專利名稱：水溶性低聚合度生物多糖、其使用方法及所得產(chǎn)品的制作方法
水溶性低聚合 度生物多糖、其使用方法及所得產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種低纖維含量的造紙法煙草薄片制備方法，本發(fā)明還涉及采用所述方法制備所得到的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
目前，煙草薄片的生產(chǎn)多以造紙法薄片為主，這是因?yàn)樵摲ㄝ^輥壓法與稠漿法相比，具有較好的柔韌性、成絲率和利用率。除此之外，造紙法煙草薄片還具有密度小，填充值高、燃燒性好等優(yōu)點(diǎn)，但在傳統(tǒng)的造紙法薄片的生產(chǎn)工藝中，為了保證薄片具有基本的骨架結(jié)構(gòu)，要添加較大比例的木漿纖維，這會(huì)帶來薄片的抽吸品質(zhì)上的降低，比如會(huì)增加薄片的刺激性，加重刺辣感和雜氣等，從而限制了造紙法薄片在卷煙中的大量應(yīng)用。為此，本發(fā)明針對性地開發(fā)出了某生物多糖類物質(zhì)，這種物質(zhì)具有良好的交聯(lián)作用以及獨(dú)特的生物活性，它可部分代替木漿纖維，從而使得新型低纖維含量的造紙法煙草薄片在保證具有原產(chǎn)品物理特性的同時(shí)，還具有更佳的抽吸品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容[要解決的技術(shù)問題]本發(fā)明的目的是提供一種水溶性低聚合度生物多糖。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種使用所述水溶性低聚合度生物多糖制備低纖維含量的造紙法煙草薄片的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種低纖維含量的造紙法煙草薄片。[技術(shù)方案]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明涉及一種水溶性低聚合度生物多糖，它是采用下述制備方法得到的(1)將黑曲霉菌或蝦皮清潔后，干燥、粉碎至5-60目，用2-8重量％鹽酸水溶液浸泡，再用水洗至中性，干燥，然后，置入反應(yīng)釜中在溫度80-110°C下用3-8重量％ NaOH水溶液進(jìn)行脫蛋白處理，這樣得到的不溶物進(jìn)行水洗干燥；(2)往干燥不溶物中加入2-5重量％鹽酸溶液進(jìn)行脫鈣處理，其脫鈣不溶物再用水洗至中性，干燥后，加入過氧化氫脫色，再加入20-50重量％ NaOH水溶液進(jìn)行脫乙酰反應(yīng)，再用水洗至中性，得到片狀生物多糖類物質(zhì)；(3)將該片狀多糖物質(zhì)再分別與冰乙酸、10-50重量％ NaOH水溶液進(jìn)行解聚合反應(yīng)，析出晶型生物多糖物質(zhì)；其中冰乙酸用量為該片狀多糖物質(zhì)重量的0. 3-2. 0倍；(4)將上述晶型多糖物質(zhì)經(jīng)甩干、干燥、粉碎后得到微晶生物多糖，接著加入鹽酸或醋酸溶液將該微晶生物多糖溶解，往其中加入以該微晶生物多糖重量計(jì)1-5重量％氧化劑在溫度30-60°C下進(jìn)行氧化切割，降低其分子量，然后用70-95% (ν/ν)乙醇水溶液進(jìn)行沉淀，洗滌，真空干燥，粉碎得到水溶性低聚合度生物多糖。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的氧化劑是一種或多種選自雙氧水、高錳酸鉀或次氯酸鈉的氧化劑。本發(fā)明涉及使用所述水溶性低聚合度生物多糖制備低纖維含量的造紙法煙草薄片的方法。該方法的步驟如下(1)將碎煙末和煙梗在溫度40-80°C與攪拌速率180-220rpm的條件下按照固液質(zhì)量比為1 4-1 9分別用水進(jìn)行浸取，浸取后用紗布過濾，其濾液經(jīng)離心分離得到上清液，而其碎煙末與煙梗濾渣再分別用水重復(fù)浸取2-4次，其水量是前次水量的一半；所有上清液合并，將合并上清液濃縮至所述碎煙末和煙梗重量之和，得到煙草薄片用涂布液1 ；而已浸取碎煙末與煙梗濾渣再置于磨漿機(jī)中加水進(jìn)行打漿，混合均勻，得到濕料1 ；(2)往所述的濕料1加入碳酸鈣，其添加量是已浸取碎煙末與煙?