一種生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機的制作方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機，屬于制瓶機設備領(lǐng)域。包括機架（1）以及安裝在機架（1）上的流料系統(tǒng)（2）和成型機構(gòu)，成型機構(gòu)包括初模成型機構(gòu)（4）、中模成型機構(gòu)（8）和成模成型機構(gòu)（12），初模成型機構(gòu)（4）、中模成型機構(gòu)（8）和成模成型機構(gòu)（12）分別對應設有初模吹氣機構(gòu)（6）、中模吹氣機構(gòu)（10）和成模吹氣機構(gòu)（11），初模成型機構(gòu)（4）將料滴吹制成雛形瓶坯（5），然后利用中模成型機構(gòu)（8）將雛形瓶坯（5）吹制成中型瓶坯（9），最后利用成模成型機構(gòu)（12）將中型瓶坯（9）吹制成型，得到成型玻璃瓶（13），本實用新型用于制作5～120L大型玻璃瓶，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。
【專利說明】
一種生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 一種生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機，屬于制瓶機設備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]
【申請人】申請的申請?zhí)枮?01410376058.6的發(fā)明專利(用于制作特大玻璃瓶的制瓶機及生產(chǎn)工藝)，是制瓶行業(yè)中一種特大瓶制瓶設備，實現(xiàn)了特大型或超大型玻璃瓶罐的自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時把制瓶工人徹底從高溫、繁重的勞動環(huán)境下解放出來。但是，上述設備，適用于制作5?30L的玻璃瓶。在玻璃瓶生產(chǎn)廠家，還有40L、50L、甚至120L的玻璃瓶，仍然需要人工制作，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，工人勞動強度大。
[0003]玻璃瓶的自動化生產(chǎn)，從5?30L跨越到5?120L，設備不能簡單地比例放大。因為，在5?30L的玻璃瓶生產(chǎn)工藝中，由于翻轉(zhuǎn)過程中重力和離心力不能平衡，會導致過于高的雛形瓶坯變形甚至歪倒。所以，雛形瓶坯的高度是有限制的。而且如果將雛形瓶坯直接吹制到50?120L的成型瓶，瓶坯會爆裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于制作5?120L大型玻璃瓶的制瓶機，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機包括機架以及安裝在機架上的流料系統(tǒng)和成型機構(gòu)，流料系統(tǒng)設置在成型機構(gòu)的上方，其特征在于:所述成型機構(gòu)包括初模成型機構(gòu)、中模成型機構(gòu)和成模成型機構(gòu)，初模成型機構(gòu)、中模成型機構(gòu)和成模成型機構(gòu)分別對應設有初模吹氣機構(gòu)、中模吹氣機構(gòu)和成模吹氣機構(gòu)，初模成型機構(gòu)與中模成型機構(gòu)之間設有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，中模成型機構(gòu)與成模成型機構(gòu)之間設有第一鉗瓶機構(gòu)。
[0006]流料系統(tǒng)將料滴送入初模成型機構(gòu)，初模成型機構(gòu)和初模吹氣機構(gòu)配合將料滴吹制成雛形瓶坯，然后利用中模成型機構(gòu)將雛形瓶坯吹制成中型瓶坯，最后利用成模成型機構(gòu)將中型瓶坯吹制成型，得到成型玻璃瓶，通過中模成型機構(gòu)的中模的內(nèi)腔控制，使較小的雛形瓶坯到成型玻璃瓶之間有一個中型瓶坯，宜于成型玻璃瓶的最終成型，改變了以往玻璃瓶制瓶機的結(jié)構(gòu)和加工工藝，改變了以往直接由雛形瓶坯吹制成型玻璃瓶的模式，同時為了防止翻轉(zhuǎn)過程中重力和離心力不能平衡造成瓶坯變形，沒有簡單的將設備放大，而是增加了一道吹制中型瓶坯的中模成型機構(gòu)及工序，避免直接由雛形瓶坯吹制50?120L的成型玻璃瓶時瓶坯會爆裂的問題，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。
