一種氮氣機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變壓吸附氣體分離設備，具體為一種氮氣機。
【背景技術】
[0002]目前，在市場上氮氣用途很廣泛，大多都采用成品罐裝氮氣，然而在使用成品罐氮氣的情況下會出現(xiàn)頻繁換瓶停工，用量大成本高，或者在使用不合格氮氣機的情況下出現(xiàn)供氣量不足，供氣停頓，氮氣純度低，等問題。因此會影響使用效果造成損失。
[0003]變壓吸附(Pressure Swing Adsorpt1n，簡稱PSA)氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。
[0004]變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點:吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎。所以變壓吸附制氮設備是目前應用最為廣泛的技術。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、使用方便的氮氣機。
[0006]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0007]—種氮氣機，其關鍵技術在于:其包括機架，所述機架上固定設置有第一吸附塔、第二吸附塔、氮氣儲氣罐和控制箱，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部進氣口分別通過第一進氣閥和第二進氣閥與油水分離器連接，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部進氣口分別設置有第一泄壓閥和第二泄壓閥，所述第一吸附塔和第二吸附塔的頂部出氣口分別通過第一排氣閥和第二排氣閥與所述氮氣儲氣罐連接，所述第一進氣閥、第二進氣閥、第一泄壓閥、第二泄壓閥、第一排氣閥和第二排氣閥均與所述控制箱連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一排氣閥和氮氣儲氣罐之間設置有第一單向閥，所述第二排氣閥和氮氣儲氣罐之間設置有第二單向閥。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一單向閥和第二單向閥經過流量閥與所述氮氣儲氣罐連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述機架包括底架、固定設置在所述底架外側的兩個側立柱和位于底架上的兩個中立柱，所述中立柱位于所述側立柱的內側，相同一側的側立柱和中立柱之間設置有橫連桿，所述第一吸附塔和第二吸附塔分別與一個側立柱固定連接，所述氮氣儲氣罐與兩個中立柱固定連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一吸附塔和第二吸附塔之間設置有固定架，所述控制箱設置在所述固定架上。
[0012]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
[0013]本實用新型將兩個吸附塔和氮氣儲氣罐固定設置在一個機架上，其結構緊湊，移動靈活方便。本實用新型在兩個吸附塔的進氣口前設置油水分離器，能夠將氣源中的油和水除掉，凈化氣源，保證吸附塔中物料的使用壽命和吸附效果，從而保證了氮氣的質量。
[0014]本實用本新型在用戶使用氮氣情況下，由于使用成品罐氮氣或者不合格氮氣機，這樣就造成使用成本高，頻繁換罐停工，或者氮氣產量小不穩(wěn)定，純度低不穩(wěn)定，工位上出現(xiàn)不合格產品，影響使用效果造成損失。本裝置的氮氣產量穩(wěn)定，交替工作連續(xù)供氣，純度可調可控，按要求調試純度穩(wěn)定不變，低耗能，成本低，提高了工作效率，降低了使用成本。帶來一系列經濟社會效益。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型機架的結構示意圖。
[0017]其中:1第一吸附塔、2第二吸附塔、3氮氣儲氣罐、4機架、4-1底架、4_2側支柱、4-3中支柱、4-4橫連桿、5控制箱、6油水分離器、7固定架、8第一進氣閥、9第二進氣閥、10第一泄壓閥、11第二泄壓閥、12第一排氣閥、13第一單向閥、14第二排氣閥、15第二單向閥、16流量閥。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖1-2和具體實施例對實用新型做進一步詳細描述:
[0019]如圖1和2所示的一種氮氣機，其包括機架4，所述機架4包括框架型的底架4-1、固定設置在所述底架4-1外側的兩個側立柱4-2和位于底架4-1上的兩個中立柱4-3，所述中立柱4-3位于所述側立柱4-2的內側，相同一側的側立柱4-2和中立柱4-3之間設置有橫連桿4-4。
[0020]所述機架4上固定設置有第一吸附塔1、第二吸附塔2、氮氣儲氣罐3和控制箱5，所述第一吸附塔I和第二吸附塔2分別與一個側立柱4-2固定連接，所述氮氣儲氣罐3與兩個中立柱4-3固定連接。所述第一吸附塔I和第二吸附塔2之間設置有固定架7，所述控制箱5設置在所述固定架7上。機架4的結構簡潔且牢固，在其上同時設置兩個吸附塔和一個氮氣儲氣罐，結構緊湊美觀，轉移方便。
[0021]所述第一吸附塔I和第二吸附塔2的底部進氣口分別通過第一進氣閥8和第二進氣閥9與油水分離器6連接，所述第一吸附塔I和第二吸附塔2的底部進氣口分別設置有第一泄壓閥10和第二泄壓閥11，所述第一吸附塔I和第二吸附塔2的頂部出氣口分別通過第一排氣閥12和第二排氣閥14與所述氮氣儲氣罐3連接，所述第一進氣閥8、第二進氣閥9、第一泄壓閥10、第二泄壓閥11、第一排氣閥12和第二排氣閥14均與所述控制箱5連接，所述第一進氣閥8、第二進氣閥9、第一泄壓閥10、第二泄壓閥11、第一排氣閥12和第二排氣閥14均為電磁閥。
[0022]所述第一單向閥13和第二單向閥15經過流量閥16與所述氮氣儲氣罐3連接。所述第一排氣閥12和氮氣儲氣罐3之間設置有第一單向閥13，所述第二排氣閥14和氮氣儲氣罐3之間設置有第二單向閥15。
[0023]控制箱5內控時器分別控制兩個吸附塔上電磁閥的開啟和關閉的時間，來控制兩個吸附塔的進氣量，以及兩個吸附塔的交替工作，連續(xù)不斷產生氮氣，兩個吸附塔所產氮氣經機架上管路和流量閥進入到氮氣儲氣罐供工位使用。
[0024]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種氮氣機，其特征在于:其包括機架(4)，所述機架(4)上固定設置有第一吸附塔(I)、第二吸附塔(2)、氮氣儲氣罐(3)和控制箱(5)，所述第一吸附塔(1)和第二吸附塔(2)的底部進氣口分別通過第一進氣閥(8)和第二進氣閥(9)與油水分離器(6)連接，所述第一吸附塔(1)和第二吸附塔(2)的底部進氣口分別設置有第一泄壓閥(10)和第二泄壓閥(II)，所述第一吸附塔(1)和第二吸附塔(2)的頂部出氣口分別通過第一排氣閥(12)和第二排氣閥(14 )與所述氮氣儲氣罐(3 )連接，所述第一進氣閥(8 )、第二進氣閥(9 )、第一泄壓閥(10)、第二泄壓閥(11)、第一排氣閥(12)和第二排氣閥(14)均與所述控制箱(5)連接。2.根據權利要求1所述的一種氮氣機，其特征在于:所述第一排氣閥(12)和氮氣儲氣罐(3)之間設置有第一單向閥(13)，所述第二排氣閥(14)和氮氣儲氣罐(3)之間設置有第二單向閥(15)。3.根據權利要求2所述的一種氮氣機，其特征在于:所述第一單向閥(13)和第二單向閥(15)經過流量閥(16)與所述氮氣儲氣罐(3)連接。4.根據權利要求1-3任一項所述的一種氮氣機，其特征在于:所述機架(4)包括底架(4-1)、固定設置在所述底架(4-1)外側的兩個側立柱(4-2 )和位于底架(4-1)上的兩個中立柱(4-3 )，所述中立柱(4-3 )位于所述側立柱(4-2 )的內側，同側的側立柱(4-2 )和中立柱(4-3)之間設置有橫連桿(4-4)，所述第一吸附塔(1)和第二吸附塔(2)分別與一個側立柱(4-2)固定連接，所述氮氣儲氣罐(3)與兩個中立柱(4-3)固定連接。5.根據權利要求4所述的一種氮氣機，其特征在于:所述第一吸附塔(1)和第二吸附塔(2 )之間設置有固定架(7 )，所述控制箱(5 )設置在所述固定架(7 )上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氮氣機，其包括機架，機架上固定設置有第一吸附塔、第二吸附塔、氮氣儲氣罐和控制箱，第一吸附塔和第二吸附塔的底部進氣口分別通過第一進氣閥和第二進氣閥與油水分離器連接，第一吸附塔和第二吸附塔的底部進氣口分別設置有第一泄壓閥和第二泄壓閥，第一吸附塔和第二吸附塔的頂部出氣口分別通過第一排氣閥和第二排氣閥與氮氣儲氣罐連接，第一進氣閥、第二進氣閥、第一泄壓閥、第二泄壓閥、第一排氣閥和第二排氣閥均與控制箱連接。本裝置的氮氣產量穩(wěn)定，交替工作連續(xù)供氣，純度可調可控，按要求調試純度穩(wěn)定不變，低耗能，成本低，提高了工作效率，降低了使用成本。帶來一系列經濟社會效益。
【IPC分類】C01B21/04
【公開號】CN205023855
【申請?zhí)枴緾N201520765843
【發(fā)明人】王志洛, 張正理
【申請人】王志洛
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月30日