一種利用原料水冷卻的臭氧水機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用原料水冷卻的臭氧水機(jī)，包括氧氣供給系統(tǒng)、水冷式臭氧發(fā)生管、氣液混合泵和臭氧溶解裝置，氧氣供給系統(tǒng)的氧氣輸出口連通水冷式臭氧發(fā)生管的氧氣進(jìn)氣口，氣液混合泵的進(jìn)水口連通用于制備臭氧水的原料水源，臭氧水機(jī)還包括防回水裝置和分流管路；水冷式臭氧發(fā)生管的臭氧出氣口連通防回水裝置的進(jìn)氣口，防回水裝置的出氣口連通氣液混合泵的吸氣口，氣液混合泵的出水口通過分流管路分成兩路，一路連通水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)口、另一路連通臭氧溶解裝置進(jìn)水口，水冷式臭氧發(fā)生管冷卻水出口連通臭氧溶解裝置進(jìn)水口。本實(shí)用新型產(chǎn)出臭氧水的產(chǎn)量高、效率高、濃度穩(wěn)定、產(chǎn)量穩(wěn)定，具有節(jié)能環(huán)保、成本低、安裝空間小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種利用原料水冷卻的臭氧水機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種利用原料水冷卻的臭氧水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧水具有極強(qiáng)的氧化性，其應(yīng)用范圍廣泛，是廣譜消毒殺菌劑，能殺滅物體表面的細(xì)菌病毒，去除果蔬殘留農(nóng)藥，且無二次污染。臭氧水是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中通過將臭氧發(fā)生管產(chǎn)出的臭氧氣體溶解到原料水中制備而成，因此臭氧發(fā)生管產(chǎn)出臭氧氣體的效率是臭氧水制備效率的重要制約因素，而臭氧發(fā)生管產(chǎn)出臭氧氣體的效率則與臭氧發(fā)生管在工作時(shí)的溫度負(fù)相關(guān)，即臭氧發(fā)生管工作在額定的溫度范圍內(nèi)時(shí)，其臭氧產(chǎn)出效率能夠達(dá)到最高，臭氧發(fā)生管工作在高于額定溫度范圍時(shí)，其臭氧產(chǎn)出效率則會(huì)隨著溫度的升高而降低。
[0003]如圖1所示，申請(qǐng)?zhí)枮?00810081791.X的中國實(shí)用新型專利申請(qǐng)《臭氧水生成裝置》中，臭氧發(fā)生管2所采用的冷卻方式為現(xiàn)有技術(shù)的臭氧水制備中的常用臭氧發(fā)生管冷卻方式，即:臭氧發(fā)生管2產(chǎn)出的臭氧氣體通過射流器7與原料水初步混合后輸入臭氧溶解裝置4中進(jìn)行進(jìn)一步混合，而臭氧發(fā)生管2則通過獨(dú)立于前述臭氧水制備回路之外的冷卻液循環(huán)回路進(jìn)行冷卻，該冷卻液循環(huán)回路包括存儲(chǔ)冷卻液的冷卻液收納箱5、用于對(duì)冷卻液進(jìn)行降溫的熱交換器8以及驅(qū)動(dòng)冷卻液在冷卻液循環(huán)回路與臭氧發(fā)生管2的冷卻管路之間循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)水栗。該申請(qǐng)的臭氧發(fā)生管冷卻方式存在以下不足:第一，使用冷卻液、循環(huán)水栗、熱交換器進(jìn)行冷卻的成本較高;第二，設(shè)置冷卻液收納箱5占用空間大。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，還有通過使用普通冷卻水來替代上述申請(qǐng)的冷卻液來降低臭氧水生產(chǎn)成本的臭氧發(fā)生管冷卻方式，但是這樣冷卻方式同樣存在以下不足:第一，由于冷卻水在封閉的冷卻水循環(huán)管路中循環(huán)中工作，而對(duì)冷卻水的降溫手段難以達(dá)到對(duì)冷卻液的降溫效果，在臭氧發(fā)生管持續(xù)工作較長時(shí)間后，冷卻水將溫升嚴(yán)重;而如果通過引入冷卻水源的方式不斷更換冷卻水循環(huán)管路中的冷卻水，則存在水資源浪費(fèi)嚴(yán)重、成本提高的問題;第二，這種冷卻方式同樣需要設(shè)置冷卻液收納箱，存在占用空間大的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種利用原料水冷卻的臭氧水機(jī)。
