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技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是關(guān)于制備抗病毒藥物單磷酸阿糖腺苷的合成工藝。
背景技術(shù):
單磷酸阿糖腺苷[化學(xué)名化學(xué)名稱為9-(β-D-阿拉伯呋喃糖)腺膘呤5’-單磷酸酯,I]為核苷酸類抗病毒藥物,其藥理作用是與病毒的脫氧核糖核酸聚合酶結(jié)合,使其活性降低而抑制DNA合成。單磷酸阿糖腺苷進(jìn)入細(xì)胞后,經(jīng)過磷酸化生成阿糖腺苷二磷酸(Ara-ADP)和阿糖腺苷三磷酸(Ara-ATP)??共《净钚灾饕砂⑻窍佘杖姿?Ara-ATP)所引起,Ara-ATP與脫氧腺苷三磷酸(dATP)競(jìng)爭(zhēng)地結(jié)合到病毒DNAP上,從而抑制了酶的活性及病毒DNA的合成,同時(shí)抑制病毒核苷酸還原酶的活性而抑制病毒DNA的合成,還能抑制病毒DNA末端脫氧核苷酰轉(zhuǎn)移酶的活性,使Ara-A滲入到病毒的DNA中并連接在DNA鏈3′-OH位置的末端,抑制了病毒DNA的繼續(xù)合成。
單磷酸阿糖腺苷是阿糖腺苷的水溶性衍生物,對(duì)各種DNA病毒如I型和II型單純性皰疹病毒、帶狀皰疹病毒、水痘病毒、牛痘病毒都有明顯的抑制活性;在中國(guó),單磷酸阿糖腺苷還廣泛用于治療病毒性乙型肝炎。
但是,單磷酸阿糖腺苷臨床用藥劑量較大,為滿足臨床用藥需要必須具備適合工業(yè)生產(chǎn)的單磷酸阿糖腺苷的合成工藝。
文獻(xiàn)報(bào)道的化學(xué)合成方法主要有兩種。
第一條合成路線(M.Ikebara,et al.Tetrahedron Let 1972;283695.)以單磷酸腺苷為原料,先制備阿糖腺苷,后者經(jīng)磷酸化得到單磷酸阿糖腺苷
反應(yīng)過程包括脫磷酸和磷酸化兩個(gè)過程,步驟較長(zhǎng),產(chǎn)率較低,總產(chǎn)率只有8%;特別是磷酸化反應(yīng)副產(chǎn)物較多,給分離純化帶來困難。
第二條合成路線(Masakatsu Kaneko,et al.Chem Pharm Bull 1977;251892.)以單磷酸腺苷為原料,經(jīng)保護(hù)后溴化,再經(jīng)氨化、巰基化、氫化等反應(yīng),得到單磷酸阿糖腺苷
此工藝整個(gè)過程無需脫磷酸和磷酸化,總產(chǎn)率可達(dá)到12%.但是大部分中間體及最終產(chǎn)品需用活性碳親和層析和離子交換樹脂層析分離,而且反應(yīng)涉及多次保護(hù)和脫保護(hù),不利于工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以單磷酸腺苷為原料,工藝路線短、收率較高、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的一種單磷酸阿糖腺苷的合成工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種單磷酸阿糖腺苷的合成工藝,是以單磷酸腺苷為原料,經(jīng)保護(hù)后溴化,再經(jīng)氨化、巰基化、氫化等反應(yīng),得到單磷酸阿糖腺苷,在溴代反應(yīng)完成后,將反應(yīng)物減壓蒸干,不經(jīng)分離直接進(jìn)行乙?;磻?yīng),將環(huán)氧化產(chǎn)物在強(qiáng)酸性離子交換樹脂作用下,不經(jīng)保護(hù)直接在用硫化氫開環(huán),得到8-巰基單磷酸阿糖腺苷(VIII),后者經(jīng)氫化得到目標(biāo)化合物。
本發(fā)明中單磷酸阿糖腺苷的具體合成路線如下 本發(fā)明的工藝中革除了活性碳親和層析,簡(jiǎn)化了操作;省去了保護(hù)和脫保護(hù)兩步反應(yīng),提高了產(chǎn)率;同時(shí)革除了活性碳親和層析;簡(jiǎn)化了操作。改進(jìn)后的合成工藝反應(yīng)步驟簡(jiǎn)化為5步;總產(chǎn)率以單磷酸腺苷計(jì)算可達(dá)到20%左右,而且操作大為簡(jiǎn)化。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述,但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
