專利名稱：：包括用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理谷物粉物料的糖的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及例如谷蛋白的蛋白質(zhì)、淀粉和糖的生產(chǎn)方法，包括用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理例如面粉的谷物粉物料。傳統(tǒng)上已通過各種方法如Martin法和Batter法將例如面粉的谷物粉物料中所含的淀粉、糖和例如谷蛋白的蛋白質(zhì)分離。這些已有方法大致由以下組成步驟1)將面粉與水混合并捏合該混合物，步驟2)洗滌所得面團或面糊并分離淀粉組分和蛋白質(zhì)組分，和步驟3)提純并干燥所分離的組分。在捏合方法中，例如面粉的谷物粉與50—70％的水混合并輕輕捏合。為了使谷蛋白容易形成同時提高洗滌和分離淀粉和蛋白質(zhì)組分的效率，通常在添加鹽或鹽鹵之后需要“防止干燥”至少約1小時。轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶是催化肽鏈中谷氨酰胺殘基上γ—羧酰胺基團的?；D(zhuǎn)移反應的酶。當?shù)鞍踪|(zhì)中賴氨酸上的ε—氨基起酰基受體作用時，在蛋白質(zhì)分子內(nèi)和之間將形成ε—(γ—谷氨酸)賴氨酸鍵。利用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶的上述特征，人們已在食品工業(yè)中進行各種嘗試。JP—平07—241168A公開了一種例如豆腐的蛋白凝膠的生產(chǎn)方法，包括將轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶添加到含水蛋白溶液中。JP—平07—285995A公開了一種方法，包括用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶聚集含水蛋白溶液中的蛋白組分并通過過濾、離心分離等方法移去聚集的蛋白質(zhì)。在該方法中待分離和移去的蛋白組分是將造成含水酵母浸出物中酵母氣味的物質(zhì)，或者是來自肉或魚加工廠廢液中所含并將造成環(huán)境污染的物質(zhì)。因此為了質(zhì)量控制、廢液處理等目的，希望將這些物質(zhì)作為不必要的物質(zhì)明確地從最終產(chǎn)品或加工系統(tǒng)中除去。在這些實例中，在含水蛋白溶液中該固體蛋白組分的量至多到2．5wt％。因此，利用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶的特征，人們已改性和變性各種食品和其物料，從而得到具有良好蛋白凝膠形成能力、粘度、持水能力等的改性淀粉。例如，JP—平10—155438A公開了在生產(chǎn)來自谷粒物料的谷物粉的過程中在(1)調(diào)節(jié)步驟和／或(2)研磨步驟中使用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理獲得的改性淀粉。該改性淀粉的特征在于在生產(chǎn)例如小麥粉的谷物粉的研磨過程中使用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理的特定生產(chǎn)。JP—平10—56948A公開了用酶處理面粉的已有方法和一種改性處理方法，該方法包括將酶(例如轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶)溶液噴到面粉上，均勻混合進行酶反應，加熱停止酶反應并干燥所處理的面粉，接著研磨。而且，US5279839公開了一種用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理由例如面粉的谷物粉制成的面團以改善其抗拉伸性能。但是，所有上述已有技術(shù)都涉及用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理例如面粉的谷物粉，僅僅為了改進谷物粉自身的特性，并最終改善由這些改進谷物粉生產(chǎn)的各種加工谷物食品的口感。如上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中已通過洗滌捏合過程中制得的面團，從而將淀粉、糖、例如谷蛋白的蛋白質(zhì)等分離。