[0007]優(yōu)選的，所述成型機構(gòu)包括一套所述初模成型機構(gòu)、一套所述中模成型機構(gòu)和至少兩套所述成模成型機構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述成模成型機構(gòu)有至少兩套，成模成型機構(gòu)固定在一個轉(zhuǎn)動設置的轉(zhuǎn)盤上。
[0009]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤中部固定有一根立桿，成模吹氣機構(gòu)固定在立桿上。
[0010]優(yōu)選的，所述初模吹氣機構(gòu)設置在初模成型機構(gòu)的下側(cè)，中模吹氣機構(gòu)設置在中模成型機構(gòu)上側(cè)，成模吹氣機構(gòu)設置在成模成型機構(gòu)的上側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述機架的一側(cè)還設有一個輸瓶機，所述成模成型機構(gòu)與輸瓶機之間設有第二鉗瓶機構(gòu)。
[0012]所述初模成型機構(gòu)、中模成型機構(gòu)和成模成型機構(gòu)的模腔依次增大，中模成型機構(gòu)的模腔內(nèi)徑是成模成型機構(gòu)模腔內(nèi)徑的60%?70%。
[0013]優(yōu)選的，所述中模成型機構(gòu)的模腔高度是成模成型機構(gòu)模腔高度的75%?85%。
[0014]上述的生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0015]流料系統(tǒng)將料滴送入初模成型機構(gòu)，初模吹氣機構(gòu)由下向上對初模成型機構(gòu)內(nèi)的料滴進行反向吹氣，料滴在初模成型機構(gòu)中形成雛形瓶坯；
[0016]翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將雛形瓶坯翻轉(zhuǎn)至中模成型機構(gòu)內(nèi)，使雛形瓶坯的瓶口向上，中模吹氣機構(gòu)對雛形瓶坯進行正吹氣，得到中型瓶坯；
[0017]第一鉗瓶機構(gòu)將中型瓶坯轉(zhuǎn)移至成模成型機構(gòu)內(nèi)，成模吹氣機構(gòu)對成模成型機構(gòu)內(nèi)的中型瓶坯進行正吹氣，得到成型玻璃瓶；
[0018]其中雛形瓶坯、中型瓶坯和成型玻璃瓶的體積依次增大，成模吹氣機構(gòu)的吹制時間分別大于初模吹氣機構(gòu)的吹制時間和中模吹氣機構(gòu)的吹制時間。
[0019]優(yōu)選的，所述初模吹氣機構(gòu)、中模吹氣機構(gòu)和成模吹氣機構(gòu)的吹制時間比為0.8?1:0.8?1:1.8?2.30
[0020]優(yōu)選的，所述初模吹氣機構(gòu)、中模吹氣機構(gòu)和成模吹氣機構(gòu)的吹制時間比為1:1:2。
[0021]優(yōu)選的，所述中型瓶坯的高度是成型玻璃瓶的75%?85%，中型瓶坯的直徑是成型玻璃瓶的60%?70%。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是:
[0023]1、較小的雛形瓶坯到成型玻璃瓶之間有一個中型瓶坯，宜于成型玻璃瓶的最終成型，改變了以往玻璃瓶制瓶機的結(jié)構(gòu)和加工工藝，改變了以往直接由雛形瓶坯吹制成型玻璃瓶的模式，同時為了防止翻轉(zhuǎn)過程中重力和離心力不能平衡造成瓶坯變形，沒有簡單的將設備放大，而是增加了一道吹制中型瓶坯的中模成型機構(gòu)及工序，避免直接由雛形瓶坯吹制50?120L的成型玻璃瓶時瓶坯會爆裂的問題，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。