如圖1所示,本發(fā)明的工藝流程為單磷酸腺苷保護(hù)、溴化后減壓蒸干、乙?;被?、在強(qiáng)酸性離子交換樹脂作用下用硫化氫開環(huán)然后氫化得到單磷酸阿糖腺苷。
實(shí)施例(一)2’-氧-對(duì)-甲苯磺酰酯-5’-磷酸腺苷(II)的制備在150毫升二氧六環(huán)和350毫升1當(dāng)量氫氧化鈉的混合溶液中加入34.7克5’-AMP;待溶解后,向此溶液中加入22.8克研細(xì)的對(duì)-甲苯磺酰氯,于0℃攪拌反應(yīng)15小時(shí)后,加入6當(dāng)量鹽酸35毫升,調(diào)節(jié)pH至4.0。濾集析出的結(jié)晶,得46.4克結(jié)晶粉末II。
(二)8-溴-2’-氧-對(duì)-甲苯磺酰酯-5’-磷酸腺苷(III)的制備在240毫升2 M醋酸鈉(pH4)溶液中,加入46克II,冷卻至0-5℃。然后向此溶液中滴加19毫升溴,保持0-5℃。在此溫度下攪拌18小時(shí)。在0-5℃,向反應(yīng)液中加入28克亞硫酸氫鈉。攪拌15分鐘后,以5當(dāng)量氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至4.0(約90-100毫升)。減壓蒸干,所得固體直接用于下步反應(yīng)。
(三)8-羥基-氮’,3’-二乙?;?2’-氧-對(duì)-甲苯磺酰酯-5’-磷酸腺苷(IV)的制備在上步反應(yīng)產(chǎn)物中加入80毫升乙酸和80毫升乙酸酐,攪拌回流反應(yīng)2小時(shí)。冷至室溫后,加入60毫升甲醇。蒸干。加入乙醇,蒸干;再加入乙醇,再蒸干。將殘留物以盡可能少量的水加熱溶解,攪拌下冷卻至5℃,放置過夜。過濾,以少量水洗,真空干燥,得60.2克固體。
(四)5’-磷酸8,2’-環(huán)氧腺苷(V)的制備在反應(yīng)釜中,將60克IV懸浮于300毫升乙醇,在0-5℃通氨氣至飽和,密封后于65-70℃攪拌反應(yīng)20小時(shí)。冷至室溫后,將鋼釜置于干冰-甲醇浴(或冰鹽浴)中2小時(shí)。濾集析出的固體,以冷甲醇洗,得35克V,可用于下步反應(yīng)。
(五)單磷酸阿糖腺苷(I)的制備將35克V以240毫升吡啶溶解,裝于鋼釜中,加入5克Dowex 50x4;通干燥的硫化氫至飽和。密封后于95-100℃加熱15小時(shí)。通氮?dú)廒s去過量的硫化氫,將反應(yīng)液減壓濃縮至干。將殘留物以600毫升水溶解,濾去不溶物。在濾液中加入20克瑞尼鎳,回流反應(yīng)2.5小時(shí);再補(bǔ)加6克瑞尼鎳,回流反應(yīng)0.5小時(shí),再補(bǔ)加4克瑞尼鎳,回流反應(yīng)0.5小時(shí)。濾去不溶物,將濾液減壓濃縮至200毫升,用37%的鹽酸調(diào)節(jié)pH2.5,加入晶種,攪拌下冷卻至5℃,放置過夜。過濾,以少量水洗,真空干燥,得7.2克單磷酸阿糖腺苷(I)白色固體。
權(quán)利要求
1.一種單磷酸阿糖腺苷的合成工藝,是以單磷酸腺苷為原料,經(jīng)保護(hù)后溴化,再經(jīng)氨化、巰基化、氫化等反應(yīng),得到單磷酸阿糖腺苷,其特征在于溴代反應(yīng)完成后,將反應(yīng)物減壓蒸干;將環(huán)氧化產(chǎn)物在強(qiáng)酸性離子交換樹脂作用下,不經(jīng)保護(hù)直接用硫化氫開環(huán),得到8-巰基單磷酸阿糖腺苷,經(jīng)氫化得到目標(biāo)化合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種單磷酸阿糖腺苷的合成工藝,是以單磷酸腺苷為原料,經(jīng)保護(hù)后溴化,再經(jīng)氨化、巰基化、氫化等反應(yīng),得到單磷酸阿糖腺苷,在溴代反應(yīng)完成后,將反應(yīng)物減壓蒸干,不經(jīng)分離直接進(jìn)行乙?;磻?yīng),將環(huán)氧化產(chǎn)物在強(qiáng)酸性離子交換樹脂作用下,不經(jīng)保護(hù)直接在用硫化氫開環(huán),得到8-巰基單磷酸阿糖腺苷(VIII),后者經(jīng)氫化得到目標(biāo)化合物。本發(fā)明工藝路線短、收率較高、容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C07H19/00GK1560065SQ20041001556
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月5日
發(fā)明者胡小俠, 陳鐵釬 申請(qǐng)人:陳鐵釬