專利名稱：催化分解有機(jī)氫過氧化物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在催化劑存在下分解有機(jī)氫過氧化物的方法。
氫過氧化物是醇、酮和酸的制備中重要的中間體，并且它們本身經(jīng)常在化學(xué)合成中作為原料。
在這些有機(jī)氫過氧化物中，環(huán)己基過氧化氫是經(jīng)環(huán)己烷的氧化制備的。后者催化分解產(chǎn)生環(huán)己酮和環(huán)己醇。后兩種化合物可以經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化成己二酸。己二酸是一種用于許多聚合物的制造的重要的化學(xué)中間體，例如聚酰胺和聚氨酯。這種化合物可以有許多其它的應(yīng)用。
有機(jī)氫過氧化物的分解，尤其是環(huán)己基過氧化氫(CHHPO)的分解，首先可以通過均相催化進(jìn)行，也就是說在溶解于反應(yīng)混合物中的催化劑存在下進(jìn)行。因此，專利FR-A-1 580 206描述了在作為催化劑的可溶鉻衍生物存在下，對(duì)液相中環(huán)烷烴氧化，其后對(duì)由此得到的環(huán)烷烴中環(huán)烷基過氧化氫加熱。同樣，Journal of Molecular Catalysis(1988)，48，第129-148頁的文章描述了如辛酸鈷或其絡(luò)合物之類有機(jī)鹽的使用，這些鹽溶解在有機(jī)液相中，化學(xué)反應(yīng)在該有機(jī)液相中發(fā)生。
然而，這些廉價(jià)鹽的使用存在缺點(diǎn)，因?yàn)檫@些催化劑非常迅速地失活，致使它們?cè)诨旌衔镏谐恋怼?br> 為補(bǔ)救這些問題，已經(jīng)推薦了更復(fù)雜的催化體系，例如金屬和卟啉類或酞菁類之間的絡(luò)合物。例如，專利US5 672 778和公開在中Catalysis Letters20，1993，359-364頁或36，1996，69-73頁的文章已經(jīng)描述了這樣的體系。公開在Journal of the American ChemicalSociety(1985)，107，3534到3540頁的文章描述了基于鈷和基于類似配體的絡(luò)合物。
例如在歐洲專利270468中提出使用釕和基于雙(吡啶基-2-亞氨基)-1，3-異吲哚啉的配合物。
這些催化體系存在缺點(diǎn)，尤其它們的穩(wěn)定性(抗氧化性)和它們的復(fù)雜性使體系昂貴。
也有提議通過多相催化分解氫過氧化物的，也就是說在不溶于反應(yīng)混合物的催化劑存在下進(jìn)行。然而，這些催化劑通常具有迅速降低的活性，這種活性的喪失是由于例如催化相的洗脫造成的。
此外，也有提議使用使對(duì)用作溶劑的烴的氧化和將氫過氧化物分解成醇和/或酮同時(shí)進(jìn)行成為可能的催化劑，這樣使從烴到醇和酮的總轉(zhuǎn)化量提高。在本技術(shù)領(lǐng)域中稱這種氧化為“氧遷移”。這種反應(yīng)存在于將氫過氧化物的一個(gè)氧原子遷移到烴上以獲得相應(yīng)的醇的過程中。歐洲專利0331590描述了基于鋨絡(luò)合物的均相催化劑的使用，用以獲得40％左右的氧遷移。
本發(fā)明的目的在于提供一種新穎的多相催化體系，該體系經(jīng)濟(jì)上有利而且尤其使獲得高水平的氧遷移成為可能。
更具體地，本發(fā)明提供一種在催化劑存在下將有機(jī)氫過氧化物分解成醇和酮的混合物的方法，其中催化劑包含至少一種引入到固體載體中的釕基催化活性金屬元素，載體選自金屬氧化物和炭黑，例如由有機(jī)化合物經(jīng)高溫分解得到的炭黑。
本發(fā)明的催化劑是一種多相催化劑，它可以通過任何制備負(fù)載型催化劑的常規(guī)方法制得。因而，上文所用術(shù)語“引入”涵蓋載體和釕的化合物或配體之間所有的連接形式。因而，這個(gè)術(shù)語也涵蓋釕化合物在載體上的吸收以及釕與載體前體的共沉淀。釕可以簡(jiǎn)單地沉積到載體的表面上，尤其是載體的至少某些孔的表面上，或者可以通過電子鍵與所述的載體連接。