[0024]2、成型玻璃瓶的成型時間要多于雛形瓶坯和中型瓶坯的成型時間，可以使中型瓶坯有足夠的重熱時間，解決了大型玻璃瓶難以吹制成型的問題。所以本實施例設置有兩個成模成型機構(gòu)，交替對中型瓶坯進行進一步的吹制，兩套成模成型機構(gòu)中，成型玻璃瓶的最終成型有足夠的時間。
[0025]3、中模成型機構(gòu)的模腔內(nèi)徑是成模成型機構(gòu)模腔內(nèi)徑的60%?70%，經(jīng)過試驗證實該比例能夠很好的保證制瓶效率和成品率，中模成型機構(gòu)的模腔再小容易在吹制成型玻璃瓶時使瓶坯爆裂，而且重熱效果不好，如果中模成型機構(gòu)的模腔再大容易在吹制中型瓶坯時爆裂，而且影響制瓶效率。
【附圖說明】
[0026]圖1為該生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機實施例1的側(cè)視圖。
[0027]圖2為初模成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為中模成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為成模成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中:1、機架2、流料系統(tǒng)3、安全擋板4、初模成型機構(gòu)5、雛形瓶坯6、初模吹氣機構(gòu)7、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)8、中模成型機構(gòu)9、中型瓶坯10、中模吹氣機構(gòu)11、成模吹氣機構(gòu)12、成模成型機構(gòu)13、成型玻璃瓶14、轉(zhuǎn)盤15、立桿16、撲氣機構(gòu)17、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)18、升降機構(gòu)19、支撐柱20、鉗臂21、口鉗22、口鉗驅(qū)動機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0032]圖1?5是該生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1?5對本實用新型做進一步說明。
[0033]實施例1
[0034]參照圖1，該生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機，包括機架I以及安裝在機架I上的流料系統(tǒng)
2、初模成型機構(gòu)4、中模成型機構(gòu)8和成模成型機構(gòu)12，初模成型機構(gòu)4、中模成型機構(gòu)8和成模成型機構(gòu)12依次設置且分別對應設有初模吹氣機構(gòu)6、中模吹氣機構(gòu)10和成模吹氣機構(gòu)U，初模成型機構(gòu)4、中模成型機構(gòu)8和成模成型機構(gòu)12的模腔依次增大，流料系統(tǒng)2設置在初模成型機構(gòu)4的上方，初模成型機構(gòu)4與中模成型機構(gòu)8之間設有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7，中模成型機構(gòu)8與成模成型機構(gòu)12之間設有第一鉗瓶機構(gòu)。流料系統(tǒng)2將料滴送入初模成型機構(gòu)4，初模成型機構(gòu)4和初模吹氣機構(gòu)6配合將料滴吹制成雛形瓶坯5，然后利用中模成型機構(gòu)8將雛形瓶坯5吹制成中型瓶坯9，最后利用成模成型機構(gòu)12將中型瓶坯9吹制成型，得到成型玻璃瓶13，通過中模成型機構(gòu)8的中模的內(nèi)腔控制，使較小的雛形瓶坯5到成型玻璃瓶13之間有一個中型瓶坯，宜于成型玻璃瓶13的最終成型，改變了以往玻璃瓶制瓶機的結(jié)構(gòu)和加工工藝，改變了以往直接由雛形瓶坯5吹制成型玻璃瓶13的模式，同時為了防止翻轉(zhuǎn)過程中重力和離心力不能平衡造成瓶坯變形，沒有簡單的將設備放大，而是增加了一道吹制中型瓶坯9的中模成型機構(gòu)8及工序，避免直接由雛形瓶坯5吹制50?120L的成型玻璃瓶13時瓶坯會爆裂的問題，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。在流料系統(tǒng)2的下側(cè)設有安全擋板3，工作過程中工作人員需要對設備進行操作或者巡視，安全擋板3防止流料系統(tǒng)2滲漏對工作人員或者設備造成傷害。機架I的一側(cè)還設有一個輸瓶機(圖中未畫出)，成模成型機構(gòu)12與輸瓶機之間設有第二鉗瓶機構(gòu)，第二鉗瓶機構(gòu)將成型玻璃瓶13從成模成型機構(gòu)12轉(zhuǎn)移至輸瓶機上，進一步提高制瓶效率，降低工人的勞動強度。
