專利名稱：鮮羅漢果甜苷提取方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及羅漢果有效成份的提取方法，特別是鮮羅漢果甜苷提取方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
從羅漢果中提取的甜苷是一種高甜度、低熱量，并具有醫(yī)療和保健功能的天然甜味劑，可作為醫(yī)藥和保健食品的添加劑，是適合糖尿病、肥胖癥、心腦血管患者以及不適宜食用蔗糖等高熱量物質(zhì)的人們食用的甜味劑。目前人們從羅漢果中提取甜苷的方法主要有以下兩種1、水提加樹脂分離法其生產(chǎn)工藝是將羅漢果破碎后裝入壓力罐內(nèi)，加水加溫水提，將多次水提液合并過濾，上樹脂進(jìn)行吸附分離，用乙醇或甲醇洗脫，洗脫液去醇后，噴霧干燥而成。2、醇提(浸)膜分離法其工藝是將羅漢果破碎，加入50％乙醇，裝入儲罐內(nèi)常溫或加溫浸提，多次浸提液合并過濾，過濾液通過膜分離濃縮，濃縮液進(jìn)行真空干燥而成。但采用上述兩種方法提取羅漢果甜苷均存在一定的缺陷首先，這兩種方法均需在破碎后的鮮羅漢果中加入幾倍于其重量的水或醇類溶劑進(jìn)行提取，因此所得的提取液量很大，也使得后續(xù)工藝需對大量的提取液進(jìn)行處理，從而造成所需設(shè)備大、工藝周期長、生產(chǎn)效率低的缺陷；其次，上述的兩種工藝均需將羅漢果進(jìn)行高溫加熱的處理，而鮮羅漢果經(jīng)過高溫加熱后其生物活性會被嚴(yán)重破壞，造成某些有效成份喪失，而且還會破壞羅漢果原有的口感；而方法1中將所得的羅漢果提取液上柱分離、洗脫的工藝較為復(fù)雜，工序多、生產(chǎn)周期長，而且樹脂的吸附量也非常有限，根本無法進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，并且由于樹脂再生所需酸堿量大，產(chǎn)生的有機(jī)廢水量也很大，會給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染，而將其洗脫液去醇時(shí)，其醇類回收率低，不可能達(dá)到完全去除洗脫液中的醇類溶劑的效果，因而導(dǎo)致了產(chǎn)品中殘留有醇類溶劑，這樣既使得產(chǎn)品的純度進(jìn)一步下降，也會對食用者的身體健康造成嚴(yán)重影響；而采用高濃度乙醇作溶劑的膜分離方法，其安全隱患大，操作不慎容易引發(fā)安全事故，并且采用上述兩種方法進(jìn)行鮮羅漢果甜苷的提取，甜苷的產(chǎn)量、產(chǎn)率均相對較低，所提取的甜苷很難達(dá)到較高的純度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明將公開一種所得的產(chǎn)品純度和收率均較高、且操作簡便、產(chǎn)量大、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期快的鮮羅漢果甜苷的提取方法，本發(fā)明還將公開可用于上述提取方法的設(shè)備。
本發(fā)明所述的鮮羅漢果甜苷提取方法，其步驟如下1)將鮮羅漢果洗凈，榨汁；