；旌衔锔芍氐?5-20 %，混合均勻，得到濕料2 ；(3)然后，往所述濕料2加入根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性低聚合度生物多糖，其添加量為所述濕料2重量的0. 5-5重量％，混合均勻；然后，加入木漿纖維，其添加量為所述濕料2重量的2-8%，混合均勻得到濕料3(4)將所述的濕料3置于水槽中混勻，濾水后蓋上圓形帆布，用紙質(zhì)滾筒壓片，待壓片均勻后，緩慢的從圓形帆布底端起片，起片時(shí)應(yīng)保證含帆布片基完好無損地吸附于滾筒筒壁上，用手抄片，并將其干燥2-4min成片，剝?nèi)シ技粗频闷?，將片基?涂布液涂布后切絲即得低纖維含量的煙草薄片。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的合并上清液在壓力0.01-0. 5MPa，溫度 45-60°C的條件下進(jìn)行濃縮。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟(1)中已浸取碎煙末與煙梗打漿使用的水量是碎煙末與煙梗干重量的5-25倍。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟(1)中已浸取碎煙末與煙梗按照重量例為1:3-3:1進(jìn)行混合進(jìn)行打漿。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的烘片溫度為90-130°C，真空度為 0.05-0. 15MPa。在本發(fā)明中，所述的涂布液是由以下重量份組份組成的90. 0-98份所述的薄片用涂布液1、1. 0-2. 0份云南煙葉提取物，1. 0-3. 0份美拉德反應(yīng)物、0. 2-1. 0份桑椹果汁、0. 2-1. 0份蘋果汁。所述的云南煙葉提取物是由昆明博蘭特生物科技有限公司提供的產(chǎn)品。所述的桑椹果汁是由北京綠康源食品科技發(fā)展有限公司提供的產(chǎn)品。所述的蘋果汁是由廈門建發(fā)股份有限公司提供的產(chǎn)品。本發(fā)明還涉及采用所述方法得到的低纖維含量的造紙法煙草薄片。
下面將詳細(xì)地描述本發(fā)明。本發(fā)明涉及一種低纖維含量的造紙法煙草薄片制備方法。該方法分為兩大部分， 即一、制備水溶性的低聚合度生物多糖；二、制備造紙法煙草薄片。A、制備水溶性的低聚合度生物多糖(1)將黑曲霉菌或蝦皮清潔后，干燥、選用上海淀久中藥機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的 DJ-02型粉碎設(shè)備粉碎至5-60目，用2-8重量％鹽酸水溶液浸泡，再用水洗至中性，干燥， 然后置入例如上海予華儀器有限公司生產(chǎn)的RAT型雙層玻璃反應(yīng)釜中，其反應(yīng)釜容量10L。由于在等電點(diǎn)，所用原料中主要蛋白成分易溶于稀酸和稀堿溶液，因此，在本發(fā)明中在溫度 80-110°C下用3-8重量％ NaOH水溶液進(jìn)行脫蛋白處理，這樣得到的不溶物進(jìn)行水洗、干燥。在本發(fā)明中，所述的黑曲霉菌應(yīng)該理解是一種絲狀真菌的菌絲體，該菌絲體在使用前可加入檸檬酸進(jìn)行發(fā)酵反應(yīng)，該真菌是一種不產(chǎn)生黃曲霉素的生物安全菌。所述的蝦皮應(yīng)該理解是一種可食用的龍蝦蝦皮。(2)由于鹽酸可溶解碳酸鈣，所以往干燥不溶物中加入2-5重量％鹽酸溶液進(jìn)行脫鈣處理，其脫鈣不溶物再用水洗至中性；脫鈣不溶物干燥后，加入過氧化氫脫色，除去不溶物中的有色物質(zhì)；再加入20-50重量％ NaOH水溶液進(jìn)行脫乙酰反應(yīng)，通過強(qiáng)堿性溶液除去乙酰基團(tuán)；再用水洗去多余的氫氧化鈉，達(dá)到中性，得到片狀生物多糖類物質(zhì)。(3)將該片狀多糖物質(zhì)再分別與冰乙酸、10-50重量％ NaOH水溶液進(jìn)行解聚合反應(yīng)，因該生物多糖物質(zhì)聚合度降低而變成晶型多糖物質(zhì)，從而析出晶型生物多糖物質(zhì)；其中冰乙酸用量為該片狀多糖物質(zhì)重量的0. 