專利名稱：分散加料的芳烴釜式硝化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于芳烴硝化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分散的多釜加料的芳烴 釜式硝化方法。
背景技術(shù)：
芳烴的釜式硝化工藝，往往采取多釜串、并聯(lián)的工藝流程，硝化過程是 由芳烴與硝化劑反應(yīng)完成，在反應(yīng)中有大量反應(yīng)熱放出需及時(shí)移出，以控制反應(yīng)溫度，減少 副反應(yīng)發(fā)生。 現(xiàn)有的多釜加料的芳烴釜式硝化工藝， 一般如附圖1所示。芳烴和硝化劑在1#釜 中加入，反應(yīng)熱由冷媒通過螺旋蛇管間接換熱移出，由于在1#釜中反應(yīng)完成了全部反應(yīng)的 80 98 % ，熱負(fù)荷集中，導(dǎo)致在保證釜內(nèi)部構(gòu)造合理前提下，蛇管不可能排布很多(通常指 能排3 4層(組))，往往使硝化溫度在夏季當(dāng)冷媒為循環(huán)水或經(jīng)凈化的地表水時(shí)過高，從 而影響產(chǎn)量提高和造成副反應(yīng)增多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的分散的多釜加料硝化方法，通過多釜
加料，降低1#硝化釜熱負(fù)荷，合理分配負(fù)荷，使得硝化反應(yīng)平緩，溫度可控性增強(qiáng)。
本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的主要特點(diǎn)是采取多釜加料的方法。具體的說可以是在前
段并聯(lián)釜式硝化流程中分別投料，在并聯(lián)的前1 3個(gè)釜中，采取各釜投料配比相同，總加
入量可以相同也可以不同的方式進(jìn)行；也可以是在串聯(lián)的釜式硝化流程中分別投料，在串
聯(lián)的前1 3個(gè)釜中，采取芳烴在第1個(gè)釜全部或大部分加入，在第2、3釜中不加或少部分
加入；硝化劑在第1個(gè)釜中部分加入，再第2和/或3釜中部分加入的方式進(jìn)行。


附圖1為現(xiàn)有常用釜式硝化工藝流程示意簡圖；附圖2為本發(fā)明多釜
并聯(lián)加料方式硝化工藝流程示意簡圖；附圖3為本發(fā)明多釜串聯(lián)加料方式之一硝化工藝流
程示意簡圖；附圖4為本發(fā)明多釜串聯(lián)加料方式之二硝化工藝流程示意簡圖。 附圖1、3、4中，1_1#硝化釜；2_2#硝化釜；3_3#硝化釜；4_4#硝化釜。 附圖2中，l_l#a硝化釜；2_l#b硝化釜；3_2#硝化釜；4_3#硝化釜；5_4#硝化釜。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述。 實(shí)施例1 本實(shí)施例為并聯(lián)多釜加料方式，如附圖2所示。在lfe、b釜中，分別等配比加芳烴
及硝化劑，使硝化反應(yīng)在兩個(gè)釜中同時(shí)進(jìn)行，反應(yīng)熱的取出也由兩個(gè)釜分別取出，降低熱負(fù)
荷及料液局部濃度。當(dāng)然，1#硝化釜并聯(lián)時(shí)，可以為1 4個(gè)，后續(xù)的串聯(lián)釜可以為2 4
個(gè)不等，根據(jù)硝化反應(yīng)進(jìn)行的難易，消化物料組成及芳烴和硝化劑配比確定。 以苯為原料硝化時(shí)，硝化劑為混酸，在1#釜中苯與硝化劑(混酸硝酸46% ，硫酸
46%，水8% )加入量50-90% ，在2#釜中加入量10-50% ，完全按配比加入。 實(shí)施例2 本實(shí)施例為串聯(lián)多釜加料方式之一，如附圖3所示。芳烴在1#和/或2#釜中加 入，硝化劑分別在1#和2#釜中加入，其中在1#釜中加入量大于等于2#釜中加入量。由于 硝化反應(yīng)在芳烴加入后，只由硝化劑加入量決定，因此控制硝化劑在1#、2#釜中加入量就 可以控制硝化反應(yīng)在1#、2#完成程度，從而控制反應(yīng)熱的分配和取出，由于在2#釜中芳烴 是過量的，硝化劑的加入也不會(huì)導(dǎo)致由于局部過硝化增加副反應(yīng)。
以上是希望獲得容易被硝化的芳烴-硝產(chǎn)物，如果希望獲得多硝產(chǎn)物或希望硝化
更容易進(jìn)行(對(duì)難硝化的芳烴而言)，可將芳烴與硝化劑加料方式相反進(jìn)行即可。 當(dāng)以苯為原料硝化時(shí)，1#釜中苯加入量為100%，混酸(硝化劑)加入量為50
90%，2#釜中苯加入量為O，混酸加入量為50 40%。 實(shí)施例3 本實(shí)施例為串聯(lián)多釜加料方式之二，如附圖4所示。芳烴在1#、2#釜分別加入，其 中1#釜加入量大于2#釜加入量，硝化劑在1#、2#釜分別加入，其中1#釜加入量大于2#釜 加入量，芳烴與硝化劑在1#、2#的加入總量按工藝配方成比例關(guān)系，其中在1#釜中芳烴加 入比例高于硝化劑。加入的方式也可以在3#釜中有少量加入，后續(xù)的硝化釜可以是2 4 臺(tái)，根據(jù)生產(chǎn)要求確定。 以上是希望獲得容易被硝化的芳烴一硝產(chǎn)物，如果希望獲得多硝產(chǎn)物或希望硝化 更容易進(jìn)行(對(duì)難硝化的芳烴而言)，可以將1#，2#釜中芳烴與硝化劑比例與前述相反即可。
同樣以苯為原料硝化時(shí)，1#釜中苯加入量為60 95%，混酸加入量為50 90%。 2#釜中苯加入量為5 40%，混酸加入量為10 50%。
權(quán)利要求
一種分散的芳烴釜式硝化方法，其特征在于芳烴和硝化劑是以并聯(lián)或串聯(lián)的方式加入硝化釜；即在前段并聯(lián)釜式硝化流程中分別投料，在并聯(lián)的前1～3個(gè)釜中，采取各釜投料配比相同，總加入量可以相同也可以不同的方式進(jìn)行；在串聯(lián)的釜式硝化流程中分別投料，在串聯(lián)的前1～3個(gè)釜中，采取芳烴在第1個(gè)釜全部或大部分加入，在第2、3釜中不加或少部分加入；硝化劑在第1個(gè)釜中部分加入，再第2和/或3釜中部分加入的方式進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明屬于芳烴硝化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分散的芳烴釜式硝化方法。它采用多釜加料的方式，芳烴和硝化劑以并聯(lián)或串聯(lián)的方式加入硝化釜方法進(jìn)行芳烴釜式硝化反應(yīng)。采用本發(fā)明的方法，可以降低1#硝化釜熱負(fù)荷，合理分配負(fù)荷，使得硝化反應(yīng)平緩，溫度可控性增強(qiáng)。
文檔編號(hào)C07C201/08GK101735065SQ20081019441
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者董安成 申請(qǐng)人:董安成