2)將所得的鮮羅漢果汁置于高壓精密過濾分離裝置中進(jìn)行處理；所述的高壓精密過濾分離裝置可以采用現(xiàn)有的高壓精密過濾分離裝置；進(jìn)行處理時(shí)，可先將所得的鮮羅漢果汁置于高壓精密過濾分離裝置中進(jìn)行分離、濃縮、凈化處理；然后將凈化后的鮮羅漢果汁液再置于高壓精密過濾分離裝置中進(jìn)行分離、凈化、濃縮處理；由于通過高壓精密過濾分離裝置中的過濾液中并未含有酸、堿有機(jī)廢水或其它任何添加劑，因此過濾液是無任何污染物的液體，將其直接排放，不會對環(huán)境造成污染；當(dāng)然還可將這些過濾液進(jìn)行干燥處理，得到鮮羅漢果膏粉，以作它用；3)將所得的鮮羅漢果濃縮液進(jìn)行干燥，即得鮮羅漢果甜苷。
而本發(fā)明所述鮮羅漢果甜苷提取方法所適用的鮮羅漢果甜苷提取設(shè)備，包括榨汁設(shè)備、高壓精密過濾分離設(shè)備、干燥設(shè)備。
現(xiàn)有的水果榨汁設(shè)備在對水果進(jìn)行榨汁時(shí)，不但可以將水果果肉打碎，也會將果仁、種子一同打碎，而鮮羅漢果的果仁、種子被打碎后，其中所含的油酸、亞油酸、軟脂酸及其它成份被一同混入榨出的羅漢果汁中，這樣既會使所得到的羅漢果汁液中帶有果仁的味道，還會嚴(yán)重的影響所提取羅漢果甜苷的純度及羅漢果甜苷的口味，因此采用現(xiàn)有的榨汁設(shè)備所得到的鮮羅漢果汁液的純度依然無法得到提高。
其中所述榨汁設(shè)備包括殼體，殼體內(nèi)由上至下分別設(shè)有進(jìn)料裝置、打擊裝置、分離裝置，殼體內(nèi)部中央還設(shè)有快軸和套裝于快軸內(nèi)的慢軸，慢軸的兩端分別伸出快軸外，快軸的底端伸出底座與高速動力裝置連接，而慢軸的底端伸出底座與低速動力裝置連接；所述的進(jìn)料裝置包括設(shè)于殼體頂端的進(jìn)料口，進(jìn)料口的底部配裝有分配盤，位于分配盤下方、可將水果破碎的打擊裝置由設(shè)于殼體內(nèi)壁上的定擊桿和伸出快軸外的慢軸一端上所設(shè)的動擊桿組成；位于打擊裝置下方的分離裝置包括可將果汁和果渣分離的分離盤，該分離盤固連于快軸上；殼體內(nèi)壁上設(shè)有果渣出口，果渣出口可以設(shè)置在位于分離盤上方的殼體內(nèi)壁上，以便分離盤分離出的果渣排出殼體外；殼體的底部還設(shè)有出汁口；在榨汁設(shè)備殼體內(nèi)部的打擊裝置和分離盤之間還設(shè)有與殼體內(nèi)壁固連的漏斗，并在漏斗上設(shè)置濾網(wǎng)，以便將在打擊裝置中未被完全打碎的鮮羅漢果留在濾網(wǎng)上，被打擊裝置繼續(xù)擊打，直至被完全打碎。采用該設(shè)備可對鮮羅漢果進(jìn)行連續(xù)破碎分離榨汁，并將果汁、種子、果皮皮渣分別分離出來，而不會將鮮羅漢果的果仁、種子一同打碎，因此使用該設(shè)備所榨出的鮮羅漢果汁中既不會帶有果仁、種子的苦澀味，也不會應(yīng)其中含有果仁、種子內(nèi)的成份，使得鮮羅漢果汁的純度下降，也不會含有其它任何添加劑或輔助用劑，從而使得所得到的鮮羅漢果汁仍可保持原有的口感不變。當(dāng)然上述的榨汁設(shè)備也可以做為其它水果果汁的榨汁設(shè)備，不但可對鮮羅漢果進(jìn)行汁液提取，還可以對荔枝、桂園、葡萄等其它帶有果仁、種子的水果進(jìn)行汁液提取。本發(fā)明所述的鮮羅漢果甜苷提取設(shè)備中的高壓精密過濾分離設(shè)備、干燥設(shè)備可以采用任意的高壓精密過濾分離設(shè)備、干燥設(shè)備，只要能對鮮羅漢果汁液起到較好的處理效果即可。