3-2. 0倍。(4)將上述晶型多糖物質(zhì)經(jīng)甩干、干燥、粉碎后得到微晶生物多糖，接著加入鹽酸或醋酸溶液將該微晶生物多 糖溶解，往其中加入以該微晶生物多糖重量計(jì)1-5重量％氧化劑在溫度30-60°C下進(jìn)行氧化切割，使生物多糖的糖苷鍵斷裂，降低其分子量，然后用 70-95% (ν/ν)乙醇水溶液進(jìn)行沉淀，洗滌，例如使用上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的 D2F-6050型真空干燥箱進(jìn)行真空干燥，使用上海淀久中藥機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的DJ-02 型粉碎設(shè)備粉碎得到水溶性低聚合度生物多糖。采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21845-2008測定本發(fā)明的水溶性低聚合度生物多糖在溫度25°C下在水中的溶解度為3. 2克。本發(fā)明涉及使用所述水溶性低聚合度生物多糖制備低纖維含量的造紙法煙草薄片的方法。該方法的步驟如下(1)將碎煙末和煙梗在溫度40_80°C與攪拌速率180_220rpm的條件下按照固液質(zhì)量比為1 4-1 9分別用水進(jìn)行浸取，浸取后用紗布過濾，其濾液經(jīng)離心分離得到上清液，而其碎煙末與煙梗濾渣再分別用水重復(fù)浸取2-4次，其水量是前次水量的一半；所有上清液合并，將合并上清液濃縮至所述碎煙末和煙梗重量之和，得到煙草薄片用涂布液1 ；所述濃縮例如使用上海申勝生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)的R-201型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，使用河南太康教材儀器廠生產(chǎn)的SHB-III型循環(huán)水式多用真空泵，操作條件是壓力0. IMPa與溫度55°C。已浸取碎煙末與煙梗濾渣再置于磨漿機(jī)中加水進(jìn)行打漿，混合均勻，得到濕料1 ；(2)往所述的濕料1加入碳酸鈣，其添加量是已浸取碎煙末與煙?；旌衔锔芍氐?5-20 %，混合均勻，得到濕料2 ；(3)然后，往所述濕料2加入根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性低聚合度生物多糖，其添加量為所述濕料2重量的0. 5-5重量％，混合均勻；然后，加入木漿纖維，其添加量為所述濕料2重量的2-8%，混合均勻得到濕料3 ；(4)將所述的濕料3置于水槽中混勻，濾水后蓋上圓形帆布，用紙質(zhì)滾筒壓片，待壓片均勻后，緩慢的從圓形帆布底端起片，起片時(shí)應(yīng)保證含帆布片基完好無損地吸附于滾筒筒壁上，用手抄片，并將其干燥2-4min成片，剝?nèi)シ技粗频闷?，將片基用涂布液涂布后切絲即得低纖維含量的煙草薄片。例如這個(gè)步驟可以使用陜西科技大學(xué)機(jī)械廠生產(chǎn)的 ZQJl-B I型紙樣抄取器，其中包括水槽、烘片器、真空泵等進(jìn)行實(shí)施。所述的干燥(即烘片)溫度為90 130°C，真空度為0. 08MPa。根 據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的合并上清液在壓力0. 01-0. 5MPa,溫度 45_60°C的條件下進(jìn)行濃縮。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟(1)中已浸取碎煙末與煙梗打漿使用的水量是碎煙末與煙梗干重量的5-25倍。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟(1)中已浸取碎煙末與煙梗按照重量例為1:3-3:1進(jìn)行混合進(jìn)行打漿。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的烘片溫度為90-130°C，真空度為 0.05-0. 