法酚鹽轉化過程在密閉系統(tǒng)中完成，沒有氣體溢出，廢氣不含硫酸和酚類物質，而本發(fā)明裝置占地小、投資少，可利用自身產生的反應氣體氣相攪拌，更加節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號C07C37/01GK101792369SQ20091019791
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權日2009年10月29日
發(fā)明者王偉, 王勇, 趙冰, 高妍 申請人:上海應用技術學院