本發(fā)明所述的鮮羅漢果甜苷提取方法，是先將鮮羅漢果榨汁，然后再將所得的果汁置于高壓精密過濾分離設(shè)備中進(jìn)行處理，最后將所得的鮮羅漢果濃縮液干燥，即可得到羅漢果甜苷。由于本發(fā)明所述的方法是采用純機(jī)械式的設(shè)備對鮮羅漢甜苷進(jìn)行提取，在提取過程中既未加入任何的化學(xué)添加劑，也未將羅漢果進(jìn)行高溫加熱處理，而且所采用的榨汁設(shè)備只會將鮮羅漢果的果肉進(jìn)行打碎，并不會將其果仁一同打碎，使得所提取的羅漢果甜苷不會含有羅漢果果仁的成份和味道，因此得到的羅漢果甜苷純度較高，其原有的口感未被改變，而羅漢果本身的生物活性也未被破壞；而且在將羅漢果汁置于高壓精密分離設(shè)備的處理過程中，也未產(chǎn)生任何酸、堿有機(jī)廢水，所得的羅漢果過濾液可直接排放，也可另作它用。本發(fā)明的所述的鮮羅漢果甜苷的提取方法的破果、提汁、分離、凈化、濃縮等工序可一次完成，可持續(xù)生產(chǎn)，而對純果汁進(jìn)行處理，處理量小，因此工藝流程短，產(chǎn)量大，費(fèi)用低，所需設(shè)備小，投資少，操作也十分方便。本方法所得的羅漢果甜苷的產(chǎn)品總苷含量達(dá)到85％以上，收率比公知方法高出25％以上，是一種產(chǎn)品純度、收率高，生產(chǎn)成本低廉，安全可靠的鮮羅漢果甜苷提取方法。


圖1為本發(fā)明所述榨汗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的鮮羅漢果甜苷提取設(shè)備，包括榨汁設(shè)備、高壓精密過濾分離設(shè)備、干燥設(shè)備，其中所述的榨汁設(shè)備如圖1所示，它包括殼體1，殼體1內(nèi)由上至下分別設(shè)有進(jìn)料裝置、打擊裝置、分離裝置，殼體1內(nèi)部中央還設(shè)有快軸10和套裝于快軸10內(nèi)的慢軸8，慢軸8的兩端分別伸出快軸10外，快軸10的底端伸出底座2與高速動力裝置連接，而慢軸8的底端伸出底座2與低速動力裝置連接；所述的進(jìn)料裝置包括設(shè)于殼體1頂端的進(jìn)料口3，進(jìn)料口3的底部配裝有分配盤4，位于分配盤4下方、可將水果破碎的打擊裝置由設(shè)于殼體1內(nèi)壁上的定擊桿5和伸出快軸10外的慢軸8一端上所設(shè)的動擊桿6組成；位于打擊裝置下方的分離裝置包括可將果汁和果渣分離的分離盤9，該分離盤9固連于快軸10上；位于分離盤9上方的殼體1內(nèi)壁上設(shè)有果渣出口12；殼體1的底部還設(shè)有出汁口11，在殼體1內(nèi)部的打擊裝置和分離盤9之間還設(shè)有與殼體1內(nèi)壁固連的漏斗7，漏斗7上還設(shè)有可將未被完全打碎的羅漢果肉留在其上的濾網(wǎng)13，以便打擊裝置能夠繼續(xù)打擊這些未被完全打碎的羅漢果肉。操作時(shí)，先將洗凈的鮮羅漢果放入果汁提取設(shè)備的進(jìn)料口3內(nèi)，鮮羅漢果進(jìn)入進(jìn)料口下方的分配盤4被均勻分配進(jìn)入殼體1內(nèi)的打擊裝置中，由于鮮羅漢果與定擊桿5和動擊桿6的不斷撞擊，使得其果肉被打碎，未被完全破碎羅漢果肉被留在了漏斗7上方所設(shè)的濾網(wǎng)13上被打擊裝置繼續(xù)擊打，而羅漢果汁則流過漏斗7進(jìn)入了被快軸10帶動高速轉(zhuǎn)動的分離盤9內(nèi)，由于離心作用，使得分離盤9內(nèi)的羅漢果汁與其中殘留的果渣被分離，分離出的果渣則由于離心力的作用而被甩出渣出口12，經(jīng)過分離處理后，鮮羅漢果汁則經(jīng)過出汁口11流出，得到鮮羅漢果的果汁。