[0006]解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種利用原料水冷卻的臭氧水機(jī)，包括氧氣供給系統(tǒng)、水冷式臭氧發(fā)生管、氣液混合栗和臭氧溶解裝置，所述氧氣供給系統(tǒng)的氧氣輸出口連通所述水冷式臭氧發(fā)生管的氧氣進(jìn)氣口，所述氣液混合栗的進(jìn)水口連通用于制備臭氧水的原料水源，所述氣液混合栗能夠?qū)⑤斎氲某粞鹾驮纤苽涑沙醪交旌铣粞跛敵觯龀粞跞芙庋b置能夠?qū)⑤斎氲某醪交旌铣粞跛苽涑蛇_(dá)到預(yù)定濃度的臭氧水，其特征在于:所述的臭氧水機(jī)還包括防回水裝置和分流管路，其中，所述防回水裝置設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和溢流口，所述防回水裝置能夠?qū)倪M(jìn)氣口輸入的氣體通過出氣口輸出并將從出氣口倒流入的液體通過溢流口排出;所述水冷式臭氧發(fā)生管的臭氧出氣口連通所述防回水裝置的進(jìn)氣口，所述防回水裝置的出氣口連通所述氣液混合栗的吸氣口，所述氣液混合栗的出水口通過所述分流管路分成兩路，一路連通所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)口、另一路連通所述臭氧溶解裝置的進(jìn)水口，所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水出口連通所述臭氧溶解裝置的進(jìn)水口，所述臭氧溶解裝置的出水口輸出所述達(dá)到預(yù)定濃度的臭氧水。
[0008]上述臭氧水機(jī)的工作原理為:
[0009]水冷式臭氧發(fā)生管將氧氣供給系統(tǒng)輸出的氧氣制備成臭氧氣體輸出，氣液混合栗一方面抽取原料水源提供的原料水、另一方面利用其工作時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓壓力通過防回水裝置吸入水冷式臭氧發(fā)生管輸出的臭氧氣體，并將該臭氧氣體和原料水混合攪拌成為初步的混合臭氧水；該初步混合臭氧水由氣液混合栗的出水口高速噴出并通過分流管路分成兩路，第一路通過水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻管路后再流入臭氧溶解裝置、第二路則直接流入臭氧溶解裝置，使得第一路的初步混合臭氧水迅速帶走水冷式臭氧發(fā)生管工作時(shí)產(chǎn)生的熱量后與第二路的初步混合臭氧水在臭氧溶解裝置外部或內(nèi)部匯流，臭氧溶解裝置對(duì)輸入的初步混合臭氧水進(jìn)行二次混合，使得初步混合臭氧水能夠達(dá)到預(yù)定的濃度后輸出；并且，氣液混合栗在停止工作時(shí)由吸氣口向防回水裝置出氣口回流的原料水(該回流由氣液混合栗在停止工作時(shí)的瞬間正向壓力產(chǎn)生)能夠通過防回水裝置的溢流口排出，而避免原料水回流到水冷式臭氧發(fā)生管的氣路中對(duì)其造成損壞。
[0010]為了穩(wěn)定用于制備臭氧水的原料水供給，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的臭氧水機(jī)還包括用于儲(chǔ)存所述原料水的水箱;所述氣液混合栗的進(jìn)水口通過水箱連通用于制備臭氧水的原料水源。
[0011]為了避免臭氧水機(jī)在原料水供給低于預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)的情況下持續(xù)工作，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的臭氧水機(jī)還包括無水保護(hù)裝置;所述氣液混合栗的進(jìn)水口依次通過無水保護(hù)裝置和所述水箱連通用于制備臭氧水的原料水源，即所述無水保護(hù)裝置的進(jìn)水口連通所述水箱的出水口，所述無水保護(hù)裝置設(shè)有最低水位，其能夠在流過的原料水水位低于所述最低水位時(shí)關(guān)斷原料水流過無水保護(hù)裝置的通路。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的氧氣供給系統(tǒng)包括冷凍式干燥機(jī)、空氣壓縮機(jī)、冷凝器和制氧機(jī);所述冷凍式干燥機(jī)、空氣壓縮機(jī)、冷凝器和制氧機(jī)依次相連，所述制氧機(jī)的出氣口即為所述氧氣供給系統(tǒng)的氧氣輸出口。
[0013]為了便于操作人員集中對(duì)臭氧水機(jī)進(jìn)行操控，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的臭氧水機(jī)還包括用于控制臭氧水機(jī)工作的控制電路板;所述控制電路板分別與所述冷凍式干燥機(jī)、空氣壓縮機(jī)、冷凝器、制氧機(jī)、水冷式臭氧發(fā)生管、氣液混合栗和無水保護(hù)裝置的控制端電連接。