適宜于本發(fā)明的載體有利地具有高比表面積和耐氧化性。具有大于10m2/g的比表面積的金屬氧化物是本發(fā)明優(yōu)選的載體，有利地大于100m2/g。
作為本發(fā)明的適宜載體的例子，可以提及的是氧化鋁、如鈰或鑭的氧化物的稀土氧化物、氧化鋯和氧化鎂、二氧化硅和多種優(yōu)選具有高比表面積的炭黑，例如乙炔黑。
本發(fā)明的催化劑還可以包含其它金屬元素，以改進(jìn)或摻雜釕的催化活性。作為適宜充當(dāng)摻雜劑的金屬元素，可以提及的是例如那些屬于元素周期表中第1b、2b、3b、4b、5b、6b、7b、8族的元素的過渡金屬，該元素周期表公開在Chemical Rubber公司出版的Handbook ofChemistry and Physics，66thedition(1985/1986)中。
可以更具體地提到鈦、鋯、釩、鈮、鉭、鉻、鉬、鎢、錳、錸、鐵、鈷、鎳、銠、鈀、鉑、銥、鋨、銅、銀、金和例如鑭和鈰的稀土金屬。
本發(fā)明的分解反應(yīng)在液相中進(jìn)行，反應(yīng)混合物中氫過氧化物的濃度在0.1和80重量％之間。有利地，此濃度在0.5和20％之間。
可以采用多種溶劑，例如鏈烷烴，其中可以更具體地提到己烷、庚烷和異辛烷；環(huán)烷烴，其中可以以示例的方式提到環(huán)己烷和環(huán)辛烷；芳烴，例如苯、甲苯和二甲苯；鹵代烴；及這些溶劑的混合物。
但是，應(yīng)當(dāng)注意，由于氫過氧化物的制備通常在例如環(huán)己烷的烴中以溶液的形式通過氧化后者來進(jìn)行，因此分解反應(yīng)有利地在來自烴(環(huán)己烷)氧化的溶液中進(jìn)行，溶液中氫過氧化物的濃度在如上說明的范圍內(nèi)。該溶液可以以原來形式或在用本身已知的方法去除了某些成分之后使用。也可以使用氫過氧化物在溶劑中的溶液，例如在基本上純的環(huán)己烷中的溶液。
所含催化劑的量可以大幅度地變動(dòng)，尤其取決于實(shí)施方法的條件，即連續(xù)、半連續(xù)或間歇過程。通常，催化劑的量，以活性金屬相對(duì)于待分解的氫過氧化物的摩爾百分比表示，為從0.0001％到20％，優(yōu)選從0.01％到10％。
本方法在連續(xù)操作時(shí)，催化劑相對(duì)于氫過氧化物的量顯然沒有意義并且上述的比值就可能高很多。
溫度通常在20與200℃之間，優(yōu)選在80到130℃之間。
大氣壓或高于大氣壓的壓力都足以使環(huán)己烷保持液態(tài)。
反應(yīng)時(shí)間(或停留時(shí)間)通常在幾分鐘到4小時(shí)之間并且可以根據(jù)生產(chǎn)目的、催化體系中多種組分的量以及反應(yīng)的其它參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
在反應(yīng)終了，可以采用任何適宜的方法回收或分離產(chǎn)物，例如通過蒸餾。
本發(fā)明的方法中所采用的氫過氧化物通常是衍生自鏈烷烴、環(huán)烷烴、芳族烷基烴的一級(jí)或二級(jí)氫過氧化物，芳族烷基烴的芳環(huán)上可能有一個(gè)或多個(gè)取代基，例如尤其是烷基或鹵原子，更特別是氯原子，鏈烷烴和環(huán)烷烴具有3-20個(gè)碳原子。
作為此類氫過氧化物的例子，可以提及環(huán)己基過氧化氫、環(huán)十二烷基過氧化氫、氫過氧化1，2，3，4-四氫化萘，氫過氧化乙苯和氫過氧化蒎烷。
在這些氫過氧化物中，更為有用的那些中的一種非常確定是環(huán)己基過氧化氫，其氧化生成環(huán)己醇和環(huán)己酮，這些是己二酸制造中的中間體，而己二酸是尼龍6，6的基礎(chǔ)化合物之一。
以下僅以示例的方式給出的實(shí)施例將示例本發(fā)明及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)。