15MPa。在本發(fā)明中，所述的涂布液是由以下重量份組份組成的90. 0-98份所述的薄片用涂布液1、1. 0-2. 0份云南煙葉提取物，1. 0-3. 0份美拉德反應(yīng)物、0. 2-1. 0份桑椹果汁、0. 2-1. 0份蘋果汁。每張片基涂布液用量是3. 5-5. 5克。所述的云南煙葉提取物是由昆明博蘭特生物科技有限公司提供的產(chǎn)品。所述的桑椹果汁是由北京綠康源食品科技發(fā)展有限公司提供的產(chǎn)品。所述的蘋果汁是由廈門建發(fā)股份有限公司提供的產(chǎn)品。在低纖維含量造紙法薄片的制備過程中，100克原料可產(chǎn)薄片片基約25張，原料利用率可達(dá)98%以上，片基的生產(chǎn)周期僅為2 5分鐘，而且由于大大降低了木漿纖維的用量，因此減少了對環(huán)境的污染。本發(fā)明還涉及采用所述方法得到的低纖維含量的造紙法煙草薄片。與現(xiàn)有薄片相比，本發(fā)明的薄片刺辣感、木質(zhì)氣明顯減輕，香氣量有一定程度的提升，口腔殘留感明顯降低，余味較干凈，較舒適。[有益效果]1、該低纖維素含量薄片的生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)時(shí)間短、工藝流程簡化、原料浪費(fèi)少、 回收利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)出率高、環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。2、該低分子量生物多糖的使用能減少薄片燃燒后揮發(fā)性與半揮發(fā)性有機(jī)物以及如木質(zhì)氣、焦枯氣息之類不良?xì)庀⒌纳桑岣呔頍煹纳锇踩?，并可在一定程度上改善吸味，提高抽吸舒適性。3、該工藝生產(chǎn)的低纖維含量造紙法薄片較現(xiàn)有薄片相比，刺辣感、木質(zhì)氣明顯減輕，香氣量有一定程度的提升，口腔殘留感明顯降低，余味較干凈，較舒適。4、在降低了木漿纖維用量后，由于添加了低分子量生物多糖物質(zhì)，新型薄片抗拉強(qiáng)度、撕裂度、耐破度、耐水性、燃燒性等與現(xiàn)有薄片相比基本保持一致。5、本發(fā)明制備方法簡便，成本低廉，可應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但它們不是對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限定，而是讓人們更好地理解本發(fā)明。實(shí)施例1 水溶性低聚合度生物多糖制備水溶性的低聚合度生物多糖的步驟如下(1)將龍蝦蝦皮清潔后，在溫度100°C進(jìn)行干燥30分鐘，然后選用上海淀久中藥機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的DJ-02型粉碎設(shè)備粉碎至50目，用6重量％鹽酸水溶液浸泡30分鐘，再用水洗至中性，干燥，然后置入上海予華儀器有限公司生產(chǎn)的RAT型雙層玻璃反應(yīng)釜中，其反應(yīng)釜容量10L。在溫度80-110°C下用5重量％ NaOH水溶液進(jìn)行脫蛋白處理，這樣得到的不溶物進(jìn)行水洗、干燥。(2)往干燥不溶物中加入3重量％鹽酸溶液進(jìn)行脫鈣處理45分鐘，其脫鈣不溶物再用水洗至中性；脫鈣不溶物在溫度100°c干燥后，加入過氧化氫脫色，除去不溶物中的有色物質(zhì)；再加入30重量％ NaOH水溶液進(jìn)行脫乙酰反應(yīng)；再用水洗去多余的氫氧化鈉，達(dá)到中性，得到片狀生物多糖類物質(zhì)。(3)將該片狀多糖物質(zhì)再分別與冰乙酸、30重量％ NaOH水溶液進(jìn)行解聚合反應(yīng)， 析出晶型生物多糖物質(zhì)；其中冰乙酸用量為該片狀多糖物質(zhì)重量的1.0倍。