[0014]為了進(jìn)一步縮小臭氧水機(jī)所需占用的空間，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的臭氧水機(jī)還包括立式機(jī)箱;所述立式機(jī)箱設(shè)有上下兩層空間，所述空氣壓縮機(jī)、冷凝器、制氧機(jī)、水冷式臭氧發(fā)生管、防回水裝置和控制電路板均安裝在所述立式機(jī)箱的上層空間，其中，所述控制電路板設(shè)置在所述上層空間的左部前側(cè)位置，所述空氣壓縮機(jī)和冷凝器均設(shè)置在所述上層空間的左部后側(cè)位置，并且冷凝器位于空氣壓縮機(jī)的上方位置，所述水冷式臭氧發(fā)生管設(shè)置在所述上層空間的右部位置，所述防回水裝置和制氧機(jī)分別設(shè)置在所述上層空間的中部前側(cè)位置和中部后側(cè)位置;所述冷凍式干燥機(jī)、氣液混合栗、無水保護(hù)裝置和臭氧溶解裝置均安裝在所述立式機(jī)箱的下層空間，其中，所述冷凍式干燥機(jī)和氣液混合栗設(shè)置在所述下層空間的左部位置，所述冷凍式干燥機(jī)位于氣液混合栗的上方位置，所述無水保護(hù)裝置和臭氧溶解裝置設(shè)置在所述下層空間的右部位置，所述無水保護(hù)裝置位于臭氧溶解裝置的前方位置;所述防回水裝置的溢流口、臭氧溶解裝置的出水口、無水保護(hù)裝置的進(jìn)水口、冷凍式干燥機(jī)的冷凝水排放口均在所述立式機(jī)箱的右箱壁下部位置露出;所述水箱設(shè)置在立式機(jī)箱的外部。
[0015]為了確保流過水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻管路的初步混合臭氧水水流流量能夠達(dá)到使水冷式臭氧發(fā)生管能夠保持穩(wěn)定工作溫度范圍的最低冷卻水流量以上，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的臭氧溶解裝置設(shè)有第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口，所述的分流管路包括第一三通接頭，所述第一三通接頭具有管徑適配于所述氣液混合栗的出水口的直通進(jìn)水口、管徑適配于所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)口的直通出水口和管徑適配于所述臭氧溶解裝置的第一進(jìn)水口的旁通出水口；所述第一三通接頭的直通進(jìn)水口連通所述氣液混合栗的出水口、直通出水口連通所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)口、旁通出水口連通所述臭氧溶解裝置的第一進(jìn)水口，所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水出口連通所述臭氧溶解裝置的第二進(jìn)水口。
[0016]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的分流管路還包括第一流量調(diào)節(jié)閥；所述第一三通接頭的直通出水口通過第一流量調(diào)節(jié)閥連通所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)口。
[0017]為了能夠調(diào)節(jié)水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻管路中的初步混合臭氧水水流流量，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的臭氧溶解裝置設(shè)有第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口，所述的分流管路包括第二三通接頭和第二流量調(diào)節(jié)閥，所述第二三通接頭具有管徑適配于所述氣液混合栗的出水口的直通進(jìn)水口、管徑適配于所述臭氧溶解裝置的第一進(jìn)水口的直通出水口和管徑適配于所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)口的旁通出水口；所述第一三通接頭的直通進(jìn)水口連通所述氣液混合栗的出水口、直通出水口通過第二流量調(diào)節(jié)閥連通所述臭氧溶解裝置的第一進(jìn)水口、旁通出水口連通所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水進(jìn)口，所述水冷式臭氧發(fā)生管的冷卻水出口連通所述臭氧溶解裝置的第二進(jìn)水口。