在這些已有方法中，該面團是通過添加更多的水如谷物粉的50wt％或更多的水獲得的，主要由于例如谷蛋白的蛋白質(zhì)，因此該面團顯示出強的粘合性能。結(jié)果，例如面粉的該谷物原料必需用5或6倍面粉量的大量水洗滌，同時在具有雙螺桿傳送帶結(jié)構(gòu)的洗滌設備中逐漸移動該物料?；蛘?，在添加水之后必需采用多步驟使用振動篩等將淀粉和例如谷蛋白的蛋白質(zhì)分離。在這兩種情況下，需要大量水，例如為了生產(chǎn)1噸淀粉將消耗約30噸水。這些處理中的水含有大量水溶性組分，并且是高負荷工業(yè)廢水的主要來源之一。因此，人們需要在淀粉、糖、例如谷蛋白的蛋白質(zhì)等的分離和提純方法中的上述洗滌過程中降低用水量，從而增加上述方法中的過程和步驟的效率，并提高每一組分的總產(chǎn)率。從環(huán)境角度出發(fā)也需要降低工業(yè)廢水量。因此本發(fā)明的目的是提供一種使用少量洗滌水分離和生產(chǎn)淀粉、糖、例如谷蛋白的蛋白質(zhì)等的方法，它具有優(yōu)良的分離效率并且每一組分的總產(chǎn)率高。在第一方面，本發(fā)明涉及一種由谷物粉物料生產(chǎn)糖的方法，包括用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理谷物粉物料，然后用淀粉液化酶和淀粉糖化酶處理，分離出蛋白質(zhì)并收集所得糖。在本說明書中的“糖”可以包括任意種類的糖，例如多、低聚—、單—、同—和雜—糖類。在本方法中，物料經(jīng)淀粉液化酶處理之后，可以將含低聚糖的所得液化液體(漿狀)分離并用淀粉糖化酶處理從而得到單糖?；蛘?，物料用淀粉糖化酶處理之后，可以將含單糖的所得糖化液分離。在本方法中單糖或低聚糖的分離可以采用本領域已知的常規(guī)方式進行，希望在70—100℃，優(yōu)選85—95℃，pH7或更少，優(yōu)選pH6或更少下進行?？梢詫⒌矸垡夯停蛱腔概c轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶同時添加到谷物粉物料中，或者在添加轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶之后單獨添加。例如，在將轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶和淀粉液化酶一起噴在谷物粉物料之后，加熱進行轉(zhuǎn)谷氨酰胺反應，可以添加熱水引發(fā)淀粉液化反應，接著分離所得低聚糖和蛋白質(zhì)。在另一方式中，谷物粉物料用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理之后，首先從成粒谷物中分離出淀粉，然后將所分離的淀粉用淀粉液化和糖化酶處理從而收集糖。在第二方面，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)淀粉的方法，包括用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理谷物粉，分離并收集淀粉?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)有方法收集本發(fā)明中所分離的乳狀淀粉。例如，選擇性地使用振動篩、高速離心篩等將例如紅餅(redcake)和白餅(whitecake)的污染物分離和除去，并用例如噴嘴型離心機的適宜設備洗滌淀粉粒并濃縮。可以根據(jù)比重的不同采用潷析器將淀粉粒進一步分離，脫水并干燥，最后提純。在第三方面，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)蛋白質(zhì)的方法，包括用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理谷物粉物料，分離并收集蛋白質(zhì)。蛋白質(zhì)是在根據(jù)本發(fā)明的第一和第二方面分離和收集糖或淀粉之后作為剩余部分獲得的。盡管不受任何理論的約束，但是應認為根據(jù)本發(fā)明ε—(γ—谷氨酸)賴氨酸鍵將在面粉中例如谷蛋白的蛋白質(zhì)粒子之間形成，即在位于彼此附近的谷氨酰胺殘基的γ—羧酰胺基團和賴氨酸殘基的ε—氨基之間形成。結(jié)果，例如谷蛋白的蛋白質(zhì)特征性的粘合性能將喪失，谷物粉物料整個將變成沙粒。同樣應認為例如淀粉的其它組分將附著在因此形成的粒子空穴中或其表面上。由于所得成粒谷物粉整個喪失了在傳統(tǒng)面團中所形成的粘合性能，因此通過下面的水解獲得的淀粉和例如低聚糖和葡萄糖的糖將非常有效地與蛋白質(zhì)分離?？