實(shí)施例1催化劑A的合成(含5wt％Ru的Ru/ZrO2)將ZrO2載體在500℃下預(yù)煅燒2小時(shí)。煅燒后，將該氧化鋯(10g)放入500ml水中并在室溫下攪拌放置5分鐘。加入Na2CO3將溶液的pH值調(diào)節(jié)到pH9。然后在攪拌溶液時(shí)升高溫度。之后在90℃下用20分鐘添加STREM所售的RuCl3·nH2O水溶液(大約20ml，1.79gRuCl3·nH2O)。將混合物攪拌放置15分鐘。然后加入Na2CO3再次調(diào)節(jié)pH值到8/9并在90℃下攪拌溶液3小時(shí)。
接著，將混合物冷卻到40-50℃，然后過濾。用水對(duì)濾餅進(jìn)行過濾-洗滌操作直到洗液的pH值為中性。固體在120℃下干燥18小時(shí)并在400℃下煅燒2小時(shí)。
實(shí)施例2催化劑B的合成(含5wt％Ru的Ru/Y200乙炔黑)將Y200載體(SN2A所售的一種乙炔黑載體)500℃下預(yù)煅燒1小時(shí)。煅燒后，將該乙炔黑(10g)放入500ml水中并在室溫下攪拌放置5分鐘。加入Na2CO3調(diào)節(jié)溶液的pH值到pH9。然后一邊攪拌溶液一邊升高溫度。之后在90℃下用20分鐘添加RuCl3的水溶液(大約20ml，1.79gRuCl3)。將混合物攪拌放置15分鐘。然后加入Na2CO3再次調(diào)節(jié)pH值到8/9并在90℃下攪拌溶液3小時(shí)。
接著，將混合物冷卻到40-50℃，然后過濾。用水對(duì)濾餅進(jìn)行過濾-洗滌操作直到洗液的pH值為中性。固體在120℃下干燥18小時(shí)并在400℃下煅燒2小時(shí)。
實(shí)施例3催化劑C的合成(含5wt％Ru的Ru/Y200乙炔黑)將Y200載體在空氣中500℃下預(yù)煅燒1小時(shí)。煅燒后，將該乙炔黑(10g)放入300mlTHF中并在室溫下攪拌放置30分鐘。之后室溫下用30分鐘添加Ru3(CO)12的四氫呋喃溶液(THF)(大約100ml，1.12gRu3(CO)12)。將混合物攪拌放置30分鐘。然后將溶液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中4小時(shí)(室溫；大氣壓；200rpm)。之后使THF在20mmHg下蒸發(fā)，得到11g固體。
實(shí)施例4催化劑D的合成(含5wt％Ru的Ru/氧化鋁)將Cond éa所售的氧化鋁載體在750℃下預(yù)煅燒6小時(shí)。煅燒后，將該氧化鋁(10g)放入500ml水中并在室溫下攪拌放置5分鐘。加入Na2CO3調(diào)節(jié)溶液的pH值到pH9。然后在攪拌溶液下升高溫度(45分鐘內(nèi)升至90℃)。之后在90℃下用20分鐘添加RuCl3的水溶液(大約20ml，1.98gRuCl3)。將混合物攪拌放置15分鐘。然后加入Na2CO3將pH值再次調(diào)到8/9并在90℃下攪拌溶液3小時(shí)。
接著，將混合物冷卻到40-50℃，然后用4號(hào)玻璃料過濾。將濾餅溶解到100ml40-50℃的水中。接著對(duì)濾餅進(jìn)行四步過濾-洗滌操作直到洗液的pH值為中性。固體在120℃下干燥24小時(shí)，不煅燒。
實(shí)施例5催化劑E的合成(含5wt％Ru的Ru/La2O3)氧化鑭載體(Rhodia所售)首先經(jīng)過預(yù)處理。該預(yù)處理在升高溫度的同時(shí)(經(jīng)3小時(shí)升至90℃)將氧化鑭置于水(90ml)中30分鐘。之后將溶液冷卻到45℃、過濾、120℃下干燥18小時(shí)然后在空氣中400℃下煅燒24小時(shí)(5℃/min)。煅燒后，將該氧化鑭(10g)放入500ml水中并在室溫下攪拌放置5分鐘。加入Na2CO3調(diào)節(jié)溶液的pH值到pH9。然后在攪拌下升高溶液溫度(經(jīng)45分鐘升至90℃)。之后在90℃下用20分鐘添加RuCl3的水溶液(大約20ml，1.08gRuCl3)。將混合物攪拌放置15分鐘。然后加入Ma2CO3再次將pH值調(diào)到8/9并在90℃下攪拌溶液3小時(shí)。