[0018]為了能夠便于調(diào)節(jié)臭氧水機(jī)的臭氧水輸出流量，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述臭氧溶解裝置的出水口連接有壓力調(diào)節(jié)閥。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0020]第一，本實(shí)用新型利用氣液混合栗將臭氧氣體與原料水制備成初步混合臭氧水并將該初步混合臭氧水高速噴出，使得高速噴出的初步混合臭氧水水流中的一路通過臭氧發(fā)生管的冷卻管路，從而快速的帶走臭氧發(fā)生管工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，確保臭氧發(fā)生管能夠持續(xù)的工作在額定的溫度范圍內(nèi)而保持高效率、高穩(wěn)定性的臭氧氣體產(chǎn)出，并且，對(duì)臭氧發(fā)生管進(jìn)行降溫后的初步混合臭氧水還能夠輸入到臭氧溶解裝置中進(jìn)一步制備成達(dá)到預(yù)定濃度的臭氧水，從而避免了水資源的浪費(fèi)；
[0021]而氣液混合栗輸出的除用于給臭氧發(fā)生管進(jìn)行冷卻之外的初步混合臭氧水水流則直接輸入到臭氧溶解裝置中進(jìn)一步制備成達(dá)到預(yù)定濃度的臭氧水，避免臭氧發(fā)生管冷卻水流量限制成為臭氧水機(jī)產(chǎn)出臭氧水的瓶頸，而且，因通過臭氧發(fā)生管冷卻管路而升溫的初步混合臭氧水與直接進(jìn)入臭氧溶解裝置中的初步混合臭氧水進(jìn)行混合，使得臭氧溶解裝置制備成的臭氧水相對(duì)于原料水的溫升很??；
[0022]另外，本實(shí)用新型無需獨(dú)立設(shè)置冷卻水水箱和連通冷卻水源，僅需連通原料水源即能滿足制備臭氧水原料水的供給和臭氧發(fā)生管冷卻水的供給，縮小了安裝臭氧水機(jī)所需的空間并降低了臭氧水機(jī)的成本，并且，僅需設(shè)置氣液混合栗即能驅(qū)動(dòng)臭氧、原料水、初步混合臭氧水在各自的氣路和水路中的流動(dòng)，省去設(shè)置循環(huán)水栗，進(jìn)一步節(jié)省了成本和空間，并使得臭氧水機(jī)的安裝更為簡便；
[0023]因此，本實(shí)用新型的臭氧水機(jī)產(chǎn)出臭氧水的產(chǎn)量高、效率高、濃度穩(wěn)定、產(chǎn)量穩(wěn)定，并且，具有節(jié)能環(huán)保、成本低、安裝空間小的優(yōu)點(diǎn)。
[0024]第二，本實(shí)用新型可以通過增設(shè)水箱來提高原料水供給的穩(wěn)定性，以解決以自來水管道作為原料水源而存在因自來水管道的水壓、流量不穩(wěn)定而易造成水栗工作輸出壓力、流量、混合效果等出現(xiàn)紊亂現(xiàn)象使臭氧水機(jī)不能正常工作的問題。
[0025]第三，本實(shí)用新型可以通過增設(shè)無水保護(hù)裝置避免臭氧水機(jī)在原料水供給低于預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)的情況下持續(xù)工作，增加了臭氧水機(jī)的工作安全性。
[0026]第四，本實(shí)用新型將空氣壓縮機(jī)、冷凝器、制氧機(jī)、水冷式臭氧發(fā)生管、防回水裝置、控制電路板、冷凍式干燥機(jī)、氣液混合栗、無水保護(hù)裝置和臭氧溶解裝置分別安裝在立式機(jī)箱的上下層空間中，并通過合理的空間布置而使得臭氧水機(jī)的體積最小化，進(jìn)一步縮小臭氧水機(jī)所需占用的空間。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧水生成裝置的系統(tǒng)框圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的臭氧水機(jī)的系統(tǒng)框圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中立式機(jī)箱的主視圖；
[0031 ]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中立式機(jī)箱的后視圖；
[0032]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一中立式機(jī)箱的左視圖；
[0033]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中立式機(jī)箱的右視圖；
[0034]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一的臭氧水機(jī)的主視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一的臭氧水機(jī)的后視內(nèi)部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例二的臭氧水機(jī)的系統(tǒng)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]實(shí)施例一
