一種鍍膜玻璃的烘彎成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃成型輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鍍膜玻璃的烘彎成型模具，尤其適用于鍍膜夾層天窗玻璃的烘彎成型。
【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)的玻璃板的成型方法是將玻璃板支撐在彎曲框架或模具上，通過重力(玻璃板自身的重力)進(jìn)行彎曲，從而形成玻璃板的最終形狀。此種重力成型用彎曲框架或模具具有與玻璃板的最終彎曲形狀接近的邊框構(gòu)造。將玻璃板以基本上水平的方式放在彎曲框架或彎曲模具的邊框的周邊上，以這種方式支撐的玻璃板通過一個烘彎爐，一般為一個具有不同溫度的加熱區(qū)的隧道式烘彎爐。這些區(qū)中的第一區(qū)一般為預(yù)熱區(qū)，在預(yù)熱區(qū)玻璃板被加熱到接近玻璃板軟化點(diǎn)的溫度；下一個區(qū)為成型區(qū)，在那里玻璃板被加熱到大約600°C的溫度，然后由于重力作用而逐漸彎曲，玻璃板在周邊處與框架的形狀相匹配以達(dá)到所要求的曲率；最后一個區(qū)為冷卻區(qū)，玻璃板被冷卻，因而在離開隧道式烘彎爐時(shí)就可以將它們從成型模具上移走。
[0003]對于四周邊緣區(qū)域設(shè)有油墨印邊的鍍膜玻璃，特別是油墨印邊與低輻射涂層區(qū)域存在重疊的鍍膜玻璃，利用現(xiàn)有烘彎成型模具進(jìn)行成型時(shí)，容易出現(xiàn)與低輻射涂層重疊區(qū)域的油墨印邊的顏色發(fā)生變色的問題，即與低輻射涂層重疊的油墨顏色與未與低輻射涂層重疊的油墨顏色不一致。
[0004]這是由于油墨吸熱，而低輻射涂層反射熱，造成存在重疊的油墨印邊與未重疊的油墨印邊吸熱量不一致，從而導(dǎo)致重疊區(qū)域的部分或全部變色，不同品種的鍍膜玻璃的變色程度不同，與玻璃的成型難度有關(guān)(如拱高、球面、曲率等相關(guān))，成型難度越大，變色也越嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有烘彎成型存在的與低輻射涂層重疊區(qū)域的油墨印邊變色問題，提供一種能夠防止油墨印邊變色的烘彎成型模具。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種鍍膜玻璃的烘彎成型模具，包括底座和安裝在底座上的成型框，所述成型框用于放置等待烘彎成型的鍍膜玻璃，所述鍍膜玻璃的四周邊緣區(qū)域設(shè)有油墨印邊，其特征在于:所述底座上還安裝有支架，所述支架位于所述成型框的上方，所述支架上可移動地安裝有遮板，所述遮板位于所述油墨印邊的正上方，所述遮板為平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述遮板的外輪廓形狀與所述油墨印邊的外輪廓形狀相同。
[0007]進(jìn)一步地，所述遮板與成型框的間距為200?350mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述遮板的材質(zhì)為不銹鋼。
[0009]進(jìn)一步地，所述遮板的各個位置具有不同的網(wǎng)格密度，網(wǎng)格密度的大小和與該位置相對的鍍膜玻璃的球面的大小成反比。
[0010]進(jìn)一步地，所述遮板是由金屬絲相互交錯形成網(wǎng)孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，通過在各個位置設(shè)置不同大小的網(wǎng)孔使得各個位置具有不同的網(wǎng)格密度。
[0011]進(jìn)一步地，所述遮板是由金屬絲相互交錯形成網(wǎng)孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，通過在各個位置設(shè)置不同粗細(xì)的金屬絲使得各個位置具有不同的網(wǎng)格密度。
[0012]進(jìn)一步地，所述遮板是由金屬絲相互交錯形成網(wǎng)孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，通過在各個位置重疊不同層數(shù)的金屬絲使得各個位置具有不同的網(wǎng)格密度。
[0013]進(jìn)一步地，所述遮板的各個位置的金屬絲的直徑大小相等，為0.1?5_ ;當(dāng)鍍膜玻璃的球面大于20mm且小于等于40mm時(shí)，與該位置相對的網(wǎng)孔的長寬尺寸為5mmX 5mm?I Omm X I Omm ;當(dāng)鍍膜玻璃的球面大于40mm且小于等于60mm時(shí)，與該位置相對的網(wǎng)孔的長寬尺寸為1mmX 1mm?15mmX 15mm ；當(dāng)鏈膜玻璃的球面大于60mm且小于等于80mm時(shí)，與該位置相對的網(wǎng)孔的長寬尺寸為15mmX 15mm?20mmX20mmo