[0035]在本實施例中，初模成型機構(gòu)4與中模成型機構(gòu)8均為一套，成模成型機構(gòu)12有兩套，每個成模成型機構(gòu)12對應設有一個成模吹氣機構(gòu)11。成型玻璃瓶13的成型時間要多于雛形瓶坯5和中型瓶坯的成型時間，可以使中型瓶坯5有足夠的重熱時間，解決了大型玻璃瓶難以吹制成型的問題。所以本實施例設置有兩個成模成型機構(gòu)12，交替對中型瓶坯9進行進一步的吹制，兩套成模成型機構(gòu)12中，成型玻璃瓶13的最終成型有足夠的時間，可以使用一次吹制，也可以兩次吹制，也可以多次吹制。進一步的，兩個成模成型機構(gòu)12固定在一個轉(zhuǎn)動設置的轉(zhuǎn)盤14上，利用轉(zhuǎn)盤14的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)兩個成模成型機構(gòu)12交替工作，結(jié)構(gòu)簡單，制瓶效率更高。轉(zhuǎn)盤14連接有驅(qū)動其間歇轉(zhuǎn)動的間歇驅(qū)動機構(gòu)，可以在第一鉗瓶機構(gòu)將中模成型機構(gòu)8的中型瓶坯9放置在成模成型機構(gòu)12上時使轉(zhuǎn)盤14停止轉(zhuǎn)動，而在成模成型機構(gòu)12完成對中型瓶坯9的固定后轉(zhuǎn)盤14繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進一步提高制瓶效率。轉(zhuǎn)盤14中部固定有一根立桿15，兩個成模吹氣機構(gòu)11固定在立桿15上。
[0036]參照圖2，本實施例中初模吹氣機構(gòu)6設置在初模成型機構(gòu)4的下側(cè)，在吹制雛形瓶還5時是反向吹氣。在初模成型機構(gòu)4的一側(cè)還設有撲氣機構(gòu)16，料滴落入初型模中后，撲氣機構(gòu)16對料滴撲氣使料滴順利進入口模中。初模成型機構(gòu)4中，可以快速更換和選用小口瓶裝置、中口瓶裝置和大口瓶裝置，以適應不同的瓶口；并且，因為應用了反口工藝，可以合理地選取吹制或者壓制工藝。該制瓶機可以制作小口瓶、中口瓶和大口瓶?？梢詥为毰浜弦慌_供料機等供料設備，也可以兩臺制瓶機共用一臺供料機等供料設備。
[0037]參照圖3?4，中模吹氣機構(gòu)10設置在中模成型機構(gòu)8上側(cè)，成模吹氣機構(gòu)11設置在成模成型機構(gòu)12的上側(cè)，吹制中型瓶坯9和成型玻璃瓶13時是正向吹氣。成模吹氣機構(gòu)11固定在一個升降機構(gòu)18上，升降機構(gòu)18固定在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)17上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)17固定在一根支撐柱19上，支撐柱19固定在立桿15上，在將中型瓶坯9放置到成模成型機構(gòu)12上時，需要通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)17將成模吹氣機構(gòu)11轉(zhuǎn)動一個角度進行讓位。
[0038]參照圖5，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7包括鉗臂20、口鉗21和口鉗驅(qū)動機構(gòu)22，口鉗21固定在鉗臂20的上端或者下端，鉗臂20轉(zhuǎn)動設置，口鉗驅(qū)動機構(gòu)22帶動口鉗21張合從而夾緊雛形瓶坯5?？阢Q驅(qū)動機構(gòu)22可以是氣缸，也可以是油缸或其他機械機構(gòu)。