梢愿鶕?jù)例如洗選法的現(xiàn)有技術(shù)從成粒谷物粉分離和收集淀粉或糖。如上所述，由于用本發(fā)明的轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶的處理將喪失例如谷蛋白的蛋白質(zhì)特征性的粘合性能，因此谷物粉物料整個將變成沙粒，本發(fā)明的分離效率將比傳統(tǒng)方法中的高得多。例如，附著在蛋白質(zhì)粒子的空穴中或其表面上的淀粉或糖將簡單地通過與少量水混合并經(jīng)過例如振動器、小的擺動裝置等的任意適宜裝置從而非常容易地與蛋白質(zhì)分離。根據(jù)本發(fā)明，主要來自蛋白質(zhì)的含氮組分漏入液化或糖化液中的百分比比現(xiàn)有技術(shù)中的低。而且非常容易收集剩余蛋白質(zhì)。因此，在本發(fā)明中所需水的量比現(xiàn)有技術(shù)中所需的少得多。此外，在本發(fā)明的處理系統(tǒng)中由三級面粉、麩皮、豆乳餅等產(chǎn)生的適量纖維的存在可以改善分離效率。下面將更詳細地描述本發(fā)明。本發(fā)明所用的谷物粉物料是采用常規(guī)方法由小麥、大麥、黑麥、燕麥、玉米、大米、蕎麥、普通小米、例如大豆的豆類和例如甘薯的薯類生產(chǎn)的。對它們的質(zhì)量、大小、級別等沒有具體的限制。也可以將除去任意特定部分的谷物和豆類用于本發(fā)明。當使用具有大量纖維的谷物粉物料如木薯片和甘薯時，可能大大影響本發(fā)明的優(yōu)點。因此優(yōu)選使用含0．1wt％或更多纖維的谷物粉物料。在谷物粉物料中可以含任意添加劑。但是，蛋白組分已經(jīng)過熱變性，例如在谷蛋白的變性點(85℃)下，處理的谷物粉物料不能用于本發(fā)明，這是因為這類已變性的蛋白質(zhì)用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理無效。優(yōu)選在存在自由水以提供轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶能夠起作用的環(huán)境下使用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理谷物粉物料。因此，希望每100g物料存在20—100cc，優(yōu)選30—50cc的水的情況下進行酶反應。在這些條件下，谷物粉物料將變成沙粒，這使下面的加工更容易?？梢栽诟嗨嬖谙逻M行酶反應，但是，這將使谷物粉物料成面團狀。在這種情況下，需要另一成粒方法。對所得粒子的大小、分布和形狀沒有限制，但是，選擇性地可以由本領域技術(shù)人員決定，這取決于水的量、成粒程度等。粒徑通常為0．1—3mm。轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理的條件如酶的量、反應溫度和時間等可以由本領域技術(shù)人員決定，這取決于谷物粉物料的種類、轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶的最佳溫度(50℃)、轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶產(chǎn)物的種類和本發(fā)明的其它因素。按如下進行處理每100g谷物粉物料優(yōu)選用1—100U，更優(yōu)選用10—50U的轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶，優(yōu)選在pH5—8，更優(yōu)選pH5．5—6．5，優(yōu)選20min—12hrs，更優(yōu)選30—60min，優(yōu)選在20—70℃，更優(yōu)選在30—60℃。轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶的活性單位“U”定義如下。將芐氧基甲基—L—谷氨酰胺基甘氨酸和羥胺作為底物反應產(chǎn)生異羥肟酸，然后在有三氯醋酸的情況下在pH6．0、37℃下將其轉(zhuǎn)變成其離子絡合物(異羥肟酸鹽)，接著在525nm下測定吸光度。一單位(U)定義為在上述反應中每分鐘產(chǎn)生1μmol異羥肟酸鹽的酶的量。上述測定方法的詳細情況可以參考JP—昭64—27471A?？梢詫⒈绢I域中已知的任意轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶用于本發(fā)明中。轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶為鈣依賴型或非鈣依賴型?？梢詫碜晕⑸锏霓D(zhuǎn)谷氨酰胺酶(JP—昭64—27471A)列為前者的例子之一。另一方面，可以將來自天竺鼠肝的轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶(JP—平01—50382A)、來自動物也稱之為“第八因子”的轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶、以及來自魚的轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶列為后者的例子。優(yōu)選使用可容易商購獲得的酶產(chǎn)物如“Activa”(商品名，由AjinomotoCo．，Inc．生產(chǎn))。根據(jù)本發(fā)明的淀粉液化酶意思是α—淀粉酶(α—1，4—葡聚糖—4—葡聚糖水合酶)，也將它稱作“液化型淀粉酶”或“糊精化淀粉酶”。該酶水解糊化淀粉(直鏈淀粉和支鏈淀粉)中的α—1，4鍵或者在任意位置水解糖原，從而產(chǎn)生可溶性糊精、β—有限的糊精、低聚糖、以及少量麥芽糖和葡萄糖，同時大大降低反應混合物的粘度。根據(jù)本發(fā)明的淀粉糖化酶意思是外—1，4—α—葡糖苷酶或葡糖淀粉酶。該酶將淀粉或低聚糖中非還原端的α—1，4鍵水解成葡萄糖單元。該酶也在分支點對α—1，6鍵起作用，以便它將淀粉和糊精完全水解成葡萄糖。淀粉液化酶包括來自細菌的“KLEISTASEF—5”、“KLEISTASET—5”(商品名，由DaiwaKaseiCo．生產(chǎn))、來自細菌的“AmylaseAH[321](商品名，由AmanoPharmaceuticalCo．生產(chǎn))。淀粉糖化酶包括來自霉菌的″GluczymeF—6″、″GluczymeNL4．2″(商品名，由AmanoPharmaceuticalCo．生產(chǎn))、來自霉菌的“Daizyme”(商品名，由DaiwaKaseiCo．生產(chǎn))。淀粉液化或糖化酶的活性單位“U”定義如下。一單位(U)分別被定義為每分鐘降低1％淀粉藍色值的淀粉液化酶的量，和每分鐘產(chǎn)生10mg葡萄糖的淀粉糖化酶的量。本發(fā)明中所用的淀粉液化和／或糖化酶的量和比例可以選擇性地由本領域技術(shù)人員來決定，取決于谷物粉物料的種類和所使用的酶制品，以及本發(fā)明的其它因素。每100g谷物粉物料優(yōu)選使用500—3500U，更優(yōu)選使用700—1500U的淀粉液化酶。每100g谷物粉物料優(yōu)選使用100—600U，更優(yōu)選使用250—400U的淀粉糖化酶。用上述酶處理的溫度、pH和時間由本領域技術(shù)人員來決定，取決于谷物粉物料的種類、它們的最佳溫度、所用酶制品的種類和本發(fā)明的其它因素。優(yōu)選在pH4—8，更優(yōu)選在pH5．5—6．5，優(yōu)選在80—100℃，更優(yōu)選在90—98℃下用淀粉液化酶處理，優(yōu)選10—60min，更優(yōu)選20—30min。優(yōu)選在pH3—7，更優(yōu)選在pH4．0—5．5，優(yōu)選在30—80℃，更優(yōu)選在55—65℃下用淀粉糖化酶處理，優(yōu)選10—50hrs，更優(yōu)選20—40hrs。根據(jù)本發(fā)明，對用上述酶處理谷物粉物料的方法和步驟沒有具體的限制。可以選擇性地通過本領域中的任意已知方法進行該處理，這取決于本發(fā)明的條件和目的。通常，可以將轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶和其與淀粉液化和／或糖化酶的混合物(如果必要的話)以溶液添加，這樣不必向反應系統(tǒng)補充水。在這種情況下，可以根據(jù)上述水和酶的需要量決定溶液中酶的濃度。或者，如JP—平10—56948A中所述，可以將轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶溶液噴在谷物粉物料上并與其均勻混合。盡管為了終止該酶反應不必通過加熱變性，但是可以將用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理的谷物粉物料加熱干燥用于下面的步驟。在本發(fā)明的第一方面，在將基本上不含蛋白質(zhì)的淀粉從成粒谷物中分離出來之后，可以通過本領域中已知的任意方法用淀粉液化和／或糖化酶處理已分離的淀粉，從而得到糖。