[0014]進(jìn)一步地，所述遮板的各個位置的網(wǎng)孔的長寬尺寸大小相等，為5mmX5mm?20mmX 20mm ；當(dāng)鍍膜玻璃的球面大于20mm且小于等于40mm時(shí)，與該位置相對的金屬絲的直徑大小為3.5?5mm ;當(dāng)鍍膜玻璃的球面大于40mm且小于等于60mm時(shí)，與該位置相對的金屬絲的直徑大小為1.5?3.5mm ;當(dāng)鍍膜玻璃的球面為大于60mm且小于等于80mm時(shí)，與該位置相對的金屬絲的直徑大小為0.1?1.5mm。
[0015]進(jìn)一步地，所述遮板的各個位置的金屬絲的直徑大小相等，為0.1?5_ ;所述遮板的各個位置的網(wǎng)孔的長寬尺寸大小相等，為5mmX5mm?20mmX20mm ;當(dāng)鍍膜玻璃的球面大于20mm且小于等于40mm時(shí)，與該位置相對的金屬絲重疊的層數(shù)為4?5層；當(dāng)鍍膜玻璃的球面大于40mm且小于等于60mm時(shí)，與該位置相對的金屬絲重疊的層數(shù)為3?4層；當(dāng)鍍膜玻璃的球面大于60mm且小于等于80mm時(shí)，與該位置相對的金屬絲重疊的層數(shù)為I?3層。
[0016]本實(shí)用新型由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:本實(shí)用新型通過在鍍膜玻璃的油墨印邊的上方設(shè)置遮板，能夠減少油墨印邊的吸熱量，使得油墨印邊與低輻射涂層的重疊區(qū)域的交界處吸熱均勻，能很好地解決鍍膜夾層天窗玻璃在烘彎過程中出現(xiàn)的油墨印邊與低輻射涂層重疊區(qū)域變色的問題，從而提高產(chǎn)品成品率、降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
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[0017]圖1為本實(shí)用新型所述的一種烘彎成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型所述的一種遮板的部分區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型所述的另一種遮板的部分區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型所述的球面的示意圖；
[0021]附圖中標(biāo)號說明:1為底座，2為成型框，3為支架，4為遮板，41為網(wǎng)孔，42為金屬絲，5為鍍膜玻璃，51為油墨印邊。
【具體實(shí)施方式】
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[0022]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1?3所示，本實(shí)用新型所述的一種鍍膜玻璃的烘彎成型模具，包括底座I和安裝在底座I上的成型框2，所述成型框2用于放置等待烘彎成型的鍍膜玻璃5，所述鍍膜玻璃5的四周邊緣區(qū)域設(shè)有油墨印邊51，其特征在于:所述底座I上還安裝有支架3，所述支架3位于所述成型框2的上方，所述支架3上可移動地安裝有遮板4，所述遮板4位于所述油墨印邊51的正上方，所述遮板4為平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述遮板4的外輪廓形狀與所述油墨印邊51的外輪廓形狀相同。
[0024]在原烘彎模具上增設(shè)遮板4，從而減少油墨印邊51的吸熱量，使得油墨印邊51與低輻射涂層的重疊區(qū)域的交界處吸熱均勻，能很好地解決鍍膜夾層天窗玻璃在烘彎過程中出現(xiàn)的油墨印邊與低輻射涂層重疊區(qū)域變色的問題。
[0025]所述遮板4為平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼，采用不銹鋼材料而不采用鐵絲網(wǎng)的好處在于，鐵絲網(wǎng)使用一段時(shí)間后容易產(chǎn)生鐵銹，如果落在玻璃上會對產(chǎn)品造成新的缺陷，而使用不銹鋼材質(zhì)則不會有此問題；所述遮板4的覆蓋范圍與所述鍍膜玻璃5的油墨印邊51的形狀保持一致，由于不同品種的鍍膜玻璃5的油墨印邊51區(qū)域不同，所述遮板4的形狀隨油墨印邊51區(qū)域的不同而做相應(yīng)改變。油墨印邊51設(shè)置在鍍膜玻璃5的邊緣區(qū)域，一般呈環(huán)狀，所述遮板4為也設(shè)計(jì)成環(huán)形平面結(jié)構(gòu)，所述遮板4可以由多個部分拼接而成，每個部分分別通過支架3固定在底座I上，可獨(dú)立翻轉(zhuǎn)和拆卸，安裝和維護(hù)方便，還能避免在放置鍍膜玻璃5的過程中發(fā)生干涉。
[0026]進(jìn)一步地，所述遮板4與待烘彎的鍍膜玻璃5的距離受烘彎效果的影響，所述遮板4與成型框2的間距一般為100?500mm，優(yōu)選為200?350mm