[0038]如圖2至圖8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一的臭氧水機(jī)，包括氧氣供給系統(tǒng)、水冷式臭氧發(fā)生管4、防回水裝置5、氣液混合栗6、用于儲(chǔ)存原料水的水箱7、無水保護(hù)裝置8、分流管路、臭氧溶解裝置10、用于控制臭氧水機(jī)工作的控制電路板12和立式機(jī)箱13，其中，防回水裝置5設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和溢流口 5a，防回水裝置5能夠?qū)倪M(jìn)氣口輸入的氣體通過出氣口輸出并將從出氣口倒流入的液體通過溢流口排出；臭氧溶解裝置1設(shè)有第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口。
[0039]上述氧氣供給系統(tǒng)包括冷凍式干燥機(jī)1、空氣壓縮機(jī)2a、冷凝器2b和制氧機(jī)3;冷凍式干燥機(jī)1、空氣壓縮機(jī)2a、冷凝器2b和制氧機(jī)3依次相連，制氧機(jī)3的出氣口即為氧氣供給系統(tǒng)的氧氣輸出口。氧氣供給系統(tǒng)的氧氣輸出口連通水冷式臭氧發(fā)生管4的氧氣進(jìn)氣口，使得水冷式臭氧發(fā)生管4能夠利用氧氣供給系統(tǒng)輸入的氧氣制備臭氧;水冷式臭氧發(fā)生管4的臭氧出氣口連通防回水裝置5的進(jìn)氣口，防回水裝置5的出氣口連通氣液混合栗6的吸氣口。
[0040]氣液混合栗6的進(jìn)水口依次通過無水保護(hù)裝置8和水箱7連通用于制備臭氧水的原料水源，即水箱7的進(jìn)水口連通原料水源、無水保護(hù)裝置8的進(jìn)水口 8a連通水箱7的出水口、出水口連通氣液混合栗6的進(jìn)水口，其中，無水保護(hù)裝置8設(shè)有最低水位，其能夠在流過的原料水水位低于最低水位時(shí)關(guān)斷原料水流過無水保護(hù)裝置8的通路。
[0041 ]上述氣液混合栗6能夠?qū)⒂晌鼩饪谳斎氲某粞鹾陀蛇M(jìn)水口輸入的原料水制備成初步混合臭氧水輸出；上述分流管路包括第一三通接頭9a，第一三通接頭9a具有管徑適配于氣液混合栗6的出水口的直通進(jìn)水口、管徑適配于水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻水進(jìn)口的直通出水口和管徑適配于臭氧溶解裝置10的第一進(jìn)水口的旁通出水口；第一三通接頭9a的直通進(jìn)水口連通氣液混合栗6的出水口、直通出水口連通水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻水進(jìn)口、旁通出水口連通臭氧溶解裝置10的第一進(jìn)水口，水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻水出口連通臭氧溶解裝置10的第二進(jìn)水口；從而，使得氣液混合栗6的出水口通過分流管路分成兩路，一路連通水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻水進(jìn)口、另一路連通臭氧溶解裝置10的第一進(jìn)水口。
[0042]上述水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻水出口連通臭氧溶解裝置10的第二進(jìn)水口，臭氧溶解裝置10能夠?qū)⒂傻谝缓偷诙M(jìn)水口輸入的初步混合臭氧水制備成達(dá)到預(yù)定濃度的臭氧水，臭氧溶解裝置1的出水口 I Oa輸出該達(dá)到預(yù)定濃度的臭氧水;臭氧溶解裝置1的出水口 1a連接有壓力調(diào)節(jié)閥11，從而控制臭氧水的輸出流量。
[0043]上述控制電路板12分別與冷凍式干燥機(jī)1、空氣壓縮機(jī)2a、冷凝器2b、制氧機(jī)3、水冷式臭氧發(fā)生管4、氣液混合栗6和無水保護(hù)裝置8的控制端電連接，從而，用戶能夠方便的通過控制電路板12集中控制該七者的運(yùn)作。