接著，將混合物冷卻到40-50℃，然后用4號(hào)玻璃料過濾。將濾餅溶解到100ml40-50℃的水中。接著對(duì)濾餅進(jìn)行四步過濾-洗滌操作直到洗液的pH值為中性。固體在120℃下干燥16小時(shí)，不煅燒。
實(shí)施例7催化劑F的合成(含5wt％Ru的Ru/氧化鎂)氧化鎂載體(UBE Industrie 100)(10g)首先經(jīng)過預(yù)處理。該預(yù)處理在升高溫度的同時(shí)(經(jīng)3小時(shí)升至90℃)將氧化鎂置于水(100ml)中30分鐘。之后將溶液冷卻到45℃、過濾、在烘箱中120℃下干燥16小時(shí)然后在空氣中400℃下煅燒24小時(shí)(5℃/min)。將該預(yù)處理過的氧化鎂放入400ml水中并在室溫下攪拌放置5分鐘。加入Na2CO3調(diào)節(jié)溶液的pH值到pH9。然后在攪拌下升高溶液溫度(經(jīng)45分鐘升至90℃)。之后在90℃下用20分鐘添加RuCl3的水溶液(大約20ml，1.08gRuCl3)。將混合物攪拌放置15分鐘。然后加入Na2CO3再次將pH值調(diào)到8/9并在90℃下攪拌溶液3小時(shí)。
接著，將混合物冷卻到40-50℃，然后用4號(hào)玻璃料過濾。將濾餅溶解到100ml40-50℃的水中。接著對(duì)濾餅進(jìn)行四步過濾-洗滌操作直到洗液的pH值為中性。固體在120℃下干燥16小時(shí)，不煅燒。
實(shí)施例8催化劑G的合成(含5wt％Ru的Ru/氧化鎂)氧化鎂載體(UBE Industrie 100)(15g)首先經(jīng)過預(yù)處理。該預(yù)處理在將溫度經(jīng)3小時(shí)升至90℃的同時(shí)將氧化鎂置于水(150ml)中30分鐘。之后將溶液冷卻到45℃、過濾、在烘箱中120℃下干燥16小時(shí)然后在空氣中400℃下煅燒24小時(shí)(5℃/min)。將該預(yù)處理過的氧化鎂放入150ml水中并在室溫下攪拌放置10分鐘。之后室溫下用15分鐘加入RuCl3的水溶液(大約20ml，1.62gRuCl3)。將混合物室溫下攪拌放置1小時(shí)30分鐘。澄清后，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中20mmHg，50℃下除去水。烘箱中120℃下干燥濾餅16小時(shí)。然后將41ml0.1M的NaOH加入濾餅中以便能夠攪拌后者。之后將所得溶液在95℃下加熱3小時(shí)。然后加入50ml0.1M的氫氧化鈉并靜置溶液使之冷卻到40-50℃。用100ml45℃的水洗滌兩次后，在烘箱中將固體在120℃下干燥16小時(shí)。最后，室溫下將固體溶解在400ml水中，攪拌30分鐘，70℃加熱3小時(shí)，然后在3500rpm下離心分離20分鐘(水相的pH＝7)。將這樣得到的固體在120℃下干燥16小時(shí)。
實(shí)施例9催化劑H的合成(含5wt％Ru的Ru/Y70乙炔黑(SN2A))先在500℃下煅燒SN2A Y70乙炔黑載體(10g)1小時(shí)。將該乙炔黑(10g)放入400ml水中并在室溫下攪拌放置5分鐘。加入Na2CO3調(diào)節(jié)溶液的pH值到pH9。然后在攪拌下升高溶液溫度(經(jīng)45分鐘升至90℃)。之后在90℃下用20分鐘添加RuCl3的水溶液(大約20ml，1.08gRuCl3)。將混合物攪拌放置15分鐘。然后加入Na2CO3再次將pH值調(diào)到8/9并在90℃下攪拌溶液3小時(shí)。
接著，將混合物冷卻到40-50℃，然后用4號(hào)玻璃料過濾。將濾餅溶解到100ml40-50℃的水中。接著對(duì)濾餅進(jìn)行四步過濾-洗滌操作直到洗液的pH值為中性。固體在120℃下干燥16小時(shí)，不煅燒。