例如，根據(jù)任意已知方法分離和提純淀粉之后，考慮到蒸發(fā)和濃縮、以及混合和運輸?shù)某杀?，可以制成具?0—45％淀粉的漿液，然后用淀粉液化和／或糖化酶處理?；蛘?，根據(jù)JP—昭59—38A中所述的直接糖化方法，不使用完全分離和提純的淀粉，可以用粗淀粉制成粗淀粉漿，并用淀粉液化酶處理，同時另外添加粗淀粉漿，最終得到含35％或更多淀粉且粘度低的漿液?？梢詫⑺脻{液通過本領域中已知的任意方法用淀粉液化和／或糖化酶處理以得到糖。當按照JP—昭59—38A用上述酶進行處理時，優(yōu)選使用粉末大小為100目或更小的淀粉，以便獲得實用糖化比，例如95％或更多。但是，如果淀粉大小為200目或更小，由于粘度大大增加，因此制備淀粉漿液實際上是很困難的。例如，將大小約為100目的淀粉與水混合得到含30—35g／dl淀粉的漿液，然后每1g上述漿液用50—100U的淀粉液化酶在低于其糊化點的溫度下處理30—90min。當20—30min后漿液的粘度從400—600cp降到100cp時，再連續(xù)或分批添加淀粉。當添加淀粉時，必需保持漿液的粘度低于約3000cp，否則不可能攪拌該漿液。在淀粉液化酶處理下當漿液粘度最終降到約500cp或更少時，然后將該漿液經(jīng)受傳統(tǒng)的液化方法如糖化罐塔法(convertertowermethod)。該“糖化罐塔法”意思是這樣一種方法其中將含淀粉液化酶的淀粉漿液通過細噴嘴噴霧并通過蒸汽立即加熱到85—95℃(液化淀粉酶熱穩(wěn)定性的限制溫度)。前面已提到過，在本發(fā)明的第一方面，當?shù)矸垡夯负娃D(zhuǎn)谷氨酰胺酶同時添加到谷物粉物料中時，可以在上面溫度范圍內(nèi)用熱水有效地進行處理。然后通過任意已知方法收集所得低聚糖。如果在低聚糖溶液中含有例如蛋白質(zhì)的雜質(zhì)，可以通過例如具有超級潷析器和離心的吊擺、和加壓過濾的適宜方法分離和除去它們。本發(fā)明還通過以下實施例更詳細地加以說明，但這些實施例不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。實施例1將60g淀粉的三級凈粉(clearflour)(100g)與400ml水混合，將所得混合物的pH調(diào)整到所需pH值。向每種混合物中添加所需量的轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶“Activa”(商品名，由AjinomotoCo．，Inc．生產(chǎn))，接著在50℃下反應30分鐘。在向反應混合物中添加淀粉液化酶(“KLEISTASET—5”，由DaiwaKaseiCo．生產(chǎn))(0．5ml3050U)之后，在pH6．0和95℃下進行30分鐘的液化反應，接著在85—95℃下借助小幅度擺動設備(“離心過濾器”由SanyoPhysicalandChemicalAppliances生產(chǎn))分離所得低聚糖溶液。在添加淀粉糖化酶“GluczymeNL4．2”(由AmanoPharmaceuticalCo．生產(chǎn))(0．1ml∶420U)之后，在pH5．0和60℃下進行40小時的糖化反應，從而得到含葡萄糖的糖化液。分析所得糖化液的組成(葡萄糖含量、干物質(zhì)含量(DM)(wt％)、在總干物質(zhì)中葡萄糖含量(DE)(wt％)、糖化液的回收比、和蛋白組分(N)漏入液化液中的比例)，并將結(jié)果總結(jié)于表1中。[表1]<tablesid="table1"num="001"><table>Activa的添加量(wt％)反應pH蛋白組分(N)漏入液化液中的比例(％)葡萄糖含量(g／dl)(DM)(wt％)(wt％)糖化液的回收比(％)0．16．08．369．9010．189．545．00．17．016．19．3510．588．332．60．18．029．89．0513．565．223．30．015．024．510．811．179．537．80．016．015．19．6011．481．138．10．017．014．49．2010．981．330．70．018．025．48．6012．566．724．50．0016．019．39．6011．179．937．80．0017．019．89．5011．379．828．80．0018．053．49．6015．558．926．206．023．89．7011．780．236．707．022．68．9512．776．927．108．053．68．7016．557．024．