[0039]上述生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0040]流料系統(tǒng)2將料滴送入初模成型機構(gòu)4，初模吹氣機構(gòu)6由下向上對初模成型機構(gòu)4內(nèi)的料滴進行反向吹氣，料滴在初模成型機構(gòu)4中形成雛形瓶坯5;
[0041]翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7將雛形瓶坯5翻轉(zhuǎn)至中模成型機構(gòu)8內(nèi)，使雛形瓶坯5的瓶口向上，中模吹氣機構(gòu)1對雛形瓶坯5進行正吹氣，得到中型瓶坯9;
[0042]第一鉗瓶機構(gòu)將中型瓶坯9轉(zhuǎn)移至成模成型機構(gòu)12內(nèi)，成模吹氣機構(gòu)11對成模成型機構(gòu)12內(nèi)的中型瓶坯9進行正吹氣，得到成型玻璃瓶13，兩個成模吹氣機構(gòu)11單獨執(zhí)行各自成模成型機構(gòu)12的正吹氣工藝；
[0043]其中雛形瓶坯5、中型瓶坯9和成型玻璃瓶13的體積依次增大，初模吹氣機構(gòu)6、中模吹氣機構(gòu)10和成模吹氣機構(gòu)11的吹制時間比為0.8?1: 0.8?1: 1.8?2.3。可以使中型瓶坯9有足夠的重熱時間，解決了大型玻璃瓶難以吹制成型的問題。
[0044]由于供料系統(tǒng)的限制，這是目前行業(yè)普遍存在的問題，雛形瓶坯5的制作時間不能超過15?20秒，中型瓶坯的制作時間以10?20秒為宜，成型玻璃瓶13的冷卻和定型卻需要20?40秒。同時，如果沒有足夠的重熱(讓瓶坯各處熱量重新分布均勻)時間，30?120L的大型玻璃瓶是很難吹制成型的。所以，本實用新型中，初模吹氣機構(gòu)6、中模吹氣機構(gòu)10和成模吹氣機構(gòu)11的吹制時間比設定為0.8?1:0.8?1:1.8?2.3，解決了時間上的工藝難題和重熱的工藝難題。發(fā)明人經(jīng)過進一步試驗證實，初模吹氣機構(gòu)6、中模吹氣機構(gòu)10和成模吹氣機構(gòu)11的吹制時間比為1: 1:2是較為合理的比例。
[0045]實施例2
[0046]本實施例與實施例1的區(qū)別在于，中模成型機構(gòu)8包括體積依次增加的第一中模成型機構(gòu)和第二中模成型機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7設置在初模成型機構(gòu)4與第一中模成型機構(gòu)之間，第二中模成型機構(gòu)設置在第一中模成型機構(gòu)與成模成型機構(gòu)12之間，第一中模成型機構(gòu)和第二中模成型機構(gòu)分別對應設有第一中模吹氣機構(gòu)和第二中模吹氣機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7將雛形瓶還5轉(zhuǎn)移至第一中模成型機構(gòu)內(nèi)，第一中模吹氣機構(gòu)將雛形瓶還5吹制為第一中型瓶坯，然后將第一中型瓶坯轉(zhuǎn)移至第二中模成型機構(gòu)內(nèi)，第二中模吹氣機構(gòu)繼續(xù)將第一中型瓶坯吹制為第二中型瓶坯，第二中型瓶坯的體積大于第一中型瓶坯的體積，這樣將中型瓶坯9分為兩個工序進行吹制，可以生產(chǎn)更大的玻璃瓶，而且成品率更高。當然還可以采用更多的中模成型機構(gòu)8。
[0047]上述的初模成型機構(gòu)4、中模成型機構(gòu)8和成模成型機構(gòu)12、鉗瓶機構(gòu)以及各吹氣機構(gòu)均可以參照申請?zhí)枮?01410376058.6的發(fā)明專利用于制作特大玻璃瓶的制瓶機及生產(chǎn)工藝中的成型機構(gòu)、鉗瓶機構(gòu)和吹氣機構(gòu)。
[0048]實施例3
[0049]雛形瓶還5的高度小于等于450mm，直徑小于等于160mm。發(fā)明人在實驗過程中發(fā)現(xiàn)，在5?30L的玻璃瓶生產(chǎn)工藝中，由于翻轉(zhuǎn)過程中重力和離心力不能平衡，會導致過于高的雛形瓶坯5變形甚至歪倒。所以，雛形瓶坯5的高度是有限制的，但是可以粗一些，同樣在制作比5?30L更大的玻璃瓶時，雛形瓶坯5的尺寸也需要進行限制，經(jīng)過試驗，在制作大型玻璃瓶時，將雛形瓶坯5控制在高度為400?450mm，直徑為120?160mm是可靠的，制瓶效率和成品率都非常好。當然上述尺寸僅僅是較佳選擇，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要選擇更大或者更小的雛形瓶坯5。