實(shí)施例10催化劑J的合成(含5wt％Ru的Ru/二氧化鈰(HSA5))先將HSA5二氧化鈰載體(Rhodia所售)(10.2g)在空氣中500℃下煅燒6小時(shí)。將該二氧化鈰(10.2g)放入100ml水中，然后在室溫下加入無水Ru(acac)3的丙酮溶液(大約100ml，2gRu(乙酰丙酮)3)。將混合物室溫下攪拌放置2小時(shí)。溶液在45℃下的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中濃縮，之后在烘箱中120℃下干燥16小時(shí)。然后將41ml0.1M的氫氧化鈉加入干燥的濾餅中，之后在95℃下加熱溶液3小時(shí)。一旦產(chǎn)物冷卻到40-50℃就將其過濾，然后在45℃下用100ml的水洗滌4次。在烘箱中將固體在120℃下干燥16小時(shí)。之后在室溫下將固體溶解在210ml水中，然后在70℃加熱3小時(shí)。冷卻到45℃之后，過濾出固體，然后在120℃下干燥16小時(shí)。
實(shí)施例11催化劑K的合成(Y200乙炔黑上摻-Fe的Ru)將SN2A Y200載體(10g)500℃下煅燒1小時(shí)。將該乙炔黑(10g)放入400ml水中攪拌5分鐘。逐漸加熱混合物到90℃(經(jīng)45分鐘)，然后在90℃下用13分鐘將FeCl3·6H2O溶液(50ml水中0.509g)加到該乙炔黑(溶液)中。加入碳酸氫鈉調(diào)節(jié)溶液pH值為5.5。攪拌下使該溶液在90℃保持30分鐘。冷卻到45℃后，用100ml45℃的水對(duì)其進(jìn)行4次連續(xù)的洗滌操作。將產(chǎn)物在烘箱中120℃下干燥16小時(shí)。然后將固體放入已有400ml水的反應(yīng)器中，加熱到90℃并用Na2CO3調(diào)節(jié)pH值為10。在90℃下保持?jǐn)嚢?小時(shí)。之后90℃下用20分鐘加入α-RuCl3的水溶液(大約20ml，1.08gRuCl3)。將該混合物在90℃下攪拌放置3小時(shí)。一旦產(chǎn)物冷卻到40-50℃就將其過濾，然后連續(xù)洗滌和過濾4次以使洗液的pH值為中性。在烘箱中將固體在120℃下干燥16小時(shí)。
實(shí)施例12催化劑L的合成(Y200乙炔黑上摻-Co的Ru)將SN2A Y200載體(10g)500℃下煅燒1小時(shí)。將該乙炔黑(10g)放入400ml水中攪拌5分鐘。逐漸加熱混合物到90℃(經(jīng)45分鐘)，并加入碳酸氫鈉使pH達(dá)到10。然后90℃下用20分鐘加入α-RuCl3的水溶液(大約20ml，1.08gRuCl3)。將該混合物在90℃下攪拌放置1小時(shí)。90℃下將CoCl2·6H2O溶液(20ml水中1.429g)加入反應(yīng)器。將該溶液在90℃下攪拌放置1小時(shí)。固體冷卻到45℃后用4號(hào)玻璃料過濾。將濾餅溶解到100ml40-50℃的水中然后進(jìn)行四次連續(xù)的洗滌操作以使洗液的pH值為中性。在烘箱中將固體在120℃下干燥16小時(shí)。
實(shí)施例13-24在CHHPO分解中的催化結(jié)果在常規(guī)分解條件下對(duì)已負(fù)載的催化劑進(jìn)行測(cè)定在反應(yīng)器中使來自環(huán)己烷自氧化的40g氧化物(5％CHHPO，如專利FR2087375所述)與大約170mg多相催化劑在80℃下接觸幾小時(shí)，反應(yīng)器上安裝迪安-斯達(dá)克裝置(以連續(xù)去除反應(yīng)混合物中形成的水)。
以0.5％的Ru/CHHPO摩爾比使用催化劑(含5wt％Ru)。用電位反滴定(碘/硫代硫酸鹽)測(cè)定剩余CHHPO的濃度，用氣相色譜法測(cè)定環(huán)己醇(CHol)和環(huán)己酮(CHone)的濃度。結(jié)果在下表中給出。將DC(轉(zhuǎn)化度)理解為表示已轉(zhuǎn)化的CHHPO的摩爾數(shù)與CHHPO的初始摩爾數(shù)之比。
權(quán)利要求