0</table></tables>上述結(jié)果顯示出，用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶的處理降低了蛋白組分(N)漏入液化液的比例。換句話說，它提高了糖和蛋白質(zhì)之間的分離效率。還顯示出當在pH6下進行處理時上述分離效率大大提高。實施例2將不同種類的谷物粉物料與400ml水混合，將每種所得混合物調(diào)整到pH6。將轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶(100U)“Activa”(商品名，由勻AjinomotoCo．，Inc．生產(chǎn))添加其中至最終濃度為0．1wt％，接著在50℃下反應30分鐘。在與實施例1中相同的條件下進行液化和糖化反應以獲得含葡萄糖的糖化液。分析所得糖化液的組成(葡萄糖含量、干物質(zhì)含量(DM)(wt％)、在總干物質(zhì)中葡萄糖含量(DE)(wt％)、糖化液的回收比、和蛋白組分(N)漏入液化液中的比例)，并將結(jié)果總結(jié)于表2中。[表2]上述結(jié)果顯示出，就該實施例所用的任意谷物粉物料而言，用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶的處理降低了蛋白組分(N)漏入液化液的比例。換句話說，它提高了糖和蛋白質(zhì)之間的分離效率。還顯示出，就已知含有大量纖維的木薯片和甘薯而言，對上述優(yōu)勢的影響非常大。因此建議在本發(fā)明中優(yōu)選使用含大量纖維，例如0．1wt％或更多的谷物粉物料。表l和2中的值是按以下分析方法測定的。干物質(zhì)含量(DM)(wt％)用1g樣品浸濕一片濾紙，在真空下在60℃干燥4小時，并稱重?？偢晌镔|(zhì)中葡萄含量(DE)(wt％)(葡萄糖量(g))／(100ml×(比重)×DM)葡萄糖含量(g／dl)使用葡萄糖氧化酶法測定。糖化液的回收比(所分離和收集的糖化液中葡萄糖的量(g))／(所用淀粉量(g)×1．1)淀粉含量在沸水浴中將谷物粉物料(2．5g)用HCl(1．0N)處理2小時以將淀粉水解成葡萄糖。將該乳液的pH調(diào)整至7之后，通過上述葡萄糖氧化酶法(已知的AOAC法)測定淀粉含量。蛋白組分(N)漏入液化液中的比例((液化液中總氮含量(T-N)×100)／(1g谷物粉物料的(T—N)含量)蛋白質(zhì)測定通過T—N／T—C分析儀(NC—800)(SumitomoChemicalsCo．)測定樣品中T—N含量。權(quán)利要求1．一種由谷物粉物料生產(chǎn)糖的方法，包括用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理谷物粉物料，然后用淀粉液化酶和淀粉糖化酶處理，分離出蛋白質(zhì)并收集所得糖。2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中用淀粉液化酶處理物料之后，將含低聚糖的所得液化液分離并用淀粉糖化酶處理。3．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在用淀粉糖化酶處理物料之后，將含單糖的所得糖化液分離。4．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中將轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶與淀粉液化酶一起添加。5．根據(jù)權(quán)利要求1—4中任一權(quán)利要求的方法，其中在70—100℃和pH7或更低下分離糖。6．根據(jù)權(quán)利要求1—5中任一權(quán)利要求的方法，其中使用含0．1wt％或更多纖維的谷物粉物料，并且糖為葡萄糖。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種用少量洗滌水分離和生產(chǎn)淀粉、糖、如谷蛋白的蛋白質(zhì)的方法,它具有優(yōu)良的分離效率并且每一組分的總產(chǎn)率高。本發(fā)明涉及一種由谷物粉物料生產(chǎn)糖的方法,包括用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶處理谷物粉物料,然后用淀粉液化酶和淀粉糖化酶處理,分離出蛋白質(zhì)并收集所得糖。文檔編號C07K1/14GK1280196SQ00121640公開日2001年1月17日申請日期2000年6月13日優(yōu)先權(quán)日1999年6月14日發(fā)明者中澤英次,飯泉勝男,菅野益好申請人:味之素株式會社