專利名稱：一種半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法。
背景技術(shù)：
寡糖亦稱低聚糖，是指2～10個(gè)單糖通過(guò)非α-1，4-糖苷鍵連接形成的直鏈或支鏈的糖。具有低熱量、穩(wěn)定、安全無(wú)毒、無(wú)殘留等良好的理化性質(zhì)。它是公認(rèn)的保健食品功能因子，能顯著增殖雙歧桿菌等有益菌，調(diào)節(jié)腸道菌群平衡；有效抑制有害菌，減少毒素生成；增強(qiáng)免疫力，抑制、預(yù)防腫瘤；促進(jìn)消化、吸收；潤(rùn)腸通便，防止便秘；促進(jìn)鈣、鎂、鐵、鋅等礦物質(zhì)的吸收等廣泛用于乳制品、嬰兒食品、保健品、藥品等。
自從20世紀(jì)50年代報(bào)道在飼料中添加某種抗生素具有促生長(zhǎng)效果以來(lái)，抗生素便被作為促生長(zhǎng)劑而廣泛應(yīng)用于飼料添加劑。但抗生素的長(zhǎng)期使用，帶來(lái)了嚴(yán)重的后果，如抗藥性、藥物殘留和畜產(chǎn)品品質(zhì)下降等。益生素的出現(xiàn)解決了抗生素的潛在危害，但由于種種原因，益生素的效果很不穩(wěn)定。于是人們開(kāi)始開(kāi)發(fā)能替代抗生素的安全型綠色飼料添加劑，寡糖飼料添加劑是目前研究的熱點(diǎn)之一，國(guó)外已經(jīng)將寡糖應(yīng)用于飼料工業(yè)。
聚糖的降解目前主要有化學(xué)法、酶法降解，但無(wú)論是化學(xué)法還是酶法降解都是采用濕法在溶劑中或溶液中進(jìn)行，存在生產(chǎn)效率低，污染物多，能耗較高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種生產(chǎn)效率高、污染少、節(jié)約能源的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下列技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的一種半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，該方法以半乳甘露聚糖膠粉為原料，經(jīng)水合、微波處理、水溶中和、膜分離、干燥的步驟制備半乳甘露寡糖，具體步驟如下a.水合將半乳甘露聚糖膠粉加入攪拌裝置，加入2％～15％膠粉質(zhì)量的堿，5％～15％膠粉質(zhì)量的有機(jī)溶劑，5％～10％膠粉質(zhì)量的水，攪拌15～45分鐘，得半濕膠粉；b.微波處理將半濕膠粉置于微波干燥設(shè)備中，調(diào)節(jié)微波功率200～2000瓦，干燥5～45分鐘；
c.水溶中和將微波處理后的膠粉溶于水中配成3％～15％濃度的溶液，用酸調(diào)節(jié)ph至6～8；d.膜分離將溶液通過(guò)截留分子量為1000～5000道爾頓的膜，工作壓力0.1～0.2Mpa，得到半乳甘露寡糖溶液；e.干燥將半乳甘露寡糖溶液干燥得產(chǎn)品。
所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，在水合步驟中，將半乳甘露聚糖膠粉加入攪拌裝置，加入5％～15％膠粉質(zhì)量的堿，8％～15％膠粉質(zhì)量的有機(jī)溶劑，5％～10％膠粉質(zhì)量的水，攪拌20～40分鐘。
所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其中堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀，有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇或異丙醇。
所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，在微波處理步驟中，將半濕膠粉置于微波干燥設(shè)備中，調(diào)節(jié)微波功率300～1800瓦，干燥10～35分鐘。
所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，在水溶中和步驟中，將微波處理后的膠粉溶于水中配成3％～10％濃度的溶液，用酸調(diào)節(jié)ph至6～7。
所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其中酸為鹽酸、硫酸或檸檬酸。
所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，在膜分離步驟中，將溶液通過(guò)截留分子量為1000～3000道爾頓的膜，工作壓力0.12～0.18Mpa，得到半乳甘露寡糖溶液。
所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其中干燥的方法為噴霧干燥或凍干干燥。
所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，在噴霧干燥步驟中，噴霧干燥出風(fēng)口溫度控制在55℃～95℃，優(yōu)選65℃～85℃。
所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其中半乳甘露聚糖膠粉是胡蘆巴膠、瓜爾或野皂莢的半乳甘露聚糖植物膠粉。
本發(fā)明的有益效果(1)半干法和傳統(tǒng)的濕法比較，消耗的有機(jī)溶劑少，不存在大量溶劑回收的問(wèn)題，污染少，同時(shí)由于反應(yīng)體系體積是濕法的三分之一至四分之一，生產(chǎn)效率有了顯著提高。
(2)和傳統(tǒng)加熱手段降解多糖的方法進(jìn)行比較，微波大大促進(jìn)了多糖降解反應(yīng)，加熱效果大大提高。其中既有微波的“致熱效應(yīng)”、又有微波的“非致熱效應(yīng)”起作用的結(jié)果，同時(shí)微波是一種高效，潔凈的能源，可大大提高化學(xué)反應(yīng)速度。
(3)采用膜分離手段，比傳統(tǒng)有機(jī)溶劑沉淀法精制效率高。