1.在催化劑存在下將有機(jī)氫過氧化物分解成醇和酮的方法，特征在于催化劑包含至少一種引入載體的釕基催化活性金屬元素，載體選自炭黑和金屬氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征在于載體選自具有大于10m2/g，有利地大于100m2/g的比表面積的金屬氧化物和具有高比表面積的炭黑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2之一的方法，特征在于催化劑含有至少一種作為摻雜劑元素的附加金屬元素。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，特征在于摻雜劑金屬元素選自ChemicalRubber公司出版的Handbook of Chemistry and Physics，66thedition(1985/1986)中的元素周期表的第1b、2b、3b、4b、5b、6b、7b、8族的過渡金屬。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，特征在于摻雜劑金屬元素選自稀土金屬、鈦、鋯、釩、鈮、鉭、鉻、鉬、鎢、錳、錸、鐵、鈷、鎳、銠、鈀、鉑、金、銀、銅、銥和鋨。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，特征在于催化劑的量為從0.0001％到20％，以釕相對(duì)于待分解氫過氧化物摩爾數(shù)的摩爾百分比表示。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一的方法，特征在于進(jìn)行分解反應(yīng)的溫度在20℃與200℃之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一的方法，特征在于反應(yīng)在溶解氫過氧化物的溶劑中進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，特征在于溶劑是烴、鏈烷烴、鹵代烴或這些溶劑的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，特征在于溶劑是與那些氧化生成待分解氫過氧化物的烴相同的烴。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10之一的方法，特征在于相對(duì)于溶液的重量，氫過氧化物的濃度在1wt％與80wt％之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11之一的方法，特征在于所用的氫過氧化物選自衍生自鏈烷烴、環(huán)烷烴、芳族烷基烴的一級(jí)或二級(jí)氫過氧化物，鏈烷烴和環(huán)烷烴具有3-20個(gè)碳原子。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，特征在于芳族烷基烴具有一個(gè)或多個(gè)選自烷基或鹵素原子的取代基。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13之一的方法，特征在于氫過氧化物選自環(huán)己基過氧化氫、環(huán)十二烷基過氧化氫、氫過氧化1，2，3，4-四氫化萘，氫過氧化乙苯和氫過氧化蒎烷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在催化劑存在下分解有機(jī)氫過氧化物的方法。提供一種在催化劑存在下將有機(jī)氫過氧化物分解成醇和酮混合物的方法，其中催化劑包含至少一種引入固體載體的釕基催化活性金屬元素，載體選自金屬氧化物和炭，例如有機(jī)化合物經(jīng)高溫分解得到的炭黑。本發(fā)明的方法在諸如環(huán)己基過氧化氫之類重要化學(xué)中間體的分解中尤其有用。
文檔編號(hào)C07C45/53GK1596239SQ02823722
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2002年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月30日
發(fā)明者D·邦奈特, E·法徹, A·塞格尼林 申請(qǐng)人:羅狄亞聚酰胺中間體公司