實(shí)施例11)將100公斤鮮羅漢果洗凈，破碎提取其汁液；提取汁液時(shí)所采用的設(shè)備即為圖1所述的果汁提取設(shè)備；2)將所得的鮮羅漢果汁置于高壓精密過濾分離裝置中進(jìn)行處理；即首先將所得的鮮羅漢果汁用高壓泵(工作壓力1Mpa～5Mpa)送入高壓精密過濾分離裝置中進(jìn)行分離、濃縮、凈化處理；然后將得到的鮮羅漢果汁液用高壓泵(工作壓力1Mpa～5Mpa)送入高壓精密過濾分離裝置中進(jìn)行分離、凈化、濃縮處理；3)所得的鮮羅漢果濃縮液進(jìn)行干燥，即得1.52公斤鮮羅漢果甜苷(其中的總苷含量大于85％)。
實(shí)施例21)將100公斤鮮羅漢果洗凈，破碎提取其汁液；提取鮮羅漢果汁液所采用的設(shè)備為實(shí)施例1所述的果汁提取設(shè)備；2)將所得的鮮羅漢果汁置于高壓精密過濾分離裝置中進(jìn)行處理；即首先將所得的鮮羅漢果汁用高壓泵(工作壓力1Mpa～5Mpa)送入高壓精密過濾分離裝置中進(jìn)行分離、濃縮、凈化處理；然后將得到的鮮羅漢果汁液用高壓泵(工作壓力1Mpa～5Mpa)送入高壓精密過濾分離裝置中進(jìn)行分離、凈化、濃縮處理；再將高壓精密過濾分離裝置中過濾出的鮮羅漢果的過濾液進(jìn)行干燥，得到5公斤鮮羅漢果膏粉；3)所得的鮮羅漢果濃縮液進(jìn)行干燥，即得1.52公斤鮮羅漢果甜苷(其中的總苷含量大于85％)。
權(quán)利要求
1.鮮羅漢果甜苷提取方法，其步驟如下1)將鮮羅漢果洗凈，破碎榨汁；2)將所得的鮮羅漢果汁置于高壓精密過濾分離設(shè)備中進(jìn)行處理；3)所得的鮮羅漢果濃縮液干燥，即得鮮羅漢果甜苷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮羅漢果甜苷提取方法，其特征在于在步驟3)中，先將所得的鮮羅漢果汁置于高壓精密過濾分離設(shè)備中進(jìn)行分離、濃縮、凈化處理；然后將得到的鮮羅漢果汁液再置于高壓精密過濾分離設(shè)備中進(jìn)行分離、凈化、濃縮處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鮮羅漢果甜苷提取方法，其特征在于步驟3)中，將從高壓精密過濾分離設(shè)備中過濾出的鮮羅漢果的過濾液進(jìn)行干燥，得到鮮羅漢果膏粉。
4.一種榨汁設(shè)備，包括殼體，其特征在于殼體(1)內(nèi)由上至下分別設(shè)有進(jìn)料裝置、打擊裝置、分離裝置，殼體(1)內(nèi)部中央還設(shè)有快軸(10)和套裝于快軸(10)內(nèi)的慢軸(8)，慢軸(8)的兩端分別伸出快軸(10)外，快軸(10)的底端伸出底座(2)與高速動力裝置連接，而慢軸(8)的底端伸出底座(2)與低速動力裝置連接；所述的進(jìn)料裝置包括設(shè)于殼體(1)頂端的進(jìn)料口(3)，進(jìn)料口(3)的底部配裝有分配盤(4)，位于分配盤(4)下方、可將水果破碎的打擊裝置由設(shè)于殼體(1)內(nèi)壁上的定擊桿(5)和伸出快軸(10)外的慢軸(8)一端上所設(shè)的動擊桿(6)組成；位于打擊裝置下方的分離裝置包括可將果汁和果渣分離的分離盤(9)，該分離盤(9)固連于快軸(10)上；殼體(1)內(nèi)壁上設(shè)有果渣出口(12)；殼體(1)的底部還設(shè)有出汁口(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨汁設(shè)備，其特征在