(4)將上述晶型多糖物質(zhì)經(jīng)甩干、干燥、粉碎后得到微晶生物多糖，接著加入鹽酸溶液將該微晶生物多糖溶解，往其中加入以該微晶生物多糖重量計(jì)3重量％過氧化氫在溫度360°C下進(jìn)行氧化切割，使生物多糖的糖苷鍵斷裂，降低其分子量，然后用85% (ν/ν)乙醇水溶液進(jìn)行沉淀，洗滌，例如使用上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的D2F-6050型真空干燥箱進(jìn)行真空干燥，使用上海淀久中藥機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的DJ-02型粉碎設(shè)備粉碎得到本發(fā)明的水溶性低聚合度生物多糖。實(shí)施例2 制備低纖維含量的造紙法煙草薄片其造紙法煙草薄片制備步驟如下 1)將50g碎煙末和60g煙梗在固液質(zhì)量比分別為1 7和1 9、溫度65°C與攪拌速率200rpm的條件下分別用水進(jìn)行浸取，浸取后用紗布過濾，濾液經(jīng)離心后取上清液， 而其碎煙末與煙梗濾渣再分別用水重復(fù)浸取兩次，其水量是前次水量的一半；所有上清液合并，將合并上清液濃縮至110g，得到煙草薄片用涂布液1 ；所述濃縮例如使用上海申勝生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)的R-201型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，使用河南太康教材儀器廠生產(chǎn)的SHB-III型循環(huán)水式多用真空泵，操作條件是壓力0. IMPa與溫度55°C。已浸取碎煙末與煙梗濾渣再置于磨漿機(jī)中加水進(jìn)行打漿，混合均勻，得到濕料1 ；已浸取碎煙末與煙梗打漿使用的水量是碎煙末與煙梗干重量的20倍。(2)往所述的濕料1加入碳酸鈣，其添加量是已浸取碎煙末與煙梗混合物干重的 15%，混合均勻，得到濕料2;(3)然后，往20克所述濕料2加入實(shí)施例1制備的水溶性低聚合度生物多糖，其添加量為所述濕料2重量的0. 5重量％，混合均勻；然后，加入木漿纖維，其添加量為所述濕料 2重量的7%，混合均勻得到濕料3。(4)將所述的濕料3置于水槽中混勻，濾水后蓋上圓形帆布，用紙質(zhì)滾筒壓片，待壓片均勻后，緩慢的從圓形帆布底端起片，起片時(shí)應(yīng)保證含帆布片基完好無損地吸附于滾筒筒壁上，用手抄片，并將其干燥3min成片，剝?nèi)シ技粗频闷?. 9克，將片基用涂布液涂布后切絲即得低纖維含量的煙草薄片。這個(gè)步驟使用陜西科技大學(xué)機(jī)械廠生產(chǎn)的ZQJl-B I型紙樣抄取器，其中包括水槽、烘片器、真空泵等進(jìn)行實(shí)施。所述的干燥(即烘片)溫度為 90 130°C，真空度為 0. 08MPa。其中涂布液由以下重量份組份構(gòu)成步驟1所得薄片用涂布液195. 5份，云南煙葉提取物1. 5份，美拉德反應(yīng)物2. 0份，桑椹果汁0. 5份，蘋果汁0. 5份。每張片基涂布液用量在4. 5克。評吸小組由10位卷煙感官評價(jià)專家組成，采用九度標(biāo)尺法對原薄片和低纖維含量新薄片進(jìn)行對比抽吸比較，結(jié)果如下表所示表 權(quán)利要求
1.一種水溶性低聚合度生物多糖，其特征在于它是采用下述制備方法得到的(1)將黑曲霉菌或蝦皮清潔后，干燥、粉碎至5-60目，用2-8重量％鹽酸水溶液浸泡，再用水洗至中性，干燥，然后，置入反應(yīng)釜中在溫度80-110°C下用3-8重量％ NaOH水溶液進(jìn)行脫蛋白處理，這樣得到的不溶物進(jìn)行水洗干燥；(2)往干燥不溶物中加入2-5重量％鹽酸溶液進(jìn)行脫鈣處理，其脫鈣不溶物再用水洗至中性，干燥后，加入過氧化氫脫色，再加入20-50重量％ NaOH水溶液進(jìn)行脫乙酰反應(yīng)，再用水洗至中性，得到片狀生物多糖類物質(zhì)；(3)將該片狀多糖物質(zhì)再分別與冰乙酸、10-50重量％NaOH水溶液進(jìn)行解聚合反應(yīng)，析出晶型生物多糖物質(zhì)；其中冰乙酸用量為該片狀多糖物質(zhì)重量的0. 3-2. 0倍；(4)將上述晶型多糖物質(zhì)經(jīng)甩干、干燥、粉碎后得到微晶生物多糖，接著加入鹽酸或醋酸溶液將該微晶生物多糖溶解，往其中加入以該微晶生物多糖重量計(jì)1-5重量％氧化劑在溫度30-60°C下進(jìn)行氧化切割，降低其分子量，然后用70-95% (ν/ν)乙醇水溶液進(jìn)行沉淀， 洗滌，真空干燥，粉碎得到水溶性低聚合度生物多糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性低聚合度生物多糖，其特征在于所述的氧化劑是一種或多種選自雙氧水、高錳酸鉀或次氯酸鈉的氧化劑。