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
實(shí)施例1將野皂莢膠粉10kg加入攪拌裝置，加入0.75kg氫氧化鈉，1.5kg95％乙醇，0.75kg水，攪拌45分鐘，將半濕野皂莢膠粉置于微波干燥設(shè)備中，調(diào)節(jié)微波功率750瓦，處理25分鐘，將處理后的膠粉溶于水中配成15％濃度的溶液，用檸檬酸調(diào)節(jié)ph 7.0，室溫下將溶液通過(guò)截留分子量為2000道爾頓的中空纖維膜，工作壓力0.12Mpa，將通過(guò)膜的野皂莢寡糖溶液噴霧干燥，噴霧干燥出風(fēng)口溫度控制在85℃，得白色野皂莢寡糖粉末7.3kg。
實(shí)施例2將胡蘆巴膠粉10kg加入攪拌裝置，加入0.6kg氫氧化鈉，1.3kg異丙醇，0.7kg水，攪拌35分鐘，將半濕胡蘆巴膠粉置于微波干燥設(shè)備中，調(diào)節(jié)微波功率500瓦，處理15分鐘，將處理后的膠粉溶于水中配成12％濃度的溶液，用鹽酸調(diào)節(jié)ph 7.0，室溫下將溶液通過(guò)截留分子量2000道爾頓的中空纖維膜，工作壓力0.14Mpa，通過(guò)膜的野皂莢寡糖溶液噴霧干燥，噴霧干燥出風(fēng)口溫度控制在75℃，得白色寡糖粉末8.6kg。
實(shí)施例3將瓜爾膠粉10kg加入攪拌裝置，加入0.8kg氫氧化鉀，1.5kg甲醇，0.8kg水，攪拌25分鐘，將半濕野皂莢膠粉置于微波干燥設(shè)備中，調(diào)節(jié)微波功率1200瓦，處理10分鐘，將處理后的膠粉溶于水中配成10％濃度的溶液，用檸檬酸調(diào)節(jié)ph 7.0，室溫下將溶液通過(guò)截留分子量2000道爾頓的中空纖維膜，工作壓力0.15Mpa，通過(guò)膜的野皂莢寡糖溶液噴霧干燥，噴霧干燥出風(fēng)口溫度控制在85℃，得白色寡糖粉末6.8kg。
權(quán)利要求
1.一種半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其特征在于它以半乳甘露聚糖膠粉為原料，經(jīng)水合、微波處理、水溶中和、膜分離、干燥的步驟制備半乳甘露寡糖，具體步驟如下a.水合將半乳甘露聚糖膠粉加入攪拌裝置，加入2％～15％膠粉質(zhì)量的堿，5％～15％膠粉質(zhì)量的有機(jī)溶劑，5％～10％膠粉質(zhì)量的水，攪拌15～45分鐘，得半濕膠粉；b.微波處理將半濕膠粉置于微波干燥設(shè)備中，調(diào)節(jié)微波功率200～2000瓦，干燥5～45分鐘；c.水溶中和將微波處理后的膠粉溶于水中配成3％～15％濃度的溶液，用酸調(diào)節(jié)ph至6～8；d.膜分離將溶液通過(guò)截留分子量為1000～5000道爾頓的膜，工作壓力0.1～0.2Mpa，得到半乳甘露寡糖溶液；e.干燥將半乳甘露寡糖溶液干燥得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其特征在于水合步驟中，將半乳甘露聚糖膠粉加入攪拌裝置，加入5％～15％膠粉質(zhì)量的堿，8％～15％膠粉質(zhì)量的有機(jī)溶劑，5％～10％膠粉質(zhì)量的水，攪拌20～40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其特征在于堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀，有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇或異丙醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其特征在于微波處理步驟中，將半濕膠粉置于微波干燥設(shè)備中，調(diào)節(jié)微波功率300～1800瓦，干燥10～35分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其特征在于水溶中和步驟中，將微波處理后的膠粉溶于水中配成3％～10％濃度的溶液，用酸調(diào)節(jié)ph至6～7。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其特征在于酸為鹽酸、硫酸或檸檬酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其特征在于膜分離步驟中，將溶液通過(guò)截留分子量為1000～3000道爾頓的膜，工作壓力0.12～0.18Mpa，得到半乳甘露寡糖溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其特征在于干燥的方法為噴霧干燥或凍干干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其特征在于噴霧干燥出風(fēng)口溫度控制在55℃～95℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法，其特征在于半乳甘露聚糖膠粉是胡蘆巴膠、瓜爾或野皂莢的半乳甘露聚糖植物膠粉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種半干法微波處理制備半乳甘露寡糖方法。該方法以半乳甘露聚糖膠粉為原料，經(jīng)水合、微波處理、水溶中和、膜分離、干燥步驟制備半乳甘露寡糖。該方法生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效率，且污染少，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C07H3/00GK1887895SQ20061008834
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月12日
發(fā)明者史勁松, 孫達(dá)峰, 張衛(wèi)明, 顧龔平, 朱昌玲 申請(qǐng)人:中華全國(guó)供銷合作總社南京野生植物綜合利用研究院