于在打擊裝置和分離盤(9)之間還設(shè)有與殼體(1)內(nèi)壁固連的漏斗(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的榨汁設(shè)備，其特征在于所述漏斗(7)上設(shè)有濾網(wǎng)(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4～6中任何一項(xiàng)所述的榨汁設(shè)備，其特征在于果渣出口(12)位于分離盤(9)上方的殼體(1)內(nèi)壁上。
8.鮮羅漢果甜苷提取設(shè)備，包括榨汁設(shè)備、高壓精密過濾分離設(shè)備、干燥設(shè)備，其特征在于所述榨汁設(shè)備包括殼體(1)，殼體(1)內(nèi)由上至下分別設(shè)有進(jìn)料裝置、打擊裝置、分離裝置，殼體(1)內(nèi)部中央還設(shè)有快軸(10)和套裝于快軸(10)內(nèi)的慢軸(8)，慢軸(8)的兩端分別伸出快軸(10)外，快軸(10)的底端伸出底座(2)與高速動力裝置連接，而慢軸(8)的底端伸出底座(2)與低速動力裝置連接；所述的進(jìn)料裝置包括設(shè)于殼體(1)頂端的進(jìn)料口(3)，進(jìn)料口(3)的底部配裝有分配盤(4)，位于分配盤(4)下方、可將水果破碎的打擊裝置由設(shè)于殼體(1)內(nèi)壁上的定擊桿(5)和伸出快軸(10)外的慢軸(8)一端上所設(shè)的動擊桿(6)組成；位于打擊裝置下方的分離裝置包括可將果汁和果渣分離的分離盤(9)，該分離盤(9)固連于快軸(10)上；殼體(1)內(nèi)壁上設(shè)有果渣出口(12)；殼體(1)的底部設(shè)有出汁口(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鮮羅漢果甜苷提取設(shè)備，其特征在于在榨汁設(shè)備殼體(1)內(nèi)部的打擊裝置和分離盤(9)之間還設(shè)有與殼體(1)內(nèi)壁固連的漏斗(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的鮮羅漢果甜苷提取設(shè)備，其特征在于所述漏斗(7)上設(shè)有濾網(wǎng)(13)。
全文摘要
本發(fā)明將公開鮮羅漢果甜苷提取方法及設(shè)備，該提取方法包括下述步驟1)將鮮羅漢果洗凈，破碎榨汁；2)將所得的鮮羅漢果汁置于高壓精密過濾分離設(shè)備中進(jìn)行處理；3)所得的鮮羅漢果濃縮液干燥，即得鮮羅漢果甜苷。本發(fā)明所述的方法是采用純機(jī)械式的設(shè)備對鮮羅漢甜苷進(jìn)行提取，其中所采用的榨汁提取設(shè)備只會將鮮羅漢果的果肉進(jìn)行打碎，并不會將其果仁一同打碎，使得所提取的羅漢果甜苷不會含有羅漢果果仁的成分和味道，可得到高純度的羅漢果汁液。本發(fā)明的所述的鮮羅漢果甜苷的提取方法的破果、提汁、分離、凈化、濃縮等工序可一次完成，可持續(xù)生產(chǎn)，而對純果汁進(jìn)行處理，處理量小，工藝流程短，產(chǎn)量大，費(fèi)用低，所需設(shè)備小，投資少，操作方便。
文檔編號C07H17/075GK1683384SQ20051002037
公開日2005年10月19日 申請日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月5日
發(fā)明者莫家群, 莫宇 申請人:莫家群, 莫宇