[0044]上述立式機(jī)箱13設(shè)有上下兩層空間，空氣壓縮機(jī)2a、冷凝器2b、制氧機(jī)3、水冷式臭氧發(fā)生管4、防回水裝置5和控制電路板12均安裝在立式機(jī)箱13的上層空間，其中，控制電路板12設(shè)置在上層空間的左部前側(cè)位置，空氣壓縮機(jī)2a和冷凝器2b均設(shè)置在上層空間的左部后側(cè)位置，并且冷凝器2b位于空氣壓縮機(jī)2a的上方位置，水冷式臭氧發(fā)生管4設(shè)置在上層空間的右部位置，防回水裝置5和制氧機(jī)3分別設(shè)置在上層空間的中部前側(cè)位置和中部后側(cè)位置;冷凍式干燥機(jī)1、氣液混合栗6、無水保護(hù)裝置8和臭氧溶解裝置10均安裝在立式機(jī)箱13的下層空間，其中，冷凍式干燥機(jī)I和氣液混合栗6設(shè)置在下層空間的左部位置，冷凍式干燥機(jī)I位于氣液混合栗6的上方位置，無水保護(hù)裝置8和臭氧溶解裝置10設(shè)置在下層空間的右部位置，無水保護(hù)裝置8位于臭氧溶解裝置10的前方位置;防回水裝置5的溢流口 5a、臭氧溶解裝置10的出水口 10a、無水保護(hù)裝置8的進(jìn)水口 8a、冷凍式干燥機(jī)I的冷凝水排放口 Ia均在立式機(jī)箱13的右箱壁下部位置露出；水箱7設(shè)置在立式機(jī)箱13的外部。另外，對(duì)于具有臭氧尾氣溢流口 1b的臭氧溶解裝置10，其臭氧尾氣溢流口 1b也在立式機(jī)箱13的右箱壁下部位置露出。
[0045]本實(shí)用新型的臭氧水機(jī)工作原理為:
[0046]水冷式臭氧發(fā)生管4將氧氣供給系統(tǒng)輸出的氧氣制備成臭氧氣體輸出，氣液混合栗6—方面抽取原料水源提供的原料水、另一方面利用其工作時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓壓力通過防回水裝置5吸入水冷式臭氧發(fā)生管4輸出的臭氧氣體，并將該臭氧氣體和原料水混合攪拌成為初步的混合臭氧水;該初步混合臭氧水由氣液混合栗6的出水口高速噴出并通過分流管路分成兩路，第一路通過水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻管路后再流入臭氧溶解裝置10、第二路則直接流入臭氧溶解裝置10，使得第一路的初步混合臭氧水迅速帶走水冷式臭氧發(fā)生管4工作時(shí)產(chǎn)生的熱量后與第二路的初步混合臭氧水在臭氧溶解裝置10外部或內(nèi)部匯流，臭氧溶解裝置10對(duì)輸入的初步混合臭氧水進(jìn)行二次混合，使得初步混合臭氧水能夠達(dá)到預(yù)定的濃度后輸出；并且，氣液混合栗6在停止工作時(shí)由吸氣口向防回水裝置5出氣口回流的原料水(該回流由氣液混合栗6在停止工作時(shí)的瞬間正向壓力產(chǎn)生)能夠通過防回水裝置5的溢流口排出，而避免原料水回流到水冷式臭氧發(fā)生管4的氣路中對(duì)其造成損壞。
[0047]另外，上述分流管路由于利用第一三通接頭9a的直通管路連通氣液混合栗6和水冷式臭氧發(fā)生管4、旁通管路連通氣液混合栗6和臭氧溶解裝置10，使得氣液混合栗6輸出的初步混合臭氧水水流優(yōu)先流入水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻管路中，確保了水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻管路中有足夠的水流對(duì)水冷式臭氧發(fā)生管4進(jìn)行冷卻。而在氣液混合栗6輸出的初步混合臭氧水水流很大的情況下，為了避免過大的水流超出水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻管路的負(fù)荷，可以通過在上述分流管路中增設(shè)第一流量調(diào)節(jié)閥％，使得第一三通接頭9a的直通出水口通過第一流量調(diào)節(jié)閥9b連通水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻水進(jìn)口，從而能夠調(diào)節(jié)水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻管路中的初步混合臭氧水水流流量。
[0048]實(shí)施例二
[0049]如圖9所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二的臭氧水機(jī)與實(shí)施例一基本相同，它們的區(qū)別在于:本實(shí)施例二中，臭氧溶解裝置10設(shè)有第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口，分流管路包括第二三通接頭9c和第二流量調(diào)節(jié)閥9d，第二三通接頭9c具有管徑適配于氣液混合栗6的出水口的直通進(jìn)水口、管徑適配于臭氧溶解裝置10的第一進(jìn)水口的直通出水口和管徑適配于水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻水進(jìn)口的旁通出水口 ；第一三通接頭9a的直通進(jìn)水口連通氣液混合栗6的出水口、直通出水口通過第二流量調(diào)節(jié)閥9d連通臭氧溶解裝置10的第一進(jìn)水口、旁通出水口連通水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻水進(jìn)口，水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻水出口連通臭氧溶解裝置10的第二進(jìn)水口，從而能夠調(diào)節(jié)水冷式臭氧發(fā)生管4的冷卻管路中的初步混合臭氧水水流流量。