[0050]實施例4
[0051 ]本實施例與上述實施例的區(qū)別在于中模成型機構(gòu)8的模腔內(nèi)徑是成模成型機構(gòu)12模腔內(nèi)徑的60%?70%，中模成型機構(gòu)8的模腔高度是成模成型機構(gòu)12模腔高度的75%?85%，這樣得到的中型瓶坯9的高度是成型玻璃瓶13的75%?85%，中型瓶坯9的直徑是成型玻璃瓶13的60%?70%，發(fā)明人經(jīng)過反復試驗證實，該比例能夠保證制瓶效率的同時還可以保證成品率。
[0052]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機，包括機架(I)以及安裝在機架(I)上的流料系統(tǒng)(2)和成型機構(gòu)，流料系統(tǒng)(2)設置在成型機構(gòu)的上方，其特征在于:所述成型機構(gòu)包括初模成型機構(gòu)(4)、中模成型機構(gòu)(8)和成模成型機構(gòu)(12)，初模成型機構(gòu)(4)、中模成型機構(gòu)(8)和成模成型機構(gòu)(12 )分別對應設有初模吹氣機構(gòu)(6 )、中模吹氣機構(gòu)(1 )和成模吹氣機構(gòu)(11)，初模成型機構(gòu)(4)與中模成型機構(gòu)(8)之間設有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(7 )，中模成型機構(gòu)(8)與成模成型機構(gòu)(12)之間設有第一鉗瓶機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機，其特征在于:所述成型機構(gòu)包括一套所述初模成型機構(gòu)(4)、一套所述中模成型機構(gòu)(8)和至少兩套所述成模成型機構(gòu)(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機，其特征在于:所述成模成型機構(gòu)(12)有至少兩套，成模成型機構(gòu)(12)固定在一個轉(zhuǎn)動設置的轉(zhuǎn)盤(14)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(14)中部固定有一根立桿(15)，成模吹氣機構(gòu)(11)固定在立桿(15)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機，其特征在于:所述初模吹氣機構(gòu)(6)設置在初模成型機構(gòu)(4)的下側(cè)，中模吹氣機構(gòu)(10)設置在中模成型機構(gòu)(8)上側(cè)，成模吹氣機構(gòu)(11)設置在成模成型機構(gòu)(12)的上側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機，其特征在于:所述機架(I)的一側(cè)還設有一個輸瓶機，所述成模成型機構(gòu)(12)與輸瓶機之間設有第二鉗瓶機構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機，其特征在于:所述初模成型機構(gòu)(4)、中模成型機構(gòu)(8)和成模成型機構(gòu)(12)的模腔依次增大，中模成型機構(gòu)(8)的模腔內(nèi)徑是成模成型機構(gòu)(12 )模腔內(nèi)徑的60%?70%。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的生產(chǎn)大型玻璃瓶的制瓶機，其特征在于:所述中模成型機構(gòu)(8 )的模腔高度是成模成型機構(gòu)(12 )模腔高度的75%?85%。
【文檔編號】C03B9/16GK205501106SQ201620277731
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】楊鵬, 馬軍, 李義文, 張澤和, 張 浩, 馬強, 李文有
【申請人】山東嘉豐玻璃機械有限公司