3.一種使用權(quán)利要求1或2所述的水溶性低聚合度生物多糖制備低纖維含量的造紙法煙草薄片的方法，其特征在于該方法的步驟如下(1)將碎煙末和煙梗在溫度40-80°C與攪拌速率180-220rpm的條件下按照固液質(zhì)量比為1 4-1 9分別用水進(jìn)行浸取，浸取后用紗布過濾，其濾液經(jīng)離心分離得到上清液，而其碎煙末與煙梗濾渣再分別用水重復(fù)浸取2-4次，其水量是前次水量的一半；所有上清液合并，將合并上清液濃縮至所述碎煙末和煙梗重量之和，得到煙草薄片用涂布液1 ；而已浸取碎煙末與煙梗濾渣再置于磨漿機(jī)中加水進(jìn)行打漿，混合均勻，得到濕料1 ；(2)往所述的濕料1加入碳酸鈣，其添加量是已浸取碎煙末與煙?；旌衔锔芍氐?5-20 %，混合均勻，得到濕料2 ；(3)然后，往所述濕料2加入根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性低聚合度生物多糖，其添加量為所述濕料2重量的0. 5-5重量％，混合均勻；然后，加入木漿纖維，其添加量為所述濕料2重量的2-8%，混合均勻得到濕料3(4)將所述的濕料3置于水槽中混勻，濾水后蓋上圓形帆布，用紙質(zhì)滾筒壓片，待壓片均勻后，緩慢的從圓形帆布底端起片，起片時(shí)應(yīng)保證含帆布片基完好無損地吸附于滾筒筒壁上，用手抄片，并將其干燥2-4min成片，剝?nèi)シ技粗频闷瑢⑵猛坎家和坎己笄薪z即得低纖維含量的煙草薄片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的合并上清液在壓力0.01-0. 5MPa，溫度45-60°C的條件下進(jìn)行濃縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在步驟(1)中已浸取碎煙末與煙梗打漿使用的水量是碎煙末與煙梗干重量的5-25倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在步驟(1)中已浸取碎煙末與煙梗按照重量例為1:3-3:1進(jìn)行混合進(jìn)行打漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的烘片溫度為90-130°C，真空度為 0.05-0. 15MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的涂布液是由以重量份計(jì)下述組份組成的0-98份所述的薄片用涂布液1、1. 0-2. 0份云南煙葉提取物，1. 0-3. 0份美拉德反應(yīng)物、 0. 2-1. 0份桑椹果汁、0. 2-1. 0份蘋果汁。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-7中任一權(quán)利要求所述方法得到的低纖維含量的造紙法煙草薄片。
全文摘要
本發(fā)明涉及水溶性低聚合度生物多糖與使用所述多糖制備低纖維含量的造紙法煙草薄片的方法及由該方法得到的產(chǎn)品。使用黑曲霉菌或蝦皮經(jīng)鹽酸溶液浸泡、脫蛋白處理、脫鈣、脫色、脫乙酰處理、解聚以及氧化切割得到水溶性低聚合度生物多糖。再使用本發(fā)明制備的水溶性低聚合度多糖代替部分木漿纖維制備造紙法煙草薄片，從而使得新型低纖維含量的造紙法煙草薄片在保證具有原產(chǎn)品物理特性的同時(shí)，還具有更佳的抽吸品質(zhì)。
文檔編號C07H1/00GK102180983SQ20091005234
公開日2011年9月14日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者周小文, 張培培, 李學(xué)志 申請人:華寶食用香精香料(上海)有限公司, 華順香料(上海)有限公司