[0050]本實(shí)用新型不局限于上述【具體實(shí)施方式】，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。例如，臭氧溶解裝置10也可以僅具有一個(gè)進(jìn)水口，對(duì)于這種情況，上述臭氧溶解裝置10的第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口可以是通過在該臭氧溶解裝置10的進(jìn)水口上連接三通接頭形成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用原料水冷卻的臭氧水機(jī)，包括氧氣供給系統(tǒng)、水冷式臭氧發(fā)生管(4)、氣液混合栗(6)和臭氧溶解裝置(10)，所述氧氣供給系統(tǒng)的氧氣輸出口連通所述水冷式臭氧發(fā)生管(4)的氧氣進(jìn)氣口，所述氣液混合栗(6)的進(jìn)水口連通用于制備臭氧水的原料水源，所述氣液混合栗(6)能夠?qū)⑤斎氲某粞鹾驮纤苽涑沙醪交旌铣粞跛敵?，所述臭氧溶解裝置(10)能夠?qū)⑤斎氲某醪交旌铣粞跛苽涑蛇_(dá)到預(yù)定濃度的臭氧水，其特征在于:所述的臭氧水機(jī)還包括防回水裝置(5)和分流管路，其中，所述防回水裝置(5)設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和溢流口(5a)，所述防回水裝置(5)能夠?qū)倪M(jìn)氣口輸入的氣體通過出氣口輸出并將從出氣口倒流入的液體通過溢流口排出；所述水冷式臭氧發(fā)生管(4)的臭氧出氣口連通所述防回水裝置(5)的進(jìn)氣口，所述防回水裝置(5)的出氣口連通所述氣液混合栗(6)的吸氣口，所述氣液混合栗(6)的出水口通過所述分流管路分成兩路，一路連通所述水冷式臭氧發(fā)生管(4)的冷卻水進(jìn)口、另一路連通所述臭氧溶解裝置(10)的進(jìn)水口，所述水冷式臭氧發(fā)生管(4)的冷卻水出口連通所述臭氧溶解裝置(10)的進(jìn)水口，所述臭氧溶解裝置(10)的出水口(I Oa)輸出所述達(dá)到預(yù)定濃度的臭氧水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧水機(jī)，其特征在于:所述的臭氧水機(jī)還包括用于儲(chǔ)存所述原料水的水箱(7);所述氣液混合栗(6)的進(jìn)水口通過水箱(7)連通用于制備臭氧水的原料水源。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臭氧水機(jī)，其特征在于:所述的臭氧水機(jī)還包括無水保護(hù)裝置(8);所述氣液混合栗(6)的進(jìn)水口依次通過無水保護(hù)裝置(8)和所述水箱(7)連通用于制備臭氧水的原料水源，即所述無水保護(hù)裝置(8)的進(jìn)水口(Sa)連通所述水箱(7)的出水口，所述無水保護(hù)裝置(8)設(shè)有最低水位，其能夠在流過的原料水水位低于所述最低水位時(shí)關(guān)斷原料水流過無水保護(hù)裝置(8)的通路。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臭氧水機(jī)，其特征在于:所述的氧氣供給系統(tǒng)包括冷凍式干燥機(jī)(I)、空氣壓縮機(jī)(2a)、冷凝器(2b)和制氧機(jī)(3);所述冷凍式干燥機(jī)(I)、空氣壓縮機(jī)(2a)、冷凝器(2b)和制氧機(jī)(3)依次相連，所述制氧機(jī)(3)的出氣口即為所述氧氣供給系統(tǒng)的氧氣輸出口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臭氧水機(jī)，其特征在于:所述的臭氧水機(jī)還包括用于控制臭氧水機(jī)工作的控制電路板(12);所述控制電路板(12)分別與所述冷凍式干燥機(jī)(1)、空氣壓縮機(jī)(2a)、冷凝器(2b)、制氧機(jī)(3)、水冷式臭氧發(fā)生管(4)、氣液混合栗(6)和無水保護(hù)裝置(8)的控制端電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臭氧水機(jī)，其特征在于:所述的臭氧水機(jī)還包括立式機(jī)箱(13);所述立式機(jī)箱(13)設(shè)有上下兩層空間，所述空氣壓縮機(jī)(2a)、冷凝器(2b)、制氧機(jī)(3)、水冷式臭氧發(fā)生管(4)、防回水裝置(5)和控制電路板(12)均安裝在所述立式機(jī)箱(13)的上層空間，其中，所述控制電路板(12)設(shè)置在所述上層空間的左部前側(cè)位置，所述空氣壓縮機(jī)(2a)和冷凝器(2b)均設(shè)置在所述上層空間的左部后側(cè)位置，并且冷凝器(2b)位于空氣壓縮機(jī)(2a)的上方位置，所述水冷式臭氧發(fā)生管(4)設(shè)置在所述上層空間的右部位置，所述防回水裝置(5)和制氧機(jī)(3)分別設(shè)置在所述上層空間的中部前側(cè)位置和中部后側(cè)位置;所述冷凍式干燥機(jī)(I)、氣液混合栗(6)、無水保護(hù)裝置(8)和臭氧溶解裝置(10)均安裝在所述立式機(jī)箱(13)的下層空間，其中，所述冷凍式干燥機(jī)(I)和氣液混合栗(6)設(shè)置在所述下層空間的左部位置，所述冷凍式干燥機(jī)(I)位于氣液混合栗(6)的上方位置，所述無水保護(hù)裝置(8)和臭氧溶解裝置(10)設(shè)置在所述下層空間的右部位置，所述無水保護(hù)裝置(8)位于臭氧溶解裝置(10)的前方位置;所述防回水裝置(5)的溢流口(5a)、臭氧溶解裝置(10)的出水口(10a)、無水保護(hù)裝置(8)的進(jìn)水口(8a)、冷凍式干燥機(jī)(I)的冷凝水排放口(Ia)均在所述立式機(jī)箱(13)的右箱壁下部位置露出;所述水箱(7)設(shè)置在立式機(jī)箱(13)的外部。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的臭氧水機(jī)，其特征在于:所述的臭氧溶解裝置(10)設(shè)有第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口，所述的分流管路包括第一三通接頭(9a)，所述第一三通接頭(9a)具有管徑適配于所述氣液混合栗(6)的出水口的直通進(jìn)水口、管徑適配于所述水冷式臭氧發(fā)生管(4)的冷卻水進(jìn)口的直通出水口和管徑適配于所述臭氧溶解裝置(10)的第一進(jìn)水口的旁通出水口；所述第一三通接頭(9a)的直通進(jìn)水口連通所述氣液混合栗(6)的出水口、直通出水口連通所述水冷式臭氧發(fā)生管(4)的冷卻水進(jìn)口、旁通出水口連通所述臭氧溶解裝置(10)的第一進(jìn)水口，所述水冷式臭氧發(fā)生管(4)的冷卻水出口連通所述臭氧溶解裝置(10)的第二進(jìn)水口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臭氧水機(jī)，其特征在于:所述的分流管路還包括第一流量調(diào)節(jié)閥(9b);所述第一三通接頭(9a)的直通出水口通過第一流量調(diào)節(jié)閥(9b)連通所述水冷式臭氧發(fā)生管(4)的冷卻水進(jìn)口。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臭氧水機(jī)，其特征在于:所述的臭氧溶解裝置(10)設(shè)有第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口，所述的分流管路包括第二三通接頭(9c)和第二流量調(diào)節(jié)閥(9d)，所述第二三通接頭(9c)具有管徑適配于所述氣液混合栗(6)的出水口的直通進(jìn)水口、管徑適配于所述臭氧溶解裝置(10)的第一進(jìn)水口的直通出水口和管徑適配于所述水冷式臭氧發(fā)生管(4)的冷卻水進(jìn)口的旁通出水口；所述第一三通接頭(9a)的直通進(jìn)水口連通所述氣液混合栗(6)的出水口、直通出水口通過第二流量調(diào)節(jié)閥(9d)連通所述臭氧溶解裝置(10)的第一進(jìn)水口、旁通出水口連通所述水冷式臭氧發(fā)生管(4)的冷卻水進(jìn)口，所述水冷式臭氧發(fā)生管(4)的冷卻水出口連通所述臭氧溶解裝置(10)的第二進(jìn)水口。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧水機(jī)，其特征在于:所述臭氧溶解裝置(10)的出水口(1a)連接有壓力調(diào)節(jié)閥(11)。
【文檔編號(hào)】C01B13/10GK205419773SQ201521016305
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日
【發(fā)明人】張宏偉
【申請(qǐng)人】廣州創(chuàng)環(huán)臭氧電器設(shè)備有限公司